螺旋滚筒

摘要： 为提高含夹矸煤层赋存条件下采煤机螺旋滚筒的可靠性,以“MG400/951-WD”采煤机为研究对象,对含夹矸煤层的试样进行物理力学参数测试。基于破煤理论,模拟得到含夹矸煤层赋存条件下螺旋滚筒的冲击载荷。结合刚柔耦合虚拟样机技术建立以螺旋滚筒为模态中性文件的采煤机刚柔耦合虚拟样机模型,得到螺旋滚筒的应力分布规律和振动特性。对采煤机刚柔耦合模型进行受迫振动分析,得到系统模态频率。在可靠性干涉理论和共振失效准则分析的基础上,利用神经网络,讨论相关失效理论的采煤机螺旋滚筒可靠性灵敏度优化设计问题。分析牵引速度v_(q)、螺旋滚筒直径D、螺旋升角a、螺旋滚筒宽度B和截线距t对螺旋滚筒应力可靠性、振动频率可靠性和振幅可靠性的影响。构建螺旋滚筒多目标优化设计状态函数,利用结构进化优化算法,得到螺旋滚筒设计变量的最优解。结果表明:优化后螺旋滚筒最大应力为770.0351 MPa,较优化前降低11.42%;优化后的螺旋滚筒固有频率得到提升;优化后螺旋滚筒振幅为0.3616 mm,较优化前降低20.12%,动力学指标得到改善,螺旋滚筒设计变量对其可靠性的影响程度降低;优化后螺旋滚筒可靠度由0.8324提高至0.9885。将刚柔耦合虚拟样机技术与基于相关失效模式的可靠性灵敏度设计理论和结构进化算法相结合,为设计含夹矸煤层赋存条件下的高可靠性采煤机螺旋滚筒提供更快速、可靠的技术手段。

摘要： 为了解决水稻收割机传统钉齿滚筒出现收割速度慢与损失率大、含杂率高、破碎率较高之间的矛盾,设计一款螺旋脱粒滚筒,目的是在满足损失率、含杂率、破碎率相关要求下,实现最大收割速度,提高收割效率。滚筒在实际脱粒过程中,工作环境及工况比较复杂,基于ANSYS Workbench对设计的螺旋滚筒进行模态分析,了解螺旋滚筒结构的振动频率特性,以避免共振,降低装置的故障率。模态分析结果表明:螺旋脱粒滚筒的1阶固有频率为57.559Hz,远大于滚筒自转产生的工作频率,螺旋滚筒结构是安全可靠的。以收割速度为试验因素,把损失率、含杂率、破碎率作为试验指标,对普通钉齿滚筒与螺旋脱粒滚筒作业效果进行试验对比,结果表明:螺旋滚筒在收割速度不同的情况下,损失率、破碎率两项脱粒指标均低于普通钉齿滚筒,螺旋滚筒的含杂率高于普通钉齿滚筒,但螺旋滚筒的含杂率最大值为2.41%,满足国家标准含杂率2.5%。综上所述,所设计螺旋滚筒既满足收割性能要求,又能提高收割效率。

摘要： 在对采煤机螺旋滚筒基本结构参数进行简要介绍的基础上,利用UG软件建立滚筒的三维几何模型,并利用EDEM软件构建了滚筒截割煤壁的有限元模型,分析截齿安装角度和截线距对滚筒性能的影响规律。结果表明,当截齿安装角度和截线距分别为45°和70 mm时,滚筒的性能最优。

摘要： 螺旋滚筒是采煤机截割煤岩的直接机构,螺旋滚筒几何参数和截割策略的优化设计对提高滚筒装煤性能有重要影响。现有基于有限元和二维离散元法的螺旋滚筒优化设计大多基于单一或部分因素,未综合考虑多设计变量对螺旋滚筒装煤性能的影响,难以同时得到几何参数及运动学参数最优解。针对该问题,基于煤的物理力学特性参数测试结果,利用离散元分析软件EDEM构建采煤机螺旋滚筒截割煤壁耦合模型,对采煤机螺旋滚筒的装煤性能进行数值模拟,采用单因素法分析了螺旋滚筒螺旋升角、直径、筒毂直径、截割深度、转速及牵引速度对装煤性能的影响;基于离散元分析结果设计螺旋滚筒三因素三水平正交试验,通过极差分析得出几何参数中滚筒直径、筒毂直径、螺旋升角,运动学参数中截割深度、滚筒转速、牵引速度对螺旋滚筒装煤性能的影响依次减小;根据正交试验结果得出螺旋滚筒最优几何参数方案为13°螺旋升角、1 300 mm滚筒直径、475 mm筒毂直径,最优截割策略为600 mm截割深度、58 r/min滚筒转速、8 m/min牵引速度,最优参数下螺旋滚筒装煤率为76.39%,较优化前提高了15.82%。

