螺旋管

摘要： 为了实现炼焦荒煤气显热回收时上升管壁面局部温度监控以解决煤焦油析出结焦问题,基于多孔介质非热平衡理论建立了外管为螺旋管及多孔填料的炼焦荒煤气显热回收套管换热器一维稳态热计算模型,并采用有限差分法进行了数值求解。通过与三维模拟结果比较,验证了该模型的准确性。该模型既可获得所研究换热器管壁温度的局部分布特性,又可避免三维模拟复杂的建模计算过程及巨大的计算机硬件需求。与传统零维热计算模型相比,该一维热计算模型能考虑填料层轴向热耗散与吸放热两侧流体流向夹角对换热效果的影响,具有更高的精确性。该方法极大提高了对该换热器的设计能力。

摘要： 塔吉克斯坦国家标志塔是一座集旅游观光、展览、餐饮、娱乐、休闲等综合服务功能的观光塔。该塔高度较高,体型瘦小,塔身外附有沿塔身螺旋上升的装饰性螺旋管。系统地介绍了该塔各部位结构方案选型和关键构件的连接方式,并对结构在地震作用下的位移指标进行控制。采用YJK和LIRA-SAPR 2017 R4软件对结构整体进行小震弹性分析,并用YJK软件对结构进行静力弹塑性分析;根据该塔自身结构形式的特殊性,从重要构件的内力分析等角度分析了结构的合理性和安全性,同时提出此类高耸结构设计中的注意事项以及相应的结构设计方法。结果表明:结构安全可靠,结构的振动特性、局部与整体的位移等指标均满足设计要求。

摘要： 本文介绍了多面螺旋管壳管换热器的生产工艺,阐述了压力套管、内换热器、总装等重要制造工艺的难点及解决方法,概述了类似复杂螺旋管的生产工艺及提高换热器质量的方法。

摘要： 采用Fluent建立液力惯容器螺旋管内流场的数值模型,得到螺旋管的速度场和压力场分布。通过建立对照组与6个实验组的数值模型,研究螺旋管相关参数对压差和摩阻系数的影响。结果表明:螺旋管的速度场和压力场均呈C形分布,外侧速度和压力均高于内侧,表明产生了二次流现象;压差与流体速度是正相关,与螺旋管内直径和螺距是负相关,螺旋直径影响较小;摩阻系数与螺旋管内直径是正相关,与流体速度和螺旋直径是负相关,与螺距无关。研究结论为螺旋管式液力惯容器的设计提供了理论依据。

摘要： 针对带缆涡流检测方法在螺旋管换热器检测中易自锁而无法穿过管道的问题,设计了螺旋管换热器无缆内检测系统。可使用液体或气体驱动检测系统穿过螺旋管,检测系统穿过管道后,通过上位机读取检测系统中存储的数据。通过有限元仿真的方法,选择合适的激励频率和检测线圈参数,检测信号激励频率为100 kHz,检测线圈尺寸为宽3 mm、外径12 mm、内径8 mm。在外径19 mm、壁厚3 mm的不锈钢管道上进行了实验,实验结果表明检测系统可以检测直径为1 mm通孔缺陷和深度为2 mm外壁缺陷,通过气体驱动检测系统实现了螺旋管的检测。

摘要： 核反应堆蒸汽发生器的传热面由螺旋管束组成。螺旋管的三维螺旋结构使得泡状流和塞状流等气液两相流中的气泡在重力、离心力和浮力等作用下在管道内部呈现不对称的相分布状态,两相滑移速度增大,显著影响换热性能并导致DNB型传热恶化难以预测。实验介质为空气-水,结合自主开发的电导式丝网探针技术并发展先进的数据后处理算法,实现了复杂流场的三维时空重构和离散气泡粒径的精细测量,获得了螺旋管内泡状流和塞状流的截面空泡分布规律。基于研究结果,可根据气泡分布规律对螺旋管道的几何结构进行调整以避免传热恶化,为螺旋管式蒸发器的安全设计提供了基础数据和优化思路。

摘要： 螺旋管内液膜厚度的空间分布形式直接影响螺旋管式蒸汽发生器环状流动区的传热性能。本文基于自主研制的非侵入接触式环-岛阵列式传感器,对不同结构立式螺旋管内环状流中液膜的三维时空分布特性进行了实验研究。根据较厚液膜在管道周向出现的位置,定义了4种典型的液膜分布形式,包括重力主导的底部分布、液相离心力主导的外侧分布、气相离心力主导的内侧分布以及二次流主导的内-外侧分布。系统分析了气液流速、螺旋直径和螺旋节距对液膜分布形式的影响,基于修正的Dean数De^(*)和修正的Lockhart-Martinelli参数X^(*),绘制了液膜流动通用子流型图,并提出了不同液膜分布区的转变判据。

