螺旋曲面

摘要： 针对并联圆柱形热电池空间利用率差、比能量低的问题,提出异形单元电池螺旋刮平制备方法.该方法采用模具上的螺旋曲面将转动转化为上下位移,从而调节孔深,将物料刮平后再压制成形.仿真及试验表明,该方法制备的异形单元电池可经受10000 g的过载;相比较原有的圆柱形并联电池组,最高电压的平均值提高了1.8％,工作时间平均值增加了67％.

摘要： 由于行星滚柱丝杠啮合接触点偏移现象导致其在装配过程中存在干涉现象.为精确描述行星滚柱丝杠啮合接触状态,利用滚柱、螺母以及丝杆的相对位置关系,通过坐标变换,建立空间啮合坐标系.采用对行星滚柱丝杠螺纹螺旋曲面进行离散,进而对行星滚柱丝杠啮合接触状态进行求解的方法,对螺旋曲面轴向距离进行计算,计算精度远高于0.001 mm.通过在SolidWorks中建立虚拟装配模型,进行干涉量分析,验证了方法的正确性.在此基础上,提出了通过调整螺纹几何中径的方法以消除行星滚柱丝杠在实际装配过程中的干涉问题,理论分析计算结果与实际加工装配情况一致,验证了方法和分析结果的有效性.

摘要： 对超细长螺杆转子进行精确测量,进而实现螺杆机械加工误差补偿,是提高螺杆转子加工精度的有效手段.针对超细长螺杆转子检测的难题,提出了采用激光位移传感器,进行在机测量的方法.利用螺杆加工铣床为实验平台,构建了在机测量硬件系统,结合自行开发的数据采集与处理软件,实现了对螺杆转子曲面廓形的精密自动化测量.通过在机测量与三坐标测量结果的对比,测量精度满足技术要求,为后续加工提供了重要保障.

摘要： 螺母柱是平衡重式垂直升船机安全保障系统的关键部件,质量大,体积大,拼装精度高,检测困难.结合螺母柱测量要求的实际情况使用激光跟踪仪,通过数模对比法实现对螺母柱拼装后螺距、拼装后螺纹面共面度的检测.并通过检测数据反馈,再次精调螺母柱整体拼装精度以及累计总误差,最终满足实际工程要求.同时总结了数模对比法的使用规则,在一定范围推广使用.

摘要： 现代科学技术的飞速发展,机械产品不断更新和发展,朝着越来越高的精度,随着更好更好的方向发展.在本文中,我们主要分析如何高精度地处理外角部分的螺旋面,并探讨加工过程中的问题.

摘要： If interference exists between helical surfaces and forming cutter in forming process,the precision of helical surfaces forming will be affected.Therefore,interference compensation before machining can improve the accuracy of helical surfaces forming.According to the contact principle of helical surfaces contact and forming tool,the mathematical model of forward and inverse calculation between helical surfaces and forming tool was established,and a kind of interference reduction method based on error inverse compensation was proposed.A new virtual computation profile of helical surfaces was formed by reverse interference compensation on the theoretical workpiece profile,and then a forming tool that could reduce the interference error was obtained by using the virtual computation profile to reverse calculation of forming tool section and iterating.A mathematical model of helical surfaces forming interference was proposed,and its efficiency and applicable scope were discussed.Through a calculation example,the effectiveness of the proposed method was verified.%为有效提高螺旋曲面成形加工的精度,根据螺旋曲面与成形刀具的相切接触原理,建立了螺旋曲面与成形刀具之间的正反算数学模型;提出一种基于误差反向补偿的干涉消减方法,通过在工件理论廓形上反向补偿干涉量,形成螺旋曲面新的虚拟计算廓形,再以该廓形反向计算成形刀具截形并进行迭代,最终得到可减小干涉误差的成形刀具截形;构建了螺旋曲面成形加工干涉量的计算模型,给出了螺旋曲面成形加工干涉消减流程,并讨论了所提方法的效率和适用范围.通过计算实例验证了所提方法的有效性.

摘要： 主要介绍了超高速磨削技术对螺杆螺旋曲面进行精加工的优越性,通过分析复杂螺旋曲面的工艺过程,建立转子螺杆的数学模型,通过计算机仿真技术,模拟出螺杆超高速磨削的加工过程,分析超高速磨削过程中磨屑的形成规律及工件的表面成形机理,对螺杆曲面的超高速磨削精加工进行进一步的研究有一定参考价值.

