螺旋角

摘要： 针对低压气态螺旋槽上游泵送机械密封,采用有限差分法建立密封端面润滑分析模型,研究单螺旋角、双螺旋角螺旋槽对密封性能的影响规律。分析结果表明,在低转速时,端面间的开启力、气膜刚度随着螺旋角的增大,不断下降,而泄漏量不断增大;在高转速时,端面间的开启力、气膜刚度随着螺旋角的增大先增大后降低,而泄漏量先减小后增大;双螺旋角螺旋槽在密封端面形成的最大开启力优于单螺旋角,且工作面螺旋角大于背面螺旋角时,更易获得较大的端面开启力。该文研究内容可为螺旋槽上游泵送机械密封结构优化提供更多方向。

摘要： 对斜齿圆柱齿轮螺旋角测量方法进行了研究,提出了基于视觉技术的斜齿圆柱齿轮螺旋角参数非接触式自动测量方法。利用相机采集斜齿轮端面图和侧面图,并对斜齿轮端面图进行图像处理,然后通过搜寻端面图中齿厚和齿槽宽相等的位置确定分度圆位置,从而获得斜齿轮端面分度圆与齿顶圆的比值。应用Canny算子对滤波后的斜齿轮侧面图最中间的轮齿部分齿顶进行亚像素边缘提取,为减小齿顶实际边缘线外其他短线的干扰,采用基于Tukey权重函数的最小二乘法进行直线拟合,将该直线与斜齿轮中轴线所夹锐角作为斜齿圆柱齿轮齿顶圆处螺旋角参数,根据分度圆处螺旋角与齿顶圆处螺旋角的几何关系求得分度圆处螺旋角,即斜齿圆柱齿轮的螺旋角。实验结果表明,该方法满足测量精度要求,具有较高的应用价值。

摘要： 通过对夹具、刀具的选用,以及程序的编制方法等进行分析,探讨了内螺旋数控加工中出现的各种问题及其解决方案,稳定了工序质量,提高了量产效率。

摘要： 麻花钻螺旋槽形状,角度对麻花钻排屑空间及刚度有着直接影响,同时排屑空间和刚度又为互相矛盾的统一整体,需要对麻花钻螺旋槽形状和角度进行优化。本文建立了截面积相同的五种螺旋槽三维模型,分别模拟了七种螺旋角度下的固有频率,结果表明:在截面积相同的情况下,当螺旋角小于27°,槽型4刚度最强;当螺旋角大于27°,槽型5刚度最强。

摘要： 为了探究不同泵结构参数对单螺杆泵泄漏的影响,以1/2型线全金属单螺杆泵为例构建几何模型,基于PumpLinx软件进行瞬态数值计算,并结合外特性试验验证其可靠性,对不同总螺旋角下单螺杆泵的流量变化规律及流场分布展开研究.研究结果表明:单位螺旋角恒定条件下,时均流量随着总螺旋角的增加、单位压差的减小而增大;瞬时流量极小值随着总螺旋角的增加而减小,极大值基本保持一致,接近理论流量17.90 m^(3)/h.斜向泄漏缝隙两侧压力随定子转子啮合位置变化,特定位置压力差随着总螺旋角的增大而减小;特定啮合区监测点的瞬态泄漏流速极大值随着总螺旋角的增大而减小.相关研究成果对于单螺杆泵的泄漏分析具有一定的借鉴意义与参考价值.

摘要： 齿轮噪声是检验齿轮加工质量的重要指标之一,同时也是齿轮应用中的常见问题。为了有效改善齿轮噪声,研究了采用适当增加斜齿轮螺旋角来降低齿轮啮合噪声的方法。以门控减速机一级电机轴与斜齿轮为分析对象,通过三维软件建模并简化模型,利用Comsol Multiphysics软件中的声学模块模拟螺旋角19°~23°的齿轮啮合声压级;并使用UT353分贝仪贴近和距离1 m实测了空载和负载工况下螺旋角19°~23°的齿轮啮合声压级。结果表明,通过改变螺旋角,减速机噪声得到了2~6 dB的优化,且负载工况比空载工况优化效果更好。最后,通过限制刀具的使用次数,保证了电机轴和齿轮批量生产的稳定性。

摘要： 旋耕刀辊弯刀排列是决定微耕机耕作性能的重要因素,本文对微耕机旋耕刀辊进行优化设计并建立其数学模型,研究刀辊各项参数间的影响因素.根据相关文献对一种微耕机旋耕刀辊弯刀进行优化设计,参考旋耕刀辊排列准则建立排列数学模型,得到旋耕刀辊弯刀排列优化设计方法.基于SPH算法建立本文提出的旋耕刀辊弯刀排列方法的刀辊有限元模型,并进行动力学仿真,由仿真结果可知,优化后的旋耕刀辊相对于传统旋耕刀辊在切土时能达到减阻降振、减小冲击和节约能耗的效果.

