表面清洗

摘要： 采用全反射X射线荧光光谱(total reflection X-ray fluorescence,TXRF)和X射线光电子能谱(X-ray photo-electron spectroscopy,XPS)检测方法研究InAs衬底化学机械抛光后经过不同湿法化学溶液联合作用后衬底表面的金属杂质残留浓度和氧化物组分的变化。湿法化学清洗后的InAs表面检测到金属杂质Si,K和Ca,它们的浓度随溶液组合的变化而变化。金属杂质残留浓度较高的InAs衬底表面同时也测得较多粒径为80 nm的颗粒。提出了一种行之有效的InAs衬底湿化学清洗方法,可制备出金属杂质残留少、颗粒少、氧化层薄InAs衬底表面,此表面有利于MOCVD方法生长高质量InAs/GaSb超晶格红外探测器外延。

摘要： 对InSb红外探测器钝化前清洗工艺进行了研究。在传统清洗方法的基础上增加专用清洗液进行清洗,以优化钝化前InSb材料的表面质量。飞行时间二次离子质谱仪(Time-of-Flight Secondary Ion Mass Spectrometry,TOF-SIMS)质谱检测表明,增加专用清洗液清洗工艺后,InSb材料表面的Si杂质浓度降低了约85%,主要有机物杂质浓度降幅约为30%~60%,表面整体杂质含量显著降低。经流片验证,增加专用清洗液进行钝化前表面清洗,I-V性能更优,InSb光伏芯片的长期可靠性显著提高。这说明钝化前InSb材料的表面质量对InSb红外探测器的性能和可靠性具有重要影响。本文提供的钝化前清洗优化方向具有一定的指导意义。

摘要： 激光清洗是目前较为常见的一种针对文物的清洗方法,近年来也常用于青铜文物的表面清洗。考古出土青铜文物表面成分较为复杂,某些锈蚀对文物起保护作用,某些则可能使文物加重锈蚀。此外,某些锈蚀覆盖了原始金属表面上存有的图案,也有必要去除。相较于其他清洗方法,激光清洗对此具有较好的选择性。文中通过激光清洗方法和多种成分研究技术来评估激光清洗对不同考古青铜腐蚀产物结构可能产生的表面影响。

摘要： 为了研究节能高效的油管表面清洗技术,基于计算流体力学方法,应用Fluent软件建立气液两相射流清洗三维物理模型,模拟研究气液两相射流速度场和压力场特性,分析喷嘴锥度、气体体积分数、喷射速度和喷距等射流参数对清洗效果的影响规律.研究结果表明:当气体体积分数为7.4％、喷嘴喷射速度为265 m/s时,两相射流速度较纯水射流提高14.2％,气泡通过喷嘴瞬时的射流速度较纯水射流提高221％.气液两相射流经过喷嘴速度迅速增大到最大值,并出现"等速核"形状,从等速核逐渐向外扩展,速度逐渐减低.两相射流从喷嘴喷出后,射流压力逐渐降低,压能逐渐转换为动能,在距离壁面约1/7喷距处,压力开始以球形向内逐渐增大,在壁面驻点处达到极大值;随喷嘴收缩段锥度增加,射流最大速度逐渐增大,收缩段锥度为3.5时,等速核最长;随着气体体积分数增加,最大射流速度逐渐增大,气体体积分数大于7.4％时,等速核长度基本不变;随喷射速度增大,流场内最大速度和等速核长度不断增加,射流冲击能量更高;随喷距增大,射流冲击壁面的压力逐渐减小,喷距小于5倍喷嘴直径时,冲击效果较好.气液两相射流比纯水射流的清洗作用面积提高24.7％,清洗效率更高.

摘要： 针对某型精密仪表马达定子铁芯叠片粘接质量差、线切割合格率低等问题,检测和分析了线切割开裂机理,研究了叠片表面清洗剂、清洗方法以及偶联剂添加对铁芯叠片粘接质量的影响.结果表明,使用CT-208A清洗剂并采用超声清洗方式可以有效清除表面污物并且无溶剂残留.在KH-225胶中添加1％的KH-550偶联剂,叠片间撕开力可提高约103％.将表面清洗方法和偶联剂应用于叠片粘接过程后,马达定子铁芯线切割合格率提高到90％以上.