摘要： 为了控制并提高螺旋曲面的加工质量,对其检测方法进行研究,提出了基于接触式数字化测量数据的加工误差分析方法。根据螺旋曲面结构特点,利用定制的夹具和十字测头,实现了其特征线的快速测量。建立了导程螺旋线、截形提取、加工误差等数值计算模型,重点解决了模型算法实现、数据载入及可视化等问题,保证了数据处理的效率和精度。针对某型号螺杆钻具的转子加工误差分析结果表明,该方法能够实现螺旋曲面加工质量的快速检测,具有一定的推广应用价值。

摘要： In order to reduce the machining error of complex helical surface,this paper studied the algorithm about tool path of envelope milling by transforming the dynamic meshing relationship into the space geometry problems between milling-cutter and workpiece through time discretization and spatial discretization in machining process based on numerical simulation method. We build three-dimensional model of milling-cutter and workpiece surface of revolution,deduce the coordinate-transformation matrix of meshing relationship between milling-cutter and workpiece,simplify the minimal directed distance between milling-cutter and workpiece into a two-dimensional problem,set up the simulation algorithm of tool-path of milling-cutter and finally get the parameter information of NC codes. The machining process programmed on the obtained parameters proved to be able to produce the helical surface with required precision. Error distribution of the profile and its influencing factors are studied too.%针对复杂螺旋曲面加工误差问题，开展了对其空间包络铣刀位轨迹算法的研究。研究中采用计算机仿真的数值计算方法，将加工过程中刀具工件的动态啮合关系通过时间离散和空间离散转换成一个空间几何问题，通过建立刀具回转面与工件螺旋面的空间三维模型，并推导实现刀具工件啮合关系的坐标转换矩阵，并将刀具与工件两曲面的最小有向距离的求解转变为一个二维问题，最终建立了刀位轨迹仿真算法，获得了编制数控代码的参数信息。试样加工结果表明，利用该方法得到刀位轨迹参数进而编制的数控加工程序，能够加工出满足精度要求的螺旋面。同时也分析了加工廓形误差分布及其影响因素。

摘要： 以螺旋折叠器为研究对象,探讨了基于逆向工程的复杂曲面的反求方法,通过曲面的几何数据点云采集技术和曲面的重建技术,重建螺旋折叠器的三维加工模型.结果表明,反求出的螺旋面最大误差为0.073 mm,超过90％的点误差控制在0.02 mm以内,比较准确地反求出复杂曲面的数据模型;反求出的螺旋面曲率是连续的,最大加工刀具半径为9.6 mm,达到可加工要求.

摘要： 我国很多重要技术装备都需要采用轻质高性能的铝合金螺旋曲面型材,如汽车发动机机械增压器的转子,螺杆压缩机的转子,因而轻质高性能铝合金螺旋曲面型材有很大的市场需求,我国目前还没有使用铝合金螺旋挤压的方法生产螺旋曲面型材.本文从三个方面总体上分析了铝合金螺旋曲面型材挤压成形的方法,首先,简要的分析了铝合金螺旋曲面型材挤压成形工艺的特点,然后,建立了铝合金螺旋挤压数值模拟分析模型,最后,探讨了工艺参数如挤压温度、挤压速度、工作带的长度等对螺旋曲面型材成形的影响,完成了通过对这些参数的优化控制实现对铝合金螺旋挤压型材螺旋角的可控挤压成形.

摘要： 本文介绍了一种高效率高精度加工螺旋曲面的技术--数控成形磨削自动编程技术,解决了传统的螺杆精加工中,达不到加工精度要求,加工效率低或者满足不了自动化生产需要等缺点,这项技术采用PC机完成砂轮形状设计和控制加工过程,很大程度上减少了由于人工因素而产生的误差,满足高精度加工和自动化生产的需要.

摘要： 本文针对数控螺杆铣床,分析了应用基于在线测量的反求技术在实际工程当中的重要意义,简述了螺杆的加工过程及在线测量的方案,阐述了基于两坐标在线测量螺旋曲面反求的基本原理和算法思想.

摘要： 机械加工是先进制造技术的基层作业,是先进制造系统中最基本最活跃的环节,其基本目标是在低成本、高生产率的条件下保证产品的质量.为了实现该目标,急需研究开发的关键技术之一是机械加工在线测量技术,它是保证产品质量和提高生产率的重要手段.螺旋曲面零件作为螺旋机械的关键部件其型线精度直接关系着螺旋机械的性能而其在线测量技术在我国尚属空白,直接影响了螺旋曲面的制造精度和加工效率,制约着我国螺旋机械的制造水平,随着螺旋机械应用的日趋广泛,其制造与测量技术也成为重要课题.针对螺杆数控铣床的螺旋曲面在线测量技术,包括基本测量方案,测量精度的保证,基本测量原理,被测曲面的获得,误差分析与补偿量的确定,根据螺旋曲面的特殊几何特征提出了一些创新性的研究观点和具体实现方法.

