螺纹钢筋

摘要： 本文介绍了棒线型材厂五棒生产线首次采用四切分工艺轧制Φ14 mm螺纹钢实施的孔型、活套、导卫等工艺设备改进及其效果。

摘要： 本文介绍了棒线型材厂五棒生产线首次采用四切分工艺轧制Φ14 mm螺纹钢实施的孔型、活套、导卫等工艺设备改进及其效果.

摘要： 对铁路工程用直螺纹钢筋接头进行质量检测,在疲劳试验过程中发生过早的断裂现象,采用外观缺陷分析、化学成分分析、金相分析及电镜微观分析等方法对断裂原因进行探究.结果 表明:A型断口是由于钢筋端头未进行打磨、钢筋丝头无有效螺纹外露及套筒自身缺陷共同作用的结果;B型断口是由于钢筋丝头自身缺陷、套筒与钢筋丝头配合不良以及丝头螺纹加工缺陷共同作用的结果;C型断口是由于钢筋表面有挤压损伤缺陷产生应力集中引起.通过控制钢筋端头质量、控制丝头螺纹长度及加强套筒、钢筋质量检查可有效提高接头的疲劳寿命.

摘要： 本文以某工程抗浮施工为例,引入囊式扩体锚杆,结合工程现场的施工难点,分析总结出施工时的关键施工技术,为后续类似工程施工提供一定的参考.

摘要： 1前言自2018年11月1日起,国内建筑钢材生产企业开始执行新的热轧带肋钢筋(螺纹钢)国家标准(GB/T 1499.2-2018)。新标准中,新增金相组织检验的规定和截面维氏硬度、宏观金相、微观组织及其检验方法,并在强度等级和尺寸重量及允许偏差方面作了相应的调整,特别取消335MPa级钢筋、增加600MPa级钢筋和带“E”的钢筋牌号,形成400、500、600 MPa强度系列级别。

摘要： 原一高线生产线由于轧制速度低、单卷卷重小等原因,产品失去市场竞争力。根据直条螺纹钢筋市场走向,将原一高线生产线改造成为高速棒材生产线。在充分发挥原有装备技术优势的同时,制定了切实可行的改造方案。主要对工艺布局、轧机、电机、减速机、水冷系统等进行技术改造,同时应用多项国内领先的装备技术,实现了高速棒材生产线年产60万t 400 MPa、500 MPa级别10~18 mm抗震螺纹钢筋的能力,轧制速度达到40 m/s,小时产量超过130 t。

摘要： 为解决Φ25 mm预应力混凝土用螺纹钢筋在试制过程出现的横肋错牙和力学性能不符合标准等问题,通过分析,鞍钢股份有限公司大型厂提出了修改轧辊数控车削程序、优化调整办法及改进控轧控冷工艺等措施,实现了预应力混凝土用螺纹钢筋的顺利生产,使螺纹钢筋外形尺寸和力学性能均符合标准要求.

摘要： 介绍了三钢棒材厂生产开发尺寸精度高、外形控制精确的PSB500精轧螺纹钢筋生产技术、强化措施、孔型设计、位相调节、试验分析和工艺优化等实践过程.按照改进的工艺和操作要求组织生产，2012年11月，批量生产Φ20 mm,Φ25 mm两个规格PSB500精轧螺纹钢筋共412吨，合格率100%，成材率96.97%，作业率达到76.2%。产品投放市场后用户反映良好。

摘要： 针对某桥梁施工中使用的高强度精轧螺纹钢筋短期内出现脆断现象,采用宏观断口分析、化学成分分析、金相分析及能谱分析等检测手段对其断裂原因进行了分析.结果表明:该螺纹钢筋脆断主要是由其存在的冶金缺陷所致,螺纹钢筋的表面和其内部存在较多的夹渣,造成其内部疏松和组织偏析,在这些缺陷处产生应力集中,萌生裂纹并迅速扩展断裂.最后根据事故原因提出了预防措施.

摘要： 为进一步提高承钢钢筋产品在建筑市场上的竞争能力,承钢公司于2009年开始研制PSB500精轧螺纹钢筋.通过对GB/T20065-2006标准的详细研究及用户要求,并结合承钢公司的生产实际情况,进行了合理的工艺设计,于2010年2月成功开发出满足用户要求的PSB500精轧钢筋.

