乳化液泵

摘要： 针对综采工作面供液系统供液能力不足、压力波动大、系统运行稳定性差等问题,提出了一种免疫粒子群优化模糊神经网络PID(IPSO-FNN-PID)算法,设计了IPSO-FNN-PID控制器,实现了供液系统稳压控制。IPSO-FNN-PID算法将粒子群(PSO)算法和免疫算法(IA)引入模糊神经网络(FNN)PID控制器,针对FNN算法易陷入局部寻优问题,采用免疫粒子群(IPSO)算法优化FNN算法,通过在PSO算法中加入IA来提高PSO算法的收敛性,实现最优PID参数输出。为验证IPSO-FNN-PID控制器的有效性,选取传统PID控制器、Fuzzy-PID控制器、FNN-PID控制器进行比较,仿真结果表明:①IPSO-FNN-PID控制器对乳化液泵的控制效果最佳,其他3种控制器的上升时间、峰值时间和调节时间均比IPSO-FNN-PID控制器长,最大超调量均大于IPSO-FNN-PID控制器。②在加入扰动信号后,IPSO-FNN-PID控制器具有较好的自适应性和鲁棒性,恢复到平稳状态仅用了1.2 s。③当利用传统PID和Fuzzy-PID控制器对乳化液泵进行控制时,振荡明显,超调量大,分别为41.2%,22.3%;当利用FNN-PID控制器对乳化液泵进行控制时,振荡明显减弱,超调量降低为17.6%,调节时间减少至2.68 s;当利用IPSO-FNN-PID控制器对乳化液泵进行控制时,几乎无振荡,超调量仅为5.22%,调节时间缩短至2.61 s,遇到干扰信号时稳定性更强。④在受到扰动信号时,负载干扰对IPSO-FNN-PID控制器的影响较小,且收敛迅速,鲁棒性大大提升,表明IPSO-FNN-PID控制器具备良好的抗扰动及扰动补偿能力,可满足供液系统的稳压控制要求。

摘要： 乳化液泵站是煤矿生产过程中的采煤工作面关键的产生动力中枢系统设备,它是保障综采工作面实现综合机械化、自动化、智能化的主要装备,乳化液泵站的工作性能直接决定着综采工作面实现高产、高效的关键环节,乳化液泵站是为综采工作面液压支架及各类液压支撑设备提供浓度合格、洁净度达标、流量计计压力的重要保障,为综采工作面所需控制阀、液压支架执行部件提供可靠的润滑系统。乳化液泵站给综采工作面液压支架操作支架和推移刮板输送机产生助推动的系统。乳化液泵站、采煤机、液压支架、刮板输送机之间的协作运行,为综采工作面正规循环作业提供有力保障。文章主要给乳化液泵在综采工作面关键系统中产生智能自动调节展开数据体现,展现回采工作面乳化液泵站传感装置,研究乳化液泵与液压支架等液压元件系统的运行约束关系。

摘要： 针对传统变频流量调节方法用于远距离供液响应滞后问题,提出一种应用于阀配流柱塞泵的快速流量调节方法,即采用比例阀短接泵的吸液阀,通过调节该装置开闭程度和时间来实现泵的排量调节。以BRW500/31.5乳化液泵为研究对象,基于AMESim仿真平台搭建乳化液泵的流量调节模型,从综采工作面液压支架供液系统出发,建立ZY6000/18.5/38型支架液压系统仿真模型,研究不同调节策略对液压支架动作的影响。研究表明:所提出的泵站流量调节方法是可行的,当泵站供液量从300 L/min增加到400 L/min时,其调节时间可减少0.9 s;同时,同等供液流量条件下,短接吸液阀的数量越多流量脉动与压力冲击越小。

摘要： 通过对煤矿井下综采工作面乳化液泵站液压系统中存在的问题进行分析,提出在系统中增加电气保护装置,可有效解决系统在压力升高、降低、无压力、管路破裂漏液等情况发生时不能及时停止乳化液泵的问题,简单实用,消除了安全隐患、降低了油脂损耗、人工劳动强度和管理难度,提升了煤矿无人化开采、智能化控制技术.

