衬板

摘要： 研究了电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)法测定衬板中锰含量的应用性。通过对分析测试线、称样量、试样溶解、谱线干扰的研究,实验结果表明选取锰元素257.611nm谱线,铁基体打底,配制合适的标准曲线,利用电感耦合等离子体发射光谱仪能够快速准确的测定衬板中锰含量。结果与高锰钢标准物质标准值相吻合,结果的相对标准偏差RSD≦1.00%。方法较滴定法简化了操作。

摘要： 因磨煤机筒体漏浆而进行的磨煤机频繁检修,不仅给生产系统带来波动,而且也会造成大量煤浆浪费,现场环境维护困难,工人劳动强度相应增加。分析了磨煤机筒体漏浆的原因,探讨了相应的解决办法和预防措施,以尽可能减少筒体漏浆现象的发生,进一步优化生产系统和改善现场环境,提高企业经济效益。

摘要： 溢流型球磨机是物料细化加工制备的重要设备,能源消耗在整个工序占有很大比例。根据供料情况球磨机里面装有各种规格的研磨体和各种形状的衬板,溢流型球磨机研磨体根据进出物料要求以各种型号钢球为主。如何添加钢球、降低磨机衬板磨损,对磨机的高效、稳定生产起到至关重要的作用。本文介绍了溢流型球磨机钢球添加的方法和如何降低衬板磨损的几项措施,对如何提高球磨机产能和降低损耗进行了研究分析。

摘要： 轧机牌坊是热轧板带轧制过程中的重要设备,但是因为冷却水腐蚀、巨大剪切力冲击等原因,牌坊上的螺栓孔易被破坏,对板带成品率影响较大。讨论现有螺栓孔修复技术,提出螺栓孔螺纹优化设计结合激光熔覆精确修复螺栓孔衬板配合面的方法,解决了螺栓的滑丝和断裂问题,有较强的实践意义。

摘要： 对于某型号湿式格子型球磨机的衬板因承受研磨体周期性的冲击、摩剥等作用,而出现磨损、突起变形、断裂、腐蚀等失效形式的问题,本文提出一种新型的球磨机衬板结构,并使用ESSS Rock对衬板提升条半径r这一关键参数进行模拟仿真。结果表明:本文提出的衬板机构能够有效解决球磨机衬板料浆漏液;通过分析衬板的总变形、等效应力、等效弹性应变3个指标,得出衬板的磨损主要集中在衬板提升条处且当提升条半径为120 mm时,该工况下的衬板使用寿命较长,并能够有效提高球磨机生产效率。

摘要： 为提高炉渣选矿效益,通过对磨机衬板、磨矿浓度、磨矿介质、分级参数等进行优化,使磨矿系统处理能力提高25%,钢耗下降44%,磨矿电耗下降20%,浮选后尾矿品位下降0.03%,提高了磨矿效率,降低了磨矿成本,提高了浮选指标。

摘要： 通过对株洲公司1#水泥磨采用的不同结构衬板进行1年的跟踪分析,找到造成能耗偏高的原因,提出针对性对策,利用大修,组织实施,提高磨机做功效率,降低运行能耗,保证磨机的安全经济运行。

摘要： 为了提高棒磨机的生产能力,通过对当地煤质参数、棒磨机工作原理和研磨过程进行分析,提出在现有棒磨机基础上进行衬板改造,提高棒磨机中钢棒的提升高度。结果表明:该改进措施可以实现单台棒磨机每小时的原煤处理能力,改造效果良好。

摘要： 介绍了半自磨机衬板的磨损现状、分析了衬板磨损的原因并提出一些改进措施,生产实践证明,通过改进不仅延长了衬板的使用寿命,而且提高了半自磨机的生产效率,取得了良好的应用效果。

摘要： 泰钢不锈钢热轧生产线,将推床侧导板装置衬板改造为辊轮结构,立辊轮辊身采用42CrMo锻件+特殊堆焊,减少了衬板更换次数,避免了钢带表面异物压入,降低了操作人员的劳动高强度,年增加利润339.41万元。

