装配顺序

摘要： 本文结合齐鲁黄河大桥项目全施工周期的监控测量技术,浅谈下承式网状结构体系拱桥在超宽钢箱梁上进行锚索管定位安装中的技术要点,通过BIM信息化技术应用,对施工工艺流程、焊接工艺、焊接顺序不断优化,在确保结构构件加工质量满足要求的前提下,不断优化锚索管的定位安装工艺,为后续桥位吊杆安装提供精准尺寸控制,也为类似桥梁的监控测量提供借鉴和参考。

摘要： 汽车的装配顺序受多种因素的影响.品牌、配置、动力、驱动、颜色等的不同搭配,均对生产成本产生很大的影响.为了得到装配的最佳顺序,从降低生产成本的目的出发,系统分析了各影响因素之间的制约关系.在此基础上,根据问题的背景、装配要求,建立了最优化的多目标动态数学模型,并给出了试探算法和模拟退火算法相结合的解答方法.

摘要： 本文围绕汽车总装线的装配问题,构建了以极小化生产成本为目标,以颜色等各个属性上的装配要求为约束条件的优化模型,并设计了基于贪心算法和遗传算法的新型混合算法,在matlab软件下编程求解,得到最优装配顺序.

摘要： 本文围绕汽车总装线的装配问题,构建了以极小化生产成本为目标,以颜色等各个属性上的装配要求为约束条件的优化模型,并设计了基于贪心算法和遗传算法的新型混合算法,在matlab软件下编程求解,得到最优装配顺序。

摘要： 汽水分离再热器(简称MSR)是核电站常规岛中的重要设备之一.探讨了新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器的制造工艺及关键技术.发现筒体转动时因发生轴向轻微窜动导致筒体碰撞、内部组件不锈钢堆焊造成的壳体塌陷以及薄壁不锈钢内件焊接产生变形对内部重要尺寸的影响等几个关键问题,提出了解决这些关键问题的技术方案,并基于该方案,制定了合理的制造工艺.结果表明,用该方案制定的制造工艺,可以有效避免容器外侧零件制造的磕碰以及内部组件焊接变形造成叶片和再热器安装困难的隐患,提高了产品的质量.

摘要： 结合某航天复杂柔性装备结构设计复杂、装调繁琐易出错等问题,采用DELMIA仿真平台研究其装配过程,通过对该装备结构组成与装配工艺分析,搭建基于DPM模块的PPR模型并进行人机工程仿真,分析其装配工艺、路径及顺序的合理性,操作人员工作姿态舒适性,并生成相应三维装配演示,为技术人员作装配工艺设计提供参考,为现场实际装配提供方便的指导.

摘要： 以铝合金端墙焊接变形为例,分析板梁结构的铝合金端墙产生焊接变形原因,通过选择合理的组焊顺序、良好的装配质量、合理的焊接工艺、预制反变形等措施控制焊接变形,总结出一套适合端墙生产的工艺方案,降低了调修难度,减少了调修工作量,提高了生产效率,获得高质量的产品.%The welding distortion of aluminum alloy end walls was taken as the example The reasons of welding distortion of Al alloy end walls with plate-girder structure were analyzed and a suit of process program for producing end walls was summarized with preferable assembly sequence,high assembly quality,suitable welding procedure and prefabricated distortion to reduce welding distortion.By these means,the difficulty of repair and workload were reduced,the efficiency of production was increased,and high standard quality products were made.

摘要： 本文在综合拆散法和装配法的基础上,按照问题分层归约求解方法的思想,通过对产品CAD信息建模并进行二次开发后,运用图论的带权优先搜索理论、组件选择规则等算法,实现了基于CAD/CAAP集成的焊接结构装配路线的最优工艺路线生成,并应用于液压机焊接结构件的装配顺序设计.

摘要： 厦门联芯集成电路项目工程中,综合考虑桁架的分段装配焊接、分段运输、工地现场组装焊接及吊装等因素,制订桁架分段方案;在桁架装配焊接过程中对桁架的预起拱、装配顺序、焊接顺序的控制,在焊接时采用对称焊、多层多道焊,同时应用支撑固定防止桁架变形,解决了一些难题,取得了良好的效果.

摘要： 本文介绍了一种交叉式箱型转换桁架连接节点制作技术.该桁架节点单腔体截面小、板超厚、构造复杂、焊接量大、变形大.如何保证构件的制作精度、提高一次成品合格率成为制作板块的难题.本文对节点装配方法、焊接工艺、焊接坡口进行分析发现,合理的装配顺序能够实现小截面腔体的焊接,正确的焊接工艺能够降低焊接变形,准确的焊接坡口是实现坡口一级全熔透的关键.通过对三个方面的控制节点的制作精度高、一次成品合格率高,为类似构件制作提供帮助.