摘要： 螺旋管式直流蒸汽发生器结构紧凑、传热高效、可靠性强,在先进小型堆中具有广泛应用,然而其管侧螺旋管内过冷水受热变为过热蒸汽,覆盖全部传热区域,且受螺旋几何、离心力及二次流影响,流动传热行为演化机制复杂,现有模型限制了高性能螺旋管式蒸汽发生器的进一步发展。本文针对螺旋管内热质传输行为开展了系统性实验和理论研究,建立了几何尺寸和热工参数范围最广泛的螺旋管传热、阻力基础热工实验数据库,明确了周向非均匀传热与沿程传热机制转变规律。基于机理分析,构建了高精度全工况的预测模型库,提出了三区干涸点、基于干度梯度的干涸后传热、宽范围两相摩擦倍增因子等模型,实现了全传热区域高精度预测。本文结果可满足先进反应堆螺旋管式蒸汽发生器设计需求。

摘要： 高温气冷堆采用超临界蒸汽发生器可以进一步提高发电效率。结合目前高温气冷堆示范工程亚临界直流蒸汽发生器的设计经验及高温气冷堆的发展规划,本文提出了超临界蒸汽发生器设计方案。基于高温气冷堆示范工程亚临界螺旋管式直流蒸汽发生器热工水力程序,开发了针对螺旋管式超临界蒸汽发生器的一维稳态热工水力程序,并对比了不同超临界流体对流换热的经验关联式。结果表明,不同经验关联式对热工水力计算结果影响很小,这是因为一次侧氦气对流换热热阻对总热阻的贡献最大。然后采用该程序对超临界蒸汽发生器100%负荷工况和部分负荷工况进行了计算,得到了不同工况下一二次侧温度、速度、对流换热系数等参数的分布,并分析了这些参数的变化规律。二次侧对流换热系数在拟临界点附近达到最高值;由于氦气导热系数随温度的增加而增加,一次侧对流换热系数随温度的增加而增大。在传热管材料为T22的低温段,一次侧对流换热热阻占比超过65%;在传热管材料为800H的高温段,一次侧热阻与管壁导热热阻相当,二次侧对流换热热阻占比较小。由于密度变化较大,二次侧流速变化很剧烈,一次侧流速变化则较缓。针对100%负荷工况和部分负荷工况的水动力特性曲线的计算结果表明,当传热管入口不施加节流时,即使100%负荷工况的水动力特性曲线也具有负斜率区,且工作点处的正斜率较小,不利于流量分配及流动稳定性。需要在传热管入口设置合理的节流阻力系数来消除水动力特性曲线的负斜率区。保证高温气冷堆超临界蒸汽发生器在100%~30%负荷的水动力特性曲线不出现负斜率区的临界节流阻力系数为850~1600,并随功率的增加而减小。

摘要： 实验研究了质量流量对螺旋管蒸发器内R134a流动沸腾迟滞特性的影响,通过增大加热功率的操作绘制出沸腾曲线,得到成核滞后特性,通过增-减加热功率的操作绘制出沸腾曲线,得到湮灭滞后特性。结果表明,质量流量越大,成核滞后越明显,而湮灭滞后随流量的变化未呈现出单调变化规律。从质量流量影响边界层厚度及换热机理的角度分析了原因。

摘要： 高温气冷堆作为第四代核电堆型,其小型化、模块化的设计理念和固有安全特性的技术优势越来越受到关注.高温气冷堆中所采用的蒸汽发生器为直流型、螺旋盘管、组件式结构,通过将局部错流流动的有利特征与整体上沿螺旋管的逆流流动相结合实现高效传热.本文对蒸汽发生器螺旋管内流动工质复杂的热工水力特性进行数值模拟研究,深入分析蒸发器螺旋管内的流动、换热规律,明确蒸发器一次侧和二次侧流动与换热的数学模型.采用清华大学核能技术设计研究院建造的10MW高温气冷堆中小螺旋管式蒸汽发生器的设计参数进行数值模拟,对六个工况下的流动状态分别进行数值模拟,并将数值结果与实验结果进行了对比验证,验证本文方法的有效性和可靠性.本文数值方法得到的螺旋管出口温度误差都小于30°C,而数值结果的蒸发管总压降误差也在5％以内,具有较高的可靠性,较好地描述了功率等因素对系统稳定性的影响.

