螺旋输送

摘要： 目的 研究食品粉体螺旋输送的荷电特性,为食品粉体除静电技术提供理论基础。方法 基于EDEM中“Tribocharging”摩擦充电模型以及“Hertz-Mindlin(noslip)”接触模型,用SolidWorks软件建立螺旋喂料结构三维模型并导入EDEM软件;以小麦粉为仿真材料,对同一转速、不同粒径或同一粒径、不同转速下的颗粒荷电过程进行模拟仿真。结果 在螺旋轴转速为100r/min等距螺旋输送仿真条件下,粒径为0.1、0.2、0.3mm小麦粉体颗粒的平均荷质比分别为1.43、1.6、2.45nC/g;粒径为0.3mm的小麦粉颗粒,在螺旋转速为80、100、120 r/min仿真条件下,平均荷质比分别为2.68、2.45、2.26 nC/g;带电颗粒主要集中在与料筒和螺旋体接触的区域,出料口中间区域存在带电量较少或不带电的颗粒。结论 小麦粉等距螺旋输送,颗粒的平均荷质比随粒径增大而增大,随螺旋轴转速增加而减小,为粉体除静电技术提供了参考。

摘要： 航空发动机需进行连续吸雹试验考核,针对持续投放大量冰雹问题,设计了一种螺旋杆输送机与压缩空气输送冰雹结合的连续冰雹抛射装置。使用离散单元法及计算流体力学耦合计算方法对冰雹在螺旋叶片空间及等截面摩擦管流中的运动过程计算模拟,分析得到冰雹运动及加速过程原理,冰雹在压缩空气拖曳力作用下逐渐加速运动。对该螺旋输送机,进行不同运转转速条件下的计算模拟,结果显示,在螺旋叶片转速为50~140 r/min范围内,冰雹输送流量随着转速的增加而增加,可实现冰雹投放量在0.26~0.67 kg/s范围内调节。

摘要： 螺旋过滤机的工作过程是在螺旋体转动作用下,固液混和物沿过滤槽斜向上方输送并完成固液过滤分离,过滤分离后的固体物料经螺旋体输送排出。该设备可连续过滤,生产能力大,能耗低,操作简单。本文以硝酸钾晶体料液采用螺旋过滤机过滤为例,简要介绍螺旋过滤机的主要结构原理,并对螺旋过滤机过滤面积、过滤槽尺寸、螺旋轴轴径、螺旋直径与螺距、螺旋轴转速、电机功率进行设计计算。

摘要： 【目的】提高油莎草收割机械化水平,促进油莎草高值化利用。【方法】设计了由拖拉机后输出轴提供动力的集收割与收集作业功能为一体的油莎草收割机,通过理论计算确定了粉碎捡拾装置、螺旋输送装置和抛送通道的主要结构参数。【结果】该油莎草收割机主要结构参数为幅宽1.3 m,割刀类型为L型割刀,双螺旋线排列,共16组32把,轴向距离0.15 m,径向夹角72°;螺旋输送机构中螺旋叶片直径为0.31 m,螺距为0.18 m,风机抛送通道截面为0.25 m×0.25 m,叶轮直径0.5 m。该油莎草收割机在前进速度区间为0.5~1.5 m·s^(-1)时,粉碎合格率及捡拾率变化幅度较小,粉碎合格率为92.13%,捡拾率为88.0%;在前进速度区间为2~2.5 m·s^(-1)时,油莎草收割机的粉碎合格率为88.4%,捡拾率为80.65%。【结论】本研究的油莎草收割机能同时完成油莎草切割、捡拾、抛送及收集作业,降低了作业次数及成本,满足行业标准要求,为油莎草饲料化利用提供了装备支持。

