装药密度

摘要： 针对厚煤层、高强度开采条件下的沿空巷道围岩变形严重、维护困难的问题,以布尔台矿42203工作面为研究背景,采用理论分析和数值模拟的方法研究沿空巷道围岩变形特征,提出采用定向预裂爆破技术进行切顶卸压,以保护临近采空区的巷道。基于不同切顶高度条件下的巷道状况模拟结果发现,切顶后明显改善了巷道围岩应力环境,并确定合理切顶高度为21 m,定向预裂爆破钻孔间距为1.6 m,装药密度1.2 kg/m,钻孔角度向采空区方向偏15°、向回采帮偏5°;最终在现场进行试验。结果表明,切顶后巷道两帮移近量86 mm,顶板下沉量55 mm;采用切顶护巷技术对沿空巷道起到了较好的保护作用,能够满足安全生产需要,同时也为类似矿井切顶卸压工程试验的实施提供借鉴。

摘要： 额仁陶勒盖银矿主采矿体属倾斜矿体,矿岩条件一般,部分区域矿岩较破碎。矿山自建矿以来一直采用浅孔留矿法开采,随着生产区域向深部延伸,矿体厚度变大,倾角变陡,浅孔留矿法已不适宜该矿的开采条件。针对深部开采区域矿体赋存情况,采用分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法回采。由于该采矿方法初次在矿山应用,且矿岩条件复杂多变,在采场内进行中深孔爆破时出现了炮孔装药密度不够且部分炮孔未能引爆的情况。通过分析和研究,提出了扩大炮孔尺寸或使用套管等手段保证装药密度达标的措施,且采用孔底起爆方式进行爆破,爆破效果达到了预期指标。

摘要： 建立了一种在任意装药密度下JWL状态方程参数的计算方法,可快速准确地计算出装药密度大于1g/cm^(3)下的炸药JWL状态方程参数。通过与文献中PENT和HNS两种炸药的JWL状态方程参数对比,爆轰产物膨胀压力-体积曲线的计算值与文献值在高压段和低压段均吻合较好,反映了炸药在不同密度下爆轰产物膨胀规律,但炸药JWL状态方程参数计算值与文献值有一定差异。通过在某DNTF基炸药破片战斗部威力数值仿真中的应用及试验对比,证实了该方法可以提高战斗部威力数值仿真的准确度,为未来的精密战斗部设计提供理论支撑。

摘要： 建立了一种在任意装药密度下JWL状态方程参数的计算方法,可快速准确地计算出装药密度大于1g/cm3下的炸药JWL状态方程参数.通过与文献中PENT和HNS两种炸药的JWL状态方程参数对比,爆轰产物膨胀压力-体积曲线的计算值与文献值在高压段和低压段均吻合较好,反映了炸药在不同密度下爆轰产物膨胀规律,但炸药JWL状态方程参数计算值与文献值有一定差异.通过在某DNTF基炸药破片战斗部威力数值仿真中的应用及试验对比,证实了该方法可以提高战斗部威力数值仿真的准确度,为未来的精密战斗部设计提供理论支撑.

摘要： 为研究装药密度对3,4-二硝基呋咱基氧化呋咱(DNTF)驱动性能的影响,采用不同的凝固工艺制备了两种密度的DNTF装药试样,并开展了 Φ25mm圆筒试验,获得了圆筒壁膨胀位移与时间的关系,计算了爆轰产物在特定相对比容下的比动能及装药的格尼系数,并依据圆筒试验数据拟合了两种装药密度下DNTF爆炸产物的JWL状态方程.结果表明,常温常压凝固工艺条件下,DNTF装药密度仅为1.58g/cm3;在80°C、0.6MPa工艺条件下,装药密度升至1.80g/cm3,较常温常压下提高了 13.9％;在装药密度为1.58g/cm3下,DNTF的格尼系数为2.97 mm/μs,爆轰产物相对比容为7.0时的比动能为1.471kJ/g;在装药密度为1.80g/cm3下,DNTF的格尼系数增至3.03mm/μs,爆轰产物比动能增至1.716kJ/g,分别较常温常压下提高了 2％和16.7％.表明DNTF装药密度的提升不仅能够显著提升单位体积装药的驱动性能,也有利于单位质量装药驱动性能的进一步增强.