摘要： 利用FLUENT软件对螺旋管换热及流动特性进行数值模拟,并采用正交试验法,优化螺旋管结构参数.模拟结果表明,只考虑换热效果的话,螺旋直径影响最大;只考虑压降特性的话,管径影响最大.兼顾努赛尔数和压降两个指标,在本文参数范围内,最优组合为螺旋直径30mm,管径20mm,螺距60mm.将数学统计方法与数值模拟相结合,为换热器优化结构的研究提供一种新的途径.

摘要： 采用实验数据和理论分析相结合的方法研究了螺旋管几何参数对CHF的影响,并利用拟合方法将卧式螺旋管的几何结构参数折合成当量因子Dn.基于圆管直径对临界热流影响的关联式,建立了螺旋管对临界热流影响的关联式.并利用2006临界热流查询表验证了不同螺旋管几何结构参数折合成当量因子Dn对CHF的影响规律:CHF随当量几何结构参数Dn增加而减少,当Dn增大到一定值时,CHF变化不是很明显.

摘要： 建立了螺旋管内流动换热的物理数学模型,对三种热流边界条件下螺旋管内湍流换热进行了数值模拟.结果表明:在相同Re数下,三种热流边界条件下的螺旋管内湍流换热系数是螺旋管圈内侧受热外侧绝热时最大,内外侧均匀受热时次之,外侧受热内侧绝热时最小;充分发展段的周向局部Nu数也呈现出以上趋势;在相同Re数时,曲率较大的螺旋管换热系数大.

摘要： 建立了螺旋管内流动换热的物理数学模型,对均匀和非均匀热流边界条件下螺旋管内湍流换热进行了数值模拟.结果表明:当对螺旋管表面施加相同的加热功率时,均匀热流边界条件下湍流换热系数高于非均匀热流边界条件下的湍流换热系数,且均匀热流边界条件下螺旋管内的场协同角低于非均匀热流边界条件;非均匀热流边界条件时,在相同的De数下,曲率较小的螺旋管换热系数大,且曲率较小的螺旋管内场协同角较小;同时,随着管径的增大,螺旋管内的换热系数也随之下降,但螺旋管内的场协同角随之增大.

摘要： 高温气冷堆采用螺旋管式直流蒸汽发生器。在氦气横掠管束及螺旋管内二次流的双重作用下，传热管壁面沿周向温度分布很不均匀。采用数值模拟方法研究螺旋管壁面温度分布，对蒸汽发生器的设计具有重要意义。根据实际工况计算得到螺旋管内局部换热系数，并将其作为边界条件，计算得到氦气横掠过热段的管壁温度分布。结果表明，传热管壁面最高温度位于顶部及螺旋内侧之间，本问题中由于横掠管束对流换热不均匀引起的热点偏差约15°C。

摘要： 本文对全部螺旋管束换热器和混合螺旋管束换热器进行整场数值模拟，结果表明混合螺旋管束换热器传热和阻力都有略微增加，但其综合传热性能与全部采用螺旋管的换热器相差不大，其中混合螺旋管束换热器的性能评价系数PEC和效能评价系数EEC均为1左右，但其经济性和安装方式要优于全部采用螺旋管作为传热管的换热器。

摘要： 已有超临界CO2对流传热的研究多数在直管中进行，而螺旋管中离心力、扭转力耦合超临界压力CO2剧烈物性变化，使得其流动和传热较为复杂。为揭示超临界压力在螺旋管中的对流传热特性，搭建了超临界压力CO2对流换热实验台，并在冷态及加热条件下对超临界压力CO2在螺旋管中的流动阻力特性进行了实验研究，获得了压降随质量流速的变化关系，及摩擦因子随雷诺数的变化规律，在此基础上分析了加热功率对流动阻力的影响。

摘要： 桩基埋管换热器的设计是否合理准确,决定着地源热泵系统的经济性和运行的可靠性,也是推广应用桩基埋管换热器技术的关键.通过本文的研究,无论是线圈热源模型还是螺旋线热源模型,都可以很好地用作桩基螺旋埋管地热换热器的传热模型,并对两种模型进行了比较.在其他条件相同的情况下,两种模型的计算结果基本吻合,最大相对误差也在工程中可以接受的范围内.螺旋线热源模型在介质中的温度场是三维的,但与二维的线圈热源模型相比,并没有增加计算的工作量,因此,本文推荐使用有限长螺旋线热源模型作为能量桩的传热模型.