摘要： 在煤矿综采工作面的日常生产中,液压支架的作用是支护工作面顶板,为生产提供工作空间,而乳化液泵站所产生的压力作用乳化液为工作面液压支架提供了液压能,乳化液泵站的正常运转及使用维护是非常重要的,本文以某矿综采工作面乳化液泵站的日常使用维护及遇到的故障为例,对乳化液泵常见故障做分析.

摘要： 文章提出对乳化液泵驱动系统进行自动化节能改造,开发设计乳化液泵用自起动永磁同步电机来替代异步电机,配合变频器和相应传感器进行变频调速,实现自动恒压控制.改造后的系统工作效率显著提高,运行平稳可靠,可实现软起动,减小对电网的冲击.

摘要： 针对乳化液泵故障机理复杂、故障诊断难的现状,提出一种乳化液泵分级故障诊断方法.首先,通过深度自编码网络(Deep Auto-Encoder Network,DAEN)实现乳化液泵故障的第一级诊断,以乳化液泵的14个特征参数作为输入,自适应特征学习,识别故障形式;然后,通过专家系统实现乳化液泵故障的第二级诊断,将已识别的故障形式与必要故障信息作为专家系统输入,得到明确的故障定位.实验表明,深度自编码网络平均准确率98.712％,优于深度神经网络和卷积神经网络,可靠性高,可以完成第一级诊断任务,然后通过专家系统完成第二级诊断任务,分析产生原因,操作简单.将该方法编制成后台可运行的程序,嵌入煤矿综采工作面智慧云平台.经过实际测试,该故障分级诊断方法能够快速有效定位故障位置,提高诊断精度.

摘要： 乳化液泵工作原理是由电动机带动曲柄连杆机构推动活塞做往复直线运动.曲轴主要承受弯曲扭转应力,损坏形态一般为疲劳断裂或轴颈磨损两种.本文对某单位一台煤矿乳化液泵断裂曲轴实物从材质、热处理过程进行分析,找出了断裂的主要原因,提出曲轴毛坯尽可能采用模型锻造，保持金属流线，既可提高曲轴的可靠性又节省原材料和加工消耗，且材料应采用优质合金钢进行预处理，同时对非金属夹杂物等严格控制;机械加工方面应提高零件的加工粗糙度.并实施氮化后抛光工序:热处理方面应加强热加工质量控制，热加工过程中的变形校正必须进行消除应力处理，杜绝加工成品校正。

摘要： 本文以ADAMS为平台，结台CATIA中建立的三维模型、ANSYS柔性化处理和AMESim中建市的液压系统模型建市了RBW315/31.5型乳化液压的虚拟样机主要闸述了对乳化液泵的特性进行研究时的接口问题.这对我们研究乳化液泵的特性以及设计乳化液泵有着重要的意义.

摘要： 综采液压支架与乳化液泵压力配套不一致,乳化液泵的压力配套偏低,会使支架不能充分发挥本身的技术优势,在安全和开采方面不能充分发挥效率.合理的压力配置将给安全生产创造更加有利的条件.rn 要保证综采支架实际工作压力31.5MPa，乳化液泵的设计压力应考虑系统的压力损失。虽然加强液压系统维护、加强密封、加强阀组更换，可以降低系统泄漏、降低系统压力损失，但却要成倍增加维护成本和人力。由于井下环境较差，液压系统维护有一定困难，所以从工作实际出发，合理配置泵站压力，将给井下工作创造更为有利的条件。由此可见，泵站的压力应提高，考虑压力损失后提高至31.5 +4.39=35.89MPa，最终取值为36MPa.

