虚拟加工

摘要： 数控机床作为机械加工行业中不可或缺的技术设备,培养熟练掌握数控机床操作的技术人员极其重要,而数控机床技术人员的培养需要昂贵的设备与巨大面积的场地,经费需求很大。建立了CY-K360n型机床的三维模型,完成了基于Unity3D的动画效果与UI交互控制的机床加工系统。将机床加工系统以WebGL格式导出至前台,利用ASP.NET技术以B/S模式展现给用户,实现机床加工方式介绍以及交互式机床演示等功能。本机床加工系统以B/S模式使用,解决了机床加工学习价格昂贵等难题,同时弥补了当前使用机械虚拟系统必须下载对应软件的缺陷,为虚拟机床的操作以及培训提供了一种新的模式。

摘要： 本文研究应用以Vega Prime三维视景仿真平台与GL Studio仪表仿真软件联合开发虚拟数控机床仿真系统,提供了系统结构框架所涉及的某些关键技术的解决方法,实现了GLS仪表模型在VP三维场景中的移植显示和数据的相互通信,构造了逼真的虚拟加工操作环境。数控仿真软件是运用虚拟现实技术通过二维或三维图形界面来模拟真实的数控加工环境,要求具有逼真的人机交互界面,避免人为误操作而达到良好的教学目的。当前主流的数控仿真加工系统均是在PC终端上实现的,部分是集成在CAM(计算机辅助制造)软件中,比如既有德国SYMPlus CNC、日本FREDAM等国际主流系统,也有上海宇龙、南京斯沃等国产系统。

摘要： 当前人们对CNC数控机床零部件加工质量的要求不断提升,考虑到当前机床零部件加工精度预测模型由于关键误差参数辨识能力较低,造成预测结果准确性较差的问题,构建新型CNC数控机床零部件加工精度预测模型。通过CNC数控机床动力学分析,确定机床加工误差通用计算函数。提取零件加工精度影响因素,完成关键误差参数辨识。

摘要： 为预防数控加工过程中夹具、机床、刀具间相互碰撞问题,文章利用计算机虚拟仿真技术,建设数控车床虚拟加工仿真系统,着重阐述数据车床虚拟装配模型的建模阶段,再通过完善虚拟机床基础数据,开展典型零件加工过程仿真工作,并进行数控加工中可能出现的碰撞检查,进一步探究零件和加工工序的合理性。经过大量实践证明,该数控加工虚拟仿真系统装配建模方法具有一定作用,能有效判断机床工艺系统隐藏的问题,对预防现实加工的碰撞事故具有至关重要的意义,为数控车床虚拟加工系统研究打下坚实基础。

摘要： 根据传统式机床的结构特征和运动原理,用Catia对螺旋锥齿轮进行虚拟加工,通过和理论模型对比加工精度,证明建模的合理性和精准性。用Hypermesh对齿轮进行网格划分,导入Abaqus中进行有限元分析,提取传动误差曲线和接触线。随着载荷的增大,齿轮的传动误差波动幅值随之减小,但偏离零线的幅度随之增大,表明螺旋锥齿轮在载荷增大的情况下传动更加平稳,传动精度随之降低,这和螺旋锥齿轮动态特性相吻合,表明虚拟加工齿轮的性能良好。当虚拟加工形成的齿轮在有限元分析中的接触性能和传动误差曲线不太理想时,可以根据修正等原理在Catia中调整机床调整参数并重新加工齿轮,在分析中发现重构齿轮的接触性能和传动性能得到提高。在Catia仿真加工时可以人为加入误差,为有限元分析有误差齿轮提供模型,方便人们研究有误差齿轮的动态特性。在齿轮设计阶段采用有限元法研究齿轮的接触性能和传动特性,从而对虚拟加工齿轮的质量进行预知与评价,分析齿轮性能和机床调整参数之间的联系,对螺旋锥齿轮的机床调整参数进行反调起到重要作用。

摘要： 展开轮是钢球检测系统中的关键零部件,针对目前非对称双圆锥展开轮尺寸小、工作曲面结构特殊、实际加工过程中精度难以保证,且准确的技术参数难以获得这一问题,采用五轴虚拟加工技术对展开轮进行仿真研究.分析展开轮的结构特征、工作原理及其加工成型机理,提出分层切点跟随铣削加工原理;建立展开轮的标准三维模型,并对展开轮的加工进行数控编程,得到加工展开轮的数控代码,基于虚拟机床技术搭建虚拟加工仿真平台,实现了展开轮的加工,为非对称双圆锥展开轮的国产化加工提供了参考.

