螺杆挤出机

摘要： 对于发射药挤出成型用的螺杆挤压机的双锥度螺杆,在采用某种工艺的时候,药料的相互剪切和挤压作用大大提高。利用ANSYS有限元分析软件,通过模拟药料在挤压过程中的流动和应力分布情况以及流固耦合,对现有的螺杆进行强度分析,校核其是否适应新的工艺。以降低流道内最大压力差为优化目标,螺杆强度为约束条件,通过改变螺杆的结构参数,提高螺杆挤压机的挤出效率。结果表明:楔形角对流道最大压力差影响显著大于螺棱宽度;通过正交试验得到最佳参数组合为楔形角均为24°,螺棱宽度为1.5 mm,此挤出流道内压力差达到最小。

摘要： 以一种轨道减震器为例,研究了开炼机热炼和螺杆挤出机热炼两种工艺对胶料和产品性能的影响.结果 表明,与开炼机热炼工艺相比,螺杆挤出机热炼工艺可以提高胶料温度,进而缩短产品硫化时间,相应产品的刚度稳定性更好,粘合性能和耐疲劳性能相近.

摘要： 为了实现螺杆挤出机自动化控制,实时对螺杆挤出机数据进行采集,设计了一款基于可编程控制器(PLC)的螺杆挤出机控制系统.介绍了螺杆挤出机结构以及工作原理,并设计了螺杆挤出机控制系统的硬件.为了实现螺杆挤出机温度的精确控制,在螺杆挤出机控制系统软件中设计了一种模糊比例积分微分控制算法.结果 表明:基于PLC的螺杆挤出机控制系统能够实现双螺杆挤出机温度的精确控制,温度控制误差在±0.4°C以内;该控制系统结构简单、运行稳定可靠、成本低,能够实现螺杆挤出机的自动高速运行.

摘要： 目前随着螺杆类产品的技术发展和应用,汽车空调、汽车发动机、车内循环系统、油料供给和制动系统等都引入了螺杆类产品.文章对比了螺杆类产品及其特点、性能要求及应用场合.介绍了国内外螺杆类产品的研究现状及其相关研究方法.最后,展望螺杆类产品在汽车行业的应用和发展趋势.

摘要： 2019年12月24日,河北瑞威科技有限公司旗下石家庄卓度橡塑设备有限公司研发的"橡胶低温复塑(再生)成套设备及应用技术"项目顺利通过河北省石家庄市科学技术局组织的项目验收。该成套设备(见图1)是针对废旧橡胶绿色循环利用设计开发的,将两台专用密炼机串联,第1台密炼机提供机械剪切力,使胶粉与助剂强力混合,然后通过油压拉杆放料至第2台密炼机,进行补充混炼和降温,第2台密炼机连接锥形双螺杆以强制出料至专用双阶螺杆挤出机,挤出的胶条或胶片经过水冷和风干装备,即制得复塑(再生)产品。

摘要： 3D打印技术的问世改变了传统生产的模式,成为当今的热门技术之一.该文设计了一种小型食品3D打印机,主要由原材料挤出装置、输送装置、运动驱动装置及控制系统等部分组成,步进电机的驱动使3个联动控制更加灵活,通过电机直驱单螺杆挤出装置挤出原材料,采用Arduino控制软件实现食品打印运动与挤出动作的精确控制;配备锥形料斗可以储存更多的面糊或米糊原料,所打印的食品直接通过烘烤箱熟化,并具有保鲜保温作用.所开发的样机产品具有良好的工作效果.

摘要： 据统计,2016年全球废轮胎产量超过10亿条,重量4000多万吨,由此带来严重的环境污染和资源浪费。目前,在我国废轮胎主要被用于制备再生橡胶,2017年再生橡胶年产量达470万吨,被称为第三大橡胶原材料。但是,传统再生橡胶制备技术存在着高污染、高危险、高能耗等问题,在国家“863”重点项目支持下,北京化工大学团队经过10余年的基础研究,通过废轮胎橡胶粉再生机理的建立、计算机模拟技术、橡胶粉导热性能和软化剂向橡胶粉内的渗透传质性能的明确等,最终自主研发设计制造了多阶螺杆挤出机连续脱硫绿色制备再生橡胶成套技术装备。

摘要： 主要介绍设备FEMA(故障模式及影响分析)在橡胶螺杆挤出机设备管理中的具体应用,重点阐述了螺杆挤出机系统构成、功能以及故障中的风险优先系数RPN表。根据RPN数值大小采取针对性的维修策略。

摘要： 介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及其结构特点,对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型,利用Ansys有限元软件对其进行了应力分析.结果表明:安全系数达到3时,承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处,各主要应力值均小于许用应力,强度符合要求.从理论上证明了该螺杆在新的工作载荷条件下具备正常运转的能力,为该新型挤出机进一步的开发提供了保证,同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的.

摘要： 概要介绍了螺杆挤出机的机型,分析和研究了螺杆挤出机的混合特性和剪切特性;提出了螺杆挤出机主要性能参数,为评价螺杆挤出机的性能提供了可靠的理论和实践依据.

