螺旋槽管

摘要： 为研究螺旋槽管内超临界CO_(2)冷却过程中的换热特性机理,分析了当流体温度T_(b)=290—375 K时,实验段的超临界CO_(2)分别在气冷器压力p_(in)=7.5—10.5 MPa和质量流速G=118.9—190.24 kg/(m^(2)·s)的局部换热系数。实验结果表明:局部换热系数的峰值随着气冷器压力的升高而下降,随着质量流速的增加而上升,且局部换热系数的峰值位置随着气冷器压力的升高而逐渐往高温区偏移,但质量流速对局部换热系数峰值位置影响较小。此外,根据流体性质和实验数据拟合出了超临界CO_(2)在螺旋槽管中冷却换热的实验关联式,约96%的实验关联式的计算结果与实验值误差在±15%内。

摘要： 本文采用RNG k-ε湍流模型(RNG为一种重整化群的数学方法)对超临界二氧化碳流体在主管内径为22.12 mm、长度为960 mm的螺旋槽管内的冷却换热进行了数值模拟,研究了入口雷诺数,入口压力和有无浮升力对管内流动传热的影响,并和水平光管内的冷却换热进行了对比。结果表明,当入口雷诺数相同时,入口压力为8、9和10 MPa下螺旋槽管的平均传热系数分别比光管高24.64%、28.75%、25.56%;在入口压力相同,入口雷诺数分别为35000、45000、55000下螺旋槽管的湍动能分别比光管高4.4%、18.5%和16.0%;在螺旋槽管和光管中有浮升力的传热系数大于无浮升力情况下的传热系数,且相比光管,浮升力对螺旋槽管具有更大的影响。

摘要： 为降低超临界CO_(2)的工作压力并强化传热,在恒热流冷却工况下对螺旋槽管内超临界状态下CO_(2)和CO_(2)/R41混合工质的流动传热过程进行了数值模拟,分析了热流密度、质量流速和倾斜角度等因素对流动传热过程的影响。结果表明:相较于超临界CO_(2),超临界CO_(2)/R41混合工质在临界压力差更大的情况下,其最大传热系数提高了7.7%,且传热系数衰减幅度更小;螺旋槽管在高温区的传热系数相较于低温区有明显提升,且热流密度越大,传热系数越大;受浮升力影响,倾斜角度小于0°时传热系数较大,倾斜角度在45°~90°时会发生传热恶化,且倾斜角度为-45°~45°时凹槽处会形成涡旋。

摘要： 为了研究不同换热管对超临界CO2在螺旋槽管内的流动与换热特性,使用ANSYS Fluent 19.0软件建立了不同凹槽数螺旋槽管的三维实体模型,通过数值模拟得到了各个模型情况下的换热系数与摩擦系数.同时分析了湍流强度与浮升力对螺旋槽管内超临界CO2的流动与换热产生的影响.结果 表明:在相同的工况条件下,螺旋槽管凹槽数越多整体换热系数就越大,摩擦系数也越大.随着凹槽数的增加,螺旋槽管截面结构发生变化,截面面积增加,导致流体平均速度减小,湍流动能越大.随着凹槽数的增加,超临界CO2径向密度差增大,导致浮升力作用增强,同时受离心力的作用形成的涡流也更为剧烈,湍流动能也随之增大.文中可以为超临界流体换热器的优化设计提供参考,从而提高换热效率和系统性能.

摘要： 针对太阳能利用过程中的蓄热储能问题及螺旋槽管换热器的优点,将螺旋槽管引入太阳能相变蓄热器中,并对蓄热器的蓄热过程进行了数值模拟.首先以光滑管蓄热器为例实验验证了该模拟方法和所用模型的可靠性,进而以螺旋槽管为水流管道、相变材料为蓄热介质,利用Gambit建立三维蓄热器模型,应用ICEM对几何模型进行网格划分,运用流体计算软件Fluent模拟计算螺旋槽管和光滑管相变蓄热器的蓄热过程,考察螺旋槽管的强化传热效果.模拟计算螺旋槽管蓄热器不同槽纹节距和槽深等结构参数对蓄热器蓄热过程的影响,并对其影响规律进行了分析.结果表明,螺旋槽管代替光滑管用于太阳能相变蓄热器,可有效提高相变蓄热过程中的对流换热强度和传热能力,缩短蓄热时间,在模拟范围内,得到的最佳螺旋槽管结构参数为节距p=7 mm,槽深e=0.4 mm.螺旋槽管传热性能良好,对其深入研究有望进一步改进相变蓄热器的设计方案.

