装配尺寸链

摘要： 为了减少不同配合类型下配合偏差对尺寸链生成的影响,使生成中相关的公差信息能被计算机更好的理解和共享,将本体技术引入到装配尺寸链的自动生成中。首先,通过网络本体语言(OWL)构建装配尺寸链表示模型,根据特征面之间是否有间隙将装配约束类型分成漂移配合和固定配合,将间隙量映射成漂移配合。在此基础上运用OWL断言描述模型中各层的约束关系。然后,构建装配尺寸链本体模型及其推理规则,采用OWL描述其结构化知识,建立相关的类、对象属性和数据属性。其次,对漂移配合类型的装配约束关系进行标记,并进行计量分析,利用SWRL描述推理规则得出偏差影响最小且最短的尺寸链。最后,在建立的本体模型和规则语言的基础上,以滚轮为实例验证了方法的可行性。

摘要： 某型中高速大功率V型柴油机的A列、B列凸轮轴轴向间隙采用滑动止推轴承瓦结构,凸轮轴止推轴承轴向间隙经常发生偏小或偏大的质量问题,且呈无规律状态.通过凸轮轴轴向定位相关零件的装配结构、尺寸精度和形位误差的分析,研讨解决方案,改进结构尺寸设计并改变装配方法,经过装配验证,成功控制该型系列机的凸轮轴轴向间隙,满足装配参数要求.本案例的解决方案也为其他机型凸轮轴的止推间隙调整和轴承座的衬套装配工作提供借鉴.

摘要： 在装配尺寸链计算中,传统的修配法采用分情况讨论的方式,简化了计算过程,仅需提前对选定的补偿环进行属性的判别:增环或者减环.此外,还可运用一个通用的公式进行计算,无需提前判别补偿环的属性,但计算过程略复杂.使用两种方法分别计算相同例子中补偿环的尺寸公差,以作对比.

摘要： 机械产品装配是产品制造的最后一个阶段,装配质量的高低直接影响产品质量的优劣,对保证产品质量具有非常重要的作用.做好产品的装配工作,不仅要有质量好的零部件作基础,合理的装配工艺方法做保障,正确运用装配尺寸链计算也是不可或缺的手段.

摘要： 在机加工中,对于一些装配工艺精度要求较高,零件直接按图纸尺寸加工难度较大、更换设备又不划算的情况下,如何找到一种装配尺寸链计算方法,可以利用现有设备满足零件的正常批量生产显得尤为重要.分组装配法是将产品组成环公差相对于互换装配法所求公差扩大若干倍,使其达到经济加工精度,装配时先对零件进行测量分组,然后按对应组相配以达到装配精度的方法.它适用于装配精度要求较高、大批量生产、尺寸链组成环数较少的场合.结果表明:分组装配法对于滚动轴承的装配、精密偶件的装配及精密机床中精密件的配合等均起到了良好的效果.

摘要： 本文利用C#2015开发工具,在AutoCAD2018环境下,开发了一款利用互换法自动计算装配尺寸链的程序.程序在用户确定封闭环和协调环后,可自动计算尺寸链的各组成环基本尺寸及上下偏差.利用此程序可以减少装配尺寸链的计算工作量,避免计算差错,提高工艺规程设计的工作效率.

摘要： 机器设备之所以能成为一台优质的设备,离不开前期严谨的组装和调试,而机器在组装时又离不开尺寸链的计算.修配法是一种保证机器装配精度非常有效的换算方法,尤其是在处理单件小批量生产中,对于那些组成环数较多、装配精度要求又非常严格的设备.该方法是在设备中选取一个零部件如:垫片、垫圈、轴套等作为修刮件,其他零部件可以按照经济精度制造降低生产成本,组装时通过修刮修配环来保证整台机器的装配精度.通过几个实例详述修配法的工作原理,并总结其优缺点,为深入探讨更好、更简洁的装配尺寸链换算方法提供必要的理论参考.

摘要： 固定调整法是机械设备批量生产过程中保证装配精度的重要手段.该方法是在产品组装时选取一个零部件,如轴套、垫片、垫圈等作为调整环,并将其制作成不同厚度的若干组,根据机器组装时不同的装配间隙,选取不同厚度的调整环组装,以满足装配精度要求.详述了该方法的换算过程并总结其特点及适用场合,为进一步探讨更好、更简洁的装配尺寸链换算方法提供必要的理论参考.