摘要： 桩基埋管换热器的设计是否合理准确,决定着地源热泵系统的经济性和运行的可靠性,也是推广应用桩基埋管换热器技术的关键.通过本文的研究,无论是线圈热源模型还是螺旋线热源模型,都可以很好地用作桩基螺旋埋管地热换热器的传热模型,并对两种模型进行了比较.在其他条件相同的情况下,两种模型的计算结果基本吻合,最大相对误差也在工程中可以接受的范围内.螺旋线热源模型在介质中的温度场是三维的,但与二维的线圈热源模型相比,并没有增加计算的工作量,因此,本文推荐使用有限长螺旋线热源模型作为能量桩的传热模型.

摘要： 一种钻头(10)，该钻头用于在工件(23)中制造具有钻孔直径(d2)的钻孔(25)和具有芯部直径(d1)的钻芯(24)，该钻头具有：钻杆区段(11)，该钻杆区段具有管状的钻杆(18)；接纳区段(12)，该接纳区段具有盖(19)和插入端部(20)；和连接装置(13)，该连接装置将钻杆区段(12)和接纳区段(12)可松开地或不可松开地相互连接，其中，所述管状的钻杆(18)构成为焊接的螺旋管。

摘要： 一种螺旋管旋压装置，其特征在于：包括至少两个压辊和一个托辊，所述压辊和托辊之间的距离可调；所述托辊和压辊倾斜一个角度；成品直管在所述托辊和压辊之间被所述托辊和压辊夹持、压弯、旋转前行形成螺旋。一种高精度螺旋管制造方法：（1）根据螺旋管螺旋外径和螺距的要求，调整所述压辊间距L；将所述压辊和托辊安装角度调整至α；（2）将成品直管向前送进所需的直管段长度，压辊下降设定的下压量h，托辊开始旋转，成品直管旋压前进了设定的长度后，托辊上升，螺旋管螺旋段成型结束，形成特殊的螺旋管。本发明具有生产效率高、调整灵活，同时能保证产品性能、外径壁厚尺寸、直线度、变形段的尺寸精度和形状位置精度以及表面质量。

摘要： 本发明公开了一种挂车螺旋管用改性材料及挂车螺旋管，该挂车螺旋管用改性材料，按照质量份数计由如下原料制备而成：共聚尼龙树脂40‑60份、相容剂5‑10份、SEBS弹性体30‑50份、增塑剂5‑10份、抗氧剂0.2‑1.6份、光稳定剂0.1‑0.8份、润滑剂0.1‑0.6份。所述共聚尼龙树脂选自共聚尼龙PA1012树脂、共聚尼龙PA12树脂、共聚尼龙PA1010树脂、共聚尼龙PA612树脂中的一种或多种。所述相容剂选自POE‑g‑MAH、SEBS‑g‑MAH、EPDM‑g‑MAH中的一种或多种。所述增塑剂为BBSA。所述光稳定剂选自光稳定剂622、光稳定剂770中的一种或两种。所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按照质量比为1:1混合而成。本发明的改性材料制备的螺旋管可实现小中径，管体不易垂落，且抗挠曲恢复性能优异，同时回弹性及爆破强度指标能够满足相应标准。

摘要： 本发明涉及流体管道连接部件技术领域，具体涉及一种螺旋管接口防漏水结构、螺旋管冲压平波器及方法，包括管体、设置在管体一端的限位结构、套接在管体中与限位结构紧密接触的加固件、套接在管体上的、以配合外接流体管道口连接的锁紧件以及设置在锁紧件内与其紧密装配的密封件；通过上述设计，相较于传统螺旋管与螺旋连接头的装配方式，避免了装配时费力、甚至导致损坏的情况；其次，避免了在装配时出现管体脱落或松动的现象；具结构简单，使用方便；且工艺简单，具节省投资费用的优点；另外，采用本冲压平波器本体能够将管体的螺纹冲压形成限位结构，可快速方便的形成限位结构；然而具体积小，便于携带，使用省力的特点；使用起来非常方便。