摘要： 介绍了川威棒材连轧车间的主要工艺及设备,Φ16 mm螺纹钢三切分生产能否成功关键在于对精轧区孔型系统、导卫的选择及设计。在分析总结Φ12 mm,Φ14 mm螺纹钢三切分孔型系统、导卫设计及生产实践的基础上，本着完全依靠自行设计、自行开发的原则，从利于生产的顺行和导卫的共用性出发，孔型系统和导卫仍然采用与轧制Φ12mm,Φ14mm螺纹钢三切分相同的孔型系统和导卫总成，即孔型系统K7~K3采用园-平辊-扁箱-预切-切分孔型，粗中轧孔型不变，即K7以后为无孔轧制，K7为园孔，成品孔和成品前孔与双线轧制相同，导卫总成不变，只改进部分插件。

摘要： 本文按本届会议"经济·耐久·创新"主题要求,论述2013.03.06新授权的发明专利钢40SiMnVBE(专利号:ZL20111090317.2)制作预应力混凝土用螺纹钢筋及高强度螺栓产品,更好地为桥梁及结构工程服务.优化与调整了38SiMnVBE的成分，申请并授权了新的专利，成分的优化，将38SiMnVBE钢的优良特性高强韧性、高淬透性、高性价比全部保留，其高力学性能、高淬透数据可直接转用，成分的调整，使40SiMnVBE钢与38SiMnVBE钢在相同强度下有更好的塑性、韧性，特别是低温冲击韧性，此外，抗延弛断裂性及焊接性也相应提高，成分中的磷、硫有害元素的含量按我国正修订的GB/T3077合金结构钢特级优质钢新要求，比38SiMnVBE降的更低，从而性能更好。

摘要： 河北钢铁集团承钢公司生产的公称直径为20mm B500B英标螺纹钢筋在疲劳测试过程中未达到5×106应力循环的要求,经对试样断口的形貌、化学成分及金相组织进行分析,发现疲劳试验过程中钢筋过早断裂是由表面缺陷引起的.

摘要： 对柳钢棒线型材厂四切分轧制Φ12mm螺成品勾头冲出口工艺故障的原因进行分析,并采取了孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等解决措施,有效解决了四切分轧制Φ12mm螺成品勾头冲出口的工艺故障.优化后成材率达103.10％,提高了0.60％,轧废率下降到0.15％,下降了0.20％.

摘要： 对柳钢棒线型材厂四切分轧制Φ12mm螺成品勾头冲出口工艺故障的原因进行分析,并采取了孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等解决措施,有效解决了四切分轧制Φ12mm螺成品勾头冲出口的工艺故障.优化后成材率达103.10％,提高了0.60％,轧废率下降到0.15％,下降了0.20％.

摘要： 对柳钢棒线型材厂四切分轧制Φ12mm螺成品勾头冲出口工艺故障的原因进行分析,并采取了孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等解决措施,有效解决了四切分轧制Φ12mm螺成品勾头冲出口的工艺故障.优化后成材率达103.10％,提高了0.60％,轧废率下降到0.15％,下降了0.20％.

摘要： 对柳钢棒线型材厂四切分轧制Φ12mm螺成品勾头冲出口工艺故障的原因进行分析,并采取了孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等解决措施,有效解决了四切分轧制Φ12mm螺成品勾头冲出口的工艺故障.优化后成材率达103.10％,提高了0.60％,轧废率下降到0.15％,下降了0.20％.

摘要： 本发明提供了高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的方法及高速棒材生产的HRB500E螺纹钢筋，所述高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的方法包括：依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、吹氩、LF精炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、预精轧控冷及恢复、精轧、轧后控冷及恢复；所述高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的成分为：C：0.21～0.25Wt％，Si：0.65～0.80Wt％，Mn：1.2～1.35Wt％，P：≤0.04Wt％，S：≤0.035Wt％，V：0.03～0.06Wt％，Nb：0.008～0.02Wt％，N：0.007～0.017Wt％，B：0.001～0.003Wt％，Cr：0.1～0.2Wt％。生产效率高、表面质量好。得到合理的屈服强度与较高的抗拉强度。

摘要： 本发明提供了一种高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的方法及高速棒材生产的HRB600E螺纹钢筋，所述高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的方法包括：依次进行的以下步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、吹氩、LF精炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、预精轧控冷及恢复、精轧、轧后控冷及恢复；所述高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的成分为：C：0.23～0.28Wt％，Si：0.65～0.80Wt％，Mn：1.25～1.45Wt％，P：≤0.04Wt％，S：≤0.035Wt％，V：0.065～0.10Wt％，Nb：0.008～0.02Wt％，N：0.015～0.028Wt％，B：0.0015～0.0035Wt％，Cr：0.1～0.2Wt％。降低了生产成本，生产效率高、表面质量好。

摘要： 本发明提供了一种HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法及同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋。所述HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法包括：步骤A：冶炼阶段的成分控制；步骤B：冶炼后，在精轧前使用控冷设备，控制入精轧温度；步骤C：精轧后，使用控冷设备降低吐丝温度，吐丝温度控制在765～865°C。所述同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋成分为：C：0.19～0.25wt％，Si：0.60～0.75wt％，Mn：1.10～1.25wt％，P：≤0.040wt％，S≤0.035wt％，V：0.008～0.020wt％，Cr：≤0.10wt％。本发明使得同圈强度屈服波动控制在40MPa以内。