摘要： 为了提高某化工厂螺杆挤出机现场自动化程度,提出了一种基于虚拟仪器的螺杆挤出机控制系统.上位机以 LabWindows/CVI虚拟仪器技术实现人机交互、控制和通信,下位机由PLC完成控制指令接收和执行.主要讲述在 LabWindows/CVI环境下通过和OPC 服务器上的数据通信进行实时的工业控制.上位机程序主要包括：(1)数据的采集和设定,(2)自动建立excel保存数据,(3)三维实时显示药条尺寸,(4)采集数据相关性分析,(5)利用模式识别技术设定运行参数.事实证明,此种方案在工业控制领域数据通信方面具有可靠、高效、简单易用的特点.

摘要： 本文简述了PVC-C高压电力电缆保护管的研制开发目的，介绍了PVC-C高压电力电缆保护管的研制，指出高压电力电缆保护管的加工是采用双螺杆挤出机粉料直接挤出或先制粒，后由单螺杆挤出机挤出的加工方法。

摘要： 采用银离子抗菌剂在双螺杆挤出机中制备出抗菌母料,将抗菌母料应用于铝塑复合管的内塑中,研究了抗菌母料对高密度聚乙烯的性能影响,对比测试并分析了抗菌铝塑复合管与普通铝塑复合管的常规性能和抗菌性能。结果表明,抗菌管对金黄色葡萄球菌杀抑率达97.8％,对大肠杆菌杀抑率达99.1％,满足JC/T897-2002标准要求

摘要： 本文对塑料特种挤出技术及装备进行了研究。文章围绕特种单螺杆挤出机、多螺杆挤出机、特种挤出成型装备发展趋势、我国塑料特种挤出成型装备的开发进行了论述。

摘要： 本文简要分析了树脂聚合度、树脂颗粒特性、加工设备、加工配方及助剂对悬浮法PVC树脂塑化的影响,供大家参考.

摘要： 本文简要分析了树脂聚合度、树脂颗粒特性、加工设备、加工配方及助剂对悬浮法PVC树脂塑化的影响,供大家参考.

摘要： 本文简要分析了树脂聚合度、树脂颗粒特性、加工设备、加工配方及助剂对悬浮法PVC树脂塑化的影响,供大家参考.

摘要： 本发明涉及一种挤出机螺杆，其包括一个挤出轴和至少一个挤出段(10)。挤出轴包括一个具有外齿和心轴纵轴线的棱柱形心轴。挤出段(10)具有内齿(12)和内齿纵轴线(L12)并且能够套装在心轴上，使得该挤出段(10)可以与心轴抗扭转地相连接。内齿(12)具有一种带啮合轮廓的轮廓并且在挤出段(10)的第一端侧(16)与第二端侧(18)之间的内部区域中具有一种棱柱形的基本轮廓，该基本轮廓具有一基本横截面。另外，挤出段(10)的内齿(12)在邻近挤出段(10)的至少一个端侧处具有一种边缘轮廓，与基本轮廓相比，该边缘轮廓至少在啮合轮廓的区域内具有更小的边缘横截面。

摘要： 本发明涉及一种用于塑化至少一种塑料或塑料混合物的挤出机螺杆(1)，具有熔化区(2)、波状区(3)以及布置在所述熔化区(2)和所述波状区(3)之间的混合区(4)，其中，在所述熔化区(2)以及所述波状区(3)中构造了螺旋式地沿着螺杆纵轴线延伸的输送腹条(5、6)，其中，所述熔化区(2)的输送腹条(5)终止于所述熔化区(2)的面向所述混合区(4)的端部(7)，并且所述波状区(3)的输送腹条(6)起始于面向所述混合区(4)的端部(8)。本发明还涉及一种具有该挤出机螺杆(1)的挤出装置以及一种用于塑化至少一种塑料或塑料混合物的方法。

摘要： 本发明涉及一种挤出机螺杆，其包括一个挤出轴和至少一个挤出段（10）。挤出轴包括一个具有外齿和心轴纵轴线的棱柱形心轴。挤出段（10）具有内齿（12）和内齿纵轴线（L12）并且能够套装在心轴上，使得该挤出段（10）可以与心轴抗扭转地相连接。内齿（12）具有一种带啮合轮廓的轮廓并且在挤出段（10）的第一端侧（16）与第二端侧（18）之间的内部区域中具有一种棱柱形的基本轮廓，该基本轮廓具有一基本横截面。另外，挤出段（10）的内齿（12）在邻近挤出段（10）的至少一个端侧（16）处具有一种边缘轮廓，与基本轮廓相比，该边缘轮廓至少在啮合轮廓的区域内具有更小的边缘横截面。