摘要： 一种钻头(10)，该钻头用于在工件(22)中制造具有钻孔直径(d2)的钻孔(24)和具有芯部直径(d1)的钻芯(23)，该钻头具有：切割区段(11)，该切割区段具有一个或多个切割分段(15)；钻杆区段(12)，该钻杆区段具有管状的钻杆(16)；和连接装置(13)，该连接装置将切割区段(11)和钻杆区段(12)可松开地或不可松开地相互连接，其中，所述管状的钻杆(16)构成为焊接的螺旋管。

摘要： 本实用新型涉及一种螺旋管用扩张网带及螺旋管滤芯，包括网板，网板中间为平衡送料筋，网板长节距两侧为边框，网板上设有若干网眼，网眼呈阵列分布，相邻两列网眼呈错位设置，网板的厚度为0.5~3.0mm，网眼的孔径为1.0~30mm，且相邻两列网眼之间的距离为0.5~3mm，同一列的相邻两个网眼之间的距离为0.5~1.5mm，网板由可塑性金属板材或者可塑性合金板材制成，网板的宽度可在100mm‑1000mm，网眼呈正六角形、椭圆形或者菱形。本实用新型结构简单，占用空间小；通过设置平衡送料筋提高了网带的强度，并且可以实现大批量生产快速定位，焊接更加稳定可靠，且大量节省原材料。

摘要： 本实用新型公开了一种整体式新材料螺旋管辊轧刀具及螺旋管生产装置，包括轧制刀具和成型刀具，轧制刀具的直径从第一个到最后一个依次递增，各个成型刀具的直径不变；每个轧制刀具的刀刃为双边刀刃，成型刀具边缘的成型面宽度从第一个到最后一个依次递增，工作面的夹角依次递减。本实用新型的辊轧刀具改变了现有技术中轧制刀具单边刀刃的机构，改为双边刀刃，且将刀刃设置为圆弧形，增加了刀刃的强度，减少磨损，提高至少3倍的使用寿命；另外，成型刀具的成型面设置为逐步增大的结构，从一次成型变为逐步成型，更能减少各刀具的受力，不仅解决了刀片容易损坏的问题，增加了刀片的使用寿命，同时经过实际验证，其成型效果也更好。

摘要： 本实用新型涉及螺旋管输送技术领域，尤其为一种用于螺旋管生产的螺旋管输送装置，包括底座、第一滑槽、螺旋杆以及进料板，所述底座内部底端固定安装有U型座，所述U型座基面开设有第一滑槽，所述底座内部底端位于U型座左侧固定安装有固定座，所述固定座顶端固定安装有正反转电机，所述正反转电机右侧输出端贯通于U型座左侧固定连接有转轴，所述转轴右侧固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆外围套设安装有滑块，整体装置结构简单，当装置实用完成后可以通过控制使装置自动恢复原位，大大节省了工作时间，大大提升了整体装置的便携性，同时输送完成后可以自动下料无需人工拿取，使装置省力省力且实用性更高，具有一定的推广价值。

摘要： 本实用新型公开了一种螺旋管机组加工用螺旋管探伤机，包括箱体和超声波探伤仪本体，超声波探伤仪本体设置在箱体的内部，箱体的内部设有滑动收纳组件，滑动收纳组件包括两个第一多级液压缸和安装板，两个第一多级液压缸分别固定嵌设在箱体内壁一侧底部的两边，本实用新型的有益效果是：通过设置的两个第一多级液压缸带动安装板，安装板通过两个滑块和两个滑槽相配合带动两个第二多级液压缸，两个第二多级液压缸带动超声波探伤仪本体，便于提供足够的收纳保护，通过设置的太阳能电池板通过稳流器对蓄电池进行电量储存，与把手和四个带有轮刹的万向轮相配合，提高了螺旋管机组加工用螺旋管探伤机的便捷性。

摘要： 本实用新型涉及流体管道连接部件技术领域，具体涉及一种螺旋管接口防漏水结构及螺旋管冲压平波器，包括管体、设置在管体一端的限位结构、套接在管体中与限位结构紧密接触的加固件、套接在管体上的、以配合外接流体管道口连接的锁紧件以及设置在锁紧件内与其紧密装配的密封件；通过上述设计，相较于传统螺旋管与螺旋连接头的装配方式，避免了装配时费力、甚至导致损坏的情况；其次，避免了在装配时出现管体脱落或松动的现象；具结构简单，使用方便；且工艺简单，具节省投资费用的优点；另外，采用本冲压平波器本体能够将管体的螺纹冲压形成限位结构，可快速方便的形成限位结构；然而具体积小，便于携带，使用省力的特点；使用起来非常方便。