袋收尘器

摘要： 针对2500 t/d熟料生产线原窑头WDJ105型电除尘器,经过长期运行后设备本体故障率高、维护量大、维修成本增加,且不能满足当下高标准环保要求的现状,通过最大限度地利用原电收尘器的壳体、灰斗及风机等基础设施,同时增设了相关降温设施,优选除尘排风机,采用耐温性能较高的玻纤覆膜滤袋等,从而实现了电收尘器改为袋收尘器的升级改造,并经过长期的运行跟踪,完全达到了预期的改造目标,取得了良好的经济及社会效益。

摘要： 介绍了某水泥厂3000 t/d水泥生产线窑尾布袋收尘器的提升改造情况,为了满足国家日益严格的环保要求,达到用户产能升级的目的,针对性地采取了技术改造,包括增加收尘器的过滤面积、更换喷吹系统等措施,使颗粒物排放浓度小于10 mg/Nm^(3)。本文通过此次改造成功案例对窑尾袋改袋关键技术进行分析阐述。

摘要： 煤磨袋收尘器在运行过程中连续发生了几次不通风故障,进出口压差突然增大,严重影响了煤磨生产.通过改造袋收尘器提升阀和脉冲阀气路,更换气源三联件,更换脉冲PLC输出信号点位及脉冲继电器,煤磨袋收尘器运行至今未再发生不通风故障.

摘要： 在分析辊压机、球磨机、选粉机甚至成品袋收尘器及其配套装置存在问题的基础上,将辊压机进料装置更换成为辊压机DHS弧形双进料装置,在V型选粉机入料口加焊L型分料装置,将二仓隔仓板内一圈改为镂空防堵型隔仓板,出磨篦板改为镂空防堵型篦板,还优化了O-Sepa选粉机一次风进风机构及其密封环,优化了收尘器内部结构.技改达到预期目标.

摘要： 根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)要求,重点区域粉尘排放标准要求低于10 mg/Nm^(3),为此,本文通过对现有的袋收尘器实施在线改造工作,并结合改造后系统运行情况,探讨了袋收尘器超低排放改造的方法及系统运行状况,实现超低排放的目标要求。

摘要： 1存在的问题我公司1#生产线的窑头使用布袋收尘器,型号:HMMC391-4×4,处理风量:1350000 m^3/h,过滤风速<0.9 m/min,收尘器风室4排×4列。投入使用3个月后停机检查,发现第一排4个风室的滤袋较多底部被磨穿,主要集中在灰斗四周的前3环区域,前两排风室其他位置的滤袋也较多出现异常磨损,但后两排风室的滤袋却完好无损。

摘要： 辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统袋收尘器改造前存在结构变形、滤袋选型不当、设备运行阻力过高、浓度排放难以实现超低排放、滤袋使用寿命过短等问题.测试改造前针刺滤料滤袋样品,其透气性只有12L/DM2/min@200 Pa,除尘器原有压差2800 Pa以上,远远低于正常使用滤袋的透气性指标;滤料的重量高达847 g/m2;粉尘排放浓度小于30 mg/m3.采用英国安德鲁工业集团Hydrolox?HCE涤纶超净水刺滤料滤袋对其进行技术改造.改造后运行压差1700 Pa左右,粉尘排放浓度小于10 mg/m3.

摘要： 水泥库顶单机袋收尘器锥部灰斗因结露凝结、积灰,不仅影响收尘器的正常运行,且造成水泥库扬尘.解决办法:在收尘器锥部安装自动清灰装置,且与收尘器脉冲阀同步运行.

摘要： 1存在的问题,目前我国水泥生产线窑头采用袋收尘器时,绝大部分均配套有多管空冷器用来处理进人窑头袋收尘器的高温篦冷机余风,即使配套有余热发电装置,部分生产线也配套了多管空冷器,以便余热发电故障时,用来处理高温篦冷机余风,降低烟气温度,保证滤袋的正常使用工况。

摘要： 为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm^3,部分地区小于20 mg/Nm^3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm^3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。

摘要： 本文通过台泥贵港水泥有限公司窑尾电改袋收尘器破袋原因查找与分析,表明引起滤袋摆动的干扰气流,会明显缩短滤袋使用寿命.为电改袋设计及运行提供借鉴.