摘要： 为得到螺旋槽管中气液两相流流型,采用Fluent中的流体体积模型(VOF)对内径为19mm的螺旋槽管中气液两相流动进行数值模拟,并将数值模拟结果与相同条件下光管内的流动状态的数值模拟结果相比较.结果表明:螺旋槽管中不能形成具有水平相界面的分层流或冲击流,而是出现了波状分层流,分段式气泡气团流和分段液滴环状流.

摘要： 提供了一种钢管螺旋槽滚压装置，属于机械滚压加工技术领域。目前，螺旋槽管在换热器的设计制造中，主要起到热交换和传热的作用．其作为传热元件的主要单元，广泛用于石油、化工和动力等行业。

摘要： 针对螺旋槽管式废气再循环系统(EGR)冷却器强化换热引起流动阻力增大的问题,通过计算流体力学(CFD)仿真计算及试验探究螺旋槽管式EGR冷却器流体换热性能后,提出螺旋翅片与螺旋槽管配合的新型EGR冷却器.通过CFD法将优化结构与光管、螺旋槽管、螺旋翅片-光管式冷却器进行对比,对螺旋翅片的高、长及螺距于流动换热的影响进行仿真预测.结果表明:螺旋槽管式EGR仿真与试验结果对比显示换热系数最大偏差3.9％,压降值最大偏差6.8％,在工程应用接受范围内,保证了分析方法的可靠性.螺旋翅片-槽管式EGR冷却器相比螺旋槽管式能增强换热并减小流阻,翅片形成螺旋流与螺旋槽形成螺旋流相似,能减小流阻近20％,翅片产生的螺旋流使螺旋槽处扰流效果增强,较螺旋槽管式冷却器出口温度最大下降4.5％;螺旋翅片总长增大半个螺距长度,出口温度最大降幅达6.2％,螺距长度按160 mm均分,每减少一个螺距,对应流阻降幅达10％,翅片高度对性能影响不大,适当减小尺寸可减少加工材料,节约成本.

摘要： 应用离散颗粒模型对烟气横掠顺列螺旋槽管束进行气固两相流的数值模拟,并通过用户自定义函数引入新的磨损计算模型,分析飞灰颗粒对光管和螺旋槽管的磨损差异,探究烟速、颗粒直径、横向管距、纵向管距和螺距、槽深等因素对螺旋槽管磨损的影响.结果表明:相同工况下,螺旋槽管管束磨损率小于光管,磨损率随烟速、颗粒直径、纵向管距增大而增大,随横向管距、螺距、槽深增大而减小.

摘要： 利用Fluent软件对管内层流脉动条件下某型号螺旋槽管的换热特性进行了数值模拟.模拟以水为工质，管壁温度恒定，分别选取了400螺旋槽管的Nu数.结果表明：管内层流脉动能起到强化传热的效果；相同Re数条件下，Nu数在较小的脉动频率条件下数值较大；存在一个最佳频率，使得Nu数在此频率附近达到最大值.