摘要： 研究了超声波作用下黄铁矿的浮选行为.结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占57％、丁基黄药200 g/t、起泡剂20 g/t的浮选最佳条件下,在超声波频率为135 kHz和功率为100 W时可以使黄铁矿回收率提高13.86％.通过超声波浮选和常规浮选的动力学分析发现,高频超声波对-150+100μm粒级的黄铁矿影响最大,使回收率提高了7.54％;对该粒级的试验数据利用五个动力学模型拟合可知,一阶经典模型的拟合效果最好,动力学方程可分别表示为超声波浮选:ε=26.27[1-exp(-0.601 t)]、常规浮选:ε=18.01[1-exp(-0.671 t)].利用SEM分析发现,超声波主要通过对黄铁矿表面的清洗作用,去除了表面罩盖的矿泥等脉石矿物,提高了黄铁矿的回收率.

摘要： 为了解决机械臂自动装配零件过程中擦拭零件表面的步骤,需要设计机械臂擦拭不规则零件表面的路径,以确保路径完整覆盖零件表面空间.将vb.net语言对SolidWorks二次开发的优势和Python语言处理数据的优势相结合,调用SolidWorks的API函数,将所有类型的表面轮廓线划分成点集,结合SolidWorks中的三维坐标变换可以实现自动擦拭零件表面的路径规划.该方法极大地提高了零件表面的利用率,避免了擦拭时的空间浪费现象,降低了人工成本,提高零件装配中的效率.

摘要： 针对铝包钢生产过程中,电工铝杆表面的清洗存在废酸、废碱污染,以及成本高、生产效率低等问题,对生产设备及表面处理方式进行改造.采用旋转刷和清水清洗电工铝杆表面,结果表明,改造后电工铝杆表面的杂质清除干净,安全满足工艺生产要求;工序成本降低,避免了废酸、废碱、废水污染,满足国家绿色环保要求.

摘要： 利用高速水射流的冲击动能,可以实现钢制结构表面除漆除锈的目的.通过理论分析并计算出影响清洗效率的主要参数的最优值,采用试验分析方法验证喷嘴孔径、单喷嘴靶距、射流压力等清洗参数的优选结果.根据最优清洗参数,进行清洗盘行进速度与压力对清洗效果的影响的试验;研究清洗盘工作时喷嘴的运动,提出一种清洗盘喷嘴布置结构设计,以及一种新型清洗盘工作的运动方式.

摘要： The surface rust of carbon steel was cleaned by high-frequency and high-energy laser cleaning equipment with wavelength of 1064 nm.The effect of technological parameters on rust removal was studied during laser cleaning, and the element composition and relative content of rust surface,micro-region,line and point areas after laser cleaning were analyzed.The results show that the rust of the carbon steel surface can be completely cleaned by the pulsed laser under the optimized parameters.There is no oxygen element on rust surface,micro-region,line or point areas after laser cleaning,which indicates that there is no formation of iron oxide on the cleaned surface in the process of laser clean-ing.%采用波长1064 nm高重频高能量激光清洗设备,研究了激光清洗碳钢表面锈蚀时工艺参数对除锈效果的影响,分析了激光清洗锈蚀表面、微区、线和点处的元素组成以及相对含量.结果发现:脉冲激光在优化参数下能将碳钢表面的锈蚀完全清洗干净,激光清洗锈蚀表面、微区、线和点处都没有发现氧元素的存在,表明脉冲激光不仅能将碳钢表面的锈蚀完全清洗干净,而且在激光清洗锈蚀过程中不会发生铁元素和氧元素的化学反应,生成氧化铁膜.

摘要： 铜及合金板带材表面质量直接影响着产品成品率,而带材表面清洗技术和装备是决定带材表面的关键因素,因此成为铜合金带材生产中的关键工序,本文概述了国内现代铜带清洗技术和装备现状及发展情况.

摘要： 本文通过对化学试剂和壁画表面常见污染、病害的分析,对壁画表面清洗的主要方法进行阐述,强调了表面清洗在壁画保护中的重要性.

摘要： 黄铜带材表面粗糙度指标越来越作为核心技术指标,为连接器市场、客户所重视.黄铜带材的成品生产工序之中，核心包括轧制工序、表面清洗工序、退火工序三块，围绕这三块核心的成品生产工序各自的特点，对黄铜带材表面粗糙度的影响因素的分析,论述黄铜带材表面粗糙度的控制方法.