摘要： 修配法是保证机械装配精度常用的一种方法,对于有些修配件其修配面不止一个,而且修某些面会越修越大,修另外一些面则越修越小,若单独修配某一个面会增大修配量而影响生产效率,因此提出异面修配的新方法,并根据可修配面修配时的难易程度,对其进行合理的修配量分配.基于虚公差概念,推导出这种异面异量修配情况下的尺寸及公差的设计方法,用实例对比验证新方法可以获得较小的修配量,最后通过计算对比修配件不需要修配的概率.结果证明新方法不但可以减小修配件的单面最大修配量,而且修配件不需要修配的概率大大增加,有效提高了生产效率.

摘要： 尺寸链自动生成技术作为计算机辅助公差设计(computer-aided tolerancing，CAT)的重要基础之一，一直是CAT技术的研究热点．装配尺寸链的自动生成就是在计算机表达尺寸和公差信息的基础上，利用计算机自动建立封闭环和组成环之间的功能方程‘u．针对装配尺寸链自动生成的难题,提出一种基于信息单元的装配尺寸链自动生成方法.通过建立层次化的装配模型,提出并建立了尺寸及公差信息单元、装配约束信息单元,同时对公差信息进行了规范化处理;在此基础上,基于信息单元间几何特征的关系构建了装配关系传递图,在考虑搜索优先级的基础上实现了装配尺寸链的自动生成.最后基于CATIA V5平台开发了原型系统并进行实例验证,证明了该方法可以有效地提高装配尺寸链自动生成的准确性和成功率。

摘要： 本文利用两求解装配尺寸链的计算方法,以天线驻波特性确定的天线振子高度尺寸要求为封闭环,进行了装配尺寸链各组成环基本尺寸和极限偏差的设计,在设计上保证了产品特性对相应零件的尺寸及公差要求,有效的控制了产品装配合格率,提高了产品设计质量。

摘要： 该文提出一种基于CAD的装配尺寸链自动分析方法，并编制出相应的软件，在实际的 装配尺寸链分析中加以应用。

摘要： 基于装配的计算机辅助公差设计主要包括公差表达、公差链的生成、公差分析和公差综合四个部分。公差链的生成是其余三部分的基础。该文在实体关系模型的基础上研究了装配尺寸链的自动生成算法，在一维尺寸链生成算法中提出基于搜索方向的配合关系图生成的新算法。该算法中加入了配合关系方向性的取舍，降低了配合图生成的复杂度，同时该算法可以判断关系设计的冗余性。

摘要： 为了解决尺寸公差和形位公差的混合设计问题,本文提出了一种基于图论的装配公差建模方法。该装配公差模型由特征约束关系图和装配约束关系图组成。特征约束关系图表示零件中特征之间的约束关系；装配约束关系图表达装配体中零件之间的约束关系.通过搜索装配公差模型得到影响装配的公差,为装配尺寸链生成提供了基础。最后,通过一个工程实例验证了所提出的方法。

摘要： 本文通过对生产制造业熟悉的"尺寸链"从设计到生产实现所依据的思路分析及其与6σ管理所依据的理念进行分析对比,揭示了6σ管理和尺寸链的设计与实现在很多方面的相似性.为更容易把握内6σ管理法的在本质、理解它的系统性、精于它的应用进行了有益的探讨.尝试从另外一个角度来拓展6σ管理法快速被人所接受的基础、使众多的从事过设计或制造行业的专业人员进入到6σ管理法的应用中来,从而加快6σ管理法在企业有效推广和应用的速度.

摘要： 本文通过对生产制造业熟悉的"尺寸链"从设计到生产实现所依据的思路分析及其与6σ管理所依据的理念进行分析对比,揭示了6σ管理和尺寸链的设计与实现在很多方面的相似性.为更容易把握内6σ管理法的在本质、理解它的系统性、精于它的应用进行了有益的探讨.尝试从另外一个角度来拓展6σ管理法快速被人所接受的基础、使众多的从事过设计或制造行业的专业人员进入到6σ管理法的应用中来,从而加快6σ管理法在企业有效推广和应用的速度.

摘要： 本文通过对生产制造业熟悉的"尺寸链"从设计到生产实现所依据的思路分析及其与6σ管理所依据的理念进行分析对比,揭示了6σ管理和尺寸链的设计与实现在很多方面的相似性.为更容易把握内6σ管理法的在本质、理解它的系统性、精于它的应用进行了有益的探讨.尝试从另外一个角度来拓展6σ管理法快速被人所接受的基础、使众多的从事过设计或制造行业的专业人员进入到6σ管理法的应用中来,从而加快6σ管理法在企业有效推广和应用的速度.

