表面精度

摘要： 采用Somoss Imagine 8000光敏树脂,利用光固化立体成型技术制备带有平面、桥架、圆孔、螺母等多种形状的测试件,研究了不同层厚下不同形状的表面精度、尺寸精度、拉伸性能和打印耗时。结果表明,测试件在层厚为0.06 mm时,表面精度最差,层厚为0.08 mm时,表面精度最好。测试件上支撑面的尺寸精度随层厚的增加呈减小趋势,层厚过小,出现“Z”轴盈余现象,导致高度方向的尺寸精度增大;而层厚对水平方向的尺寸精度影响不大。测试件上桥架、细缝间隙、壁厚和螺母在层厚为0.06 mm时的尺寸精度均最差;在层厚为0.1 mm和0.08 mm时的尺寸精度均较好。层厚从0.08 mm增至0.1 mm时,抗拉强度由48.98 MPa降至46.62 MPa,降低了4.8%;断后伸长率由2.4%降至1.6%,均小于5%,说明适当的减小层厚可提高材料的强度。层厚与打印时间呈反比关系,当层厚由0.06 mm增大到0.1 mm时,打印时间缩短了67%,提高了打印效率。

摘要： 高硬度模具侧壁精铣加工需要抑制长悬伸刀具的震颤,提高切削刃强度。切削刃形状参数主要包括刀具前角和刃口钝圆半径(或倒棱宽度),通过切削试验分析轴向前角和切削刃钝圆半径对加工表面精度和刀具寿命的影响规律,优化刀具刃口形状,可以获得更优良的加工精度和更长的刀具寿命。

摘要： 针对熔融沉积制件尺寸及表面精度低的问题,提出一种提高成型件精度的新方法。该方法通过分析熔融沉积成型原理,建立数学模型研究分层厚度、成型速度、喷头加热温度各因素对精度影响,并利用Matlab仿真分析制件表面精度工艺参数。同时,将工艺参数进行3因素4水平进行多组基于正交实验法的设计,对实验结果进行实验极差分析,得出参数设定为分层厚度0.10 mm、成型速度20 mm/s、喷头加热温度220°C时效果最佳。利用快速成型设备制作样品,并通过制件测量,得出工艺参数理论推导与实验结果一致性,验证该方法能够有效地提高制件的成型精度,为提高熔融沉积制件表面精度提供一定参考价值。

摘要： 在3D打印中,成型方向的选择是影响产品成型质量的关键因素之一.针对目前算法仅考虑在等厚分层的前提下进行优化的问题,提出基于自适应分层的模型成型方向优化算法.首先结合3D打印层层叠加的特点,在分析不同成型方向对产品表面精度影响的基础上建立了以模型成型方向为变量、最小体积误差为目标的优化函数;然后通过STL模型的坐标变换、自适应分层等步骤并利用遗传算法在全局范围内搜索最优解,得到最佳成型方向.实验结果表明,该算法能够找到在自适应分层前提下的最佳成型方向,与现有算法相比能够进一步降低体积误差,提升表面质量.

摘要： 本文从某公司的发动机止推面失效案例展开,重点讨论止推面精车加抛光工艺的质量改进和提升的方案,从而满足产品性能使用的要求。曲轴作为发动机的主要动能输出单元,承受着活塞往复运动所带来的冲击力并输出动能,因此对于其表面精度、动平衡以及硬度等都有较高的要求。

摘要： 针对机器人铣削过程中因刚度不足导致的铣削力过大,进而引起机器人加工精度低的问题,该文提出了一种基于旋转超声的机器人铣削加工方法.基于KUKA工业机器人开展机器人旋转超声铣削和普通铣削对比实验,探究旋转超声加工与工业机器人结合的可行性.分析了超声振动对铣削力、颤振和表面精度的影响规律.实验结果表明,超声振动可使铣削力降低22％,且颤振振幅降低25％以上,同时高频的振动冲击可有效抑制颤振,改善表面质量.

摘要： 由于非球面零件本身的特殊性和复杂性,较球面零件加工更加困难.基于自主研发的切线法数控成形非球面机床,分析加工零件表面精度的影响因素.采用单因素法分别对砂轮参数、冷却液影响因素进行分析,着重分析砂轮磨损和磨轮转速误差.严格控制加工过程中所产生的误差,避免由于过多误差影响最终零件的面形精度和表面粗糙度,优化工艺流程.%Due to its particularity and complexity, it is more difficult to process aspherical parts than spherical parts.Based on the self-developed tangent NC forming aspherical machine tool, this paper analyzes the influencing factors of the surface precision of the machined parts. The single factor method is used to analyze the parameters of the grinding wheel and the coolant. The grinding wheel wear and the grinding wheel speed error are analyzed. The errors generated during the machining process are strictly controlled to avoid the surface accuracy and surface roughness of the final part due to excessive errors, and the process flow is optimized.

