螺旋折流板

摘要： 主要介绍螺旋折流板换热器折流板边长、夹角、倾角的计算,螺距计算和定距管长度的计算,设计工装,使其广泛应用.

摘要： 螺旋折流板换热器是高效换热器之一,其传热系数高、压降低、不易结垢等特点,被各炼化厂所采用,组建螺旋结构的螺旋折流板加工成本高、工期长,成为推广螺旋折流板换热器的主要难点,但数控激光切割先进加工装备的应用普及,螺旋折流板加工时效性呈现质的提高.

摘要： 螺旋折流板技术列换热器产品进入我国市场已经近三十年了,经过国内广大科技工作者和工程技术人员的努力,从设计理论到制造方法都已经积累了相当的数量,各类螺旋折流板的产品均有自己的鲜明特点.

摘要： 主要从螺旋折流板热交换器结构研究以及基于热力学第二定律的研究2个方面综述了不连续螺旋折流板、连续螺旋折流板和组合螺旋折流板等具有不同折流板结构的管壳式热交换器的研究进展,并对螺旋折流板热交换器的应用前景进行展望.螺旋折流板热交换器分为连续螺旋折流板热交换器和不连续螺旋折流板热交换器.与弓形折流板热交换器相比,螺旋折流板热交换器优势明显,如传热性能好、不易结垢、抗振动及壳程压降小等.但是螺旋折流板制造加工难度较大,如何设计简单有效的制造方法是未来的研究重点.

摘要： 通过试验研究,对比分析了相同板间距或螺距的弓形折流板换热器、平面螺旋折流板换热器及折面螺旋折流板换热器的压力降、传热系数及综合性能指标,结果表明:弓形折流板换热器的压力降为三者中最大,而折面螺旋折流板换热器的总传热系数为三者中最大.在试验工况范围内的相同工况下,折面螺旋折流板换热器的综合性能指标比平面螺旋折流板换热器和弓形折流板换热器分别提升了3.8％～5.7％和82.7％～95.5％.

摘要： 文章介绍了螺旋折流板高效换热器的结构特点,对比了螺旋折流板高效换热器和普通弓型折流板换热器的传热性能.分析了螺旋折流板高效换热器的应用案例,可以看出螺旋折流板高效换热器的传热效率高,压力降小,可以降低企业的投资运行成本,带来可观的经济效益.

摘要： 有研究表明对入炉前的水煤浆进行预热可以提高其气化效率,今利用数值模拟方法,采用非牛顿流体Bingham模型,计算并比较螺旋折流板换热器和弓形折流板换热器预热水煤浆时的流动换热性能.研究螺旋折流板换热器用于水煤浆预热的可行性以及螺旋角、搭接度对其流动换热性能的影响.结果表明:以单位压降的温升作为流动换热综合性能评价指标,螺旋折流板换热器更适于预热水煤浆.对螺旋折流板换热器,螺旋角和搭接度的变化对壳侧温升影响不大,而螺旋角的增大或搭接度减小能使壳侧压降明显降低.大螺旋角和小搭接度的换热器用于水煤浆预热时的流动换热性能更好.在螺旋角18°～40°、搭接度0％～50％,40°螺旋角,0％搭接度的螺旋折流板换热器的流动换热性能最好.研究结果可为选择水煤浆预热器的型式和结构参数提供参考.

摘要： The heat exchanger heat exchange tube of winding spiral tube baffle plate was a new type of structure combining the externally threaded tube with the light pipe spiral baffle. Using the CFD code FLUENT, the shell side heat transfer mechanism under winding thread action was analysed and compared with that of light pipe spi-ral baffle heat exchanger. When the helical angle were 10°, 15°and 20°,and shell side Reynolds number ranged from 2 000 to 6 000. It was shown that the comprehensive performance of shell side in winding thread spiral baf-fle heat exchanger increases by 4.5%~14.5% than that of light pipe helical baffle heat exchanger. The heat transfer coefficient increased by 4.27%~23.39%, and the temperature field and the pressure field were all bet-ter.%缠绕螺纹管螺旋折流板换热器中换热管是将外螺纹管与光管螺旋折流板相结合的新型结构.采用CFD分析软件FLUENT借助数值模拟方法,对缠绕螺纹管螺旋折流板换热器壳程传热机理进行分析,并与光管螺旋折流板换热器壳程特性进行对比.结果表明,折流板螺旋角为10°、15°、20°,壳程Re在2 000~6 000条件下,缠绕螺纹管螺旋折流板换热器较光管螺旋折流板换热器综合性能提升4.5%~14.5%,传热系数提升4.27%~23.39%,温度场和压力场协同均较优.

