袋式收尘器

摘要： 针对实现收尘器智能化问题,阐述在线监测系统的组成及工作原理,以及一系列指导智能化系统运行的实施案例,如:智能清灰、智能卸灰和智能破拱、智能破袋检测、智能封堵、智能检测脉冲阀。通过使用该系统,取得了提高收尘器运行准确性、提高能源效率、降低人工成本的效果。

摘要： 袋式收尘器作为矿渣粉磨系统的终端设备,起到收集成品和环保除尘的双重作用.本文针对矿渣粉磨系统用袋式收尘器的特性并结合公司实际应用经验,总结了袋式收尘器选型的注意事项等.

摘要： 重点介绍了CSF型收尘器的设计参数、结构及其在韶冶二系统的使用情况,进一步阐述CSF型收尘器的优缺点.

摘要： 袋式收尘器在水泥行业收尘减排的作用不可小觑，如果使用不当，就有可能在增加电耗的同时，也无法进行良好的脉喷清灰，针对我厂多个袋式收尘器的出厂不足问题，我们在保证节能减排，取得预期效果的前提下，花小钱，下大工夫，彻底改变了以往的种种缺陷，厂区内部旧貌换新颜。

摘要： 对袋收尘的安装工艺进行简要介绍,为施工企业进行同类型设备安装提供相关技术参考.

摘要： 以煤化工干法气化系统设计及生产实践为例，介绍了含尘尾气特性、除尘器的发展，并从处理风量的确定、过滤风速的选取，过滤面积的计算、喷吹压力的确定、滤袋材质的选取等方面，介绍了除尘器在现代煤粉制备装置中的选型和应用，为实际工作提供了参考。

摘要： 库顶主要设备有3台，设备少，操作简单，维护修理费用少；设计处理风量为11000～13000m3／h喷吹袋式收尘器来收集库内及链斗输送机粉尘，达到收尘的要求，库顶环境比较好，即使是在试生产期间和窑况不太正常时，有大量不合格熟料产生，库顶环境也较好。

摘要： 随着我国环保法规的健全和完善，人们的环保意识逐步提升。水泥工业中，袋式收尘器的应用能有效减少粉尘排放，保护环境，满足新标准的排放要求，因此，袋式收尘器被广泛应用于新型干法水泥生产线窑头、窑尾收尘系统中，

摘要： 物料扬尘与物料本身物理性质有密切关系,包括物料的颗粒大小、水分含量等,还有物料的下落高度和下落速度.在水泥厂物料卸料点的设计中,对物料所携带的空气量的估算可近似判断袋式收尘器的处理风量；通过减少物料下落高度、减缓下落速度、提高设备密封程度、给物料喷水提高物料湿度等是减轻物料扬尘的有效方法.

摘要： 本文运用现有的CAD/CAE软件(如UG、ANSYS等),对袋式收尘器进行整体的参数化建模,并对袋式收尘器的CAD模型进行有限元分析.通过对分析数据的最优化处理,将其反馈到CAD模型中,从而得到更加合理的设计参数，从而大大的缩短此类产品的设计周期，具有广阔的市场前景和较高的经济效益。

摘要： 随着全社会对环保节能的日益重视,对水泥生产中的粉尘治理如何提高效率就成为大家的共识。本文就水泥生产使用较为普遍的袋式收尘器的工作原理、选用方法、影响收尘效率的因素及提高收尘效率的改进措施等方面进行分析，并提出使用、维护和保养的办法。

摘要： 本文介绍了水泥厂窑尾袋式收尘器的腐蚀情况。分析了产生腐蚀的几个因素。指出影响袋式收尘器腐蚀的最直接因素是烟气中含有酸性化合物和烟气温度接近露点，甚至在露点以下，使空气产生冷凝，在金属表面出现冷凝水。因此，最有效的措施是改进工艺系统和操作方法，避免出现冷凝现象，提出了具体措施。同时，若以上对策均不奏效时，可考虑采用防腐蚀的材料。

摘要： 洛钼集团10000t／d选厂于2005年由长沙有色冶金设计研究院承担设计，主要工艺设备由美国、英国进口，粉尘净化与回收系统由我公司制造安装，2006年2月投入运行。本文介绍了低压脉冲袋式收尘器的工艺条件及主要参数，阐述了工艺流程和设备选型，浅谈了运行效果。

摘要： 水泥生产对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声四个方面,其中危害最大的是粉尘污染.可以说,水泥生产过程的每一环节,从原料进厂到成品及散装出厂都存在粉尘污染.通过对水泥厂粉尘污染特点的总结，介绍了常温条件下的袋收尘技术，高温条件下的袋除尘技术，高湿条件下的袋除尘以及煤磨袋除尘技术，并分别从过滤风速，结露与热耗以及系统阻力方面提出了建议。