摘要： 近现代建筑石材外表面清洗是进行修缮维护的重要内容,它对于建筑石质构件以及建筑整体风貌的保持、建筑石质构件的保护等方面都有不可或缺的作用.目前我国在石质建筑清洗和养护领域研究严重不足,缺乏系统分析和深入研究,进而导致在清洗技术的选择上出现一定程度的偏差,有的清洗过程甚至对构件造成了伤害.本文对东西方石质建筑清洗养护工作进行对比研究,分析国内在石质建筑清洗养护工作中存在的问题.整体而言，国内外对于历史建筑石质构件的清洗与养护工程，其原则和初衷基本相同，但是国内的清洗养护工程普遍存在清洗、养护过程过于粗放和重清洗、轻养护、轻检测两个主要问题。

摘要： 高质量铜合金板带只有在连续设备中才能达到材料均匀和精确的分布,高水平表面质量要求在热处理过程中为非接触式板带引导,早期使用的是悬链式或立式炉子,为了克服最大允许板带张力导致的长度限制(因而产量受限),H.Stein和C.Kramer于1970年发明了气垫炉,板带由喷嘴系统支撑,由空气动力定位,通过高对流进行加热和冷却,此过程现在成为标准工艺.表面处理也在不断发展，板带在热处理前经过脱脂，因此不存在冷轧板带轧制润滑剂粘附在板带表面而污染板带，为达到板带表面所需纯度和结构，当板带在惰性气体下退火时有酸洗，而且或多或少有研磨刷洗，这在加工铜锌合金时尤其必要，因为锌粉可能在退火过程中在板带表面沉积。

摘要： 介绍了短波长紫外线对物体表面进行超精密光清洗、光改性的技术原理，并例举了经过短波长UV处理的不同材料的表面特性得到改善的一些例子，表明经短波长UV处理的材料表面得到了较好的表面附着力或印涂性。

摘要： 介绍了短波长紫外线对物体表面进行超精密光清洗、光改性的技术原理，并列举了经过短波长UV处理的不同材料的表面特性得到改善的例子，表明经短波长UV处理的材料表面得到了较好的表面附着力或印涂性。

摘要： 本文利用强流脉冲离子束辐照的冲击加工作用,进行涡轮叶片表面氧化物的清洗加工.强流脉冲离子束的束斑面积50～100 cm2,离子能量300 keV,束流密度350 A/cm2,在辐照10～20 次条件下,涡轮叶片基体表面因高温氧化形成的氧化物层完全剥落去除;辐照表面微米深度浅层的快速熔化凝固,叶片基体表面的微观缺陷发生焊合.强流脉冲离子束辐照获得了光滑、平整的涡轮叶片基体表面,实现了涡轮叶片表面的清洗维修.

摘要： 导热油炉内炉管外表面烟气侧积灰或结焦都回增加热阻而影响传热，因此必须及时吹灰，避免外部积灰。积灰部位一般在对流受热面烟气侧。用饱和蒸汽吹灰，往往由于汽中带水，水滴会把灰粘在管壁上，越结越厚，并会结成硬层。用压缩空气吹灰效果较好。大型导热油炉要按装吹灰装置，及时吹灰。吹灰的顺序必须沿烟气流动的方向，由前向后逐步冲扫。

摘要： 导热油炉内炉管外表面烟气侧积灰或结焦都回增加热阻而影响传热，因此必须及时吹灰，避免外部积灰。积灰部位一般在对流受热面烟气侧。用饱和蒸汽吹灰，往往由于汽中带水，水滴会把灰粘在管壁上，越结越厚，并会结成硬层。用压缩空气吹灰效果较好。大型导热油炉要按装吹灰装置，及时吹灰。吹灰的顺序必须沿烟气流动的方向，由前向后逐步冲扫。

摘要： 本发明公开了一种金属表面的清洗方法及用于金属表面的清洗液，所述清洗液包含有：硝酸、为非硝酸的无机酸、为柠檬酸的络合剂及为醋酸的有机羧酸；其中，所述无机酸的碱金属盐为磷酸钠。所述清洗方法为应用所述清洗液清洗金属表面。应用本发明提供的所述清洗液与所述清洗方法，能够提高对金属表面的清洗效果，并且可以降低清洗液的消耗量。

摘要： 本发明提供从由铟、镓、锌以及氧组成的氧化物(IGZO)的表面清洗和去除含铜附着物而不腐蚀IGZO半导体层、含铜布线的液体组合物，以及使用了该液体组合物的IGZO表面的清洗方法以及利用该清洗方法而清洗的基板。本发明中使用包含选自由羟基羧酸和二羧酸、或它们的盐组成的组中的一种以上且pH值为1.5～10的液体组合物。

摘要： 本发明涉及压力清洗机装置，特别是包含具有导机的表面清洗器的压力清洗机装置。该表面清洗器装置含有诸如压力清洗机、喷射棒、喷射枪等的喷嘴。该表面清洗器具有与喷嘴排成直线的轮子，通过由喷射棒等设定的不同角度，基本维持喷嘴至表面的距离。在典型实施方案中，该导机能够在喷枪或类似设备上上下移动，以控制清洗力，可在该导机、喷枪或类似设备上提供一组标记，以指示对于许多不同的表面喷嘴的适当的位置。此外，该导机允许单手操作该喷射枪装置。

