螺杆转速

摘要： 在不同螺杆转速和模具温度条件下制备木塑复合材料,采用旋转流变仪得到不同加工工艺流变参数。利用Polyflow有限元分析软件模拟分析挤出工艺对挤出成型流场的影响。结果表明,随着螺杆转速的增加,压力场波动变化并明显提高,挤出口模的速度场和剪切速率场均明显提高,黏度场逐渐降低,螺杆转速为20 r/min时压力相对平稳;模具温度对速度场和剪切速率场影响较小,但模具温度越高压力场越小。挤出成型流场的有限元分析结果与试验结果基本吻合。

摘要： 该研究旨在研究不同加工工艺参数对缓沉性水产膨化饲料品质指标的影响规律,优化缓沉性水产膨化饲料的加工工艺参数。采用中心组合试验设计,选取调质物料含水率、膨化机螺杆转速和模头温度3个因素,吨料开孔面积固定为450 mm2/(t·h),调质物料含水率在23%~27%,模头温度范围在100~140°C,膨化机螺杆转速范围在180~300 r/min,对加工工艺参数进行优化。试验结果表明:随着调质物料含水率的升高,膨化饲料的容重逐渐降低,膨化率逐渐升高,在螺杆转速相同的条件下,不同模头温度的沉降速度的差异逐渐增大。随着模头温度的升高,膨化饲料的容重逐渐降低,膨化率逐渐升高,沉降速度逐渐降低,10 min沉水率先升高后降低。随着螺杆转速的增大,能耗逐渐升高,在调质物料含水率为23%~25%时,初始沉水率逐渐增大;当调质物料含水率大于25%时,10 min沉水率呈现先减小后增大的趋势。调质物料含水率和螺杆转速的交互项与初始沉水率呈负相关。调质物料含水率和模头温度的交互项与10 min内下沉率呈负相关。优化工艺参数:调质物料含水率为27%,模头温度110.68°C,螺杆转速265 r/min,在此条件下,平均容重为533.17 g/L,沉降速度为7.10 cm/s,初始沉水率为70.33%,10 min沉水率为99.00%。研究结果可为饲料企业生产缓沉性水产膨化饲料提供参考依据。

摘要： 利用压力控制反馈可以提高挤出加工的稳定性,这种加工稳定性是基于挤出机后适配器内的压力变化。在多种聚合物上的试验显示了这种方法的有效性。提高加工稳定性对于最终产品满足严格的公差要求至关重要。通常,如果挤出机不能提供公差足够小的熔体,就要向系统中添加一个熔体泵。如图1所示,熔体泵是一个定容装置,拥有两个由电动机驱动的相互啮合的齿轮。熔体流入入口,进入齿轮的一个齿,绕到齿轮外面,然后,当齿啮合时被挤出泵外。对入口压力的控制,可以通过对挤出机的螺杆转速作出轻微的改变来实现。

摘要： 采用3种螺杆组合,其特性分别为高输送高剪切组合(1^(#))、低输送高剪切组合(2^(#))、大导程中剪切组合(3^(#)),在3组不同挤出温度组合下制得玻璃纤维增强无卤阻燃改性聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料,测试其拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和阻燃性能,得出最佳的温度组合;然后在最佳温度组合下,改变主机螺杆转速,测试了3种螺杆组合制备的改性PBT性能,以获得最佳的螺杆转速和螺杆组合。结果表明,在相同条件下,1^(#)螺杆组合制得的改性PBT的性能比其余两组螺杆组合制得的改性PBT的性能更好,在适中的第2组温度(170~240°C)和较高的主机螺杆转速(375 r/min)下制得的性能更佳。与温度和螺杆转速相比,螺杆组合对改性PBT性能的影响更为明显。

摘要： 在利用聚乙烯(PE)粉-石蜡油共混进行湿法隔膜生产时,改变喂料量和螺杆转速会使同向啮合双螺杆挤出机中的螺杆填充率也发生变化,对挤出机系统内熔体压力的稳定性影响很大。通过系统研究确定了螺杆填充率是影响熔体压力波动的一个重要因素。通过优化螺杆填充率,研究了双螺杆挤出机中的螺杆填充率对熔体压力波动的影响关系。经过多次生产验证,结果表明,在保证螺杆转速剪切力满足共混物料中组分分散剪切作用的同时,通过优化填充率彻底解决了熔体泵入口熔体压力波动大的问题,同时还能保证挤出机以稳定的压力和流量挤出物料,既能提高挤出系统的稳定性又能提升产品的质量。

摘要： 从建立原料黏度与加工参数间的逻辑关系出发,设计了一种基于模糊比例积分微分(PID)控制的螺杆转速控制系统,采用Matlab软件进行了仿真.结果表明:与传统PID控制相比,模糊PID控制具有响应时间快,超调和振荡小等优势,系统可根据输入参数的变化实时控制螺杆转速,保证最终管材制品的质量稳定.