摘要： 采用熔盐作为传热蓄热工质，对螺旋槽管和横纹管内传热特性进行实验研究和比较分析。结果表明：螺旋槽管和横纹管相比光管均可以有效提高管内传热系数，且槽深增加有利于强化传热。高粘度熔盐传热时，螺旋槽管管内Nu数均大于横纹管，螺旋槽管与横纹管对熔盐传热强化倍数随着Re增加均呈缓慢下降趋势。低粘度熔盐传热时，螺旋槽管对熔盐传热强化倍数随着Re的增加呈缓慢下降趋势，而横纹管对熔盐传热强化倍数随着Re的增加呈缓慢上升趋势。螺旋槽管和横纹管对低粘度熔盐传热的强化效果均比高粘度熔盐强化效果好，但横纹管更适合于低粘度、高Re数熔盐的强化传热。

摘要： 同轴换热器是一种高效换热器，广泛的应用于空调制冷、食品、医药等领域，其核心部件为多头螺旋槽管，对同轴换热器换热性能的主要研究工作就是研究螺旋槽管的换热性能。螺旋槽管是一种优良的双面强化换热管，目前国内外关于螺旋槽管的研究主要集中于对单头螺旋槽管的研究，本文采用数值模拟的方法研究了六头螺旋槽管内的换热与流动。研究结果表明，受离心力的影响在管内产生了掺混流动，掺混流动的程度随螺距的减小而加剧，增加槽深减少了参与流体掺混的流体量。减小螺距有利于强化换热，槽深对换热及摩擦阻力系数的影响具有两面性。

摘要： 利用Fluent数值模拟软件以水为工作介质对16种不同结构参数的螺旋槽管和光管进行了管内紊流流动与传热的数值模拟,揭示了螺旋槽管的强化传热机理,并系统的分析了槽深e、槽距p、槽宽b和雷诺数Re对传热及流阻性能的影响规律.结果表明:湍流条件下,相同Re、b、p下,努赛尔数Nu和阻力系数f都随着e的增大而增大;相同Re、e、b下,Nu和f都随着p的增大而减小;相同Re、e、p下,Nu和f都随着b的增大而减小;相同e、p、b下,Nu随着Re的增大而增大,f随着Re的增大而减小;对于槽深较深、槽距和槽宽较小的螺旋槽纹管,其Nu可达光管的2倍,但同时阻力系数f可达光管的10倍.

摘要： 本文以空气为工质，运用数值模拟结合场协同原理对螺旋槽管内的对流换热进行了分析。讨论了螺纹凸起，以及螺纹节距、螺纹高度变化对螺旋槽管场协同性能和强化换热能力的影响。结果表明，利用场协同原理，可以解释结构参数的变化对螺旋槽管传热效果的影响。

摘要： 在管外表压为0.04MPa的饱和水蒸汽下对水平碳钢换热管的冷凝传热及阻力特性进行实验研究,换热管包括螺旋槽管、波纹管和光管,管内介质水的雷诺数范围为1×104～5×104,对螺旋槽管的冷凝传热系数与波纹管及光管进行比较.结果表明:螺旋槽管最大的传热系数和冷凝量分别是光管的2.09倍和1.72倍,综合性能η最大是光管的1.76倍;波纹管在雷诺数低于1.5×104的情况下传热系数高于光管低于螺旋槽管,随着雷诺数的增加,波纹管的传热性能低于光管.

摘要： 本文以螺旋槽管为研究对象，进行了考虑螺旋升角的螺旋槽管内水的换热及阻力特性的试验研究，根据试验数据拟和得到考虑螺旋升角的管内水的换热及阻力特性经验关联式，试验研究表明，随螺旋升角越大，强化传热效果越好，但引起的流阻相比于升角小的螺旋管明显增大。为制冷循环装置中新型管材的应用以及冷凝器设计的综合考虑提供了设计依据。

摘要： 论文分析了循环流化床(简称CFB)锅炉尾部受热面布置的特点；对CFB锅炉采用螺旋槽管替代光管在压缩空气预热器布置空间和提高空气预热器性能的问题进行了论述；对强化传热技术在煤粉电站锅炉中解决尾部受热面磨损、积灰、低温腐蚀问题和节约能源所起的作用进行了阐述；并分析了同时对CFB锅炉的空气预热器、省煤器、过热器(或再热器)低温段实施强化传热技术改造在提高锅炉运行可靠性、经济性和环保性能的应用前景。

摘要： 本文对具有不同螺旋升角的螺旋槽换热管进行了凝结换热和阻力特性试验.试验结果表明,螺旋升角在螺旋槽管凝结换热过程中具有不可忽视的影响.分析了螺旋升角β对凝结换热及阻力特性的影响机理,提出考虑了螺旋升角因素的凝结换热经验关联式.