摘要： 为研究螺杆类型和输送长度对小麦粉螺旋输送荷电的影响,基于EDEM中“Tribocharging”摩擦充电模型及“Hertz-Mindlin (no slip)”接触模型,用SolidWorks建立螺旋喂料结构三维模型;以小麦粉为仿真材料,对同一螺杆、不同长度和同一长度、不同螺杆的颗粒荷电过程进行模拟分析。在螺旋转速为120 rad/min仿真条件下,粒径为0.3 mm小麦粉颗粒在900,1 100,1 300 mm等距螺杆输送后,平均荷质比分别为1.16,1.23,1.28 nC/g;在输送长度为1 300 mm仿真条件下,粒径为0.3 mm小麦粉颗粒在进料口变螺距、出料口变螺距和等距螺杆输送后,平均荷质比分别为1.46,1.36,1.28 nC/g。小麦粉颗粒的平均荷质比随着输送长度的增加而增加;小麦粉颗粒等距螺杆输送时平均荷质比更小。研究为食品粉体除静电技术提供理论基础。

摘要： 为解决螺旋卸船机螺旋磨损严重、采购价格较高以及移泊后输送距离不足的问题,将门架输送机构由螺旋式改为埋刮板式结构.改造完成后,经多年使用设备运行良好,改进方法效果显著.此次改造方法为后期螺旋卸船机等相关设备改造提供有效的技术参考.

摘要： 为解决螺旋卸船机螺旋磨损严重、采购价格较高以及移泊后输送距离不足的问题,将门架输送机构由螺旋式改为埋刮板式结构。改造完成后,经多年使用设备运行良好,改进方法效果显著。此次改造方法为后期螺旋卸船机等相关设备改造提供有效的技术参考。

摘要： 出料量的精确控制是实现自动饲喂的关键技术之一.为了获得自主研制的立式螺旋装置自走式饲喂机出料量、螺旋装置转速和出料口面积大小的关系,实现自动饲喂出料量的精确控制,通过理论与试验分析,获得了不同物料出料量的影响因素及不同螺旋装置转速下出料量与出料口面积大小的数学模型.研究结果表明:①玉米秸秆的自重较小,物料间易相互缠绕,影响出料量的主要因素为出料口大小,随着螺旋装置转速增大,螺旋装置转速对出料量的影响增大;②颗粒饲料自重较大,摩擦阻力小,影响出料的主要因素为重力作用;③当螺旋装置转速在100～160r/min范围内、出料口面积达到3/4(42cm2)前,随着出料口面积增大,玉米秸秆出料量呈线性变化,在3/4出料口面积之后不受出料口面积变化影响;④当螺旋装置转速在100～160r/min范围内,随着出料口面积的增大,颗粒饲料出料量呈指数增加,且随着螺旋装置转速增大,逐渐趋近一条直线.

摘要： 为解决目前水产养殖业存在的水质检测与调控问题,提高产值,文中设计一款与水面机器人配套的物料喷洒机构.在分析水面机器人工作环境的基础上,比较了市面上常用的方案,并对物料输送机构和喷洒机构进行了选型设计.实验表明,该装置可配合水质检测系统,实时检测水质,实现物料的准确投放,调节局部水域水质.

摘要： 为了更好地将餐厨垃圾中的游离水分理出来,实现餐厨垃圾的最大减量化,从餐厨垃圾前处理的螺旋输送环节出发,研究螺旋结构、螺旋转速以及螺旋螺距对餐厨沥水量的影响.由实验结果得出了固液分离装置中螺旋变径变螺距的相关实验参数:叶片个数为10个,螺距为320 mm,进料端螺旋轴直径为220 mm,出料端轴直径为480 mm;螺旋频率为32 Hz,螺旋速度为45 r/min.

摘要： 本文介绍了粉末物料的基本性质和特征,以及粉末物料的螺旋输送应注意的问题及对不同物料所采取的措施.另外还介绍了对粉末物料螺旋充填时,螺杆设计的几种方法.提出了粉末物料的静电防护措施.