摘要： This paper aims to further improve the machining processability of wire electrical discharge machining (WEDM),and a magnetic-assisted method is proposed to improve its processing performance.Firstly,the trajectory of charged particles in discharge channel under external magnetic field is theoretically analyzed,and the movement path equation of the charged particles shows that the external magnetic field can significantly enhance charged particles to be expelled.Secondly,the magnetic pedestals of varied intensities are used as magnetic field source,and the strength of magnetic field distribution in a machining region is calculated by COMSOL simulation software.Then,the influence law of external magnetic field on the processability of different parameters is obtained with experiments.The experimental results indicate that the external magnetic field can effectively improve the processability of WEDM.Besides,there is an optimal relationship between magnetic field intensity and machining parameters.The influence law of the magnetic assisted method can provide significant reference value for practical machining process.%本文旨在进一步提高电火花线切割的材料去除率、表面精度和形位精度,提出外界磁场辅助方法来改善电火花线切割加工的加工性能,并对该方法进行理论和实验分析.首先,理论分析了外界磁场辅助下放电通道内的单个粒子运动轨迹,运动轨迹方程表明,外界磁场能够有效地促进蚀除残渣的排出.其次,采用不同吸力的磁力表座作为磁场源,通过COMSOL仿真软件数值计算得到加工区域的磁感应强度分布;最后,从实验角度出发,分别分析了外界辅助磁场对于不同加工参数情况下的加工速度、表面粗糙度和切缝宽度的影响规律.实验结果表明,增加辅助磁场能够有效提高电火花线切割的加工性能;此外,磁感应强度与加工参数存在最佳组合关系.本次研究提出的磁场辅助加工方法和加工规律可以为实际加工提供重要的指导价值.

摘要： 表面精度是反射面天线重要性能指标之一,对天线增益、波束宽度和旁瓣等有直接影响,为了将反射面天线表面误差调整到尽可能低的水平,需要精确测量反射面天线的表面精度.本文系统总结了大型反射面天线表面精度全息测量方法,包括远场全息测量方法、近场全息测量方法和相位恢复全息测量方法.论述了各种测试方法的基本原理、特点及其应用的局限性.为地面站系统工程师选择最佳的大型反射面天线表面精度现场测量方法提供参考.%Surface accuracy is one of the most important performances for the reflector antenna,whichhave direct impact on gain,beam width and sidelobe.Accurate measurement of reflector antenna surface accuracy is of great importance.In this paper,holography measurement methods of large reflector antenna surface accuracy are summarized systemically,which include far field holography,near field holography and phase retrieval holography.Basic principle of different test methods is described simply,and features as well as limitations of different measurement methods are discussed.This paper provides a reference for the earth station system engineers to select an appropriate test method of large reflector antenna surface accuracy.

摘要： 奥迪的质量控制团队展示了数字化虚拟主装配架新技术,希望能够借此提升所有未来车型的质量.配备了巨型光度测量元件的新型装配架放在用于检查表面精度和闭合线质量的传统主装配架旁.在一个约2个车库大小的空间内,2个能够实现八轴扭转的机器人装配有1600万像素的高分辨率光学传感器.这些传感器可以在约4h内以数字方式捕捉、再现和准确映射A4大小的汽车曲面,

摘要： 随着时代的进步,产品的小型化精密化成为时代的主流,特别是微小型机械越来越多的参与前沿科技的工作中,其微小型零件的加工精度,更是影响着产品的使用寿命、精密度、可靠度.本文以微细切削加工微小型零件进行加工试验,对影响其表面精度和尺寸精度的影响因素(如最小切削厚度、切削参数、毛刺高度)进行分析、预测.合理的加工方法和合适的工艺参数,才能更好的加工出理想的微小型零件.

摘要： 缸孔是发动机燃烧室的重要组成部分,珩磨质量优劣对发动机磨合时间、油耗、排放等都起着至关重要的作用.但是缸孔珩磨精度的评价无法采用国际标准中的Ra、Rz等参数表示,至今没有统一的国际标准和技术规范.这里根据东安汽车发动机多年的加工经验,介绍几种缸孔珩磨精度评价和比较.