摘要： 随着计算机技术的不断发展,模拟仿真技术不断应用于企业生产中,但是由于模拟仿真技术还不够成熟,影响了企业生产加工的质量和效率,基于此,该文首先阐述了仿真计算机技术的应用现状,其次分析了计算机技术在机械加工制造中的应用、仿真技术在数控加工中的应用以及计算机在数控编程中的应用,希望能为相关人员提供参考.

摘要： 模拟格里森N0116铣齿机的刀倾法切齿原理，借助UG软件的二次开发工具开发了准双曲面齿轮的虚拟加工系统。虚拟加工出准双曲面小轮的凹面和凸面，对加工好的两齿面进行光顺重构和整合处理，再经阵列补片得到完整的准双曲面小轮。该方法为准双曲面齿轮后续的接触区分析、有限元分析和数控加工等研究提供了较精确的实体模型。

摘要： 采用虚拟加工技术实现了雕塑曲面体零件的多轴联动数控过程在拟实环境中的映射,在计算机上模拟出机床运动和零件切削的全过程,是检验加工程序和优化加工方案的最有效手段。重点研究了雕塑曲面零件混流式叶片的多轴联动虚拟加工关键技术,主要包括:基于加工要求的叶片三维造型;基于可靠性评价的叶片静力学分析及模态分析;叶片虚拟加工仿真环境的构建;切削过程仿真及机床运动仿真等。

摘要： 本文分析了虚拟加工的基本概念和内涵,在此基础上探讨了其关键技术,包括几何建模、数控代码翻译、干涉检验和材料切除仿真等,进而提出了一个虚拟加工系统的典型体系结构，同时介绍了清华大学国家CIMS工程技术研究中心开发的一个虚拟加工软件系统。

摘要： 虚拟加工的主要任务是预测和改进被加工件的加工精度.文献中的一般做法是针对切削加工过程的每一步,建立数字分析模型(如有限元模型),通过数字分析获得工件在该几何形状下受各种因素(如切削力等)作用所产生的变形.但这种方法由于耗时长而不实用.文中提出了一种新的技术方法以实现虚拟加工的工件受力变形快速模拟.这种方法基于可扩充的典型薄壁元素与变形解析算法库,并辅以预置区域和最小壁厚等方法,把加工中工件可能产生较大受力变形影响尺寸精度的加工位置作为分析的重点,将变形量简化估算与少量的有限元精确分析相结合,可以提高虚拟加工模拟速度,推进虚拟加工技术的实用化.

摘要： 虚拟加工为复杂零件数控程序在实际加工之前提供了一种较可靠的、经济的检验方法.基于建立的在CAD/CAM平台开发虚拟加工系统的体系结构,以DeckelDMU50eVoluation五坐标高速加工中心为例研究了在SolidWorks平台上开发虚拟加工系统的虚拟机床的建模方法、虚拟加工过程的实现等关键技术,并开发了应用系统.

摘要： 本文在Pro/Engineer环境下首先由软件建立钻头牙轮的三维实体，然后应用Pro/NC模块完成了牙轮内圆孔的粗、精NC加工，生成了CL刀具路径数据，完成了牙轮外圆的粗、精NC加工，生成了CL刀具路径数据，同时完成了对粗、精加工两个序列的合并。通过本研究产生的CL文件经过NC post模块可生成数控机床的控制代码，从而可以缩短三牙轮钻头的设计制造周期，提高产品的设计质量，提高企业的技术创新能力和市场竞争能力。

摘要： 本文介绍了虚拟技术,阐述了虚拟设计、虚拟装配、虚拟加工、虚拟仿真在产品开发中的应用以及其未来的前景.

摘要： 本文描述了虚拟制造系统中虚拟设备模型的构成，建立了设备模型的主要零、部件，建立了基本部件模型库，定义了由各元素构成虚拟设备的相互关系与组合方式，进而建立了四轴卧式加工中心的虚拟模型.对虚拟制造系统中设备模型设计方法、设备模型定义、虚拟设备几何模型、设备模型基本部件四个方面分解进行了研究，利用所建立的虚拟加工系统完成了多个关键件的虚拟加工，实验表明设备模型满足虚拟加工的要求，加工过程仿真具有较强的真实感、沉浸感.