摘要： 本文以袋式收尘器为研究对象，回顾了袋式收尘器及滤料技术的进展的发展历程，详细阐述了低压脉冲袋除尘器技术，指出袋式除尘技术将会随时代发展，不断扩大其应用领域。

摘要： 袋式收尘器设计制造的核心技术中，除滤料选用、结构优化等问题外，脉冲清灰系统能否做到设计优化对整台收尘器的性能滤袋寿命、收尘器阻力以及压缩空气消耗量和设备造价均产生至关重要的影响有时甚至因清灰系统上的失误而导致整台收尘器不能正常运行。本文拟就喷吹系统中的气包、脉冲阀、喷吹管喷口直径、喷吹压力、耗气量等重要参数如何计算以及经济合理选定进行理论探讨和介绍供同行们参考，起抛砖引玉的作用。

摘要： 电收尘器曾经是水泥生产线窑头、窑尾的主要收尘设备,我国不同时期的设计排放标准从150mg/m3(标)～50mg/m3(标)不等.根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013),粉尘排放浓度应＜30mg/m3(标),现有电收尘器已不能达到新的排放标准.电收尘器在使用过程中,由于生料磨开、停工艺操作的转换会导致粉尘比电阻变化,从而造成排放浓度变化较大.另外,由于电收尘器的通过式收尘特点,当某一电场出现故障时无法进行在线检修,使得该电场不能正常工作,无法保证电收尘器达到新标准要求.

摘要： 电收尘器曾经是水泥生产线窑头、窑尾的主要收尘设备,我国不同时期的设计排放标准从150mg/m3(标)～50mg/m3(标)不等.根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013),粉尘排放浓度应＜30mg/m3(标),现有电收尘器已不能达到新的排放标准.电收尘器在使用过程中,由于生料磨开、停工艺操作的转换会导致粉尘比电阻变化,从而造成排放浓度变化较大.另外,由于电收尘器的通过式收尘特点,当某一电场出现故障时无法进行在线检修,使得该电场不能正常工作,无法保证电收尘器达到新标准要求.

摘要： 电收尘器曾经是水泥生产线窑头、窑尾的主要收尘设备,我国不同时期的设计排放标准从150mg/m3(标)～50mg/m3(标)不等.根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013),粉尘排放浓度应＜30mg/m3(标),现有电收尘器已不能达到新的排放标准.电收尘器在使用过程中,由于生料磨开、停工艺操作的转换会导致粉尘比电阻变化,从而造成排放浓度变化较大.另外,由于电收尘器的通过式收尘特点,当某一电场出现故障时无法进行在线检修,使得该电场不能正常工作,无法保证电收尘器达到新标准要求.

摘要： 一种集高效旋风收尘的气箱式袋式收尘器，包括带有进风口、洁净气体出口的壳体，在壳体的空腔内设有袋式收尘部分和重力旋风除尘部分，重力旋风除尘部分和袋式收尘部分串联连接，含尘气体通过进风口进入壳体内并依次经过重力旋风除尘部分、袋式收尘部分处理后排出，在所述的重力旋风除尘部分和袋式收尘部分上均设有出灰口，该装置通过对重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入袋式除尘部分进行再次除尘，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 本发明公开了一种袋式收尘器的收尘过滤方法，采用具有内、外两层滤袋的过滤装置将将孔板上下分隔成净气区和含尘区，所述过滤装置包括内、外两层滤袋，所述外层滤袋为管状，所述外层滤袋内设有倒置的袋状内层滤袋，所述内层滤袋与所述外层滤袋之间形成有环形空间，所述内层滤袋的口部与所述外层滤袋的底部连接。本发明通过采用具有内、外两层滤袋的过滤装置将孔板上下分隔成净气区和含尘区的方法，来增加过滤面积，由于它利用了外袋笼的内部空间，可以在不增大过滤装置体积的前提下，增加过滤面积；节约了除尘器设备占地面积，减少了土建施工的工作量；减小了除尘器设备耗钢量，降低了除尘器设备的总成本。