摘要： 本文根据成品螺旋线修形要求,结合热处理变形,确定滚齿螺旋线倾斜偏差修形模式,并通过实例介绍不同修形模式的实现方法.

摘要： 针对齿轮节圆直径大于1m的大型渐开线圆柱斜齿轮的螺旋角测量,介绍了一种简单实用的通过通用量具来准确测算斜齿轮螺旋角的测量方法,并进行了实际应用验证.

摘要： 为深入分析斜齿轮传动的动态啮合特性,构建了斜齿轮啮合副的柔性动力学模型,应用多体动力学方法对啮合副动态特性进行了仿真分析,采用单因素法研究了不同负载、不同变位系数及不同螺旋角对斜齿轮传动的动态传动误差、轮齿最大受力、轮齿最大滑动速度的影响.研究表明,变位系数对传动误差、轮齿最大受力及最大滑动速度的影响相关性一致;螺旋角对传动误差、轮齿最大受力的影响相关性相同,但不同于螺旋角对最大滑动速度的影响.

摘要： 提出并研究一种利用螺旋角计算螺旋弹簧特性的方法.该方法与现有的解析算法相比,具有简单易懂且无需给出形状或特性的复杂表达式,以及适合编程等优点,是一种更加有效的变刚度螺旋弹簧计算方法.在系统研究了该方法的基础上,以森雅螺簧、某货车独立悬架螺簧为例,进行了刚度、变形等弹簧特性的计算,验证了该方法的有效性.利用该方法的原理,结合三维软件可以实现螺簧精确数模的建立.本文提出的方法为以后研究变刚度螺簧提供了新的思路和方法,具有很高的实用价值.

摘要： 通过将螺旋铣刀的切削过程分解为切入、连续和切出三个过程，建立了考虑刀具螺旋角影响的高速铣削系统动力学模型。针对建立的周期时滞微分方程，运用周期系统的线性化理论和半离散估计技术，将无限维特征值稳定性判定问题转化为有限维Floquet变换矩阵特征乘子稳定性判定问题，判定了系统的稳定性，获得了系统的稳定性极限图。结果显示，在考虑刀具螺旋角影响的情况下，铣削系统稳定性图不同于传统的情况，出现了封闭的“小岛”，其位置由轴向切削深度和螺旋齿距的关系决定，且由于切入、切出过程的影响，“小岛”(islallds)不再是孤立的，而是有稳定性“桥”连接。

摘要： 基于连续螺旋折流板换热器壳程通道的三维模型，采用RNG k-ε模型，借助CFD软件对壳程内的流动与传热进行了数值模拟，得到了不同流量下不同螺旋角的连续螺旋折流板与弓形折流板换热器传热与阻力性能的关系。分析了连续螺旋折流板换热器壳程温度、速度和湍动能的分布。用壳程单位压降下传热系数作为评判指标对比研究了弓形折流板和不同螺旋角的连续螺旋折流板换热器。为连续螺旋折流板换热器的进一步改进和应用提出了建议。

摘要： 介绍了螺旋分桶器的实际应用问题。从工业中螺旋输送器的应用，利用三段式螺旋分桶器位移、速度、加速度变化曲线图和螺旋角——旋距图示，详细讲解了螺旋分桶器的工作原理。就生产中应用螺旋分桶器所遇到的问题、中外螺旋分桶器设计的对比介绍，总结了螺旋分桶器最佳的设计条件。

摘要： 在螺旋折流板冷凝器的基础上，通过改变螺旋折流板的结构(开泄流槽)，进行了螺旋折流板冷凝器(有/无泄流槽)壳程传热性能与阻力性能的变化规律的研究，以螺旋角40°为例，进行了有/无泄流槽的螺旋折流板冷凝器传热性能和压力降的实验对比，同时给出了螺旋折流板冷凝器(有/无泄流槽)的壳程传热系数及压力降的经验计算公式。该经验公式为螺旋折流板冷凝器(有/无泄流槽)的设计计算及工艺选型提供参考和借鉴。

摘要： 分析了高速铣削加工切屑形成过程中刀具一工件的接触行为。提出了考虑轴向和径向切深、螺旋角及齿数影响的铣削均匀性模型。以恒定的金属去除率为约束条件，铣削均匀性系数为优化目标，建立了切削参数和刀具几何参数的优化模型。通过铣削实验，验证了铣削均匀性理论及优化模型的合理性。结果表明，对于航空铝合金的高速铣削加工，采用大径向切深-小轴向切深有利于提高铣削均匀性，减小切削力．