摘要： 本文讨论了对挤压延法内衬层气泡原因分析及措施.结果表明,要解决该质量问题,需要结合胶料配方,优化挤出设备,控制工艺参数,人员培训到位,规范车间环境,以减少内衬层挤出气泡,减少返回胶,降低能耗,提高生产率,提高轮胎质量.

摘要： 0前言当挤出橡胶胶料时,除了考虑到螺杆转速之外,首先要考虑到机筒和螺杆的温度控制对产品质量及生产效率的较大影响。通过最佳的温度控制,即使在较低的物料温度以及材料并不十分均匀的情况下,也能够提高产量。

摘要： 本研究以大豆分离蛋白及谷朊粉为主要原料,以天然呈味粉末油脂为香气调味料,利用高湿挤压技术制备持香型仿肉制品.通过固相微萃取-气相色谱-质谱联用、扫描电子显微镜、核磁共振及傅里叶变换红外光谱分析,确定螺杆转速对持香型仿肉制品挥发性风味物质保留率、微观结构、水分分布、蛋白结构的影响.结果表明挥发性风味物质保留率总体随螺杆转速的增加有先增多后减少的变化趋势,在300 r/min时最大,且仿肉制品较紧密的微观结构、较小的水分子运动自由度及蛋白质二级结构的展开均有利于风味物质的保持.

摘要： 使用CFD软件包Polyflow,研究不同转速下单螺杆挤出圆锥形口模内低密度聚乙烯(LDPE)熔体的三维等温流场,求解口模中LDPE熔体的速度场、压力场、剪切应力场和粘度场,并讨论转速对充模流动的影响.随着螺杆转速的提高,口模内LDPE熔体的挤出压力、流动速度和剪切应力都相应增大,粘度减小,有利于LDPE熔体挤出成型.对比数值计算的结果和实验测得数据,最大相对误差为3.95％,说明数值计算具有可靠性.

摘要： 针对氟橡胶的专有特性，采取相应的独特设计，制造了专用的氟橡胶挤出机。参照国际上相关文献，设计的氟橡胶挤出机螺杆转速为0-25转/分，零速启动，低速运转，无极调速。这就满足了氟橡胶挤出的工艺需要，同时适应国产氟橡胶和进口氟橡胶的不尽相同的使用要求。机器温度低了，胶料挤不出来;温度过高，氟橡胶会失去可塑性，无法进行挤出。必须保障一个适宜的准确的挤出工艺温度范围。为了实现良好的温度控制，在机械结构上做了改革，从根本上改变了机器的冷却/加热通道和冷却水的流动方式，大大提高了氟橡胶挤出机的热交换能力。滤胶板为多孔板结构，起支撑滤网作用。同时把胶料在机筒内的螺旋前进运动，通过滤胶板的直孔变为直线前进运动，易于保持挤出制品的直线形。更换不同的芯型、口型，以挤制各种不同规格的制品。安装芯型的芯型架设有通气通道，可根据工艺要求进行相关工作。

摘要： 分析同向双螺杆挤出机中炭黑在高密度聚乙烯(PE-HD)中的分散混合,研究螺杆结构和转速对炭黑分散混合效果的影响.使用Polyflow软件,数值计算了螺杆流道内PE-HD熔体的三维流场,采用最大剪切速度、最大剪切应力和拉伸对数的分布来表征流场的剪切和拉伸作用.引入炭黑在聚合物熔体中的分散数学模型,采用粒径分布函数来分析发黑聚集体的分散.数值模拟结果表明,合适的螺杆组合可以改善炭黑的分散效果;螺杆转速提高,流场的剪切和拉伸作用增强;转速和混合时间影响炭黑聚集体的最终粒径分布.

摘要： 聚丙烯泡沫具有很多优于聚乙烯、聚苯乙烯等泡沫的性能,如优良的耐热性,可复用性以及可自然降解性,是酚醛泡沫和聚苯乙烯泡沫无法比拟的.本研究只是通过工艺参数和发泡的助剂的调整使线性聚丙烯获得良好的挤出发泡效果,其发泡倍率达到3倍多.