摘要： 本发明涉及一种用于塑化至少一种塑料或塑料混合物的挤出机螺杆(1)，其带有熔融区(2)、波形区(3)以及布置在所述熔融区(2)与所述波形区(3)之间的混合区(4)，其中，在所述熔融区(2)以及所述波形区(3)中形成了螺线式地沿着螺杆纵轴线伸展的输送接条(5、6)，其中，所述熔融区(2)的输送接条(5)在所述熔融区(2)的面向所述混合区(4)的端部(7)处终止，并且所述波形区(3)的输送接条(6)在面向所述混合区(4)的端部(8)处开始，其中，所述熔融区(2)的螺道深度沿着所述螺杆纵轴线朝向所述混合区(4)至少局部地连续地增加。本发明还涉及一种带有所述挤出机螺杆(1)的挤出装置以及一种用于塑化至少一种塑料或塑料混合物的方法。

摘要： 本发明涉及一种用于塑化至少一种塑料或塑料混合物的挤出机螺杆(1)，具有熔化区(2)、波状区(3)以及布置在所述熔化区(2)和所述波状区(3)之间的混合区(4)，其中，在所述熔化区(2)以及所述波状区(3)中构造了螺旋式地沿着螺杆纵轴线延伸的输送腹条(5、6)，其中，所述熔化区(2)的输送腹条(5)终止于所述熔化区(2)的面向所述混合区(4)的端部(7)，并且所述波状区(3)的输送腹条(6)起始于面向所述混合区(4)的端部(8)。本发明还涉及一种具有该挤出机螺杆(1)的挤出装置以及一种用于塑化至少一种塑料或塑料混合物的方法。

摘要： 本发明公开挤出机螺杆半自动清洗机执行装置，涉及清洗机技术领域，该挤出机螺杆半自动清洗机执行装置，包括清洗机主体框架与辅助旋转尾座箱，清洗机主体框架上端表面一端固定设置有清洗机旋转主轴箱，清洗机旋转主轴箱外侧设置有主轴箱旋转电机，清洗机主体框架上端表面远离清洗机旋转主轴箱一端设置有辅助旋转尾座箱，清洗机旋转主轴箱与辅助旋转尾座箱之间设置有清洗机水箱，清洗机水箱上端放置有挤出机螺杆，实现了该挤出机螺杆半自动清洗机执行装置操作简单，清洗全面，节省人力物力。

摘要： 用于挤出塑料的多螺杆挤出机的挤出机螺杆(100)包括：用于熔融和均质化塑料的进料和计量区(1)和用于带走气态成分的抽空区(2)以及压缩和/或排出区(4)；多螺杆段分(20)，其具有多个行星螺杆(30)，所述行星螺杆至少在其长度的一部分上敞开在挤出机螺杆(100)的外周上；以及驱动区域(3)，其中行星螺杆(30)通过齿(33)啮合在中心轴上的外齿中或定子环的内齿中或多螺杆挤出机的挤出机孔的内壁中。进料和计量区(1)延伸到多螺杆段(20)中，其中位于计量区(1)中的行星螺杆(30)的相应部分被至少部分地封闭。

摘要： 用于挤出塑料的多螺杆挤出机的挤出机螺杆(100)包括：用于熔融和均质化塑料的进料和计量区(1)和用于带走气态成分的抽空区(2)以及压缩和/或排出区(4)；多螺杆段分(20)，其具有多个行星螺杆(30)，所述行星螺杆至少在其长度的一部分上敞开在挤出机螺杆(100)的外周上；以及驱动区域(3)，其中行星螺杆(30)通过齿(33)啮合在中心轴上的外齿中或定子环的内齿中或多螺杆挤出机的挤出机孔的内壁中。进料和计量区(1)延伸到多螺杆段(20)中，其中位于计量区(1)中的行星螺杆(30)的相应部分被至少部分地封闭。

摘要： 本发明公开了一种双螺杆挤出机的螺杆元件及其制造方法和双螺杆挤出机。其中该双螺杆挤出机的螺杆元件为捏合块或螺纹套，其包括：芯轴组合套，芯轴组合套的内孔用于固定套接于双螺杆挤出机的芯轴上，以及挤压剪切输送功能区域，形成于芯轴组合套的外壁面、与芯轴组合套连为一体，挤压剪切输送功能区域用于挤压、剪切并输送物料；芯轴组合套的材质为碳钢，挤压剪切输送功能区域的材质为钨钴合金。相比于目前采用高速工具钢和氮化钢制成双螺杆挤出机的螺杆元件，本发明所提供的螺杆元件的使用寿命是采用高速工具钢和氮化钢制成的螺杆元件的使用寿命的8～10倍，进而可提高具有本发明这种螺杆元件的双螺杆挤出机的使用寿命和工作稳定性。

摘要： 本实用新型提供了一种双螺杆挤出机螺杆组件及双螺杆挤出机。该双螺杆挤出机螺杆组件，包括螺杆，该螺杆依次由加料段、熔融段、均化段和输送段组成，其中，输送段的尾部含有直径增加的喇叭筒，能提高双螺杆挤出机的生产速度且制备的ＥＶＡ膜生产良率高。