螺旋压力机

摘要： 分析成型滑动叉原工艺的不足,设计新的锻造工艺,将2个锻件叉口处对合,合体锻件变为形状简单、无叉口的长轴类形状,采用整体合锻方式模锻成形,使终锻由原1模1件变为1模2件,解决了原工艺生产中出现的锻造质量问题,可降低锻造成本,为同类锻件的工艺及工装设计提供一定的参考。

摘要： 以牵引杆叉头为研究对象,针对现有锻造成型需要两火次加热工序造成的问题,改进锻造成型工艺,将生产过程中由两火次加热成型缩减为一火次加热成型。改进后的工艺方案在保证成型零件质量的前提下,可节约4%材料成本,节省50%燃油及50%的人工成本,并提升了锻件表面质量,提高了生产效率。

摘要： 分析电动螺旋压力机主螺杆深孔加工的难点和影响加工的关键因素,包括工件材质、刀具、定位等,以此为依据确定方案,并制定具体实施策略,可为高效稳定的深孔加工提供一定借鉴作用。

摘要： 近年来,伺服压力机行业由于缺乏拥有自主知识产权的技术及控制方案,与其他国家的相关企业有着明显差距.随着国内经济的发展,各行业对大型伺服压力机的需求逐渐增加.以螺旋压力机伺服控制系统在打砖上的应用为工业案例,详细讲解S7-200PLC在系统中配合伺服驱动器控制打砖的电气选型及控制方案,包括由简单PID闭环实现的恒扭矩打砖设计,针对不同砖型实现保压输出的恒压力设计,以及不同工艺流程的程序功能设计和触摸屏设计,满足不同企业的生产需求.

摘要： 提出了螺旋压力机螺杆抛光的新工艺,利用新型抛光材料研制大导程传动螺纹牙面抛光装置,解决该类零件多年以来采用手工抛光费工费时,粗糙度差的技术难题,提高了产品精度.

摘要： 安德里茨最新研发的脱水技术装备——立式螺旋浓缩机(Vertical Screw Thickener,VST)在奥地利工厂首先应用,目前已经应用于二号纸机MG纸生产线,最大产能360吨/天。最先发布的一款立式螺旋浓缩机是一种垂直配置的螺旋压力机,占地面积非常小,适用于现有纸机的改造安装。

摘要： HXD2型机车起吊环锻件试制时采用自由锻工艺,锻件性能和加工周期不能满足企业要求,通过对自由锻成形过程中出现的问题进行总结和分析,结合锻件的加工特点和锻造变形对锻件性能的影响,并根据企业现有的生产条件,将自由锻工艺改为模锻工艺。经生产验证,在25 000 kN的高能螺旋压力机上进行模锻,成形的锻件符合技术要求,保证了锻件质量,达到节省工时和节约能源的目的。

摘要： 伺服直驱螺旋压力机以其从电机到飞轮储能零传动特点,消除了螺旋压力机原先传动环节故障因素,最大限度地降低了故障率和维修率.本文提出了一种采用交流同步伺服直驱电机直接驱动飞轮和螺杆的结构方案,改变电机的转速和输出力矩,将电能转化为飞轮储能.给出了由PLC和驱动器组成的控制系统的实现方法,通过矢量控制电机驱动控制方式实现打击能量精确控制.经过铜柱测试得出有效能量超过国家标准.

摘要： The synthetical stiffness of the electric screw press is one of the important factors affecting the efficiency of the forming process.In order to explore the effective ways to improve the synthetical stiffness of the process efficiency,analyzed the structural stiffness of the various electric screw press,clarified the mechanism that direct drive electric screw press have high stiffness.A static force model was created by finite element development tools.Analyzed the synthetical stiffness of two kinds direct drive electric screw press,indicated that the synthetical stiffness of direct electric screw press driven by single disc servo motor is higher than other models.The conclusion has guiding significance for the development of electric screw press.%电动螺旋压力机的综合刚度是影响成形工艺效率的重要因素之一.为了探索提高电动螺旋压力机工艺效率和综合刚度的有效途径,对各种电动螺旋压力机的结构及其刚度进行了分析,阐明了直驱型电动螺旋压力机具有高刚度的机理.以有限元作为开发工具,建立了静态下整机的受力模型.通过对两种直驱型电动螺旋压力机进行综合刚度分析表明,单端轴承的盘式伺服电动机驱动的直驱螺旋压力机的综合刚度高于其他机型.所得结论对于电动螺旋压力机的发展具有指导意义.