摘要： 本文研究了OPTECH ILRIS-3D激光扫描仪的点位测量精度测试方法。选择军测遥感卫星地面站雷达罩(球体)和电影场大屏幕(圆柱面)作为测试目标，用高精度近景摄影测量系统测量雷达罩，获得其形状参数，用多经纬仪测量系统测量大屏幕，获得圆柱面的半径。然后用激光扫描仪测量上述被测对象，以其形状参数及表面精度作为约束条件，如此可评价激光扫描仪的点位测量精度。通过实验得到了该仪器在100m距离上的建模前点位精度，约为9mm。

摘要： 分析了非球面光学元件的应用、非球面光学元件的制造方法、非球面超精密加工方法特征以及关键技术、非球面加工方法的选择,抛光加工具有达到极限加工形状精度和表面精度的可能,指出硬脆材料非球面的磨削和抛光加工是今后发展的方向,运用非球面磨削加工原理进行了具有曲面的模具零件加工方面研究工作,取得良好效果.

摘要： 高精度非球面具有广泛的、潜在的应用前景,非球面加工中的表面精度测量及补偿控制是制约其加工过程的关键因素.提出了基于CCD成像技术在线动态测量非线面的表面精度,研究了在线动态测量控制的结构方案,建立了基于CCD作为测量环节的计算机控制光学表面成形系统,提出了对表面精度的加工采用宏观形貌和微观形貌分段测量与控制的方法.

摘要： 本发明公开了一种亚微米精度非接触式球内外表面间距测量的装置，包括：标准具、激光模块、光路模块、图像采集处理模块和光路对准模块；激光模块用于发射并测量波长可溯源的激光光束；标准具放置于待测球体内侧或外侧，用于反射激光并与球面反射光形成干涉条纹；光路模块用于实现激光光束的反射与对准；图像采集处理模块用于接收所述干涉条纹，存储并处理采集的干涉条纹图像；光路对准模块用于调节球心连线与所述激光光束的平行。本发明通过标准具角度二维调制技术确定球内表面间距极小值和外表面间距极大值，结合球直径，实现球心间距的亚微米精度测量。由内、外表面间距分别得到的球心间距，两结果相互验证，提高测量结果可靠性。

摘要： 本发明提供一种高精度表面抛磨的机床、回转体零件表面抛光方法及装置，该机床包括：固定在车床刀架上的风钻和活动固定在所述风钻上的抛光器；所述抛光器是砂纸百叶轮或羊毛抛光轮。该机床采用普通车床、风钻及辅助材料进行回转体零件表面抛磨，满足表面粗糙度≤Ra0.4的加工要求。

摘要： 本发明公开了一种基于GNSS的土石坝表面变形高精度监测方法，包括如下步骤：进行现场调研，依据现场条件布设无线通讯网络和电力系统，依据大坝的体型和结构设计，拟定GNSS监测点，架设GNSS变形监控设备，并依据监测点位置构建闭合三角形控制网，选定初始时间点，通过无线通讯系统，在服务端远程实时、远程获取各监测点不同时间段的监测数据，对各监测点的监测数据进行去噪和平差处理，依据闭合三角形控制网，求解控制网的闭合环差，截取不同时段的监测数据，对其消噪后的结果进行平均处理和数据存储。

摘要： 本发明公开了一种内外腔表面粗糙度高精度测量光路结构及自动化测量系统，该测量结构及自动化测量系统的关键部件为无损光路测量结构，主要包括集成光路和潜望镜式转折光路，集成光路包括白光光源、第一分束镜和相机，第一分束镜将一部分光出射至潜望镜式转折光路内，潜望镜式转折光路内设有若干平面反射镜将分束镜出射的光反射至潜望镜式转折光路的末端，潜望镜式转折光路的末端连接有Mirau干涉物镜，用于将光束出射到待测的部件内外腔上；相机设置在分束镜的反射光路上，部件内外腔表面反射的测量光与Mirau干涉物镜中的参考光发生干涉，干涉图像由相机拍摄获取。本发明的无损光路测量结构，可以实现不同长径比的部件内外腔的高精度测量。