摘要： 本文通过对生产制造业熟悉的"尺寸链"从设计到生产实现所依据的思路分析及其与6σ管理所依据的理念进行分析对比,揭示了6σ管理和尺寸链的设计与实现在很多方面的相似性.为更容易把握内6σ管理法的在本质、理解它的系统性、精于它的应用进行了有益的探讨.尝试从另外一个角度来拓展6σ管理法快速被人所接受的基础、使众多的从事过设计或制造行业的专业人员进入到6σ管理法的应用中来,从而加快6σ管理法在企业有效推广和应用的速度.

摘要： 本文通过对生产制造业熟悉的"尺寸链"从设计到生产实现所依据的思路分析及其与6σ管理所依据的理念进行分析对比,揭示了6σ管理和尺寸链的设计与实现在很多方面的相似性.为更容易把握内6σ管理法的在本质、理解它的系统性、精于它的应用进行了有益的探讨.尝试从另外一个角度来拓展6σ管理法快速被人所接受的基础、使众多的从事过设计或制造行业的专业人员进入到6σ管理法的应用中来,从而加快6σ管理法在企业有效推广和应用的速度.

摘要： 一种基于多色集合理论的复杂装配尺寸链求解方法，属于机械加工和装配技术领域，该方法首先分析装配体或部件的装配图，获取并列出表格记录装配体或部件的装配尺寸，设计尺寸和辅助尺寸以及零件的装配特征；然后建立装配尺寸的多色图模型，利用多色图模型中的节点信息求出各组成环的传递系数和比例系数；最后根据传递系数和比例系数建立装配尺寸的围道矩阵式并对其求解。通过使用本发明的尺寸链求解方法，可以用一个围道矩阵式表示出所有的尺寸关系并一次求解出所有封闭环的尺寸，提高了尺寸链求解的效率，为复杂尺寸链的求解提供了有效的方法。

摘要： 本发明公开了一种装配尺寸链计算方法、装置及设备，该装配尺寸链计算方法包括：确定至少两个构件相配合时参与配合的几何特征的偏差向量和所述偏差向量中各分量的变动区间；根据所述偏差向量，确定所述至少两个构件之间的实际配合面相对于理想配合面的配合偏差表达式；根据所述偏差向量中各分量的变动区间，计算所述配合偏差表达式中的各分量的变动区间；根据所述配合偏差表达式以及所述配合偏差表达式中的各分量的变动区间，求解至少一个装配组的装配尺寸链，其中，所述装配组由所述至少两个构件相配合形成。本发明的实施例，在对装配尺寸链求解过程中，在装配尺寸链的基础上考虑了配合偏差的影响，提高了装配尺寸链的求解精度。

摘要： 本发明提供了一种装配尺寸链生成的方法及装置，其中，方法包括：获取一预先构建的三维装配体模型的尺寸及公差信息以及装配约束信息；根据尺寸及公差信息，获取尺寸及公差信息表，尺寸及公差信息表包括具有第一关联关系的尺寸及公差类型、尺寸及公差数据和尺寸及公差数据对应的两个第一关联几何特征的信息；根据装配约束信息，获取装配约束信息表，装配约束信息表包括具有第二关联关系的装配约束类型、装配约束数据和装配约束数据对应的两个第二关联几何特征的信息；根据尺寸及公差信息表和装配约束信息表，得到装配关系传递图；根据装配关系传递图，生成三维装配体模型的装配尺寸链。本发明提高了装配尺寸链生成的效率和成功率。

摘要： 本发明涉及高速、高精度数控机床技术领域，提供了一种热作用下的精密机床装配尺寸链建立方法、系统及设备，考虑机床几何误差与热误差间的影响关系，在确定各误差元素对刀尖点位置影响为相互抵消或累积的关系后，根据灵敏度，辨识关键误差元素。基于辨识到的关键误差元素与关键误差元素间的影响关系，建立机床装配尺寸链。该方法通过对机床进行有限元仿真，分离出机床几何误差与热误差，以此为基础建立机床空间误差模型，辨识影响机床刀尖点位置的关键误差元素并分析机床热误差与几何误差间的影响关系，判别机床装配尺寸链中各组成环的增减，从而合理分配机床零部件精度，提高机床热稳态下几何精度，降低制造成本。