摘要： 聚丙烯泡沫具有很多优于聚乙烯、聚苯乙烯等泡沫的性能,如优良的耐热性,可复用性以及可自然降解性,是酚醛泡沫和聚苯乙烯泡沫无法比拟的.本研究只是通过工艺参数和发泡的助剂的调整使线性聚丙烯获得良好的挤出发泡效果,其发泡倍率达到3倍多.

摘要： 聚丙烯泡沫具有很多优于聚乙烯、聚苯乙烯等泡沫的性能,如优良的耐热性,可复用性以及可自然降解性,是酚醛泡沫和聚苯乙烯泡沫无法比拟的.本研究只是通过工艺参数和发泡的助剂的调整使线性聚丙烯获得良好的挤出发泡效果,其发泡倍率达到3倍多.

摘要： 聚丙烯泡沫具有很多优于聚乙烯、聚苯乙烯等泡沫的性能,如优良的耐热性,可复用性以及可自然降解性,是酚醛泡沫和聚苯乙烯泡沫无法比拟的.本研究只是通过工艺参数和发泡的助剂的调整使线性聚丙烯获得良好的挤出发泡效果,其发泡倍率达到3倍多.

摘要： 聚丙烯泡沫具有很多优于聚乙烯、聚苯乙烯等泡沫的性能,如优良的耐热性,可复用性以及可自然降解性,是酚醛泡沫和聚苯乙烯泡沫无法比拟的.本研究只是通过工艺参数和发泡的助剂的调整使线性聚丙烯获得良好的挤出发泡效果,其发泡倍率达到3倍多.

摘要： 一种电潜直驱螺杆泵采油井供采平衡转速计算方法，包括步骤：S1，初始供采平衡转速的计算；在地层供液量稳定情况下，计算与当前地层供液量相匹配的初始油井供采平衡转速；S2，运行过程中供采平衡转速的计算；在地层供液量变化时，监测并计算电潜直驱螺杆泵以初始油井供采平衡转速运行过程中，油井动液面的波动值，对初始油井供采平衡转速进行调整，得到运行过程中的供采平衡转速。本发明根据不同油井的地层供液能力，自动实时调整电潜直驱螺杆泵机组的运行转速，使油井达到供采平衡，保证油井保持在合理流压范围内运行，避免因螺杆泵转速过高造成油井供液不足引起的螺杆泵空抽干磨、烧电机等问题，也避免螺杆泵转速过低影响油井地层的供液。

摘要： 本发明公开了一种螺杆泵采油井转速测量方法及系统，包括：步骤1，测量螺杆泵采油井实时有功功率；步骤2，基于实时有功功率进行离散傅里叶变换；步骤3，基于离散傅里叶变换后的功率谱进行分析分解；步骤4，基于分析分解结果获取螺杆泵采油井的转速。本发明的优点在于：通过分析螺杆泵采油井电功率曲线，能够实现螺旋泵井转速实时监测，并且估计精度较高；实时监测转速，有利于设计节能降耗措施；本发明的安全性高，实际应用时安装、运行和维护较为方便。

摘要： 本发明公开了一种高转速螺杆真空泵，包括与泵体同轴布置的电机，泵体的泵腔内设置有螺杆转子且螺杆转子的中心轴自泵腔延伸至电机内，中心轴作为电机的电机轴与电机转子同轴固定。本发明延长螺杆转子的中心轴，使其延伸至真空泵的电机腔内作为电机轴使用，通过电机内部定子和转子的电磁感应配合驱动螺杆转子的中心轴旋转，省略了传统真空泵需要的联轴器、电机轴承及轴伸出端动密封等影响真空泵转速的部件，并搭配三段镶嵌式螺杆转子组，密封性极佳，可满足更大抽速更高真空度的真空泵市场需求。

摘要： 本发明公开的属于螺杆钻具技术领域，具体为高转速大扭矩螺杆钻具，包括旁通阀总成，所述旁通阀总成的下端纵向设置有马达总成，所述马达总成的上端与所述旁通阀总成的下端固定连接，所述马达总成的下端纵向设置有万向轴总成，所述万向轴总成的上端与所述马达总成的下端固定连接，所述万向轴总成的下端纵向设置有削体，所述削体的上端与所述万向轴总成的下端固定连接，所述削体的下端纵向设置有传动轴总成，所述传动轴总成的上端与所述削体的下端固定连接，所述传动轴总成的两端纵向设置有对称的安装板，便于钻头的拆卸安装，当需要钻不同孔径的孔时，直接可以快速对钻头进行更换，而不需要更换整个钻具，使用方便且节约成本。