摘要： 水稻田间育秧是我国南方稻作区的主要育秧方式，泥浆铺设是水稻田间育秧播种的前置工序；目的是过滤或切碎泥浆中较大直径的杂质，防止插秧机插秧时秧爪卡死及损坏，提高生产率。本文在介绍了水稻田间育秧及其泥浆铺设现状的基础上，综合分析了田间泥浆铺设的必要性与可行性，提出一种螺旋强制挤压与切碎的铺浆方案。分析了非牛顿流体（Bingham Plastics）采用螺旋输送的基本理论，研制了田间育秧泥浆铺设试验装置试验台，进行了不同孔径、不同转速时泥浆铺设效率与扭矩试验的研究。初步试验表明：采用变螺距螺旋能有效地输送带有杂质的泥浆，并与切碎机构配合切碎泥浆中的大块杂质，保证泥浆铺设效率和质量。

摘要： 取料过程是制约连续型散货运输生产全过程的“瓶颈”，取料装置性能的优劣是影响和制约散货连续输送能力与效率的至关重要的影响因素。本文介绍了一种新型的螺旋气力取料机。它应用螺旋输送和气力输送原理，采用了吸送式气力取料与垂直螺旋输送与分离相结合的形式。整个装置分为三个区段：离心分离段、螺旋提升段、气密输送段。进料口处物料在系统负压的作用下与空气充分混合形成气固二相流进入，沿倒椎体内壁螺旋上升，在离心力作用下物料颗粒与气流发生分离；分离出的物料流经垂直螺旋提升至卸料口卸出；未经有效分离的极少量残余物料以气固二相流的形式，在鼓风叶片的带动下沿风管卸出。同时，论文介绍了该装置的试验结果并提供了相关数据，试验证明了螺旋气力取料装置的可行性，并在试验数据的基础上总结了该装置工作特性，为今后的进一步试验以及实际产品推广打下了良好基础。

摘要： 脉冲除尘器是净化车间浓相输送系统的收尘设备,本文简要论述该设备在生产运行中的易发故障,通过对其螺旋输送卸灰部分的改造,采用风动溜槽代替螺旋轴,达到很好的使用效果,同时大大降低能耗。

摘要： 对已建立的螺旋气力取料装置试验初期模型进行了改进,通过增设离心分离倒椎体、鼓风叶片、螺旋叶片支架,去除均压管、反向挡气螺旋等设计,有效降低了物料的分离粒径,提高了分离速度,从而增强了螺旋气力取料装置的分离效果.

摘要： 对已建立的螺旋气力取料装置试验初期模型进行了改进,通过增设离心分离倒椎体、鼓风叶片、螺旋叶片支架,去除均压管、反向挡气螺旋等设计,有效降低了物料的分离粒径,提高了分离速度,从而增强了螺旋气力取料装置的分离效果.

摘要： 对已建立的螺旋气力取料装置试验初期模型进行了改进,通过增设离心分离倒椎体、鼓风叶片、螺旋叶片支架,去除均压管、反向挡气螺旋等设计,有效降低了物料的分离粒径,提高了分离速度,从而增强了螺旋气力取料装置的分离效果.

摘要： 对已建立的螺旋气力取料装置试验初期模型进行了改进,通过增设离心分离倒椎体、鼓风叶片、螺旋叶片支架,去除均压管、反向挡气螺旋等设计,有效降低了物料的分离粒径,提高了分离速度,从而增强了螺旋气力取料装置的分离效果.

摘要： 对已建立的螺旋气力取料装置试验初期模型进行了改进,通过增设离心分离倒椎体、鼓风叶片、螺旋叶片支架,去除均压管、反向挡气螺旋等设计,有效降低了物料的分离粒径,提高了分离速度,从而增强了螺旋气力取料装置的分离效果.

摘要： 对已建立的螺旋气力取料装置试验初期模型进行了改进,通过增设离心分离倒椎体、鼓风叶片、螺旋叶片支架,去除均压管、反向挡气螺旋等设计,有效降低了物料的分离粒径,提高了分离速度,从而增强了螺旋气力取料装置的分离效果.