摘要： 本文在分析Y型十字柱构件结构的基础上,确定了装配主线以及装配支线,化繁为简,化零为整,采取合理的装配顺序,选取对应的焊接坡口形式,辅以下料、切割、组立装配、焊接矫正等工序的加工精度控制,共同保证构件整体制作精度,满足了实际生产需要.

摘要： 本文详细分析了钢结构薄壁箱形构件焊接的特点与难点,并结合工厂实际制作能力制订了有针对性的工艺技术措施.这些措施包括从焊接工艺原理的角度,合理、科学的设计出各主要焊缝的形式、主结构装配顺序、焊缝焊接顺序和工艺要求,攻克了制作、焊接重、难点,保证了整个工程的构件制作质量达到优良的标准.通过该类型构件的制作,也给建筑钢结构工厂制作的工艺技术赋予了新的涵义——以工厂制作实际能力为本,打破常规,推陈出新,触类旁通.

摘要： 针对目前金属挤压机多层挤压筒理论设计公式中未考虑其实际的装配顺序,造成设计计算应力分布结果不准确,且计算过程公式繁琐,设计人员重复计算工作量大的设计现状.在现有多层挤压筒无顺序装配通用计算公式的基础上,考虑挤压简在由内向外或由外向内装配过程中的实际受力状况,推导出了不同装配顺序的挤压筒设计公式;并基于Matlab的GUI人机交互软件开发工具包,依据推导出的计算公式,自主开发了挤压筒计算软件,最后以25MN挤压机三层挤压筒设计为计算实例,进行了由内向外装配和由外向内装配的软件计算过程及结果说明.

摘要： 在综合拆散法和装配法的基础上，本文按照问题分层归约求解方法的思想，通过对产品CAD信息建模并进行二次开发后，运用图论的带权优先搜索理论、组件选择规则等算法，实现了基于CAD/CAAP集成的焊接结构装配路线的最优工艺路线生成，并应用于液压机焊接结构件的装配顺序设计。

摘要： 大跨度空间钢结构已在各种体育馆、大剧院、展览中心、飞机库和一些工业厂房中得到应用.本文主要针对某大型体育馆结构多层多方向斜向牛腿圆管柱加工方法进行对比探究,最后选择最实用的制作方法,为类似构件的加工制作提供引导和借鉴作用.

摘要： 大跨度空间钢结构已在各种体育馆、大剧院、展览中心、飞机库和一些工业厂房中得到应用.本文主要针对某大型体育馆结构多层多方向斜向牛腿圆管柱加工方法进行对比探究,最后选择最实用的制作方法,为类似构件的加工制作提供引导和借鉴作用.

摘要： 大跨度空间钢结构已在各种体育馆、大剧院、展览中心、飞机库和一些工业厂房中得到应用.本文主要针对某大型体育馆结构多层多方向斜向牛腿圆管柱加工方法进行对比探究,最后选择最实用的制作方法,为类似构件的加工制作提供引导和借鉴作用.

摘要： 本发明提供一种零部件装配线设计装置、程序以及零部件装配系统，零部件装配线设计装置(110)的生产顺序计算部(121)进行以下处理：按基板种类的每一对来计算从用与该对包含的一个基板种类对应的零部件装配线信息确定的零部件装配线变更到用与该对包含的另一基板种类对应的零部件装配线信息确定的零部件装配线时的操作量；和确定将基板种类投入零部件装配线的投入顺序，以使从该操作量小的基板种类开始依次生产。能计算出使生产多种基板时的零部件装配线的变更操作量尽可能小的零部件装配线的变更计划。

摘要： 本发明提供一种零部件装配线设计装置、程序以及零部件装配系统，零部件装配线设计装置(110)的生产顺序计算部(121)进行以下处理：按基板种类的每一对来计算从用与该对包含的一个基板种类对应的零部件装配线信息确定的零部件装配线变更到用与该对包含的另一基板种类对应的零部件装配线信息确定的零部件装配线时的操作量；和确定将基板种类投入零部件装配线的投入顺序，以使从该操作量小的基板种类开始依次生产。能计算出使生产多种基板时的零部件装配线的变更操作量尽可能小的零部件装配线的变更计划。