摘要： 在一定程度上换热器的选型不仅是会直接影响到换热网络能量的回收,还会直接对常减压装置的长期稳定所产生较大的影响.本文主要是通过对壳程介质分别为,脱前原油和减渣急冷油与减压渣油工艺流体的螺旋折流换热器以及弓形折流换热器的施工工艺进行计算,通过对螺旋折流换热器壳程的单位压力传热系数为更高,在一定程度上也考虑到了价格因素和性质的影响,为降低螺旋折流板换热器在常减压蒸馏装置所选择适合部位所采用换热器作为一定参考.

摘要： 本文提出了一种新型搭接螺旋折流板换热器，对其壳程流动与传热性能进行了数值模拟。结果表明，与1/4扇形螺旋折流板换热器相比，新型搭接螺旋折流板换热器可以有效的减少三角区漏流，使壳程流体速度场和换热管束换热量分布更加均匀，其综合性能在小螺旋角下更具优势。

摘要： 本文对连续螺旋折流板管壳式换热器的一个周期，采用周期性充分发展模型对不同的旁路挡板数量和宽度对换热器壳侧流动换热性能影响进行数值模拟分析。计算结果表明：⑴随着旁路挡板数量增加，在相同挡板宽度和相同质量流量条件下，壳侧换热系数提高9.3-41.7%，同时压损升高37.5-189.7%；⑵随着旁路挡板宽度增加，在相同挡板数量和相同质量流量条件下，壳侧换热系数提高1.6-34.5%，同时压损升高11.1-146.6%。

摘要： 通过对一台螺旋角为20°、折流板搭接量为10%的螺旋折流板管壳式换热器进行实验测试，得到具有一定工程应用价值的壳侧流动压降和传热特性的无量纲实验关联式；并利用其他文献提供的实验数据，对比分析了折流板搭接量对壳侧流动传热的影响。研究表明，由于折流板搭接方式会对壳侧流动方式产生影响，因而会表现出不同的壳侧流动传热特性。特别指出，研究长度基准选取的不同，会得出不同的结论。

摘要： 简要介绍了公司自主研发的高效螺旋折流板换热器中螺旋折流板的形式和加工工艺方案,通过使用自主设计的加工工装,达到利用常用的机械加工设备,采用常规的加工方法完成难度较大的螺旋折流板的加工制造,取得了较好的效果。

摘要： 本文介绍了螺旋折流板换热器的计算机辅助优化的开发原理及过程。基于遗传算法，通过 Matlab 语言工具，以火积耗散数为目标函数对管壳式换热器进行优化。结果表明，优化后的换热器在以增大传热面积的前提下，使得泵功减小，有效度增大。并将开发的程序嵌入到计算机辅助设计系统中，对换热器的设计与优化意义明显。

摘要： 本文采用数值模拟的方法，研究了螺旋角相同时搭接量对螺旋折流板换热器壳程流动与传热性 能的影响。结果表明，相同流量下壳程传热系数和压降均随搭接量的增大而增大，且后者增大的幅度 大于前者。相同Re 数下，壳程Nu 数随搭接量的增大而减小。连续搭接时，轴向速度分量沿径向呈线 性分布；交错搭接时呈抛物线型分布，均匀性变差。三角区漏流有利于强化中心区域的传热；搭接区 漏流会导致流动短路，不利于传热。螺旋角40 °的折流板其综合性能随搭接量的增大而降低，当大搭 接量时低于螺旋角30 °的连续搭接。

摘要： 本文通过对SolidWorks的二次开发，得到了一个能进行螺旋折流板换热器热力计算、参数化设计、优化设计等功能齐全的螺旋折流板换热器计算机辅助设计系统，并对其开发原理及过程进行了介绍。程序中设置的人机交互界面简洁明了，不仅能够按照设计者的设计要求进行初始参数的选择，又能自动调用各参数数据库，实现快速准确的数据传输。系统运行迅速，界面友好，可操作性强，能大幅度提高设计效率与质量。