摘要： A new kind of energy storage buffering type overload protection device which is suitable for the screw press has been put forward in the text.The principle and design calculation method have been discussed,as well as the application in machine force and efficiency test.%提出了一种适用于螺旋压力机的新型蓄能缓冲型过载保护装置新结构.探讨了其原理和设计计算方法以及在机器力能与效率测试中的应用.

摘要： 本文重点介绍了实用新型摩擦螺旋压力机、重型高能离合器式螺旋压力机和节能型数控电动螺旋压力机等常用锻造设备在行业中的应用现状及今后研究发展趋势.

摘要： 本文通过分析J55-4000离合器式螺旋压力机的工作原理,计算并求解出该型号压力机螺杆工作时的边界条件.通过有限元分析计算,分析出螺杆关键部位的受力状态,找出了应力集中区域.本文以参数化建模的方式用Pro/ENGINEER创建了螺杆优化模型,通过参数优化,显著地降低了螺杆的最大等效应力.

摘要： 节能数控螺旋压力机-iPress由触摸屏作为智能交互界面(HMI),由可编程控制器(PLC)和KSC控制器为数控系统,由开关磁阻电机KSM驱动.用户可柔性输入打击行程、打击速度、打击能量、打击次数等工艺参数进行设定,智能自动数控,节能效果显著.经淄博市能源监测中心现场验证,节能率67.86％.iPress节能数控压力机可实现全自动生产,是传统压力机的升级换代产品.

摘要： 本文通过研究螺旋压力机的结构类型及发展历程，分析了螺旋压力机今后的发展方向，针对我国锻造产业转型升级需求，重点介绍了节能型电动螺旋压力机的性能特点和发展优势。

摘要： 本文通过针对我公司新安装的16MN螺旋压力机替代原有的10MN摩擦压力机，立足于本公司原10MN摩擦压力机使用的Ⅱ号和Ⅲ号镶块模，根据16MN螺旋压力机设备能力，将原3t模锻锤已有的Ⅱ号加大镶块模同时用于16MN螺旋压力机，改进设计了具有锻锤和压力机特点的16MN螺旋压力机特有的镶块模系列夹具。该设计解决了原10MN摩擦压力机Ⅱ号和Ⅲ号镶块模的安装使用，并可用于3t模锻锤Ⅱ号加大镶块模的安装使用，实际使用效果良好。

摘要： 本文基于labVIEW8．6软件构建了螺旋压力机行程测试系统。介绍了螺旋压力机行程测试系统的总体结构、硬件构成和设计过程，给出了测试程序的用户界面和程序框图。该系统实现了对滑块行程的测试、曲线显示、数据保存、历史数据回放、数据处理等功能。该系统还进行了现场测试，结果正确可信。

摘要： 介绍了新型数控螺旋压力机的研发与应用。提出了用开关磁阻数控系统驱动螺旋压力机的方法,设计了整机结构和控制策略。通过数字化控制电机正反转的转速及其起停,数控压力机运动、打击能量、打击力。应用表明,这种压力机能提高锻件质量、产品精度和减少飞边,节省了操作人员的数量以及劳动强度,实现了锻件生产的数字化自动化控制。

摘要： 本文通过对连杆铸件质量标准的介绍，阐述了通过模型锻造工艺优化设计提高连杆质量的对策，论述了螺旋压力机的选择与应用方法。

摘要： 针对螺旋压力机转动惯量大、启动-制动频繁的特点和转矩的高动态控制问题，分析了压力机的机械结构和工作原理，提出了一种基于永磁无刷直流电机驱动的压力机伺服控制系统，建立了系统的电机-负载模型，设计了基于前馈和PID闭环的控制器，其中PID作为基本的控制器，主要实现系统校正和抗干扰的功能，前馈回路提供系统所需的主要增益，在不影响控制系统稳定性的前提下可以缩短指令响应时间，同时采用基于Buck降压斩波变换器的PAM调速方式来抑制永磁无刷直流电机的转矩脉动。实验与仿真验证了控制方法的有效性。