摘要： 乳化液泵在井下使用一段时间后,发现轴磨损严重,使密封失效,造成齿轮轴封处漏油.分析其原因,主要是齿轮箱的温度过高,橡胶密封圈膨胀,长时运转轴封过早损坏,润滑不好使轴磨成凹槽.对其进行改进,以减少磨损,延长泵的使用寿命.

摘要： 本实用新型涉及乳化液柱塞泵技术领域，具体地涉及一种乳化液柱塞泵的泵头总成包括泵头主体、吸液阀组件、排液阀组件和压盖，泵头主体内具有空腔；吸液阀组件设在空腔内，吸液阀组件包括在泵头主体的高度方向上依次设置的吸液阀体、吸液弹簧、吸液阀芯、吸液阀座和吸液阀导向座，吸液弹簧设在吸液阀体和吸液阀芯之间；排液阀组件设在空腔内，排液阀组件包括在泵头主体的高度方向上依次设置的排液阀体、排液弹簧、排液阀芯和排液阀座，排液弹簧设在排液阀芯和排液阀体之间，压盖与泵头主体可拆卸相连。本实用新型的乳化液柱塞泵的泵头总成便于内部部件的拆卸和安装。

摘要： 本发明公开了一种可自动配制乳化液的矿用乳化液泵，属于矿用设备领域，包括电动机（1）、联轴器（2）、减速器（3）、曲轴（4）、连杆（5）、泵体（6）、活塞（7）和活塞腔（8），电动机（1）输出轴通过联轴器（2）连接减速器（3）输入轴，减速器（3）输出轴驱动曲轴（4）旋转，曲轴（4）连接连杆（5）使活塞（7）在活塞腔（8）内做往复直线运动，活塞（7）和活塞腔（8）设置在泵体（6）内；本发明为活塞加柱塞结构，可自动配置乳化液，减少经济投入，同时减少矿井空间的占用；并且乳化液可以随时配制，无需另用容器存储乳化液，有效防止乳化液长期防止而变质。

摘要： 本发明公开了一种乳化液泵液力端和乳化液泵，所述乳化液泵包括液力端、动力端、十字头和密封盒组件。动力端包括动力轴和导向筒，动力轴的外周面与导向筒的内周面间隙配合。十字头的右端与柱塞组件相连，十字头的左端与动力轴相连。液力端的第一安装孔的孔径小于第二安装孔的孔径，第二安装孔的孔径小于第三安装孔的孔径，能够将吸液阀座、排液阀座和止阀器顺序安装、倒序拆卸，不必拆除盘根组件、柱塞组件及其他结构件。由此，本发明的乳化液泵液力端拆装方便，维修简单、减少了维修时间和成本，还能够减小对阀体的损伤。

摘要： 本实用新型公开了一种乳化液泵液力端和乳化液泵，所述乳化液泵包括液力端、动力端、十字头和密封盒组件。动力端包括动力轴和导向筒，动力轴的外周面与导向筒的内周面间隙配合。十字头的右端与柱塞组件相连，十字头的左端与动力轴相连。液力端的第一安装孔的孔径小于第二安装孔的孔径，第二安装孔的孔径小于第三安装孔的孔径，能够将吸液阀座、排液阀座和止阀器顺序安装、倒序拆卸，不必拆除盘根组件、柱塞组件及其他结构件。由此，本实用新型的乳化液泵液力端拆装方便，维修简单、减少了维修时间和成本，还能够减小对阀体的损伤。

摘要： 本实用新型提供了一种乳化液泵启停控制装置及具有其的乳化液泵，该乳化液泵启停控制装置包括：电源箱；压力开关，压力开关通过连接管与乳化液泵的出液管路连接，压力开关具有常开节点；时间继电器，时间继电器具有线圈和第一动触点，压力开关的常开节点、时间继电器的线圈以及电源箱三者电连接以形成回路，时间继电器的第一动触点与乳化液泵电连接。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的乳化液泵长时间运转，造成电能的大量的浪费和机械磨损的问题。