摘要： 本实用新型涉及机电领域，具体而言，涉及螺旋弹性叶片螺旋轴输送机及螺旋轴输送设备，包括：输料管和处于输料管的内部的螺旋式输送轴，螺旋式输送轴的侧壁均匀固定连接有螺旋弹性叶片；螺旋弹性叶片的叶缘与输料管的内壁接触连接。螺旋式输送轴和螺旋弹性叶片用于输送物料，在运送物料时，尤其是骨料时，物料挤压螺旋弹性叶片，螺旋弹性叶片发生弹性变形，向物料施加推动力，推动物料向前运动，当物料向前运动后，螺旋弹性叶片恢复原状态，有效防止了物料与螺旋弹性叶片之间的硬性摩擦，避免了叶片的琢磨损伤，并且不会产生骨料锲入叶片与输料管之间产生卡死现象，提高物料的输送效果。

摘要： 本发明公开了一种螺旋输送机的上料结构和螺旋输送机，上料结构包括与输送管道相连通的进料壳，进料壳与输送管道相连通处设置有送料板，送料板上形成有多个送料口，进料壳内设置有设备箱，送料板的上方设置有导料板，导料板与设备箱之间形成有漏料口，设备箱内设置有电机，电机的输出轴同轴连接有丝杠，丝杠上套接有丝杠螺母，丝杠螺母上连接有刮板，刮板至少部分与送料板相接触，使得刮板能够将送料板上的物料推入送料口内。解决了现有的螺旋输送机在加料过程中，进料漏斗内往往会集聚较多的物料，导致螺旋叶片之间的空腔填充较快，容易造成螺旋杆的卡合，同时也给予螺旋杆的转动造成较大的负荷的问题。

摘要： 本实用新型提供一种螺旋输送机构、螺旋输送臂和螺旋输送机。螺旋输送机构包括：输送筒、取料叶片和叶片保护框。输送筒的一端设置有进料口；取料叶片设置于输送筒的外壁并外延遮盖进料口，取料叶片适于随输送筒的外壁旋转兜取物料进入进料口；叶片保护框套设于取料叶片的外周，且连接于输送筒。通过套设于取料叶片外周且连接于输送筒的叶片保护框的设置，可在取料叶片外周形成保护，使得取料叶片不易因与其他结构发生碰撞损坏造成损坏。

摘要： 本实用新型提供一种螺旋输送机构、螺旋输送臂及螺旋输送机，螺旋输送机构包括：输送筒壁、取料头，螺旋输送柱、内调节环和外调节环。内调节环设置于底盘朝向输送筒内部一侧，且位于螺旋柱本体与输送筒壁之间，内调节环的圆心与输送筒的圆心偏心，内调节环适于以自身的圆心为中心旋转；外调节环设置于底盘朝向输送筒内部一侧，且位于内调节环与输送筒壁之间，外调节环的圆心与输送筒的圆心偏心，外调节环适于以自身的圆心为中心旋转；内调节环与外调节环分别与螺旋柱本体接触。以解决螺旋输送机中螺旋输送柱与取料头的对中问题。

摘要： 本实用新型公开了一种螺旋输送机用螺旋塔结构及螺旋输送机，该螺旋塔结构至少包括定位柱、支撑管、固定件以及支撑腿，定位柱作垂直于地面设置，且其底部与地面固定；定位柱外圈连接水平方向设置的支撑管，支撑管上用于承托螺旋输送机的螺旋转弯机；定位柱与支撑管之间通过固定件固定，支撑管的另一端连接支撑腿，支撑腿垂直地面设置。本申请技术方案中，定位片、支撑腿等零部件尺寸标准化，可实现模块化设计和生产；标准化的零部件设计，且定位片、支撑腿等零部件上均设计有连接结构，可实现螺旋塔结构的组合式组装，使得运输和装配变得简单，螺旋高度实现可延伸；该方案结构简便，操作便利，且极大节约了制造和维护成本，适用范围广。