摘要： 本文介绍了螺旋压力机的现状，浅谈了新型驱动技术的发展-SRD驱动技术，探讨了SD10系列电动程控螺旋压力机原理，阐述了SD10系列的特点。

摘要： 本发明涉及一种压力机驱动装置（21），用于压力机（10），带有连杆（49），所述连杆具有驱动端部（48）和输出端部（50）。所述输出端部（50）优选与肘型杠杆传动机构（51）的肘型铰接件（55）耦联。驱动轴（35）在第一支承部位（36）处借助于第一支承机构（37）并且在第二支承部位（39）处借助于第二支承机构（40）能够转动地围绕轴线W得到支承。所述驱动轴（35）在所述两个支承部位（36、39）之间具有相对于所述轴线W偏心布置的连杆支承件（46）。所述连杆（49）的驱动端部（48）支承在所述连杆支承件处。电的驱动马达（30）、优选力矩马达具有定子（35），所述定子抗转动地与所述压力机（10）的压力机机架（12）连接。

摘要： 本发明涉及在构造为挤压机、管材压力机或穿孔压力机的金属压力机(1)处的润滑剂施加器(4)，该润滑剂施加器包括至少一个可摆动到金属压力机(1)的挤压轴的臂，该臂具有至少一个可转动地和/或可摆动地布置在臂的自由端处的润滑头(7)，通过该润滑头可将润滑剂施加到金属压力机(1)的工具上，其中，臂构造为多轴铰接臂(3)。

摘要： 本发明涉及一种用于压力机（10）的压力机驱动装置（21），具有连杆（49），所述连杆（49）具有驱动端部（48）和输出端部（50）。所述输出端部（50）优选与肘型杠杆传动机构（51）的肘型铰接件（55）相耦联。驱动轴（35）能够转动地围绕着轴线（W）得到支承并且具有相对于所述轴线（W）偏心地布置的连杆支承件（46）。连杆（49）的驱动端部（48）支承在所述连杆支承件（46）处。在所述连杆支承件（46）的在轴向上相反的侧上存在有至少一个第一驱动器壳体（24）和第二驱动器壳体（25）。所述驱动轴（35）伸入到所述两个驱动器壳体（24、25）中。在所述驱动器壳体（24、25）中的至少一个中布置有电的驱动马达（30）、优选是力矩马达，其具有定子（65），所述定子抗转动地与所述驱动器壳体（24、25）的、围绕着所述轴线（W）同轴地布置的周缘壁（26）相连接。径向上在所述定子（65）的内部布置有转子（66），所述转子由转子毂（67）来承载。在所述轴线（W）与所述转子（66）之间存在有装入空间，在该装入空间中能够布置有制动机构（31）的至少一部分。

摘要： 本发明涉及一种压力机驱动装置（21），用于压力机（10），带有连杆（49），所述连杆具有驱动端部（48）和输出端部（50）。所述输出端部（50）优选与肘型杠杆传动机构（51）的肘型铰接件（55）耦联。驱动轴（35）在第一支承部位（36）处借助于第一支承机构（37）并且在第二支承部位（39）处借助于第二支承机构（40）能够转动地围绕轴线W得到支承。所述驱动轴（35）在所述两个支承部位（36、39）之间具有相对于所述轴线W偏心布置的连杆支承件（46）。所述连杆（49）的驱动端部（48）支承在所述连杆支承件处。电的驱动马达（30）、优选力矩马达具有定子（35），所述定子抗转动地与所述压力机（10）的压力机机架（12）连接。径向上在所述定子（65）的内部布置有转子（66），所述转子由转子毂（67）承载。所述转子毂（67）与所述驱动轴在没有加速或减速的情况下直接抗转动地连接。所述驱动马达（30）的转子（66）和转子毂（67）以及所述驱动轴（35）仅支承在所述第一支承部位（36）和所述第二支承部位（39）处。不存在有其它支承部位。