摘要： 山东金岭矿业矿石是矽卡岩型多金属磁铁矿床，选矿厂在用球磨机型式为湿式格子型，2013年度球磨衬板平均使用时间在4、5个月左右，使用时间偏短，阻碍设备顺行，增加生产成本。通过将筒体衬板两端衬板相邻两组合并为一组，由两个固定螺栓固定，增大螺栓的反剪切力；通过增加衬板的厚度，从而增加衬板有效工作时间，增长衬板使用寿命，最终将2014年球磨衬板使用周期由原来的5个月提升到8个月，从而有效降低使用成本。

摘要： 球磨机衬板的选择,不仅要考虑影响其耐磨性能的因素,包括成分、制造工艺,还要考虑运用环境如磨机直径、钢球大小等.抗磨与抗冲击的性能是决定使用寿命的关键.目前,衬板使用寿命可达10年以上.

摘要： 本文采用自行设计的卧式行星球磨机研究了衬板厚度、粉磨时间、公转转速等因素对水泥熟料粉磨的影响。结果表明：3mm厚度衬板对实验所用卧式行星球磨机粉磨水泥熟料最有利；使用3mm厚度衬板、离心加速度为14G、粉磨5min时效果最好，此时产率可达66.62%；使用3mm、5mm、7mm厚度衬板时，临界自转/公转转速比分别为2.50、2.00、2.00。

摘要： 采用正火液淬火Cr15高铬铸铁衬板，性能稳定，质量可靠，与传统含钼Cr15高铬铸铁衬板比较，使用性能相当，产品生产成本下降明显，节能降耗增效，有一定积极推广应用价值.

摘要： 采用正火液淬火Cr15高铬铸铁衬板,性能稳定,质量可靠,与传统含钼Cr15高铬铸铁衬板比较,使用性能相当,产品生产成本下降明显,节能降耗增效,有一定积极推广应用价值。

摘要： 针对矿用湿磨球磨机衬板在使用过程中存在腐蚀、磨损以及磨球直径大等特点,研究出一种双液双金属复合铸造衬板。借助SEM、EDAX、TEM、MLD-10动载荷磨料磨损试验机等检测方法,着重研究了双金属复合材料的化学成分、复合铸造工艺及热处理工艺,对材质复合界面的微观组织、综合力学性能、耐磨性的影响。结果表明：双金属结合区复合界面交界呈很薄的犬牙交错状,两种材料没有冲混现象,界面呈良好的冶金结合状态;复合界面处的冲击韧性高于工作面,因而,双金属复合衬板具有很好的工作安全性;产品工艺出品率达到95%以上,使用寿命比国内其它材质的同类产品提高50%以上。

摘要： 正确选择球磨机衬板和磨球的是提高产量、降低成本最重要的工艺手段。高锰钢不适宜做球磨机衬板，水泥磨机衬板优先选择高合金类衬板，电厂磨煤机在中、高碳合金钢和Cr15、cr18类合金铸铁中选择，而矿山湿磨的衬板优先选择中、高碳合金钢。水泥、电厂干磨工艺中高铬铸铁磨球有巨大的经济优势，而矿山类湿磨大多采用高碳及合金类磨球。球磨机是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，衬板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率。因此，研究新型抗磨材质的衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗，争取良好经济和环境效益的重要途径。

摘要： 上世纪八十年代初,用于水泥行业的高硬度高耐磨的高铬铸球在我国生产普及应用,出现了磨机简体高锰钢衬板。不适应高铬铸球的冲击及磨损的要求。经调查国外引进磨机简体衬板材料进行研究消化吸收,结合国情与创新,试验成功ZG42cr2Si2MnMoRE及ZGCr13SiMo两种合金铸钢衬板,在河北省冀东水泥厂Φ4.5×15.11m水泥磨应用获得成功。分别连续使用11年以及20年以上。

摘要： 本文简要地叙述了在冶金矿山领域中耐磨铸件的特点、种类和消耗。重点介绍了在采矿和选矿设备中耐磨铸件(磨球、衬板、锤头和圆锥破碎壁)的典型应用状况。最后还讨论了在冶金矿山领域中耐磨铸件的发展方向和趋势。