摘要： 以5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例,从一次性投资、维护费用和运行费用等几个方面对窑尾袋收尘器采用在线清灰与离线清灰进行了技术经济对比分析.分析表明:离线脉喷袋收尘器比在线脉喷袋收尘器设备一次性投资高6.49％,运行费用高4.28％.

摘要： 由于新型干法水泥生产线中，窑头电收尘器不能满足修订后更严格的排放标准30mg/m3(标),所以窑头电收尘器正逐步被袋收尘器所取代.与窑头袋收尘器配套的降温设备也必须运行稳定可靠.本公司开发的空气冷却器降温系统和喷雾恒温自控系统,都是非常先进可靠的水泥窑头袋收尘器降温的配套设施，运行多年来温度控制可靠，在有无余热锅炉系统的工况下，都能保证窑头行喷吹袋除尘器的长期安全运行。

摘要： 2011年，中材装备集团有限公司承接了大连小野田水泥有限公司的煤磨袋收尘器改造工程。本次改造工作的内容包括：1.保留部分原袋收尘器的部件：进出风总管道；钢支架；部分排灰系统；二氧化碳存储装置和压缩空气气源；灰斗温度传感器等。2.拆除原袋收尘器的部件：袋收尘器本体；楼梯平台；出口部分风管，入口部分风管以及风管上的防爆阀；3.新安装袋收尘器的工作为：两台全新的煤磨袋收尘器本体；入口风管部分改造(含两个零泄露电动碟阀以及两个防爆阀)；出口风管部分改造(含两个零泄露电动碟阀)； 排灰系统（螺旋绞刀）位置移动；将新的灭火装置接入原CO2灭火系统；两个出口管道上各增加一套粉尘浊度检测仪。

摘要： 以5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例,从一次性投资、维护费用和运行费用等几个方面对窑尾袋收尘器使用国产滤袋和进口滤袋进行了技术经济对比分析.分析表明:使用进口滤袋比使用国产滤袋设备一次性投资高8.87％,运行费用高11.55％.

摘要： 本文以水泥工业窑头袋收尘器为研究对象，论述了窑头袋收尘器的设计基础，阐述了设备工作原理及结构设计，并探讨了该设备在青州中联6000t/d水泥熟料生产线窑头中的应用，结果表明，低压长袋脉冲袋收尘器用在6000t/d及以上型干法水泥生产线开辟了一条崭新的发展前景，其系列化的设计标志着袋收尘器发展的一个新的格局。

摘要： 在过去的十年间,奥地利Scheuch公司的EMC袋收尘器技术,革新了水泥工业,同时也对过滤袋的长度、压降值、清灰压力及过滤袋的使用寿命等引入了新的标准.该技术的使用显著降低了设备的寿命周期成本(LCC).由于EMC技术已经获得了专利权,因此即便与静电除尘器和反向空气过滤法相比,该技术依然被认为是过滤工艺独特的、最适用的技术(BAT).8m过滤袋的使用已经成为标准袋(EMC 8M),同时10m的过滤袋(EMC 10M)也已经在规模为500000m3/h以上的设备系统中安装使用.世界范围内在最初的十年内安装的EMC系统超过了160套,充分体现了该项技术的优越性.rn 在开始设计工作之前，基本参数设定得越准确、全面，收尘器系统越容易设计得精准。这些基本参数包括清灰的气体体积流量(决定于处理过程或抽吸条件)、气体的组成和温度、粉尘浓度、过滤面积的负载、压力差以及收集效率或欲观测的净烟气的粉尘含量等。Scheuch公司采用了精细分级的模块化系统，以保证收尘器系统能得到完全精确的设计。通过采用有限元分析法(Finite Element Method-FEM)，同时考虑到客户的特定要求，该体系从一开始设计就确保达到最优化的效果。其效益性包括:优化结构用途并经结构分析后能保证正确的尺寸，并最终降低重量成本和制造费用.正确的设计只是“一个方面”.“另一方面”是经过连续调节能达到最佳的工作点，而最佳操作取决于上游工艺及在整个使用寿命内的运营费用。为了满足所有的要求，需要过滤系统具有灵活性，并且能够随着运行条件的不同而改变。此外，其控制系统必须能够自动调节以达到最佳工作点。