摘要： 针对国外进口采煤机螺旋滚筒存在的供货周期长、滚筒使用寿命短、维修成本较高等问题,提出了利用现有设备、工艺工序和样件开展螺旋滚筒的研制,分析了采煤机螺旋滚筒的研制现状和自制螺旋滚筒的必要性,详细阐述了包括螺旋滚筒设计要求、运动参数、滚筒直径、滚筒宽度、螺旋升角等构造设计,并从滚筒结构、耐磨性、井下使用寿命、齿座角度分布、原材料等方面分析和优化了螺旋滚筒。为螺旋滚筒设计和加工制造积累相关技术和经验,从而实现采煤机螺旋滚筒自制能力,既能及时补充新滚筒需求计划,又能节约新滚筒采购费用。

摘要： 为解决滚筒设计优化及不同工况下的极限速度截割问题,提出了一种基于LS-DYNA的非线性动力学仿真方法.通过在LS-DYNA中建立滚筒及煤岩模型,在设定煤层物理参数、滚筒牵引速度和转速的情况下对截割过程进行模拟,得到了滚筒瞬时整体受力、单个截齿的受力以及应力云图,并据此优化截齿布置、滚筒结构及预测该工况下采煤机最高牵引速度,为采煤机滚筒在实际工况下的研究提供了新思路.

摘要： 采煤机由螺旋滚筒切割煤炭物料,螺旋滚筒的结构影响着切割性能及效率.因此,通过有限元仿真技术方法,对截齿的安装角度及截线距两个关键参数进行优化设计,提高螺旋滚筒对于煤炭的截割效率并且延长截齿的使用寿命.通过仿真计算得出,截齿安装角度为45°和截线距为70 mm的截割比能耗最优.研究成果可为采煤机螺旋滚筒在实际工程中的应用提供理论依据.

摘要： 针对综采作业时采煤机截割滚筒的受力具有较强的不稳定性、非线性及强耦合性,基于破煤理论,利用仿真分析软件对采煤机螺旋滚筒工作时的载荷分布特性及受力特性进行研究,针对性地提出结构优化方案.结果表明,优化后螺旋滚筒的最大受力降低了约5.6％,同时使其综采落煤效率提升了约1.8％.

摘要： 为了延缓螺旋滚筒的磨损速度,以常用的MG2-70325-BW型采煤机为研究对象,对该型号采煤机螺旋滚筒的磨损情况进行分析研究,主要分析了螺旋滚筒的转速和叶片螺旋升角两个因素对结构磨损的影响规律.采用EDEM软件对采煤机螺旋滚筒的磨损部位和磨损程度进行了可视化与量化分析.结果表明,螺旋滚筒转速、螺旋升角与磨损量呈反比关系.

摘要： 针对采煤机截齿在割煤作业过程中出现的上锥部磨损、齿体断裂、截齿变形、合金头脱落等失效问题,对截齿的失效形式和原因进行了分析和研究,采用微弧等离子熔覆强化技术对截齿进行表面强化处理,研究了截齿表面的显微组织、硬度和耐磨性能.研究结果表明,经微弧等离子熔覆强化技术处理的截齿表面硬度提高了38.8％,相对耐磨性能提高了10.36倍,对截齿的性能改善显著,有效延长了截齿的使用寿命.

摘要： 采煤机螺旋滚筒承担着割煤和装煤的双重作用,滚筒的装载是一个很复杂的工作过程,很难用数理模型来评价和计算滚筒的装载效率.基于离散元理论,对滚筒的装载机理进行了分析,并建立了滚筒装载的三维模型,模拟了滚筒的装载,为对滚筒的研究提供了一种新的思路.

摘要： 采煤机作为实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一,其焊接质量严重影响着滚筒使用的可靠性和寿命.为了提高采煤机螺旋滚筒的焊接质量和效率,结合公司现有立式焊接转位机与自动焊接机,设计了一种自动焊接装置,根据现场焊接情况,与手工焊接部位进行了对比及MT磁粉检测,突出了自动焊接装置的优点,提高了滚筒的焊接质量和生产效率,对于增加采煤机螺旋滚筒使用的可靠性和寿命有着重要的意义.