摘要： 一种内表面带有螺旋槽的管的制造方法，使用：第1拉拔模，其以第1方向为拉拔方向；第2拉拔模，其以与第1方向相反的第2方向为拉拔方向；公转飞轮，其在第1拉拔模与第2拉拔模之间使管材的管路从第1方向反转为第2方向，并绕第1拉拔模及第2拉拔模中的某一方旋转；具有：第1扭转拉拔工序，使在内表面上形成有沿着长度方向的多个直线槽的带有直线槽的管穿过第1拉拔模，进而卷挂到公转飞轮上而公转旋转，由此将其缩径并赋予扭转，形成中间扭转管；第2扭转拉拔工序，使与公转飞轮一起旋转的中间扭转管穿过第2拉拔模，将其缩径并赋予扭转，形成内表面带有螺旋槽的管。

摘要： 一种用于制作具有至少一个螺旋排屑槽(23)的切削刀具生坯(21)的压机(27)。所述压机(27)包括：具有开口(31)的模具(29)，该开口(31)带有螺旋突起(33)；冲头(35)，其具有至少一个螺旋沟槽(37)，该螺旋沟槽(37)具有与所述螺旋突起(33)的形状匹配的形状；电动冲头驱动系统(39)，其布置用以使所述冲头(35)相对于所述模具(29)中的所述开口(31)的纵向轴线同时地旋转和轴向地前进进入所述模具(29)中的所述开口(31)内并沿着所述模具(29)中的所述开口(31)的纵向轴线的方向前进。还公开了用于制作具有至少一个螺旋排屑槽的切削刀具生坯的方法。

摘要： 本发明公开了一种螺旋骨架槽冷却装置，包括主管体，主管体的上游设置有冷却风机，且冷却风机的送风方向与骨架槽螺旋纹路方向相平行，所述主管体的内壁上具有与骨架槽螺旋纹方向一致的螺旋槽。通过由冷却风机内输出的冷却风对由挤塑机内挤出的骨架槽的表层进行冷却，防止因重力作用导致骨架槽变形，骨架槽与冷却风同向导入主管体内，避免冷却风对骨架槽形成冲击，冷却风持续通入，在螺旋槽的导向作用下对骨架槽进行逐层冷却，以逐步降低骨架槽温度，避免其内应力增大，避免骨架槽冷却过程中产生形变，使其整体结构更加稳定可靠。本发明还公开了一种应用上述螺旋骨架槽冷却装置的螺旋骨架槽生产方法。

摘要： 本发明公开了一种加工壳体螺旋槽的工装夹具及其加工壳体螺旋槽的方法，该工装夹具主要由旋转体和三爪卡盘组成；旋转体主要由扳手、旋转心轴、卡销、小圆台、大圆台、套筒、旋转凸轮和弹簧组成。该发明还公开了一种加工壳体螺旋槽的方法，即先调整好壳体和工装夹具与铣床的相对位置，然后顺着旋转凸轮弧形缺口旋转上升的方向转动扳手，旋转心轴、三爪卡盘和固定其上的壳体随之也旋转上升，铣床头部的铣刀对壳体进行铣削，这样就完成整个壳体螺旋槽的加工。该夹具结构简单，其加工方法程序简便，效果良好。