摘要： 本申请提供了一种表面清洗机及其自清洁方法，其中，表面清洗机包括控制器、喷液装置、滚刷和用于控制滚刷的滚刷电机、抽吸装置和用于控制抽吸装置的主机电机，喷液装置、滚刷电机和主机电机都分别和控制器相连，控制器根据所接收到的启动信号启动第一清洁模式，在第一清洁模式中，喷液装置处于开启状态，向滚刷喷液，滚刷电机处于开启状态，使滚刷旋转，主机电机处于开启状态，将流过滚刷的液体吸至吸液管道。本申请能够显著地提高便利性，改善清洁效果，提升用户体验。

摘要： 本发明涉及一种金属表面清洗剂，该清洗剂为含有表面活性剂，乳化剂，络合剂，碳酸盐及高铁酸盐的水溶液。本发明还提供了该种金属表面清洗剂的制备方法，以及采用该清洗剂对金属基材进行清洗的方法。本发明提供的清洗剂可同时实现清洗剂除油和除锈，节省了工艺步骤。不仅如此，在去除基材表面锈迹的同时，保证金属表面不被腐蚀。

摘要： 本发明提供从由铟、镓、锌以及氧组成的氧化物(IGZO)的表面清洗和去除含铜附着物而不腐蚀IGZO半导体层、含铜布线的液体组合物，以及使用了该液体组合物的IGZO表面的清洗方法以及利用该清洗方法而清洗的基板。本发明中使用包含选自由羟基羧酸和二羧酸、或它们的盐组成的组中的一种以上且pH值为1.5～10的液体组合物。

摘要： 本申请提供了一种表面清洗机及其自清洁方法，其中，表面清洗机包括控制器、喷液装置、滚刷和用于控制滚刷的滚刷电机、抽吸装置和用于控制抽吸装置的主机电机，喷液装置、滚刷电机和主机电机都分别和控制器相连，控制器根据所接收到的启动信号启动第一清洁模式，在第一清洁模式中，喷液装置处于开启状态，向滚刷喷液，滚刷电机处于开启状态，使滚刷旋转，主机电机处于开启状态，将流过滚刷的液体吸至吸液管道。本申请能够显著地提高便利性，改善清洁效果，提升用户体验。

摘要： 本发明涉及一种金属表面清洗剂，该清洗剂为含有表面活性剂，乳化剂，络合剂，碳酸盐及高铁酸盐的水溶液。本发明还提供了该种金属表面清洗剂的制备方法，以及采用该清洗剂对金属基材进行清洗的方法。本发明提供的清洗剂可同时实现清洗剂除油和除锈，节省了工艺步骤。不仅如此，在去除基材表面锈迹的同时，保证金属表面不被腐蚀。

摘要： 本发明提供了一种表面清洗改质方法以及表面清洗改质装置。这种方法在擦洗工序中加入自身清洗工序。擦洗工序是这样进行的：在使塑料光学部件(1)旋转的同时，一边使弹性研磨体(231)旋转，一边使其压接在塑料光学部件(1)的表面上，并把含有研磨剂的料浆(L)供应给塑料光学部件(1)表面与弹性研磨体(231)之间，清洗塑料光学部件(1)。自身清洗工序是这样进行的：一边使弹性研磨体(231)旋转，一边把含有研磨剂的料浆L供应给弹性研磨体(231)，同时使弹性研磨体(231)压接在压接部(221)上而变形，清洗弹性研磨体(321)本身。借助于这种方法，在通过研磨剂研磨塑料光学部件并清洗过程中，不会在塑料光学部件的表面残留污垢，并且不会留下较深的划痕。

摘要： 为了实现本实用新型提供了一种表面清洗机的自清洁装置及其表面清洗机，自清洁装置包括控制电路板、基座以及滚刷，还包括：模式切换控制器，与控制电路板电性连接，控制控制电路板将自清洁装置的工作模式在多种工作模式之间切换；吸力风机，与控制电路板电性连接，接收控制电路板的第一控制指令，吸收滚刷上的污水和污渍；喷液组件，与控制电路板电性连接，接收控制电路板的第二控制指令，向滚刷喷洒液体；滚刷电机，与滚刷和控制电路板电性连接，接收控制电路板的第三控制指令，控制滚刷正转和/或反转；烘干组件，设置于滚刷的后端，与控制电路板电性连接，接收控制电路板的第四控制指令，烘干滚刷。借此，本实用新型实现了清洁干燥表面清洗机的滚刷以及吸尘风道，防止其潮湿、发霉或者发臭。