摘要： 我国年耗矿用耐磨件不少于350万t,降低备品备件耗量本身是一笔财富,更可观的是因此而产生的节能、增产效益。我国吨工业品耗电是发达工业国的4倍以上,节能潜力极大。

摘要： 本发明的一个目的在于提供一种声衬孔板，其能够对传统声衬的结构改动不大的情况下提升声衬的吸声频带。本发明的另一个目的在于提供一种声衬，其包括如前的声衬孔板。本发明的又一目的在于提供一种声衬孔板的制造方法，用于实现对前述如前声衬孔板的制造。本发明的又一目的在于提供一种航空发动机，其包括如前的声衬。为实现前述一个目的的声衬孔板包括板体以及在板体中设置的多个通孔以及声学通道。多个通孔贯穿地设置于板体中；声学通道设置为至少一条，声学通道在板体中连通至少两个通孔。

摘要： 一种用于机动车的盘式制动器的衬片承载板(1)，其具有用于接收摩擦衬片的前侧(2)。衬片承载板(1)具有后侧(3)，在所述后侧上布置一接收装置(4)，所述接收装置构造用于接收弹簧元件(5)，所述弹簧元件由弹簧基部(6)和布置在弹簧基部(6)的端部上的两个弹簧臂(7，8)构成，其中，所述接收装置(4)与衬片承载板(1)材料配合地构造。

摘要： 本发明公开了一种锰钢衬板支护溜井破损衬板的更换衬板组件及其安装方法，组件包括更换衬板，其上开设有多个锚装孔，锚装孔处连接有锚固组件，锚固组件包括锚杆和其两端以膨胀方式对称嵌入的钢楔子，锚杆的内端通过钢楔子与岩石锚固、外端通过钢楔子与更换衬板锚固。更换操作时将破损的衬板清除，对应更换衬板上的锚装孔钻孔后，将更换衬板吊装到位，然后将锚固组件敲击安装即可，能够有效的缩短人员入井时间。更换完成后，由于衬板锚固的主要作用机理是利用膨胀的方式增加锚杆对孔壁的径向压力，同时增加了摩擦力，对更换衬板的锚固更加稳定，同时难以受到外界破坏，也避免了传统方式中焊接点抗剪抗拉强度差的缺点，延长了更换衬板的使用寿命。

摘要： 本发明提供一种背衬板，其为将防腐蚀性的金属与Mo或Mo合金接合而得到的背衬板，其中，在该Mo或Mo合金制背衬板的将要冷却的一侧(冷却面侧)的表面具备具有背衬板的总厚度的1/40～1/8的厚度的、通过接合选自Cu、Al或Ti中的一种以上金属或它们的合金而得到的包含防腐蚀性金属的层。本发明还提供将该Mo或Mo合金制背衬板与包含低热膨胀材料的靶接合而得到的溅射靶‑背衬板组件。特别是，在半导体用途中，推进微细化，溅射时的粉粒的控制变得非常严格。本申请发明的课题在于，解决在包含低热膨胀材料的溅射靶的翘曲和Mo或Mo合金制背衬板的耐腐蚀性方面产生的问题。

摘要： 本发明公开了提升容器衬板磨损预测方法及衬板优化布局的方法。衬板磨损预测方法采用离散元和有限元融合仿真方法，实现动态随机优化，进行提升容器衬板磨损性能的区域性分析；基于各磨损材料的真实磨损率，采用几何布朗运动+MCMC方法，对衬板各网格微单元的磨损退化行为进行建模及预测。衬板优化布局的方法利用衬板磨损预测得到相关数据，采用聚类方法，进行衬板区域的优化划分；以衬板轻量化为设计目标，以衬板失效阈值为约束条件，进行各区域衬板材料的选取、衬板厚度的确定。本发明可有效预测金属矿用提升容器各块衬板的磨损情况，减轻衬板的总重，提高其使用寿命，降低衬板的更换频率，加工效率高，加工成本低。