摘要： 螺旋压力机传动数控方法及数控螺旋压力机，属于材料成型设备领域，数控方法是根据输入设备提供的数据，包括在工控微计算机上输入和设定滑块打击速度v1、滑块行程S和滑块行程次数N的工作参数数值，经过工控微计算机运算，控制开关磁阻调速电动机动作，开关磁阻调速电动机带动螺旋压力机动作。开关磁阻调速电动机提供数控螺旋压力机动力，工控微计算机通过电动机控制器即时控制开关磁阻调速电动机的角位移和角速度，以控制螺旋压力机滑块的位移和速度的变化，同时实现上述数控方法的数控螺旋压力机具有结构简单、可无级调速、滑块位移速度容易数控等优点。

摘要： 本发明涉及一种螺旋压力机（1），该螺旋压力机具有输送管（2）和输送管锥部（11），在所述输送管中布置有可旋转的输送螺杆（3）并且所述输送螺杆朝所述输送管锥部进行输送。在所述输送管锥部中布置有排水口（14）并且所述输送螺杆在从所述输送管到所述输送管锥部的过渡部处终止。

摘要： 螺旋压力机传动数控方法及数控螺旋压力机，属于材料成型设备领域，包括操作人员输入运行数据、工控微计算机控制电动机运行，其特征在于：电动机采用开关磁阻调速电动机，根据输入设备提供的数据，经过工控微计算机运算，控制开关磁阻调速电动机动作，开关磁阻调速电动机带动螺旋压力机动作。开关磁阻调速电动机提供数控螺旋压力机动力，工控微计算机通过电动机控制器即时控制开关磁阻调速电动机的角位移和角速度，以控制压力机滑块的位移和速度的变化，同时实现上述数控方法的数控螺旋压力机具有结构简单、可无级调速、滑块位移速度容易数控等优点。

摘要： 本实用新型涉及一种基于电动螺旋压力机升级改造的高能螺旋压力机，在原电动螺旋压力机的机身上加装轴承室并安装新的螺杆，螺杆的下端与原电动螺旋压力机的螺母配合传动，螺杆的上端加装调速飞轮和离合器飞轮，离合器飞轮可通过离合器实现与螺杆的结合和分离，调速飞轮固定于离合器飞轮的下部，离合器飞轮由调速伺服电机驱动，调速飞轮由调速电机驱动。其可以将打击能量提高一倍，打击速度由原来的20次/分提高到40次/分，效率提高一倍，模具接触时间短，寿命延长。

摘要： 本实用新型提供一种电动螺旋压力机的飞轮装置及电动螺旋压力机，可以解决现有技术中大齿轮的轴套部分与螺杆的螺杆轴采用花键连接，影响大齿轮的轴套部分与螺杆轴的配合间隙与同轴度，使大齿轮易产生径向偏移，从而损坏电机轴并且力矩传递性能差的问题。一种电动螺旋压力机的飞轮装置，包括大齿轮、螺杆、背紧螺母、轴承、轴承座，大齿轮的轴套部分与螺杆的螺杆轴由多个销轴固定连接。本实用新型通过将大齿轮与螺杆由多个销轴固定连接，保证了大齿轮与螺杆的配合间隙与同轴度，力矩传递性能好，间隙小，消除了大齿轮的径向偏移，极大地提高了电机的使用寿命；大齿轮为组合式结构，便于毛坯铸造，零件加工、安装及后期维修更换。

摘要： 本实用新型公开一种用于锻造摩擦压力机或电动螺旋压力机的专用模具架，包括下模架、上模具，所述下模架设有第一模具固定槽，所述下模架安装有安装块，所述安装块设有第一凹槽，所述安装块固设有毛坯漏盘，所述毛坯漏盘固设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固设有毛坯挡板，所述下模架固设有导向柱，所述下模架上方设有上模架，所述上模架设有第二模具固定槽，所述上模架设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固设有导向套，所述上模架底部右下角对角处螺纹连接有冲杆，所述冲杆底端固设有冲头，本实用新型在上模架和下模架各装两个导向套和导向柱，使锻造压力机在锻造产品的过程中不会发生错模，减少废品，从而提高了产品的合格率。