摘要： 本实用新型提供一种乳化液泵用的轴瓦及其乳化液泵，其中，轴瓦设于曲轴和连杆之间，连杆远离曲轴的一侧设有柱塞，轴瓦包括邻近柱塞设置的前轴瓦，以及远离柱塞设置的后轴瓦，其中，仅在后轴瓦的内侧面设有油槽。由于仅在后轴瓦的内侧面设有油槽，而前轴瓦无油槽，这样保证前轴瓦有较高的结构强度，从而在曲轴连杆驱动柱塞向右移动给乳化液加压时，前轴瓦能承受高压，使用寿命更长；另外，由于曲轴和轴瓦之间为旋转运动，后轴瓦的油槽同样能够保证前轴瓦和后轴瓦内侧面的润滑要求，也即在保证润滑要求的情况下，又能延长轴瓦的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供一种乳化液泵滑块密封结构及其乳化液泵，其中，乳化液泵滑块密封结构包括：密封座，具有从内向外依次设于其内侧面安装槽内、用于密封润滑油的U形密封圈，以及防尘圈；至少一个导向环，设于密封座的内侧面安装槽内，适于支撑滑块。由于密封座采用一体结构，与现有技术采用密封座和压板的方式相比，结构更加简单，安装更快捷方便；另外，U形密封圈具有压缩量小、低压密封性好、摩擦力小的优点；此外，通过设置导向环，导向环能够支撑滑块在往复运动中产生的径向力，并起到导向作用，避免滑块与曲轴箱内壁接触而刮伤滑块。

摘要： 本实用新型提供一种乳化液泵柱塞密封结构及其乳化液泵，其中，乳化液泵柱塞密封结构包括：钢套，具有从内向外依次设于其内侧面安装槽的至少一个第一导向环、第一斯特封、第二导向环、第二斯特封和防尘圈，第一导向环和第二导向环用于支撑柱塞。与现有采用填料密封的方式相比，上述结构更加简单；另外，第一斯特封和第二斯特封能够满足高频往复运动，密封效果好；此外，第一导向环和第二导向环能够支撑柱塞在往复运动中产生的径向力，并起到导向作用，避免柱塞与钢套接触而刮伤柱塞，可靠性更高。

摘要： 本实用新型提供一种大流量乳化液柱塞泵和一种乳化液泵站，包括：电动机；曲轴箱，曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；安装在曲轴箱中曲轴槽内的：曲轴，曲轴受电动机输出轴驱动旋转；安装在曲轴箱中滑槽内的：连杆，其一端与曲轴转动连接，另一端固定连接滑块，以在曲轴的带动下，驱动滑块在滑槽内往复滑动；柱塞，与滑块相连接，在滑块的带动下在高压缸套内往复运动，从而实现吸液和排液；还包括机座和底托，机座竖直固定设置在底托上，机座的两侧分别为安装面，电动机和曲轴箱，分别相对应地固定安装在安装面上；机座对应电动机的输出轴和曲轴设置有各自的安装孔，以使电动机与曲轴箱互相对接。

摘要： 本实用新型提供一种大流量乳化液柱塞泵和一种乳化液泵站，包括：电动机；曲轴箱，曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；安装在曲轴箱中曲轴槽内的：曲轴，曲轴受电动机输出轴驱动旋转；安装在曲轴箱中滑槽内的：连杆，其一端与曲轴转动连接，另一端固定连接滑块，以在曲轴的带动下，驱动滑块在滑槽内往复滑动；柱塞，与滑块相连接，在滑块的带动下在高压缸套内往复运动，从而实现吸液和排液；曲轴的旋转中心在竖直方向上低于滑槽的中心线设置，本实用新型的大流量乳化液柱塞泵能够降低滑块在排液过程中受到的摩擦力，从而避免滑块受到磨损，提高设备的使用寿命，并有助于缩短维修频次。