摘要： 本发明公开一种基于Jena的装配尺寸链自动生成方法。针对产品装配模型中信息描述难以在异构系统中传递和共享的问题，本发明利用本体能够实现真正意义上的语义共享和规则描述的优点，构建公差语义表示模型及建立相关语义的Jena规则，从而通过知识推理获得结构设计阶段自然形成的装配尺寸链信息语义。该方法利用Jena规则推理出结构设计阶段自然产生的封闭环，通过最短路径法搜索出相应的尺寸链，然后推理出增环、减环以及封闭环的基本尺寸。本发明使得计算机能够根据装配体模型自动的生成合理的尺寸链，为装配尺寸链自动生成的高度智能化提供了一种方法。

摘要： 本发明公开一种基于本体的装配尺寸链自动生成方法。针对产品装配模型中信息描述难以在计算机中传输和共享的问题，本发明利用本体能够实现真正意义上的语义共享和规则描述的优点，构建装配体模型及相应的判断规则，从而通过JESS推理引擎构建本体推理知识框架。该方法结合语义网络规则语言规则库，利用本体构建面向尺寸信息、装配约束信息完整表达的装配模型信息单元，自动搜索出最短的装配尺寸链，并利用规则语言推理出封闭环、上偏差和下偏差。本发明使得计算机能够根据装配体自动的生成合理的尺寸链，为装配尺寸链的智能化生成提供了一种方法。

摘要： 一种基于层次分析法的装配尺寸链通路选择和评价方法，属于机械加工和装配技术领域，其中，方法包括：采用传统最短路径原则和搜索优先级原则对装配体分别进行尺寸链通路的搜索，并对其进行标号排序；根据层次分析法建立了装配尺寸链通路选择模型；使用Delphi法向专家征求意见，通过统计分析，形成各层次的判断矩阵，并计算出准则层中各评价因子之间的权重和在不同准则下的方案层因素的权重；对判断矩阵进行一致性检验，若通过一致性检验，则可用其特征向量作为权向量，反之，则对其判断矩阵进行调整；最后计算方案层对目标层的权重，得到各装配尺寸链通路的权重值，权值较大者即为应选择的尺寸链通路。本发明提高了尺寸链生成的准确度和合理性。

摘要： 本发明公开一种基于本体的方法，利用本体规则描述的装配尺寸链自动生成方法。该方法可用于构建装配体模型及相应的判断规则，从而通过JESS推理引擎对装配约束关系进行自动推理分类，以实现减小装配过程中配合偏差对尺寸链的影响问题。构建本体推理知识框架，结合语义网络规则语言规则库，对装配约束关系进行分类，依据几何特征之间的距离是否为0，将装配约束关系分为漂移配合和固定配合。记录有漂移配合的搜索路径，对此数值进行统计量分析。可以自动设计出偏差影响最小且最短的尺寸链。本发明使得计算机能够根据装配约束的分类来生成合理的尺寸链，为装配尺寸链的智能化生成提供了一种方法。

摘要： 本发明公开了一种装配尺寸链计算方法、装置及设备，该装配尺寸链计算方法包括：确定至少两个构件相配合时参与配合的几何特征的偏差向量和所述偏差向量中各分量的变动区间；根据所述偏差向量，确定所述至少两个构件之间的实际配合面相对于理想配合面的配合偏差表达式；根据所述偏差向量中各分量的变动区间，计算所述配合偏差表达式中的各分量的变动区间；根据所述配合偏差表达式以及所述配合偏差表达式中的各分量的变动区间，求解至少一个装配组的装配尺寸链，其中，所述装配组由所述至少两个构件相配合形成。本发明的实施例，在对装配尺寸链求解过程中，在装配尺寸链的基础上考虑了配合偏差的影响，提高了装配尺寸链的求解精度。

摘要： 本实用新型公开了一种激光仪和机器视觉判断装配尺寸链辅助装置。包括六轴机器人、工装和装配体输送带、平移线性块、激光测距仪、高精度工业相机组件和气缸导轨机构，六轴机器人端部安装有激光测距仪，工装和装配体输送带上放置有工装和装配体；高精度工业相机组件包括工业相机、工业专用CCTV镜头、碗型LED光源和支架，气缸导轨机构包括竖直支架、底板座、气缸、直线导轨。本实用新型以机器代替人工测量，提高生产效率，物流输送不需要严格的定位精度，可通过视觉采集装配位置图像。