摘要： 一种内表面带有螺旋槽的管的制造方法，使用：第1拉拔模，其以第1方向为拉拔方向；第2拉拔模，其以与第1方向相反的第2方向为拉拔方向；公转飞轮，其在第1拉拔模与第2拉拔模之间使管材的管路从第1方向反转为第2方向，并绕第1拉拔模及第2拉拔模中的某一方旋转；具有：第1扭转拉拔工序，使在内表面上形成有沿着长度方向的多个直线槽的带有直线槽的管穿过第1拉拔模，进而卷挂到公转飞轮上而公转旋转，由此将其缩径并赋予扭转，形成中间扭转管；第2扭转拉拔工序，使与公转飞轮一起旋转的中间扭转管穿过第2拉拔模，将其缩径并赋予扭转，形成内表面带有螺旋槽的管。

摘要： 本发明属于金属冲压加工技术领域，涉及一种螺旋槽成型模及具有螺旋槽的油箱加油口，模具包括相对设置的上模板和下模板，所述上模板上设有位于中部的成型冲头；所述下模板上设有对应所述成型冲头的成型托块和围绕所述成型托块设置的若干能沿所述成型托块径向活动的成型滑块，所述成型冲头与成型托块能拼合形成螺纹成型槽，所述成型滑块具有能压入所述螺纹成型槽的成型凸脊。本成型模可以利用螺纹成型槽和成型滑块加工螺旋槽，使螺旋槽成型工序可以融入到连续模加工中，不仅加工效率提高，而且成本降低。

摘要： 一种用于制作具有至少一个螺旋排屑槽(23)的切削刀具生坯(21)的压机(27)。所述压机(27)包括：具有开口(31)的模具(29)，该开口(31)带有螺旋突起(33)；冲头(35)，其具有至少一个螺旋沟槽(37)，该螺旋沟槽(37)具有与所述螺旋突起(33)的形状匹配的形状；电动冲头驱动系统(39)，其布置用以使所述冲头(35)相对于所述模具(29)中的所述开口(31)的纵向轴线同时地旋转和轴向地前进进入所述模具(29)中的所述开口(31)内并沿着所述模具(29)中的所述开口(31)的纵向轴线的方向前进。还公开了用于制作具有至少一个螺旋排屑槽的切削刀具生坯的方法。

摘要： 在构成滚珠丝杠的丝杠轴的外周面形成螺旋槽的磨石具有：与滚珠滚动槽对应的槽范围磨削部；与圆弧状倒角部对应的圆弧状倒角范围磨削部；以及与直线倒角部对应的直线倒角范围磨削部。在槽范围磨削部的外侧平滑地连续有圆弧状倒角范围磨削部，在圆状倒角范围磨削部的外侧平滑地连续有直线倒角范围磨削部。

摘要： 本实用新型属于金属冲压加工技术领域，涉及一种螺旋槽成型模及具有螺旋槽的油箱加油口，模具包括相对设置的上模板和下模板，所述上模板上设有位于中部的成型冲头；所述下模板上设有对应所述成型冲头的成型托块和围绕所述成型托块设置的若干能沿所述成型托块径向活动的成型滑块，所述成型冲头与成型托块能拼合形成螺纹成型槽，所述成型滑块具有能压入所述螺纹成型槽的成型凸脊。本成型模可以利用螺纹成型槽和成型滑块加工螺旋槽，使螺旋槽成型工序可以融入到连续模加工中，不仅加工效率提高，而且成本降低。

摘要： 本发明涉及一种螺旋槽管反向缠绕式换热器，包括壳体和设在壳体内部的两端固定在管板上的螺旋槽管束，所述壳体上设置有管程进口、管程出口、壳程进口、壳程出口，所述螺旋槽管束由同心缠绕成螺旋状的螺旋槽管组成，每层螺旋槽管采用多根螺旋槽管同向缠绕；其中所述螺旋槽管的槽设在螺旋槽管的外表面，其旋转方向与相对应的螺旋槽管的缠绕方向相反。本发明的有益效果为：所述螺旋槽管的槽旋转方向与相对应的螺旋槽管的缠绕方向相反，这种特殊结构极大地改变了流体的流动状态，管内流体在前进过程中不断受迫改变方向，做离心运动，流体流速提高，形成强烈的湍流与二次流效果，这可以保证管内的换热强化。