摘要： 针对客户在采煤机生产率方面的需求,准确地把工程问题在功能层面上定位于螺旋滚筒,利用TRIZ组件模型、结构模型和功能关联模型分别表明机械结构组件构成、组件间的相互作用及组件间是有害作用还是有用作用,利用功能关联模型分析工程问题形成的根本原因,为下一步进行TRIZ求解打下基础.文章介绍了TRIZ理论对功能和功能元件的描述，阐述了基于TRIZ理论的截割滚筒功能关联分析的相关概念和术语，并从组件模型、结构模型、功能关联模型三方面探讨了螺旋筒功能关联分析，最后分析了能耗问题的根本原因。

摘要： 本发明公开了一种螺旋滚筒分离式木薯收获机，属农业机械技术领域，包括传动装置、薯土分离装置、挖掘装置、支撑装置和限深装置；传动装置包括传动轴；薯土分离装置包括滚筒筛和导流筛条，传动轴设置在滚筒筛内侧，滚筒筛为镂空结构，导流筛条设置在滚筒筛内侧，且沿着传送轴轴向方向螺旋式连接固定在传动轴上；滚筒筛和传动轴均具有15～25°倾角，滚筒筛、导流筛条能在传送轴带动下一起旋转。本发明螺旋滚筒分离式木薯收获机设计的挖掘铲具有良好的入土性能和碎土能力，不仅能把木薯与土壤组成的混合物掘起，还能把掘起的混合物进行分离，具有结构简单、使用方便、分离效果好和木薯块根损伤小等特点，能提高薯土分离作业效率及木薯收获机整机性能。

摘要： 本发明公开一种采煤机螺旋滚筒磨损的双向耦合分析方法，方法首先根据螺旋滚筒的结构参数和采煤机的运动参数，建立采煤机截割部多柔性体动力学模型，同时采用EDEM颗粒工厂构建煤岩的离散元模型，并将采煤机截割部多柔性体动力学模型中的螺旋滚筒的.wall文件导入到煤岩的离散元模型中；接着设置煤岩和采煤机螺旋滚筒不同材料零部件之间的磨损系数，形成截割煤岩采煤机螺旋滚筒磨损的双向耦合仿真模型；然后启动EDEM和RecurDyn中的双向耦合按钮，对截割煤岩采煤机螺旋滚筒磨损的双向耦合仿真模型进行仿真；最后根据仿真结果分析螺旋滚筒磨损情况。本发明实现了螺旋滚筒磨损的定量、定性分析，为改善采煤机螺旋滚筒磨损特性提供数据支撑和理论参考。

摘要： 本发明公开了一种螺旋滚筒管道检测机器人，包括控制整体设备运行的主体控制器；所述主体控制器两侧通过连接板安装有驱动整体设备移动的动力机构；所述动力机构的前后两端通过连接盘进行安装；所述动力机构由主体控制器控制其运转；所述连接板与连接盘之间通过螺栓活动连接；所述动力机构两端的连接盘通过连接轴相连；所述连接轴中部设有固定块；所述固定块由设置在主体控制器上的调整气缸控制；所述调整气缸的活塞端连接所述固定块，其缸体固定在主体控制器上；本发明能够更好的使机器人在管道内运行，保证机器人的顺利探测，前端破障头的设计，大大的降低了管道内杂物或淤泥带来的阻力，有效的快速破障，保证了信息采集的准确性。

摘要： 一种全液压螺旋滚筒式端帮采煤机属于露天矿山机械技术领域，尤其涉及一种全液压螺旋滚筒式端帮采煤机。本发明就是针对上述问题，提供一种全液压螺旋滚筒式端帮采煤机。本发明发明包括底座1，其特征在于底座1前端设置有顶帮部件12，底座1后端设置有驱动后支撑板14运动的后支撑板驱动部件13，底座1上设置有支腿部件15，底座1前部设置有钻杆导向板16，底座1上设置有驱动滑台机构18前后移动的钻进部件19，滑台机构18上设置有回转动力头3，回转动力头3与螺旋钻杆2的后部相连接，螺旋钻杆2前部设置在钻杆导向板16上；底座1设置在步进式行走机构5上。