摘要： 采用数值模拟的方法研究了连续螺旋折流板换热器的壳程传热和阻力特性，同时搭建试验台对该连续螺旋折流板换热器进行了试验研究，并将试验结果与弓形折流板换热器的壳程传热和阻力性能进行对比。研究结果表明，本文中使用的数值模拟方法是有效可靠的，连续螺旋折流板换热器的壳程综合性能优于弓形折流板换热器。

摘要： 采用螺旋折流板换热器的三维模型，利用ANSYS软件对四分之一扇形和椭圆螺旋折流板换热器的壳侧换热与流动进行了数值模拟，比较折流板分割形式对换热性能的影响。模拟结果表明，在相同螺旋角、相同螺距下，连续搭接的椭圆螺旋折流板换热器与有一定搭接量的扇形螺旋折流板换热器相比，二者的壳侧综合换热性能相差不大，由此证明相同螺距时，折流板的分割形式对壳侧换热性能没有影响。在工程应用中可根据成本最小化原则选取椭圆结构换热板片。

摘要： 采用数值模拟方法对比研究了同螺距下折流板连续搭接与周边重叠的螺旋折流板换热器壳程性能与流场.结果表明,折流板周边重叠后同流量下壳程换热系数和压降均降低.通过对壳程流场的分析发现,螺旋折流板可引导壳程流体进行斜掠换热管束的螺旋流动,但中心区域流体存在严重的轴向流动短路.周边重叠布置后壳体中心区域会出现严重的轴向返混,增加了流动阻力,也不利于换热.

摘要： 本发明涉及小倾斜角螺旋折流板实现大螺旋导程的折流板支撑方法，涉及的零部件包括左管板、螺旋折流板组、拉杆组、套管组、倾斜垫圈组、螺母组；倾斜垫圈用于补正每块螺旋折流板的各拉杆孔两侧倾斜面；周边拉杆位于相邻折流板周向重叠所夹管排外侧；套管组除了包括端部套管组、周边定距套管组和中心定距套管组外，还有按设计要求的螺旋导程确定长度并布置在相邻螺旋折流板之间的分割套管组。本发明的支撑方法可解决所需的倾斜角介于系列化的两个倾斜角之间的应用场合性能变差的问题，使之能够充分利用换热器允许的阻力压降，提高换热系数。

摘要： 一种用于螺旋折流板换热器的卡槽式折流板搭接结构及其计算方法，包括扇形卡槽式折流板和与之配合的圆形光滑U形换热管、卡槽式折流板尺寸的计算方法，主要解决了现有换热器折流板连接中的不稳定、无法满足用户对螺旋角和搭接度要求、局部短路不利于换热、换热系数低的问题。用卡槽式螺旋折流板代替普通平面折流板，达到了螺旋折流板稳定连接的目的，满足了对螺旋角和搭接度的要求。换热器采用的换热管是与普通换热器相同的U形换热管，按照三角形布置，不会增加额外的成本。

摘要： 一种以较小倾斜角螺旋折流板实现较大螺旋导程的折流板支撑方法，涉及的零部件包括左管板、螺旋折流板组、拉杆组、套管组、倾斜垫圈组、螺母组；倾斜垫圈用于补正每块螺旋折流板的各拉杆孔两侧倾斜面；周边拉杆位于相邻折流板周向重叠所夹管排外侧；套管组除了包括端部套管组、周边定距套管组和中心定距套管组外，还有按设计要求的螺旋导程确定长度并布置在相邻螺旋折流板之间的分割套管组。本发明的支撑方法可解决所需的倾斜角介于系列化的两个倾斜角之间的应用场合性能变差的问题，使之能够充分利用换热器允许的阻力压降，提高换热系数。

摘要： 一种用于螺旋折流板换热器的卡槽式折流板搭接结构及其计算方法，包括扇形卡槽式折流板和与之配合的圆形光滑U形换热管、卡槽式折流板尺寸的计算方法，主要解决了现有换热器折流板连接中的不稳定、无法满足用户对螺旋角和搭接度要求、局部短路不利于换热、换热系数低的问题。用卡槽式螺旋折流板代替普通平面折流板，达到了螺旋折流板稳定连接的目的，满足了对螺旋角和搭接度的要求。换热器采用的换热管是与普通换热器相同的U形换热管，按照三角形布置，不会增加额外的成本。