摘要： 为增加铝热剂高温熔穿销毁未爆弹药的安全性,极大可能减小爆轰可能性,减少弹药销毁爆炸率。根据燃烧-爆轰理论、炸药燃烧理论,构建不同弹丸装药类型、装药直径与所需的最小熔孔面积的三维关系模型。并通过三维模型预测某装药密度为1600kg/m^(3)的三硝基甲苯(TNT),装药圆径为80mm、面积Ab为0.005m^(2)的弹药的最小熔孔面积A为0.00015m^(2)。利用金属基可燃胶体对某80mm内径铝合金壳体进行模拟弹药灼烧试验,结果表明200g金属基可燃胶体对某80mm内径铝合金壳体能够可靠灼穿,熔孔面积约为0.0012m^(2),大于数学模型所推出的理论最小熔孔面积。模型的建立为确定挤胶用量和挤胶面积是否合理提供了一个理论的支撑,从而实现科学、安全销毁未爆弹丸的目的。

摘要： 乳化炸药爆轰敏感度是在受到外界冲击能量下其发生稳定爆轰的难易程度,是衡量乳化炸药安全性的重要指标参数,一直是炸药领域研究的重要内容.对乳化炸药而言,影响炸药爆炸性能的因素很多,该文介绍了乳化炸药生产工艺及过程控制中的具体问题,从氧化剂、油相材料、水、爆温、敏化温度、装药密度等方面分析,研究提高乳化炸药爆轰敏感度影响因素,以供民爆生产企业同仁参考.

摘要： 针对空间飞行器极限高温需求,对当前制式限制性导爆索(CDF)从包覆材料、装药直径及装药工艺3个方面进行了高温适应性验证及研究.结果 表明:通过采用高熔点包覆层材料、适度增大导爆索索心直径,以及对初始装药银管进行高温烘烤预处理,可显著提高CDF耐215°C/24h性能,其爆速约7012m/s,满足爆轰能量稳定传递要求.

摘要： 采用不同结晶方法和工艺制备出不同形状和粒度的RDX晶体颗粒制备RDX/TNT熔铸炸药,分别测试采用不同形状和不同粒度比例及分配的RDX晶体颗粒制备的RDX/TNT熔铸炸药的装药密度.结果表明,采用形状规则、表面光滑、缺陷少的RDX制备的RDX/TNT熔铸炸药装药密度高于不规则形状RDX制备的RDX/TNT熔铸炸药;采用特定粒度分配及比例的RDX制备的RDX/TNT熔铸炸药装药密度高于采用其他粒度分配及比例的RDX制备的RDX/TNT熔铸炸药.

摘要： 采用不同结晶方法和工艺制备出不同形状和粒度的RDX晶体颗粒制备RDX/TNT熔铸炸药,分别测试采用不同形状和不同粒度比例及分配的RDX晶体颗粒制备的RDX/TNT熔铸炸药的装药密度.结果表明,采用形状规则、表面光滑、缺陷少的RDX制备的RDX/TNT熔铸炸药装药密度高于不规则形状RDX制备的RDX/TNT熔铸炸药;采用特定粒度分配及比例的RDX制备的RDX/TNT熔铸炸药装药密度高于采用其他粒度分配及比例的RDX制备的RDX/TNT熔铸炸药.

摘要： 介绍了工业CT工作原理,确定了装药密度测量的实际方法,并使用BT-400型CT设备对某战斗部装药完成了CT值测量,换算得出实际装药密度,与装药计算密度比较,测量误差小于1％说明该密度测量方法及测量结果是可信的,解决实际工作需要.

摘要： 为探索微小尺寸传爆药装药传爆性能,适应微小型引信用传爆序列的需求,本文通过数值模拟仿真与试验研究开展了装药尺寸,装药密度对传爆药装药传爆性能的影响.结果表明,当装药密度,装药的宽高一定时,装药长度越大,最小传爆直径越大.装药尺寸一定时,装药密度越大,最小传爆直径越小.

摘要： 冲击片雷管具有良好的抗冲击、防辐射和抗静电能力,是一种极其安全可靠的雷管,适用于直列式爆炸序列.HNS具有耐热性能好,爆轰感度高,临界直径小等特点.此外,超细HNS对冲击片敏感,而机械感度和静电感度低,耐热性能高,适合用于冲击片雷管装药.针对影响HNS性能的因素,本文分别分析研究了纯度、粒度、晶型及装药密度等因素对其冲击片起爆性能影响.结果表明:高纯、超细、具有球型颗粒HNS,当装药密度为理论密度85％～90％时,具有良好冲击片起爆性能.