摘要： 高速公路的隔离带、路肩石、水库和河流堤坝等通常采用强度等级达到C35、C40，坍落度为3～5cm的半干硬混凝土，常规的搅拌运输车在运输这种混凝土时出现了卸料困难和匀质性不同程度下降的现象，针对该问题本文提出对搅拌筒叶片的改进设计方案。

摘要： 高速公路的隔离带、路肩石、水库和河流堤坝等通常采用强度等级达到C35、C40，坍落度为3～5cm的半干硬混凝土，常规的搅拌运输车在运输这种混凝土时出现了卸料困难和匀质性不同程度下降的现象，针对该问题本文提出对搅拌筒叶片的改进设计方案。

摘要： 高速公路的隔离带、路肩石、水库和河流堤坝等通常采用强度等级达到C35、C40，坍落度为3～5cm的半干硬混凝土，常规的搅拌运输车在运输这种混凝土时出现了卸料困难和匀质性不同程度下降的现象，针对该问题本文提出对搅拌筒叶片的改进设计方案。

摘要： 高速公路的隔离带、路肩石、水库和河流堤坝等通常采用强度等级达到C35、C40，坍落度为3～5cm的半干硬混凝土，常规的搅拌运输车在运输这种混凝土时出现了卸料困难和匀质性不同程度下降的现象，针对该问题本文提出对搅拌筒叶片的改进设计方案。

摘要： 一种调节装置(9)，其用于调节可调螺距螺旋桨的螺旋桨叶片(1、2、3、4、5、6、7、8)的螺距角，所述螺距角处于具有正螺距角的第一叶片螺距角范围中，螺旋桨叶片(10)在正螺距角处产生推力；处于第二叶片螺距角范围中；处于具有负螺距角的第三叶片螺距角范围中，在负螺距角处，在螺旋桨沿相同方向旋转的情况下螺旋桨叶片产生反推力。其中，在如下螺距角范围--即叶片阻力为最小值以及在低推力情况下的正螺距角范围和在低反推力情况下的负螺距角范围，至少第一组(A)的螺旋桨叶片(1、2、…)旋转通过具有临界螺距角的第二叶片螺距角范围同时另一组(B)中的螺旋桨叶片处于正叶片螺距角范围中。还描述了相应的可调螺距螺旋桨、计算机执行的控制函数以及方法。

摘要： 三角槽螺旋钢筋生产设备及其三角槽螺旋钢筋，由电机皮带轮与实芯主轴皮带轮传动连接，实芯主轴左端与旋转盘连接，轧臂装在旋转盘上，轧辊装在轧臂上，坐标尺和压下丝杆调节轧臂时，坐标尺指针产生位移，当钢筋直线运动时，轧辊被动旋转，其旋转盘带着轧臂和轧辊又作圆周均匀旋转，压力丝杆可调节轧辊压力深度及形成三角槽。所述的三角槽螺旋钢筋外表面形成三角槽形，三角形角度是75－90度，槽数2－6槽。本实用新型轧出合格产品，即压痕深浅一致，分布均匀，外观好，表面光洁，连续生产时外观及质量不受影响，降低成本，降低能耗，降低劳动强度。

摘要： 本实用新型公开一种恒螺距变螺旋升角叶片的螺旋输送机，包括螺旋输送叶片和传动轴，所述螺旋输送叶片安装在传动轴上，所述螺旋输送叶片由螺旋叶片段组成，每相邻螺旋叶片段之间的螺距相等，且沿传动轴方向螺旋叶片段的螺旋升角依次增大，所述螺旋升角即为螺旋叶片段的根部与叶片顶部之间的夹角，所述螺旋升角由32°递增到63°。本实用新型结构简单，工作可靠，通过改变螺旋叶片的螺旋升角，减小物料输送时因速度差产生的摩擦损失，提高工作效率。

摘要： 本发明题为“具有连续增大的螺旋角的螺旋槽丝锥”。本发明提供了一种螺旋槽丝锥，所述螺旋槽丝锥包括具有轴向前端和轴向后端的主体。所述主体具有邻近所述轴向后端的圆柱形柄部分、邻近所述轴向前端的螺纹槽部分、在所述圆柱形柄部分与所述螺纹槽部分之间的非螺纹槽部分以及中心纵向轴线。所述螺旋槽丝锥还包括相对于所述丝锥的所述中心纵向轴线以螺旋角HA形成的多个螺旋槽，所述螺旋角HA的大小在所述螺纹槽部分中连续增大。换句话讲，所述多个螺旋槽的导程的大小在预定距离内沿向后方向连续减小。在一个示例中，所述螺旋角HA以0.5度/毫米至4.0度/毫米之间的速率变化。本发明还公开了一种制造所述螺旋槽丝锥的方法。