摘要： 在成形磨削技术中,如果部分工艺参数选择不合理,便会影响制造精度和质量,其中安装角便是一个很重要的工艺参数,这一工艺参数的合理选择将解决生产实践中砂轮的干涉、过切、畸变和失真问题,能有效地提高产品的制造质量,有助于成形加工技术的进一步成熟和完善.本文对此进行了研究.

摘要： 本文对双螺杆制冷压缩机转子的动态啮合特性进行了系统的探讨,从双螺杆转子螺旋曲面的参数方程出发,利用空间解析几何理论将转子三维螺旋面坐标映象为对应不同压力腔的二维积分区域,在整个积分区域积分可以计算流体作用在双螺杆转子上的力和力矩.为转子冲击载荷的计算提供了理论依据.

摘要： 本文采用DFP最佳化演释及高斯直接消去法,有系统地数值化探讨四大类群九种Bennett基六迴转对机构的反覆螺旋轴,并圆形化描述其运动几何特性.文中为避免推导解析闭合解的复杂及需精确初始估计值的缺点,先利用数值最佳化法求解各接头运动位置;再根据线与螺旋坐标转换原理,推导机构各转轴螺旋坐标通式,以建立其螺旋量矩阵.接着,基於螺旋反覆性关系,以直接消去法求得机构的单一反覆螺旋轴.并配合三度空间电脑绘圆探讨其运动几何及其螺旋曲面,以提供合成新的可动机构及该类机构应用设计之参考.

摘要： 一种基于点云数据的螺旋桨叶片曲面三维重建方法。采用截断最小二乘代价函数重新定义待配准点云和目标点云的关系；采用自适应投票算法，通过平移和旋转不变测量方法估算缩放比例S；采用半定松弛算法，通过缩放比例S和平移不变测量方法估算旋转矩阵R；采用自适应投票算法，通过缩放比例S，旋转矩阵R和截断最小二乘函数估算平移矩阵t；根据缩放比例S，旋转矩阵R和平移矩阵t实现点云配准；和实际螺旋桨叶片对比与配准后的几何参数间误差，判断是否都小于设定阈值；最后，将已经配准好的螺旋桨叶片点云数据进行双三次NURBS曲面拟合。本发明有效排除大部分假对应点在配准过程中产生的影响，能显著提高重建螺旋桨叶片曲面时的效率和精度。

摘要： 本实用新型公开了一种用于碾米砂轮的螺旋头及过渡曲面加工机床，包括：机座；以及多个驱动装置，其用于驱动；多个传动装置，其与所述驱动装置传动连接，用于控制滑动；尾座，其通过其中一个所述传动装置和其中一个所述驱动装置可滑动的设置于所述机座的顶部；主轴箱，其固定安装于所述机座的顶部，并与所述尾座相对设置；主轴，其一端与其中一个所述驱动装置的输出轴固定连接，并位于所述主轴箱的内部，另一端延伸至所述主轴箱的外部，并靠近所述尾座。该一种用于碾米砂轮的螺旋头及过渡曲面加工机床，操作简单，能够适应于多角度加工，保证了产品的精度和加工的效率，并且降低了工人的劳动强度，更便于使用。

摘要： 本发明公开了一种基于双光路同步相移干涉的螺旋曲面形状误差的测量方法，沿测量光路设置有前光楔、后光楔；沿扫描测量光路设置有结构光传感器，前光楔与后光楔之间放置被测物体。将结构光传感器引入干涉测量装置中，投射的结构光通过在测量过程中与被测物表面的相对运动，结合干涉测量数据，使得在对大螺旋角复杂螺旋曲面进行测量时可以保证全场测量。本发明的测量方法将空间相移技术引入到干涉测量装置中，通过单次测量拍摄能够得到多张移相干涉图，简化了操作流程步骤，提升了装置的抗干扰能力。

摘要： 本发明涉及一种螺旋曲面的磨损预测方法，基于行星滚柱丝杠副模型，分析了滚柱丝杠的啮合运动与接触特性，再利用Archard磨损预测方法对螺旋曲面的磨损进行预测，其包括如下步骤：分别建立丝杠和滚柱的坐标系以及进行坐标变换；建立丝杠和滚柱螺旋表面的曲面方程；确定丝杠和滚柱接触点的位置；计算接触点处的相对速度大小；计算接触点处接触应力大小；基于Archard磨损预测公式，对螺旋曲面进行磨损预测。