摘要： 本实用新型公开了一种螺旋输送机的螺旋叶片，涉及输送机技术领域，包括推进螺旋片单元、齿形螺旋片单元和旋转轴，多个推进螺旋片单元和多个齿形螺旋片单元交替设置并依次首尾固定相连形成螺旋形叶片并均固定连接在旋转轴上，齿形螺旋片单元的外边缘设有连续锯齿；还公开了一种螺旋输送机，包括以上所述的螺旋输送机的螺旋叶片，还包括料槽、进料口、出料口和驱动装置，螺旋输送机的螺旋叶片设置于料槽内，旋转轴两端分别转动连接在料槽两端的侧壁上，料槽一端设有进料口，料槽另一端设有出料口，驱动装置能够驱动旋转轴转动。本实用新型提供的螺旋输送机的螺旋叶片及螺旋输送机，能够在输送物料的同时将物料混合均匀。

摘要： 本实用新型公开了一种螺旋输送装置的螺旋杆组及螺旋输送装置。螺旋杆组包括：多根子螺旋杆；以及连接相邻的两根子螺旋杆的连接件，连接件适于将运动从其中一根子螺旋杆传递至另一根子螺旋杆上，相邻的两根子螺旋杆的旋向一致。根据本实用新型的螺旋输送装置的螺旋杆组，通过利用连接件将多根子螺旋杆连接在一起并传递运动，由此避免了因螺旋杆的长度较长而引起的螺旋旋转过程中的轴线变形、以及螺旋扭力传递过程中扭矩增加等问题，从而有效改进了螺旋输送装置中的螺旋杆易扭断的缺陷，进而延长了螺旋输送装置使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种无轴螺旋输送机及螺旋输送机输送系统，涉及机械设备技术领域。无轴螺旋输送机通过在螺旋输送叶片的螺旋片间隙上设置支撑管，并使支撑管的延伸方向与螺旋输送叶片的输送方向相适应，很好地解决了输送过程中物料回流和输送机螺旋片偏心摆动问题，可以显著增加物料的输送量，增加装置运行的可靠性。

摘要： 本实用新型公开一种螺旋输送线及包括该螺旋输送线的棉纺输送系统，螺旋输送线用于输送圆柱状物料单元，其包括：第一驱动轴，围绕第一驱动轴设置有第一螺旋叶片；第二驱动轴，相对第一驱动轴平行设置，且围绕第二驱动轴设置有第二螺旋叶片；其中，圆柱状物料单元夹置于第一螺旋叶片与第二螺旋叶片之间，第一驱动轴和第二驱动轴同速旋转，带动第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片旋转并夹推圆柱状物料单元沿一输送方向输送。本实用新型的螺旋输送线及包括该螺旋输送线的棉纺输送系统实现了棉纺生产中车间物流自动化，减小了棉纺生产中对劳动力的依赖，提高了效率，降低了产品成本，增加了产品经济效益。

摘要： 本实用新型涉及一种螺旋输送机布料装置、螺旋输送装置及烟草输送铺料系统，其中，布料装置包括驱动部件和布料板(23)，所述布料板(23)的第一端可转动地悬挂在螺旋输送机(1)的出料口(14)下方，所述驱动部件设在所述螺旋输送机(1)上，且沿螺旋输送机(1)的长度方向与出料口(14)间隔设置，所述驱动部件与所述布料板(23)的第二端连接，用于驱动所述布料板(23)沿所述螺旋输送机(1)的水平投影方向往复摆动，以改变所述布料板(23)工作面的倾角。此种布料装置能够通过改变布料板工作面的倾角，实时地改变出料口输出的物料的下落轨迹，防止物料在物料接收部件上局部堆积，使物料更加均匀地散落在物料接收部件上。