摘要： 研究了数控加工远程动态仿真的体系结构及基于OpenInventor和Winsock技术的实现方法,论述了如何通过Winsock编程来实现客户端和服务器端的网络通信,以及如何利用OpenInventor来生成虚拟加工环境和实现仿真动画;同时还介绍了基于JavaApplet和CORBA技术的另一种实现方法,阐述了如何利用Applet来实现在Web浏览器中生成仿真动画,以及通过CORBA结合Applet方式来实现与Web应用集成.最后,论文分析了两种实现方法各自的优势和存在的不足.

摘要： 近年来,在复杂的产品开发项目中,计算机信息技术在产品开发的设计、制造等方面提供了强有力的支持,文章介绍了在虚拟设计、虚拟加工、逆向工程设计、协同设计过程中有关信息技术的应用,它使产品设计开发成为一个高效、柔性的过程,既可以保证产品的设计水平,又可以使研制过程透明化,缩短研制周期,节省研制费用.

摘要： 本发明涉及一种装置（1），用来借助虚拟工具（21、22、23、24、25、26、27、28、50）来加工设置在齿弓（9、11）中的牙齿（2.1、2.2、2.3、2.4）的虚拟3D模型（2），该工具（21、22、23、24、25、26、27、28、50）可应用在3D模型（2）的第一牙齿（2.1、2.3）上，其中关于对称面（12）映射地相应地应用在处于第一牙齿对侧的第二牙齿（2.2、2.4）上，即应用在对称面（12）另一侧上的牙齿上，该牙齿关于对称面（12）朝第一牙齿（2.1、2.3）是映射设置的。

摘要： 本发明涉及一种装置（1），用来借助虚拟工具（21、22、23、24、25、26、27、28、50）来加工设置在齿弓（9、11）中的牙齿（2.1、2.2、2.3、2.4）的虚拟3D模型（2），该工具（21、22、23、24、25、26、27、28、50）可应用在3D模型（2）的第一牙齿（2.1、2.3）上，其中关于对称面（12）映射地相应地应用在处于第一牙齿对侧的第二牙齿（2.2、2.4）上，即应用在对称面（12）另一侧上的牙齿上，该牙齿关于对称面（12）朝第一牙齿（2.1、2.3）是映射设置的。

摘要： 本发明涉及火花机加工与自动化领域，基于零件放电加工搭配自动化虚拟料架的自动化加工方法。在系统机台任务模块内找到放电加工需要校正的零件任务使用系统给工件设定一个虚拟补正值，该虚拟补正值的设定方式为X/Y输入0.000,Z输入0.0001并提交至系统数据库；将需放电加工的零件放入火花机进行机内装夹校正，并建立零件的坐标数据补入机台对应的坐标系内，在自动化系统“离线加工”找到加工任务设定坐标系和虚拟料位，任务发布后通过触发扫描信号更新数据信息即可在自动化系统内看到设备对应绑定的零件信息(虚拟料位/虚拟ID编号/零件信息)，系统会自动将零件对应的电极进行关联，机器人自动作业。

摘要： 一种便携式金属加工机器人系统(10)包含被配置成对一个或更多个金属零件(14)执行金属加工工艺的金属加工工具(12)。此外，所述便携式金属加工机器人系统(10)包含被配置成从远离所述便携式金属加工机器人系统(10)的控制系统(16)接收控制信号的通信电路(48)。所述便携式金属加工机器人系统(10)还包含被配置成根据所述所接收的控制信号而控制所述便携式金属加工机器人系统(10)的操作参数的控制电路(56)。

摘要： 本发明涉及一种基于虚拟代码的金融交易提供系统、虚拟代码生成装置、虚拟代码验证装置、基于虚拟代码的金融交易提供方法以及基于虚拟代码的金融交易提供程序。根据本发明的一实施例的基于虚拟代码的金融交易提供方法包括如下步骤：虚拟代码验证单元接收由虚拟代码生成单元提供的虚拟代码(S200，虚拟代码接收步骤)；所述虚拟代码验证单元提取所述虚拟代码中所包括的多个详细代码(S400)；所述虚拟代码验证单元基于多个详细代码搜索实际卡号的存储位置(S1000，实际卡号搜索步骤)以及利用在所述存储位置提取的所述实际卡号进行金融交易或请求进行金融交易(S1200)。