摘要： 本发明提供一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法，通过测量螺旋线AB的直线距离，再根据齿轮和刀具参数的对应关系，可计算螺旋角。本发明利用高度尺、游标卡尺等简单的测量工具，简化测量步骤，充分利用螺旋锥齿轮和刀具的参数关系，推算出具有较高准确度的螺旋角，且可用测量任意位置的螺旋角。

摘要： 本发明提供一种大螺旋角小直径花键螺旋拉刀，主要针对现有大螺旋角内花键的加工存在效率低、无法大批量加工以及不能满足加工要求的问题。该螺旋拉刀用于实现螺旋角在35°以上内花键的拉削，其包括依次同轴连接的前柄部、过渡锥、圆孔导向段、压光齿导向段、花键切削齿段、花键同廓齿段、后导部和后柄部；前柄部采用四个渐开线花键槽结构，花键切削齿段采用异螺旋角螺旋切削齿结构。

摘要： 本发明属于无轴泵推技术领域，具体涉及一种可变螺旋角的无轴泵推螺旋桨，包括同轴设置的外环和内环，内环内转动设置有若干桨叶，所有桨叶沿内环的周向均匀分布，外环的内径大于内环的外径，外环与内环之间设置有用于调节桨叶角度的调节机构，每个桨叶对应一个调节机构，当外环沿其轴向移动时，调节机构控制桨叶随着外环的移动而同步转动，用以实现桨叶在推进状态和制动状态之间进行切换；本发明的可变螺旋角的无轴泵推螺旋桨结构简单合理，当外环沿其轴向移动时，能通过调节机构实现桨叶角度的变化，从而使桨叶在推进状态、制动状态和倒车状态之间进行切换，可以广泛应用在无轴泵推技术领域。

摘要： 本发明题为“具有连续增大的螺旋角的螺旋槽丝锥”。本发明提供了一种螺旋槽丝锥，所述螺旋槽丝锥包括具有轴向前端和轴向后端的主体。所述主体具有邻近所述轴向后端的圆柱形柄部分、邻近所述轴向前端的螺纹槽部分、在所述圆柱形柄部分与所述螺纹槽部分之间的非螺纹槽部分以及中心纵向轴线。所述螺旋槽丝锥还包括相对于所述丝锥的所述中心纵向轴线以螺旋角HA形成的多个螺旋槽，所述螺旋角HA的大小在所述螺纹槽部分中连续增大。换句话讲，所述多个螺旋槽的导程的大小在预定距离内沿向后方向连续减小。在一个示例中，所述螺旋角HA以0.5度/毫米至4.0度/毫米之间的速率变化。本发明还公开了一种制造所述螺旋槽丝锥的方法。

摘要： 本发明涉及一种用于液压齿轮装置(2)的具有非封装齿廓(4)的双螺旋齿轮(1)，所述双螺旋齿轮能够支撑轴(5)结合以形成所述液压装置的驱动轮或从动轮，并且包括多个齿(6)，所述多个齿以具有连续函数的可变螺旋角在纵向方向上延伸，其中齿廓(4)在各横截面中保持形状的连续性。更具体地说，齿轮的每个齿在纵向分为三个区域：初始区域(A)、中央区域(B)和终端区域(C)，中央区域(B)具有可变的螺旋角，而初始区域(A)和终端区域(C)具有恒定的螺旋角。本发明能够制造具有非封装齿廓和螺旋形状的对转式转子，该螺旋形状能够抑制在转子本身中间的角点，从而抑制与其加工有关的所有问题。

摘要： 本实用新型属于无轴泵推技术领域，具体涉及一种可变螺旋角的无轴泵推螺旋桨，包括同轴设置的外环和内环，内环内转动设置有若干桨叶，所有桨叶沿内环的周向均匀分布，外环的内径大于内环的外径，外环与内环之间设置有用于调节桨叶角度的调节机构，每个桨叶对应一个调节机构，当外环沿其轴向移动时，调节机构控制桨叶随着外环的移动而同步转动，用以实现桨叶在推进状态和制动状态之间进行切换；本实用新型的可变螺旋角的无轴泵推螺旋桨结构简单合理，当外环沿其轴向移动时，能通过调节机构实现桨叶角度的变化，从而使桨叶在推进状态、制动状态和倒车状态之间进行切换，可以广泛应用在无轴泵推技术领域。