摘要： 在分析了出气阀在喷吹脉冲袋收尘器中作用和原理的基础上，结合实际工作经验，总结提出了气缸直连式、百叶窗式、翻板式等几种出气阀的结构形式，并分析各自的优缺点，在实际应用中可根据不同的需求情况选择合适的结构形式，实现以最低的成本做到最优的设备。

摘要： 介绍了水泥回转窑窑尾典型工艺,阐述了窑尾电、袋收尘器原理及处理效果,分析了窑尾电、袋收尘器的稳定性,提出要从窑系统的稳定中求得收尘器运行的稳定和达标排放。

摘要： 本文介绍了Npmex(R)纤维的特点，实践证明，NOMEX(R)镀膜涂层针刺毡在水泥窑头袋式除尘上得到了成功的应用，取得了良好的过滤效果。该技术有提高熟料产量和质量、烟尘排放效果好和节省维修费用的优势。

摘要： 一种集高效旋风收尘的气箱式袋式收尘器，包括带有进风口、洁净气体出口的壳体，在壳体的空腔内设有袋式收尘部分和重力旋风除尘部分，重力旋风除尘部分和袋式收尘部分串联连接，含尘气体通过进风口进入壳体内并依次经过重力旋风除尘部分、袋式收尘部分处理后排出，在所述的重力旋风除尘部分和袋式收尘部分上均设有出灰口，该装置通过对重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入袋式除尘部分进行再次除尘，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 本发明公开了一种袋式收尘器的收尘过滤方法，采用具有内、外两层滤袋的过滤装置将将孔板上下分隔成净气区和含尘区，所述过滤装置包括内、外两层滤袋，所述外层滤袋为管状，所述外层滤袋内设有倒置的袋状内层滤袋，所述内层滤袋与所述外层滤袋之间形成有环形空间，所述内层滤袋的口部与所述外层滤袋的底部连接。本发明通过采用具有内、外两层滤袋的过滤装置将孔板上下分隔成净气区和含尘区的方法，来增加过滤面积，由于它利用了外袋笼的内部空间，可以在不增大过滤装置体积的前提下，增加过滤面积；节约了除尘器设备占地面积，减少了土建施工的工作量；减小了除尘器设备耗钢量，降低了除尘器设备的总成本。

摘要： 一种集高效旋风收尘的气箱式袋式收尘器，包括带有进风口、洁净气体出口的壳体，在壳体的空腔内设有袋式收尘部分和重力旋风除尘部分，重力旋风除尘部分和袋式收尘部分串联连接，含尘气体通过进风口进入壳体内并依次经过重力旋风除尘部分、袋式收尘部分处理后排出，在所述的重力旋风除尘部分和袋式收尘部分上均设有出灰口，该装置通过对重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入袋式除尘部分进行再次除尘，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种袋式收尘器保温层的防腐装置及袋式收尘器，所述袋式收尘器包括收尘器本体和在所述收尘器本体外周设置的保温层，所述防腐装置为在所述收尘器本体顶部外壳四周设置挡雨板。该袋式收尘器保温层的防腐装置适合雨雪较多的地区，并可根据不同的天气情况及收尘器的保温层厚度，调整防腐设备的安装角度或更换不同尺寸的防腐装置，适用性强；安装和更换该装置的操作简单、方便，该装置经济实用，对延长保温层的使用寿命效果显著，从而降低了袋式除尘器的热量损失，提高了水泥厂的经济效益。