摘要： 本发明提供一种零部件装配线设计装置、程序以及零部件装配系统，零部件装配线设计装置(110)的生产顺序计算部(121)进行以下处理：按基板种类的每一对来计算从用与该对包含的一个基板种类对应的零部件装配线信息确定的零部件装配线变更到用与该对包含的另一基板种类对应的零部件装配线信息确定的零部件装配线时的操作量；和确定将基板种类投入零部件装配线的投入顺序，以使从该操作量小的基板种类开始依次生产。能计算出使生产多种基板时的零部件装配线的变更操作量尽可能小的零部件装配线的变更计划。

摘要： 本发明提供一种零部件装配线设计装置、程序以及零部件装配系统，零部件装配线设计装置(110)的生产顺序计算部(121)进行以下处理：按基板种类的每一对来计算从用与该对包含的一个基板种类对应的零部件装配线信息确定的零部件装配线变更到用与该对包含的另一基板种类对应的零部件装配线信息确定的零部件装配线时的操作量；和确定将基板种类投入零部件装配线的投入顺序，以使从该操作量小的基板种类开始依次生产。能计算出使生产多种基板时的零部件装配线的变更操作量尽可能小的零部件装配线的变更计划。

摘要： 面板中包含多个具有相同元件放置结构的图案，所述多个图案分别相应于通过划分上述面板而得到的多个子面板。元件装配顺序的优化方法i)包括为所述多个图案中的任意一个图案优化元件装配顺序的步骤(S2)，用于通过将包含在所述面板中的所述图案的总数除以装配器的数量以计算商和余数的步骤(S4)，一个用于当所述余数为零时将商确定为分配的图案数量的步骤(S6)，以及一个当所述余数是一或更大时i)将所述商加1确定为分配给从在处理位置最上游的装配器开始、与所述余数的数量相同的装配器的图案的数量，以及ii)将所述商确定为分配给其余所述装配器的图案的数量(S6到S10)，以及一个步骤用于将所分配数量的图案分配给每个装配器(S12)。

摘要： 提供一种配件装配顺序优化方法以及配件装配顺序优化装置，通过其容易改变备产计划，并且可以缩短改变所生产的基板所需的时间。优化程序存储部(16)具有：置位列表准备部(17)，其获得可以由配件信息读取设备(5)通过读取配件盒的识别信息而获得的配件置位数据，并且准备配件置位列表，其中将配件盒的识别信息与配件供应部内装载的位置相关联；以及装配顺序判定部件(18)，其根据配件置位列表，判定在配件盒阵列固定的状态下的配件的装配顺序。

摘要： 一种装配顺序生成装置，包括计算机，该计算机具有：显示控制单元（301），该显示控制单元使显示单元显示3-D模型；设定单元（302），该设定单元在顺序地选择在显示单元上显示的3-D模型中所包括的部件时将所选择的部件设定为不显示；以及存储单元（304），该存储单元将部件的选择顺序的相反顺序作为3-D模型的装配顺序存储至存储器单元。

摘要： 提供一种配件装配顺序优化方法以及配件装配顺序优化装置，通过其容易改变备产计划，并且可以缩短改变所生产的基板所需的时间。优化程序存储部(16)具有：置位列表准备部(17)，其获得可以由配件信息读取设备(5)通过读取配件盒的识别信息而获得的配件置位数据，并且准备配件置位列表，其中将配件盒的识别信息与配件供应部内装载的位置相关联；以及装配顺序判定部件(18)，其根据配件置位列表，判定在配件盒阵列固定的状态下的配件的装配顺序。

摘要： 面板中包含多个具有相同元件放置结构的图案，所述多个图案分别相应于通过划分上述面板而得到的多个子面板。元件装配顺序的优化方法i)包括为所述多个图案中的任意一个图案优化元件装配顺序的步骤(S2)，用于通过将包含在所述面板中的所述图案的总数除以装配器的数量以计算商和余数的步骤(S4)，一个用于当所述余数为零时将商确定为分配的图案数量的步骤(S6)，以及一个当所述余数是一或更大时i)将所述商加1确定为分配给从在处理位置最上游的装配器开始、与所述余数的数量相同的装配器的图案的数量，以及ii)将所述商确定为分配给其余所述装配器的图案的数量(S6到S10)，以及一个步骤用于将所分配数量的图案分配给每个装配器(S12)。

摘要： 本发明提供一种部件的生产顺序与装配顺序的制定方法，包括：步骤102，获取成品的装配顺序；步骤104，根据成品的装配顺序，在生产计划中为成品的部件制定生产顺序，以及在装配上线计划中为部件制定装配顺序。本发明还提供一种部件的生产顺序与装配顺序的制定装置。根据本发明，可以保证了关键部件的生产顺序和最终产品的生产顺序保持一致，提供工作效率。