摘要： 本实用新型公开了螺旋折流板单元，包括中心套管和设置在所述中心套管外圆柱面上的沿螺旋方向延伸的螺旋板，所述螺旋板在所述螺旋方向上的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，在所述螺旋板上设置有供换热管穿过的穿管孔，所述中心套管与所述螺旋板整体注塑成型，在所述中心套管的两端分别设置有可相互连接的第一连接部和第二连接部。本实用新型所提供的螺旋折流板单元具有成本低、成型简单、组装方便的优点。同时，本实用新型还公开了一种具有上述螺旋折流板单元的螺旋折流板，及使用该螺旋折流板的换热器。

摘要： 本实用新型提供了一种连续螺旋折流板及具有其的连续螺旋折流板换热器，该连续螺旋折流板包括螺旋片和芯管，螺旋片以芯管的轴线为中心线均匀设置在芯管的外壁，连续螺旋折流板还包括辅换热部，芯管内部设置有辅换热空间，辅换热空间内部能够通入待换热物质，辅换热部设置在辅换热空间中，以对待换热物质进行换热，本实用新型的连续螺旋折流板不仅可以通过设置在芯管外壁上的螺旋片进行换热，同时，也可以通过内部的辅换热部进行换热，充分利用了连续螺旋折流板芯管的内部空间，提高了换热性能。

摘要： 本实用新型提供了一种六分螺旋折流板及具有其的螺旋折流板换热器，该六分螺旋折流板包括芯管和螺旋安装在芯管外壁上的折流片组，折流片组包括六个折流片，每个折流片在与芯管轴向垂直的平面上的投影为扇形，六个折流片在与芯管轴向垂直的平面上的投影形成一个整圆形。由于本实用新型的六分螺旋折流板包括芯管和螺旋安装在芯管外壁上的折流片组，且每个折流片在与芯管轴向垂直的平面上的投影为扇形，六个折流片在与芯管轴向垂直的平面上的投影形成一个整圆形，通过六个折流片进行折流，在不过分增加加工难度的前提下，有效地提高了换热效率，降低了壳程阻力降。

摘要： 本实用新型提供一种螺旋折流板、螺旋折流板组件及干式蒸发器，其中，该螺旋折流板包括中心套管和螺旋板体，在该中心套管上设置有挡水部。通过在螺旋折流板的中心套管上设置挡水部，能够增加挡水部附近流体的湍流强度，强化传热效果，从而有效提高干式蒸发器的换热效率。并且，通过挡水部的导向作用，可将中心套管附近的部分流体引向其他低流速区域，使得整个流道的流速更加平均，防止大量流体在中心套管附近旁通，从而进一步提高换热效率。

摘要： 本实用新型提供了一种螺旋折流板换热器及其定位折流板。其中，螺旋折流板换热器的定位折流板，包括折流板本体，折流板本体呈扇形结构，折流板还包括定位凸部，定位凸部设置在折流板本体的中心尖角处，定位凸部上设置有定位孔，定位孔的中心线与折流板本体的圆心线重合。本申请的技术方案有效解决了现有技术中的螺旋折流板管束组装后的尺寸精度较低等问题。

摘要： 本实用新型涉及一种阶梯式螺旋折流板，包括多个在轴向上依次衔接的折流单元，折流单元包括第一折流板及第二折流板，第一折流板为至少两块长度相等的矩形板，第二折流板的数量为第一折流板数量的两倍且为扇形板，各矩形板沿双螺旋折流板的轴向依次排布且平行于双螺旋折流板的轴心线，各矩形板相互交错并在中部相交处连接从而使各矩形板的短边到双螺旋折流板轴心线的距离相同，各扇形板呈阶梯式安装在相邻两矩形板相交后构成的扇形区域中从而形成双螺旋流道。本实用新型类似DNA分子的双螺旋结构把壳体一分为二，既适用于单壳程也适用于双壳程换热器。流体螺旋流动使换热器的a(传热系数)/P(压降)达到普通弓形折流板的1.5～2倍，显著提高换热效果。