摘要： 提供一种医疗信息虚拟现实提供的服务器系统，使在虚拟现实空间中使用三维数据的用户间的沟通变得顺畅，共享者之间的数据相关的交流变得顺利，并且，也适用于作为数据的取得对象者的隐私保护或数据的处理变得简易，提高数据的活用性。虚拟现实服务器系统，包括：数据输入单元，用于输入医用图像数据；和片段分割单元，用于将医学图像数据分割为包括生体部位、植入物、医疗器械、标记器件或装着物在内的每个特征部位的片段；和三维数据转换单元，用于将医用图像数据转换成具有片段的三维多边形数据；和添加标记单元，用于对所述三维多边形数据或所述片段添加标记；和坐标关联单元，用于将三维多边形数据与任意的世界坐标位置进行关联；和数据输出单元，用于将存储在数据库中的所述三维多边形数据基于所添加的标记输出。

摘要： 本发明公开了一种机床镗削加工工艺下的虚拟刀装置及加载方法，包括刀柄等构件，所述刀柄同轴安装于机床主轴，并通过刀柄螺帽、筒夹与虚拟刀杆一侧连接，所述虚拟刀杆另一侧设置有深沟球轴承和推力轴承，靠近深沟球轴承侧的虚拟刀杆端部设置Z向加载块，所述虚拟刀杆上设有径向轴肩和台阶面，与轴承套筒、Z向加载块共同对深沟球轴承和推力轴承进行定位，从而限定深沟球轴承和推力轴承的轴向位移。本发明能够实现机床主轴高速旋转状态下三向载荷的同时加载，更加全面真实得模拟机床镗削过程中切削力的加载情况，从而提高机床刚度分析的准确性。

摘要： 本发明公开了一种数控冲花打孔机中待加工料的虚拟加工时间的计算方法，包括以下步骤：步骤1：获取加工料中全部加工图元并确定加工顺序；步骤2：将加工图元进行分类并编号；步骤3：按类型编号顺序和图元加工顺序依次遍历加工图元，并累计所有图元的加工时间和不同图元坐标系的切换时间；步骤4：输出累计的加工时间和切换时间之和；本发明按照加工图元的类型和加工次序依次计算每一步骤的时间，遍历加工料的所有图元后得到的累计时间，即为虚拟加工时间，解决了数控冲花打孔机在应用中快速计算加工时间的方法，避免通过实际的加工操作来确定加工时间，提高效率，可用于数控冲花打孔机待加工料加工费的快速报价。

摘要： 本发明公开了一种虚拟加工的曲轴几何定心加工工艺及装备，装备包括伺服控制系统，套刀，钻孔刀，扫描仪和定心夹具。曲轴毛坯通过定心夹具固定后安装在机床上的套刀车端面，用扫描仪将扫描模型导入开发的曲轴动平衡分析软件得出使曲轴动不平衡量最小打孔中心位置，得到夹具需要调整的位置，定心夹具实现两个自由度的调节，实现曲轴姿态调节，调节后的位置保存到伺服控制系统中随时调用。对一批新需加工曲轴件，用抽样法、概率学方法得出某一合格率，得出夹具需要调整的最优位置；对已经开发的产品，直接从数据库中调出数据到伺服控制系统中，自动调整夹具位置；同时，支持传统定位方式调整夹具位置打中心孔。

摘要： 本发明公开了一种数控冲花打孔机中待加工料的虚拟加工时间的计算方法，包括以下步骤：步骤1：获取加工料中全部加工图元并确定加工顺序；步骤2：将加工图元进行分类并编号；步骤3：按类型编号顺序和图元加工顺序依次遍历加工图元，并累计所有图元的加工时间和不同图元坐标系的切换时间；步骤4：输出累计的加工时间和切换时间之和；本发明按照加工图元的类型和加工次序依次计算每一步骤的时间，遍历加工料的所有图元后得到的累计时间，即为虚拟加工时间，解决了数控冲花打孔机在应用中快速计算加工时间的方法，避免通过实际的加工操作来确定加工时间，提高效率，可用于数控冲花打孔机待加工料加工费的快速报价。