摘要： 本发明公开了一种蓝宝石晶体覆铜衬板的制作方法，包括：在蓝宝石晶体的表面涂抹氧化铝、碳酸钙混合粉末，并烧结形成混合粉末附着层；在混合粉末附着层表面涂抹活性金属钎焊料层；将铜箔经预处理后，在活性金属钎焊料层的表面烧结形成铜层，最终形成蓝宝石晶体覆铜衬板。该蓝宝石晶体覆铜衬板的晶体内部为单晶结构，微粒接触面积大，散热性能提升；改良工艺实现铜层与晶体的紧密结合，剥离强度大，表面空洞率低，电绝缘性能优异；晶体光吸收强度低，并可以实现模块芯片的光学在线监测。

摘要： 本发明公开了一种锰钢衬板支护溜井破损衬板的更换衬板组件及其安装方法，组件包括更换衬板，其上开设有多个锚装孔，锚装孔处连接有锚固组件，锚固组件包括锚杆和其两端以膨胀方式对称嵌入的钢楔子，锚杆的内端通过钢楔子与岩石锚固、外端通过钢楔子与更换衬板锚固。更换操作时将破损的衬板清除，对应更换衬板上的锚装孔钻孔后，将更换衬板吊装到位，然后将锚固组件敲击安装即可，能够有效的缩短人员入井时间。更换完成后，由于衬板锚固的主要作用机理是利用膨胀的方式增加锚杆对孔壁的径向压力，同时增加了摩擦力，对更换衬板的锚固更加稳定，同时难以受到外界破坏，也避免了传统方式中焊接点抗剪抗拉强度差的缺点，延长了更换衬板的使用寿命。

摘要： 本发明提供一种背衬板，其为将防腐蚀性的金属与Mo或Mo合金接合而得到的背衬板，其中，在该Mo或Mo合金制背衬板的将要冷却的一侧(冷却面侧)的表面具备具有背衬板的总厚度的1/40～1/8的厚度的、通过接合选自Cu、Al或Ti中的一种以上金属或它们的合金而得到的包含防腐蚀性金属的层。本发明还提供将该Mo或Mo合金制背衬板与包含低热膨胀材料的靶接合而得到的溅射靶‑背衬板组件。特别是，在半导体用途中，推进微细化，溅射时的粉粒的控制变得非常严格。本申请发明的课题在于，解决在包含低热膨胀材料的溅射靶的翘曲和Mo或Mo合金制背衬板的耐腐蚀性方面产生的问题。

摘要： 本发明涉及一种结构性部件（1）的加衬板（B），其在其以平面方式延伸的内部区域（BI）内以夹层部件的形式实现，所述加衬板包括第一蒙皮部（11）、第二蒙皮部（12）和位于这两个蒙皮部之间的芯部（13），其中所述芯部（13）将所述第一蒙皮部和第二蒙皮部（11，12）以平面方式彼此连接，本发明的特征在于提供延伸经过要监控的芯部（13）的平面区以检测所述芯部（13）内的损坏的多根监控线（14），并且包括分别在第一端（14a）上的第一连接点（15）和在第二端（16a）上的第二连接点（16），目的是施加监控信号（UK），其中所述监控线（14）的撕裂强度是在所述芯部（13）的撕裂强度的50%和100%之间的范围内。

摘要： 本发明公开了一种衬板加工用衬板堆叠装置，包括底座，所述底座下均匀设有移动轮，所述底座上设有支撑柱和堆叠仓，所述支撑柱上设有移动吸附堆叠机构，所述堆叠仓为顶端开口的中空腔体结构设置，所述堆叠仓内设有防脱落限位堆叠机构。本发明属于衬板加工技术领域，具体是指一种能够将传送过程中的衬板吸附转移堆叠放置，机械代替人工有效的提高生产效率，同时在堆叠过程中能够整齐堆叠衬板，对衬板有一定限位作用，可以防止在堆叠衬板时脱落的衬板加工用衬板堆叠装置。