摘要： 螺杆螺旋曲面的加工工艺，属于螺杆加工技术领域。采用四轴联动数控机床加工螺杆（1）的螺旋曲面，加工工艺包括以下步骤：1）、回转轴带动待加工的螺杆（1）旋转，三轴运动副带动球头铣刀（4）对螺杆（1）的毛坯曲面进行初步加工；2）、更换锥形铣刀（5），三轴运动副带动锥形铣刀（5）对螺杆（1）的螺旋曲面进行精加工，加工螺杆的工作面（2）和背面（3）。本发明在三轴联动数控机床上加装一个回转轴作为第四轴构成四轴联动数控机床，采用锥形铣刀对螺杆的工作面进行加工，代替以往的专用机床和车铣复合数控机床，扩大了机床的使用范围，降低了企业生产螺杆的成本。

摘要： 本发明公开了一种视觉伺服进给异形螺旋曲面螺杆砂带抛光装置，包括床身，还包括砂带驱动机构、螺杆进给机构、双目视觉采集机构和数据处理单元；一种视觉伺服进给异形螺旋曲面螺杆砂带抛光方法，包括1）整机安装与相机标定；2）三维信息采集；3）工件坐标系标定；4）螺纹片段分割；5）抛光进给运动的规划与分配；6）定位辅助运动的规划与分配。本发明具有较好的可实施性，能够适应当前异形螺杆抛光加工的小批量生产、自动化、高精、高效的市场需求，从生产柔性、加工效率、环境保护与经济效益方面有效提高企业的竞争力。

摘要： 本发明涉及金属选区激光熔化领域，具体涉及一种薄壁螺旋曲面AlMg10合金零件的成形工艺，包括(1)切片：对零件三维模型利用切片软件进行切片，得到一系列二维切片文件；(2)成形程序；设置定制化激光工艺参数，使用该参数填充二维切片文件得到成形程序；(3)送粉：筛分并烘干AlMg10合金粉末，随后将其装入选区激光熔化设备的物料仓中；(4)成形：将成形程序导入选区激光熔化设备中，设置成形条件，按程序设定成形AlMg10铝合金零件。本发明中薄壁螺旋曲面AlMg10合金零件成形厚度可控制在0.1～0.2mm，且精度高，既可应用于定制化薄壁螺旋曲面AlMg10合金零件的制造，也可应用于批量化的工业生产，且材料利用率近100％，成形风险低，良品率高。

摘要： 本实用新型提供了燃烧器用的螺旋曲面，其特征在于，其横截面迹线形状是：一动点沿圆锥面上的一根母线作直线往复运动，同时该母线围绕圆锥面的轴线做圆周往复运动，则动点在圆锥面上的运动轨迹在圆锥底面上的投影形状。本实用新型采用螺旋曲面将一次风煤粉气流进行分级，利用等离子发生器或者微油量点火装置先点燃一部分煤粉，在燃烧器内部形成稳定的，热功率更大些的点火源，再去点燃另外的煤粉气流。螺旋曲面具有结构简单，操作方便，性能优异的优点。

摘要： 本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体为一种螺旋曲面盘铣刀包络铣削卡具，包括床体、主轴箱、尾台顶尖和内铣构件，主轴箱和尾台顶尖相对设置在床体顶部两侧，主轴箱朝向尾台顶尖的一侧设有三爪卡盘，三爪卡盘与主轴箱内部的电动机输出端传动连接，内铣构件设置在床体顶部且沿床体长度方向可移动，尾台顶尖与工件相抵接的一端设有限位装置，限位装置包括固定安装在尾台顶尖外壁的限位座、滑动套设于尾台顶尖外壁的且一端为开口的活动套以及夹设于限位座与活动套之间的弹簧，活动套开口一端的内径与工件外径相适配。本实用新型能够对工件与尾台顶尖相抵一端的径向移动进行限制，避免工件该端在铣削时产生弯曲，提高工件铣削质量。

摘要： 本实用新型公开了一种用于空间遥感相机的线性半螺旋曲面壁调焦凸轮，包括由左至右同轴连接的步进电机和盘式调焦凸轮座，盘式调焦凸轮座的右侧为一体水平同轴突出的圆柱形结构，圆柱形结构的右侧一体设有线性半螺旋曲面壁，且线性半螺旋曲面壁为与圆柱形结构的竖直圆断面倾斜的平面，线性半螺旋曲面壁上开设有环形的限位凹槽，限位凹槽的右侧水平设有调焦轴杆，且调焦轴杆左端的接触头滑动并啮合抵靠于限位凹槽内，调焦轴杆的右侧依次同轴连接有调焦杆套、编码器和调焦镜，调焦轴杆左端的接触头与调焦杆套之间套设有压缩弹簧。本实用新型，结构简单，曲面壁变化为线性，具有精度易控、编码器读取调焦位置简单并且调焦行程较大等优点。