摘要： 针对串联攻坚战斗部随进引信设计中,前级战斗部爆炸冲击过载工程计算方法缺乏的问题,提出了基于绕射假设的随进引信爆炸过载计算方法.该方法通过爆炸产物的平面波绕射假设得到等效爆炸过载和过载持续时间的计算公式;其中的临界压力、速度参数根据炸药爆炸的能量相似原理,将前级战斗部装药产生的爆炸环境等效为相应当量的TNT球形装药,计算出装药密度后,查表得到.试验表明:通过该方法计算得到的爆炸过载和持续时间与试验测试结果基本吻合.

摘要： 针对粉状乳化炸药结块硬化、储存期短和药粉体积收缩等产品质量问题,通过对试生产进行总结,分析了产生这些质量问题的原因.通过调整乳化工艺参数,重新认识流化床的作用,并调整流化床的运行参数,将装药密度控制在0.88～0.92g/cm3,粉状乳化炸药的产品质量得到了改善.

摘要： 本文介绍了一个简单的方法来预估非理想含铝炸药(CaHbNcOdAle)的爆轰性能.该方法通过多元线性回归,得到回归模型,模型中只需要原子组成a,b,c,d,e和装药密度,而不用考虑爆轰产物和试验数据.与采用复杂热力学程序的计算结果相比,通过本文方法计算的爆速值和试验值有很好的一致性,其预估爆速的最大绝对误差不超过3％,平均计算误差为0.15％,平均绝对值误差为1.37％.

摘要： 以改性焦煤粉(细度为80～120目,以煤粉质量的2％铝粉活化)取代木粉作为膨化硝铵炸药可燃剂,制得的膨化硝铵炸药装药密度为0.90～0.92g/立方米,爆速为3520m/s,殉爆距离为7cm,猛度为15mm,作功能力为335mL,克服了膨化硝铵炸药装药密度低、流散性差、作功能力不高的缺陷,是一种综合性能优良的环保型工业炸药.

摘要： 本文阐述了多孔粒硝酸铵在铁油炸药、粉状乳化炸药以及膨化硝铵炸药生产中的实际运用，进一步说明多孔粒硝酸铵不仅能直接作为生产炸药的原材料，而且在生产过程中适量加入后，对降低粉状乳化炸药的感度、调节膨化硝铵炸药的密度和降低生产成本有很好的作用和效果，使得多孔粒硝酸在民爆行业也得到广泛应用。

摘要： 本发明公开了一种现场混装乳化炸药变密度分段装药方法及装置，包括基质输送单元、敏化剂输送单元、促进剂输送单元、水环形成器、输药管卷盘和用于控制敏化剂输送单元的控制器，所述水环形成器的进药端通过管道与基质输送单元、敏化剂输送单元、促进剂输送单元连接，所述水环形成器的出药端与输药管卷盘连接，本发明通过变密度分段装药的实现在同一炮孔中连续装填炸药时实时调整炸药密度，解决单一炮孔装填不同密度炸药需要停机调整制药工艺参数的技术缺陷。

摘要： 本发明提供了基于变线密度装药与数码电子雷管相结合的围堰爆破拆除方法，通过对爆破区域周边环境及爆破方案进行研究，采用数码电子雷管起爆网路与变线密度装药的方法，对围堰成功实施爆破拆除，本方法能够达到了预期效果，保证了永久建筑物的安全，对类似爆破工程具有借鉴意义。

摘要： 本发明涉及民用爆破器材领域，具体涉及一种高密度震源药柱自动化装药机，包括混合搅拌系统与自动灌装系统，所述自动灌装系统设置在所述混合搅拌系统下方，所述自动灌装系统包括灌装管与灌装轴，所述灌装管与所述灌装轴位置相对设置。本发明还公开了一种利用上述高密度震源药柱自动化装药机的震源药柱装药方法，包括以下步骤：步骤一：混合搅拌系统对震源药进行混合搅拌；步骤二：自动灌装系统向药柱壳体内定量灌装震源药。本发明所公开的高密度震源药柱自动化装药机及震源药柱装药方法，能够实现多管定量自动灌装，本发明结构合理，方法简单，不需要固定值守人员操作，能够极大的降低操作人员劳动强度，提高装药效率，同时提高了称量准确。

摘要： 本发明公开一种提高异型弹体装药密度和密度均匀性的炸药压制成型方法，其采用的炸药压制成型系统包括自动送料部分、压制成型部分、弹体固定及旋转部分。本工艺方法采用偏心冲头，冲头杆部直径小于模具内部直径，偏心冲头深入异型模具内部后进行偏心移动，利用冲头偏心移动及弹体旋转来改变压头实际压药半径，增加冲头与药粉的实际接触面积，通过分层、分次压制，达到提高装药量和减少密度差的目的。此项技术在国内外均处于领先水平，适用于炸药造型粉的高质量压制成型或异型结构弹体装填。