摘要： 本实用新型涉及一种螺旋叶片及设置该螺旋叶片的加强耐磨性螺旋滚筒，本实用新型加强耐磨性螺旋滚筒，其包括筒毂、螺旋输煤板、常规螺旋叶片、齿座系统、端盘、连接盘、尾端螺旋叶片,尾端螺旋叶片其包括基体，基体设置为扇环形，其圆弧顶端设置至少一个突起的顶部耐磨齿，侧面的上半部分均匀设置至少两个突起的侧面耐磨齿，顶部耐磨齿和侧面耐磨齿都设置为硬质合金耐磨齿，基体底部的弧形面和滚筒直径配合，本实用新型的技术方案通过对螺旋叶片尾端叶片在结构上进行改进，提高螺旋叶片尾端叶片的耐磨性能，提高装煤效率和螺旋滚筒工作的稳定性，减小螺旋滚筒的修补率，降低采矿成本，提高采区生产率。

摘要： 本实用新型属于一种螺旋滚筒，具体涉及一种内外螺旋线变导程采煤机螺旋滚筒。本实用新型为解决采煤机螺旋滚筒在工作时的装煤效果不好的问题。所述一种内外螺旋线变导程采煤机螺旋滚筒包括筒体(1)和螺旋叶片(2)，螺旋叶片(2)固接在筒体(1)的外表面，螺旋叶片(2)上内螺旋线(2-1)和外螺旋线(2-2)的公垂线与筒体(1)的轴线所组成的角度为锐角，螺旋叶片(2)的内螺旋导程(L1)小于螺旋叶片(2)的外螺旋导程(L2)。本实用新型主要用于采煤机中。

摘要： 本实用新型公开了弹性无轴螺旋滚筒式防撞装置在波形梁上的紧固装置，包括卡紧装置；所述卡紧装置包括安装板，所述安装板的一侧上端一体成型有上钩板，所述安装板的一侧下端设置有下钩板，所述安装板的底端和下钩板的底端均固定连接有条形板。该实用新型实际施工时，安装板上钩板是一体成型的，上钩板和弹性体的连接和紧固是在工厂完成，施工现场只需要将下钩板勾在波形梁下壁上，对其安装板和下钩板进行紧固即可，上钩板和下钩板就会产生向心方向的变形，从而将其牢固的贴合在波形梁上使其不能产生左右位移，避免使用打孔的方式对波形梁进行安装，确保了波形梁自身的强度，同时成本较低，适合大面积推广。

摘要： 本实用新型公开了一种螺旋滚筒式搅拌桩机，包括底板，所述底板的上端固定连接有底座，所述底座的内部设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的外部设置有第二带轮，所述底座的内部设置有转台，所述转台的外部设置有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带相连，所述底座的上端设置有壳体，所述壳体的上端设置有第一保护壳，所述第一保护壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有螺纹杆。本实用新型中，通过设置支撑脚和滑轮壳在不同的环境在进行工作，不会因环境影响导致设备无法工作，提高了工作效率，设置固定桶可固定搅拌的位置，防止在搅拌时周围的泥土坍塌。

摘要： 本实用新型公开了一种极薄煤层采煤机螺旋滚筒，包括轴套、设置在轴套外表面上的螺旋板和等间距设置在螺旋板边部的截割部，截割部包括齿座、齿套和截割齿，截割齿包括齿套内孔转动配合的轴段和与轴段一体连接并位于齿套外的截割头，所述轴段上设置有环形凹槽，所述环形凹槽中设置有弹性卡环，所述弹性卡环固定在齿套内孔面上，弹性卡环与轴段转动配合。本实用新型极薄煤层采煤机螺旋滚筒，其截割部中的齿套及截割头拆装方便，提高了截割部的更换维护效率；本实用新型通过设置齿套，能对齿座起到保护作用，避免了齿座损坏而缩短螺旋滚筒寿命的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种贵金属提取用螺旋滚筒筛分机；其包括进料漏斗、螺旋滚筒筛、传动机构、出料漏斗和机架，机架为箱体结构，螺旋滚筒筛水平设置于机架箱体内部，机架水平的一侧设有进料漏斗，进料漏斗顶部开有进料口，进料漏斗内部与螺旋滚筒筛的内部相连通，螺旋滚筒筛的内部沿中心水平线设有被动传动轴，被动传动轴上设置螺旋片，被动传动轴由传动机构带动转动，滚筒上从靠近进料漏斗的进料端到远离进料漏斗的出料端设置由小到大的筛网孔，筛网孔和机架底部设有的若干出料漏斗相对应。本实用新型提供的贵金属提取用螺旋滚筒筛分机通过螺旋结构将物料均匀输送至螺旋滚筒筛的内部筛网进行筛分，物料筛分更加彻底，提高了筛分效率。