摘要： 一种集高效旋风收尘的气箱式袋式收尘器，包括带有进风口、洁净气体出口的壳体，在壳体的空腔内设有袋式收尘部分和重力旋风除尘部分，重力旋风除尘部分和袋式收尘部分串联连接，含尘气体通过进风口进入壳体内并依次经过重力旋风除尘部分、袋式收尘部分处理后排出，在所述的重力旋风除尘部分和袋式收尘部分上均设有出灰口，该装置通过对重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入袋式除尘部分进行再次除尘，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种袋式收尘器保温层的防腐装置及袋式收尘器，所述袋式收尘器包括收尘器本体和在所述收尘器本体外周设置的保温层，所述防腐装置为在所述收尘器本体顶部外壳四周设置挡雨板。该袋式收尘器保温层的防腐装置适合雨雪较多的地区，并可根据不同的天气情况及收尘器的保温层厚度，调整防腐设备的安装角度或更换不同尺寸的防腐装置，适用性强；安装和更换该装置的操作简单、方便，该装置经济实用，对延长保温层的使用寿命效果显著，从而降低了袋式除尘器的热量损失，提高了水泥厂的经济效益。

摘要： 一种收尘预分离器，其特征在于包括机壳、灰斗、转筒、电机及刷毛，机壳具有进气端、出气端及灰尘收集端，前述的进气端侧向进入机壳的内腔，前述的灰尘收集端位于机壳的下端；灰斗与前述机壳的灰尘收集端连接并具有出料口；转筒位于机壳的内腔；刷毛布置于前述转筒的外周，能承接从机壳进气端进来的气流。本实用新型还公开了具有该分离器的袋式收尘装置。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：增设了收尘预分离器，大大提高了粉体收尘效率，降低高速气流和粉尘对袋式收尘器滤袋的冲击和磨损，延长袋式收尘器的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开一种袋式收尘器的收尘控制系统，属于收尘器控制装置技术领域，包括收尘器本体，所述收尘器本体包括收尘箱体，收尘箱体的下方设有收尘进口，所述收尘箱体的内部设有滤袋，滤袋的上方连接有脉冲排气口，脉冲排气口的外部连接有膜片脉冲阀，所述膜片脉冲阀的外部连接有电磁控制端和压缩空气端，将脉冲控制器与脉冲控制电磁阀装配到一个控制箱内安装于收尘箱体，控制气源进入控制电磁阀，脉冲控制器控制电磁阀动作，将控制气源输送到膜片脉冲阀控制气源入口，完成收尘控制，能够快速判断收尘器脉冲阀故障位号。解决了现有技术中存在的问题。

摘要： 本实用新型公开一种水泥窑袋式收尘器及收尘系统，所述水泥窑袋式收尘器包括风室、多个灰斗、流量闸阀和回转卸料机，多个灰斗分别与风室连通，多个灰斗底部分别与回转卸料机连接，流量闸阀设于灰斗和回转卸料机之间，灰斗的侧壁从上往下依次设置的多个料位开关。本实用新型的水泥窑袋式收尘器，能在收尘器收集到一定量飞灰后，再启动回转卸料机运行，减少回转卸料机低负荷运转时间，降低电耗。

摘要： 一种集高效旋风收尘的气箱式袋式收尘器，包括带有进风口、洁净气体出口的壳体，在壳体的空腔内设有袋式收尘部分和重力旋风除尘部分，重力旋风除尘部分和袋式收尘部分串联连接，含尘气体通过进风口进入壳体内并依次经过重力旋风除尘部分、袋式收尘部分处理后排出，在所述的重力旋风除尘部分和袋式收尘部分上均设有出灰口，该装置通过对重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入袋式除尘部分进行再次除尘，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 本实用新型涉及一种袋式收尘器双状态清灰收尘室，具有收尘室箱体，箱体内装有若干条收尘滤袋，净气室上部装有压缩空气进气管，该进气管与装在箱体外的脉冲阀连接，净气室的出风口处装有提升阀，其特征在于，压缩空气进气管与每条收尘滤袋口对应处均装有与其相通的喷吹管，喷吹管下端口伸入滤袋。本实用新型的使用克服了现有技术中只有一种清灰方式的缺陷，减少了收尘器在清灰过程中压缩空气的消耗，起到节能降耗的功效。

摘要： 本实用新型公开了一种袋式收尘器不锈钢内圆环十二棱柱形袋笼，包括底座，所述底座的顶端铺设有滤布，其特征在于，所述底座顶壁内设有环形限位滑槽，所述环形限位滑槽内的底壁上设有十二个滑动凸块且十二个滑动凸块关于的环形限位滑槽的圆心呈中心对称设置，十二个所述滑动凸块的顶端均设有袋笼骨架，十二个所述袋笼骨架的顶端均贯穿滤布并延伸至底座上侧，十二个所述袋笼骨架的外侧套设有袋笼罩，所述袋笼罩的一端铺设在底座的外部，所述底座外部的袋笼罩的顶端设有环形固定板。本实用新型不但使得滤布可以定期的进行更换，而且在该装置停止使用需要存放时，可将袋笼骨架拆除，并且不会占用空间。