摘要： 本实用新型公开了高转速螺杆真空泵，包括与泵体同轴布置的电机，泵体的泵腔内设置有螺杆转子且螺杆转子的中心轴自泵腔延伸至电机内，中心轴作为电机的电机轴与电机转子同轴固定；所述泵体的泵腔内设置有两组螺杆转子，两所述螺杆转子旋向相反且同步啮合转动以构成螺杆转子组，电机的电机转子与其中一组螺杆转子的中心轴同轴固定，两所述螺杆转子通过同步齿轮啮合传动。本实用新型省略了传统真空泵需要的联轴器、电机轴承及轴伸出端动密封等影响真空泵转速的部件，密封性极佳，可满足更大抽速更高真空度的真空泵市场需求。

摘要： 本实用新型涉及采油机械技术领域，尤其是一种新型潜油螺杆泵转速转向测定装置，潜油螺杆泵包括依次连接的出油管、泵体、减速器及驱动电机，驱动电机通过动力电缆与控制柜连接，转速转向测定装置包括油井上的接收设备及油井内的发送设备，发送设备包括采集模块，设于泵体及减速器之间，输入端连接采集模块的载波变送器，输出端连接动力电缆，接收设备与动力电缆连接。通过油井下发送设备的采集模块整合集成到泵体的底部，使采集模块能够直接获取泵体内部准确的转速及转向信息，通过载波变送器载波至动力电缆上，实现接收设备获取载波信号并解调出转速及转向信息，使泵体的实际转速及转向能够被实时监测，便于工作人员分析潜油螺杆泵的运行状态。

摘要： 一种变转速螺杆空压机测试系统，其特征在于：它包括一控制柜、以及用于分别测试100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的第一测试台、第二测试台、第三测试台，所述第一测试台、第二测试台、第三测试台分别设有用于测试100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量所需的第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，还包括第一管路、第二管路、第三管路，所述第一管路、第二管路、第三管路的一端均用于与待测机器的出气口相连通，另一端均通过三个支路分别与第一测试台、第二测试台、第三测试台的进气口相连通。该系统无需更换喷嘴、测试效率和自动化程度较高。

摘要： 本发明公开了一种提高注塑机塑化质量的螺杆转速控制方法，通过安装在螺杆末端的位移传感器采集螺杆当前位移值，并且注塑机控制器读取螺杆结构参数和初始工艺参数设定值，并将其代入螺杆转速控制函数计算模型，得到转速关于实时螺杆位移量的螺杆转速控制方案，并将其传输至注塑机塑化电机伺服控制系统对当前周期的螺杆转速进行实时控制，从而实现熔体塑化质量的均匀性。通过本发明一种提高注塑机塑化质量的螺杆转速控制的方法，有利于提高塑料熔体的塑化质量，改善熔体均匀性，减少因设备或材料更换造成的试模次数。

摘要： 本发明公开了一种压出挤出机螺杆转速预置的控制方法，挤出机内安装探测胶料温度的温度传感器，挤出机和温度传感器均与MES系统连接；包括，MES系统检测并记录挤出机停机时间段内胶料温度；MES系统根据停机时间内胶料温度变化值ΔT，对挤出机螺杆转速设定值R0和联动线速度设定值V0进行补偿；补偿后挤出机螺杆转速R和联动线速度V的保持时间t1及恢复时间t2设定；本发明基于MES系统与压出挤出机及联动线的有效配合，根据挤出机内胶料温度的变化对挤出机螺杆转速与联动线速度进行补偿，使挤出机一键启动后挤出制品重量值快速稳定，大大降低了挤出胶料制品不良率的产生，有效解决了现有技术中一键启动后挤出胶料制品重量值波动时间长、波动幅度大的问题。

摘要： 本发明公开了一种控制螺杆转速降低豆腥味的植物蛋白肉膨化工艺及植物蛋白肉，该膨化工艺包括以下步骤：1)对大豆进行榨油脱脂，再研磨成大豆粉；2)将大豆粉、食用盐和纯碱与水混合，制成豆粉团备用；3)将豆粉团送入螺杆挤压膨化机，设置在螺杆速度为20～25rpm下进行膨化，冷却烘干后，得到植物蛋白肉。该膨化工艺通过喂料后控制植物蛋白肉在螺杆速度20～25rpm进行膨化，通过实验验证，在此温度区间内对植物蛋白肉进行膨化，能以降低植物肉中的豆腥风味，矫正异味，使得植物蛋白肉接近肉香风味。利用该膨化工艺制备得到的植物蛋白肉，无明显豆腥味，能有效提升植物肉的香气。