摘要： 本发明公开一种提高异型弹体装药密度和密度均匀性的炸药压制成型系统，包括自动送料机构、压制成型机构、弹体固定及旋转机构；压制成型机构在炸药压制系统内位于中心位置，自动送料机构位于压制成型机构后侧，弹体固定及旋转机构固定于压制成型机构下平台中心处；压制成型机构包括压机、第二导轨、安装在第二导轨上的移动支架、安装在移动支架上的竖向的偏心冲头和直段冲头和防爆伺服电机，通过偏心冲头在异型模具内偏心移动及弹体旋转，增加冲头与药粉的接触面积，从而减少弹体内中心密度与周边密度差，提高整体装药密度；适用于“口小肚大”的异型弹体装药，可有效提高装药量，减少密度差。

摘要： 本发明提供了一种预裂爆破多密度调整装药结构，包括至少一根标准筒，所述标准筒为两端具有筒底的中空结构，且一端筒底上形成有通孔；在所述标准筒内设有用于装药的装药管，所述装药管两端与所述标准筒的两端贴合连接，且装药管的一端管口与所述通孔连通；在所述装药管内壁的圆周方向设有多个用于放置间隔板的环形槽；所述标准筒上设有平行且穿透标准筒两端筒底的两个导爆索孔，两个导爆索孔对称分布在所述装药管外部，所有标准筒由穿过所述导爆索孔的一导爆索兜住最下端的标准筒后串接在一起。本发明提供的装药结构及方法可实现对装药密度进行调整，同时避免了因提前将炸药密封至结构内，而存在的制作过程不安全，运输储存条件苛刻的问题。

摘要： 本发明公开一种提高异型弹体装药密度和密度均匀性的炸药压制成型系统，包括自动送料机构、压制成型机构、弹体固定及旋转机构；压制成型机构在炸药压制系统内位于中心位置，自动送料机构位于压制成型机构后侧，弹体固定及旋转机构固定于压制成型机构下平台中心处；压制成型机构包括压机、第二导轨、安装在第二导轨上的移动支架、安装在移动支架上的竖向的偏心冲头和直段冲头和防爆伺服电机，通过偏心冲头在异型模具内偏心移动及弹体旋转，增加冲头与药粉的接触面积，从而减少弹体内中心密度与周边密度差，提高整体装药密度；适用于“口小肚大”的异型弹体装药，可有效提高装药量，减少密度差。

摘要： 本发明公开一种提高异型弹体装药密度和密度均匀性的炸药压制成型方法，其采用的炸药压制成型系统包括自动送料部分、压制成型部分、弹体固定及旋转部分。本工艺方法采用偏心冲头，冲头杆部直径小于模具内部直径，偏心冲头深入异型模具内部后进行偏心移动，利用冲头偏心移动及弹体旋转来改变压头实际压药半径，增加冲头与药粉的实际接触面积，通过分层、分次压制，达到提高装药量和减少密度差的目的。此项技术在国内外均处于领先水平，适用于炸药造型粉的高质量压制成型或异型结构弹体装填。

摘要： 本发明涉及一种装药密度可调的乳化炸药混装器及混装车，基质箱通过基质泵以及基质泵输出管与水环润滑管路一端连接，水环润滑管路另一端连接所述装药管，第一添加剂箱内的添加剂由第一添加剂泵泵送于水环润滑管路上，第二添加剂箱的添加剂由第二添加剂泵泵送于水环润滑管路上，实现装药密度可调，炸药利用率更好。同时还包括装药管卷筒以及电控系统放置于混装车本体的货箱内，混装器的装药管由装药管卷筒进行收卷，电控系统用于控制所述混装器的运行，新能源电池及管理系统设置在混装车本体的驾驶室内，用于对电控系统和混装车本体提供电能，实现插电工作、纯电工作、混动工作三种作业模式，降低了尾气排放，不需外接电源，工作更加方便。

摘要： 本实用新型公开一种可调节装药密度的装置，涉及装药技术领域。该可调节装药密度的装置，包括矿洞顶，所述矿洞顶的下表面设置有推杆，所述矿洞顶的下表面设置有第一限位板，止回机构设置在矿洞顶的内部。该可调节装药密度的装置通过设置胶管，当需要对炮孔内的炸药密度进行调节时，首先将止回管插入炮孔内部，然后将装药管插入止回管的内部，同时装药管的底部设置有胶管，在通过对胶管夹持一定频率的震动而实现对炸药的装药密度进行调节，频率低密度就低，频率高密度就大，该装置便于对炮孔内的炸药密度进行调节。