摘要： 本发明涉及高精度配电箱生产技术领域，公开了一种高精度配电箱生产用表面平整度检测装置，包括装置板体，所述装置板体顶部设置有平整度检测机构和防灰检测机构；所述防坠落机构包括检测箱体、电机保护罩、电机、电机轴、旋转杆、旋转盘、配电箱体、电动滑轨、电动滑块、抛光箱体、第一管道、喷砂泵和红外测距传感器。本发明通过在检测箱体内部设置有电动滑轨、抛光箱体和红外测距传感器，可以检测到检测箱体多个位置表面与红外测距传感器之间的距离，当红外测距传感器检测到与箱体之间的距离不一时，则说明配电箱体表面不平整，这时，工控电脑会控制喷砂泵喷出抛光砂，对配电箱体表面进行平整作业。

摘要： 本实用新型涉及测量仪器技术领域，且公开了用于检测表面活性剂表面张力的高精度仪器，包括张力仪底座，所述张力仪底座的左侧固定安装有底座调节旋钮，所述底座调节旋钮的右侧固定安装有吊架，所述吊架的顶端活动连接有限位器。该用于检测表面活性剂表面张力的高精度仪器，通过设置有与升降平台分离的升降平台调节按钮，与传统的升降平台调节按钮设置在升降平台的下方比较起来更为合理，因为传统的张力仪在转动升降平台调节按钮时肯定会对升降平台造成一定的作用力，从而造成升降平台的晃动，而在试验中吊环脱离水表面的时候轻微的晃动都会对实验数据产生影响，因此分离式的升降平台调节按钮对于实验数据的误差可以进行很好的控制。

摘要： 本实用新型公开了高光表面加工用高精度电主轴，包括外壳，所述外壳内部的中部设置有冷却套，所述冷却套的内侧设置有定子，所述定子的内侧设置有转子，所述转子的内侧套设有芯轴，所述芯轴外侧的两侧设置有凸块，所述芯轴外侧的一侧套设有加强块；本实用新型通过外套管、注油腔、注油口、弹簧A、密封挡块、注油管、密封球、内套管、弹簧B、和安装板之间的互相配合，使得装置在将密封盖打开注油时，只需将注油管道插入注油管内，向下按压，即可推动密封挡块和密封球自动打开，向轴承内注入润滑油，在注油后，将注油管道取出后，可通过密封球自动将注油口封堵住进行第一次密封。

摘要： 本发明公开了一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置，涉及工件表面打磨技术领域，包括位移控制组件、底座、龙门支架、打磨组件、检测组件、连接板，龙门支架底部和底座紧固连接，连接板和龙门支架底部紧固连接，位移控制组件一端和底座紧固连接，位移控制组件另一端和连接板紧固连接，打磨组件和位移控制组件紧固连接，检测组件设置在位移控制组件一侧，检测组件和底座紧固连接。本发明的调节部件能够对冷却剂的局部用量进行精确控制，避免了冷却剂浪费的情况发生，另一方面，本发明还在局部温差达到极限时进行轴向摩擦，极大程度的提升了环形打磨套局部区域的平衡性。

摘要： 本发明公开了一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置，涉及工件表面打磨技术领域，包括位移控制组件、底座、龙门支架、打磨组件、检测组件、连接板，龙门支架底部和底座紧固连接，连接板和龙门支架底部紧固连接，位移控制组件一端和底座紧固连接，位移控制组件另一端和连接板紧固连接，打磨组件和位移控制组件紧固连接，检测组件设置在位移控制组件一侧，检测组件和底座紧固连接。本发明的调节部件能够对冷却剂的局部用量进行精确控制，避免了冷却剂浪费的情况发生，另一方面，本发明还在局部温差达到极限时进行轴向摩擦，极大程度的提升了环形打磨套局部区域的平衡性。

摘要： 本发明提供一种提高紧固件用TB14钛合金丝材表面精度及性能的制备方法，包括如下步骤：S1、锻造：将TB14铸锭锻造开坯得到钛坯；S2、轧制；S3、旋锻，旋锻过程中无需热处理；S4、辊模拉拔，对中间品丝材进行真空退火热处理后进行辊模拉拔得到丝材产品；辊模拉拔过程中无需热处理。本发明采用旋锻和辊模拉拔对丝材进行冷加工，Φ2.0mm至Φ4.9mm的丝材产品尺寸公差能够连续稳定保持在0～0.02mm范围内，丝材表面粗糙度Ra≤0.5μm。丝材全流程免酸洗，免电解，生产过程中无增氢、增氧、增氮，成分纯净度高。