摘要： 一种收尘预分离器，其特征在于包括机壳、灰斗、转筒、电机及刷毛，机壳具有进气端、出气端及灰尘收集端，前述的进气端侧向进入机壳的内腔，前述的灰尘收集端位于机壳的下端；灰斗与前述机壳的灰尘收集端连接并具有出料口；转筒位于机壳的内腔；刷毛布置于前述转筒的外周，能承接从机壳进气端进来的气流。本实用新型还公开了具有该分离器的袋式收尘装置。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：增设了收尘预分离器，大大提高了粉体收尘效率，降低高速气流和粉尘对袋式收尘器滤袋的冲击和磨损，延长袋式收尘器的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种用于电袋复合除尘器的收尘极板及电袋复合除尘器，收尘极板包括第一收尘极板和第二收尘极板，所述第一收尘极板和所述第二收尘极板具有格栅结构；以及悬吊梁，所述悬吊梁连接所述第一收尘极板和所述第二收尘极板，并且所述第一收尘极板相对于所述第二收尘极板沿所述悬吊梁在第一位置和第二位置之间可移动，在所述第一位置，所述第一收尘极板与所述第二收尘极板间隔开，在所述第二位置，所述第一收尘极板与所述第二收尘极板贴合并且封闭彼此格栅结构中的孔隙。根据本实用新型实施例的用于电袋复合除尘器的收尘极板，不仅可以增大电除尘区的收尘面积，还可以实现电除尘区和布袋除尘区的独立清灰，提高电袋复合除尘器的脱除效率。

摘要： 本实用新型公开一种袋式收尘器的收尘控制系统，属于收尘器控制装置技术领域，包括收尘器本体，所述收尘器本体包括收尘箱体，收尘箱体的下方设有收尘进口，所述收尘箱体的内部设有滤袋，滤袋的上方连接有脉冲排气口，脉冲排气口的外部连接有膜片脉冲阀，所述膜片脉冲阀的外部连接有电磁控制端和压缩空气端，将脉冲控制器与脉冲控制电磁阀装配到一个控制箱内安装于收尘箱体，控制气源进入控制电磁阀，脉冲控制器控制电磁阀动作，将控制气源输送到膜片脉冲阀控制气源入口，完成收尘控制，能够快速判断收尘器脉冲阀故障位号。解决了现有技术中存在的问题。

摘要： 本实用新型公开一种水泥窑袋式收尘器及收尘系统，所述水泥窑袋式收尘器包括风室、多个灰斗、流量闸阀和回转卸料机，多个灰斗分别与风室连通，多个灰斗底部分别与回转卸料机连接，流量闸阀设于灰斗和回转卸料机之间，灰斗的侧壁从上往下依次设置的多个料位开关。本实用新型的水泥窑袋式收尘器，能在收尘器收集到一定量飞灰后，再启动回转卸料机运行，减少回转卸料机低负荷运转时间，降低电耗。

摘要： 本实用新型公开了一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，包括进气管和收尘箱，所述进气管末端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有进气支管，两侧所述进气支管末端位置处通过进气罩安装有收尘箱，两侧所述收尘箱背离进气罩一侧靠近顶端位置处均安装有排气支管，两侧所述排气支管末端位置处安装有排气管，两侧所述收尘箱内部靠近进气罩一侧位置处安装有收尘室A。本实用新型解决了现有装置多采用过滤网对废气进行单次除尘，废气中灰尘无法完全去除，除尘效果不佳，且无法及时去除过滤网表面灰尘，过滤网极易堵塞，影响废气排放效率，造成安全隐患的问题，提高了本实用新型的除尘效果。

摘要： 本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，尤其涉及一种窑头收尘用袋收尘器。其技术方案包括：支撑板、连接管、限位块、活动孔、滑块和连接杆，所述支撑板内部设置有除尘袋本体，所述除尘袋本体上端外壁一侧设置有固定块，所述固定块内壁一侧安装有限位块，所述限位块内壁一侧安装有通气管，所述通气管两侧外壁均插接安装有等距平行分布的连接管，所述连接管内部开设有活动孔，所述活动孔内部活动安装有滑块，通过设置通气管、连接管和推板，达到了推动除尘袋本体移动的效果，迫使防尘袋表面粘结的灰尘发生脱落现象，保证了除尘袋本体表面灰尘的清理全面性，保证了除尘袋本体对空气的过滤效率。