摘要： 本发明涉及一种合金钢及其精轧螺纹钢筋的生产方法以及精轧螺纹钢筋。所述的合金钢的成分按照重量百分比计为：C：0.21％～0.26％、Si：1.5％～2.0％、Mn：1.2～1.8％、Cr：1.2％～1.8％、Ni：0.1％～0.4％、Mo：0.15％～0.4％、B：0.0005％～0.003％、P50mm的PSB1080、PSB930、PSB830级别精轧螺纹钢筋。本发明通过建立新的合金体系和调质热处理工艺，保证了钢材整个截面微观组织的细化和均匀化，在保证精轧螺纹钢筋的强度的同时提高韧塑性，具有良好的力学综合性能。

摘要： 本发明提供了一种高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的方法及高速棒材生产的HRB600E螺纹钢筋，所述高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的方法包括：依次进行的以下步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、吹氩、LF精炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、预精轧控冷及恢复、精轧、轧后控冷及恢复；所述高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的成分为：C：0.23～0.28Wt％，Si：0.65～0.80Wt％，Mn：1.25～1.45Wt％，P：≤0.04Wt％，S：≤0.035Wt％，V：0.065～0.10Wt％，Nb：0.008～0.02Wt％，N：0.015～0.028Wt％，B：0.0015～0.0035Wt％，Cr：0.1～0.2Wt％。降低了生产成本，生产效率高、表面质量好。

摘要： 本发明提供了高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的方法及高速棒材生产的HRB500E螺纹钢筋，所述高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的方法包括：依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、吹氩、LF精炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、预精轧控冷及恢复、精轧、轧后控冷及恢复；所述高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的成分为：C：0.21～0.25Wt％，Si：0.65～0.80Wt％，Mn：1.2～1.35Wt％，P：≤0.04Wt％，S：≤0.035Wt％，V：0.03～0.06Wt％，Nb：0.008～0.02Wt％，N：0.007～0.017Wt％，B：0.001～0.003Wt％，Cr：0.1～0.2Wt％。生产效率高、表面质量好。得到合理的屈服强度与较高的抗拉强度。

摘要： 本发明提供了一种HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法及同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋。所述HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法包括：步骤A：冶炼阶段的成分控制；步骤B：冶炼后，在精轧前使用控冷设备，控制入精轧温度；步骤C：精轧后，使用控冷设备降低吐丝温度，吐丝温度控制在765～865°C。所述同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋成分为：C：0.19～0.25wt％，Si：0.60～0.75wt％，Mn：1.10～1.25wt％，P：≤0.040wt％，S≤0.035wt％，V：0.008～0.020wt％，Cr：≤0.10wt％。本发明使得同圈强度屈服波动控制在40MPa以内。

摘要： 本发明公开了一种利用红热钢坯入坑余热处理精炼螺纹钢筋的方法及以此方法热处理得到的精炼螺纹钢筋，包括以下步骤：将需余热处理的精轧螺纹钢筋吊入缓冷坑，从坑底部依次分层码放；将在线生产的红热钢坯吊入缓冷坑置于精炼螺纹钢筋上，精炼螺纹钢筋与红热钢坯两者码放的层数按2:1的原则入坑即二层精炼螺纹钢筋对应一层红热钢坯进行供热；码放完毕后，立即加保温罩盖严，使得钢筋在缓冷坑内形成密闭的余热烘烤环境；待缓冷坑温度降至100°C以下时，掀开保温罩使缓冷坑自然冷却至室温，起坑；该方法在保证精轧螺纹钢筋强韧性的同时，降低钢筋内部组织应力和扩散氢含量，降低钢筋氢脆敏感性，确保产品性能合格，不仅缩短时效合格周期，还降低了生产成本。

摘要： 中空螺纹钢筋及使用中空螺纹钢筋的混凝土结构。一种中空螺纹钢筋，其外直径为Φ，厚度为0.8‑2mm，设常规实体螺纹钢筋的外直径为D，Φ/D的范围在1.07‑1.25之间，中空螺纹钢筋的厚度随着外直径Φ增大而增大；该中空螺纹钢筋具有大于等于所述实体螺纹钢筋强度的强度且重量为所述实体螺纹钢筋的1/3‑1/4。本发明的中空螺纹钢筋节省约2/3至3/4的钢材用量，实现了相同或更大强度，降低了混凝土结构成本，实现了节能减排。

摘要： 本发明涉及一种合金钢及其精轧螺纹钢筋的生产方法以及精轧螺纹钢筋。所述的合金钢的成分按照重量百分比计为：C：0.21％～0.26％、Si：1.5％～2.0％、Mn：1.2～1.8％、Cr：1.2％～1.8％、Ni：0.1％～0.4％、Mo：0.15％～0.4％、B：0.0005％～0.003％、P50mm的PSB1080、PSB930、PSB830级别精轧螺纹钢筋。本发明通过建立新的合金体系和调质热处理工艺，保证了钢材整个截面微观组织的细化和均匀化，在保证精轧螺纹钢筋的强度的同时提高韧塑性，具有良好的力学综合性能。