薄板焊接

摘要： 文章验证CMT焊接技术在汽车用铝合金薄板件的应用,通过对比CMT焊接工艺和普通MIG焊焊接试验,经过对试样外观、宏观低倍、力学试验、微观组织观察以及焊接白车身侧围产品试验,检验关键点变形量数据,验证CMT焊接工艺的可靠性和保证工件的几何尺寸稳定性,提高生产效率,证明CMT焊接技术在铝合金薄板焊接的可靠性。

摘要： 薄板焊接变形具有复杂性、多元性,是薄板焊接制造的一个技术难题.由于焊接热源对结构件的作用,在焊接结构中产生尺寸和形状的变化,从而严重影响了焊接质量.由于薄板焊接在型钢框架上,其周边焊缝产生拉应力,中部产生压应力,压应力大于临界压应力时,板面失稳产生变形现象.通过结合风电金属机舱罩焊接变形的矫正方法进行论述,介绍薄板火焰矫正的施工方法.

摘要： 焊缝识别是实现薄板自动焊接的核心技术之一,利用主动视觉传感技术进行焊缝识别是目前焊接领域常用方法.根据原始图像行灰度分布特点,文中提出一种边缘检测和中心提取的焊缝识别算法,采用主动视觉传感系统实时采集包含焊缝的图像,使用基于Scharr算子的边缘检测算法获得条纹边缘,利用条纹边缘和非线性加权重心法进行中心提取获取ROI区域中心,通过对中心行坐标特点进行分析得到焊缝特征,从而实现焊缝识别.实验结果表明,所提算法有效地识别焊缝,提取焊缝宽度和中心的精度高.

摘要： 薄板焊接容易出现翘曲和扭曲变形,且变形量太小,测量难度很大。本文基于有限元软件MSC.MARC,建立薄板对接接头焊接模型,利用计算机来确定焊接工艺参数,可以直观准确的模拟焊接应力变形,能够在薄板焊接实际操作中节省实验次数,缩短实验周期。

摘要： 由于焊接缺陷和实际焊缝几何形状的影响,薄板焊接结构焊趾处会存在明显的应力奇异效应,运用基于应力场的疲劳评估方法对薄板焊接结构进行疲劳评估时,通常会得到较大的分散带指数,不利于焊接结构的抗疲劳设计.为此文中运用有限单元方法对镁铝合金薄板模型焊趾角平分线上的应力场进行了计算,并引入适当的有效应力在局部切口应力和疲劳强度之间建立对应关系.经讨论疲劳强度在微观尺度上的变化,得到了一个最佳的结构连接处虚拟半径与相较采用传统切口应力法更小的分散带,验证了该方法的有效性.

摘要： 在建筑业以及机械制造业中,随着焊接技术的迅速发展及应用,焊接已成为广泛使用的制造工艺之一,其中薄板焊接过程相对较为复杂,对焊接参数要求较高,经常会受到一些因素的影响,引发很多焊接质量问题,导致焊接产品质量下降,对其行业的发展也是非常不利的.因此,本文对薄板焊接质量影响因素进行了分析和阐述,总结出几点解决措施,通过利用有效的解决措施,提升薄板焊接产品的质量,促进相关行业的发展.

摘要： 薄板焊接容易出现翘曲和扭曲变形,且变形量太小,测量难度很大.本文基于有限元软件MSC.MARC,建立薄板对接接头焊接模型,利用计算机来确定焊接工艺参数,可以直观准确的模拟焊接应力变形,能够在薄板焊接实际操作中节省实验次数,缩短实验周期.

摘要： 介绍新型的CO2气体保护焊方法——STT型CO2气体保护焊(表面张力过渡焊)的原理和特点及在薄板焊接中的应用。用这种新型的焊接方法进行焊接试验,确定出薄板焊的焊接工艺参数，实现了表面张力过渡焊(STT)所具有的焊接效率高、飞溅小等优势，提高了焊接工效，节省了焊接成本。

摘要： 本文介绍新型的CO2气体保护焊方法-STT型CO2气体保护焊(表面张力过渡焊)的原理和特点及在薄板焊接中的应用。用这种新型的焊接方法进行焊接试验，确定出薄板焊的焊接工艺参数，实现了表面张力过渡焊(STT)所具有的焊接效率高、飞溅小等优势，提高了焊接工效，节省了焊接成本。

摘要： 控制焊接变形在工业生产中具有重要的现实意义.本文针对随焊激冷控制薄板焊接变形的工艺进行了数值模拟和试验研究.以吸热的高斯热源模型作为冷源模型.数值分析表明,相对于常规焊,随焊激冷冷源的急冷作用使温度场产生明显畸变,在冷源作用部位形成温度低谷,产生明显的“马鞍形”温度场;随焊激冷能够显著降低薄板的挠曲变形,挠曲变形的大小与激冷距离和水流量密切相关.随着激冷距离减小,工件挠曲变形减小,但考虑到实际焊接装置对激冷距离的限制且距离太小易造成焊接缺陷,所以激冷距离不能太小.随着水流量增加,挠曲变形先变小后基本保持不变.试验结果表明,采用随焊激冷可使本实验条件下工件挠曲变形的最大变形量降低了40％,挠曲变形的下降比例与数值模拟的计算结果基本一致.

摘要： 分析了铝合金3003HX8薄板(δ=1.2mm~1.8mm)长焊缝(2m~2.4m)焊接的工艺特点,找出了三个焊接难点:薄板焊接容易烧穿;焊接变形大,特别是波浪变形很难矫正;焊缝质量均一性差.为克服难点进行了大量的试验研究,如,进行了手工TIG、自动TIG、脉冲TIG自动焊三种焊接方法的对比试验,进行了焊接接头的力学性能试验和金相检验.还模拟产品结构对焊接接头进行轧槽试验和折弯试验.通过试验探索出用脉冲TIG自动焊获得成功,并把这一技术在专用汽车制造中推广应用,生产效率提高3倍以上,使焊接质量达到国际同行业先进水平.

摘要： 本文对数字机双闸门法在薄板对接焊缝超声波检测中的应用进行了介绍。在板材厚度为6～16mm的对接焊缝检测中,超声检测有一定的困难,其原因如下：一是因为薄板焊缝检测区域在近场范围内,超声波声压的变化不像远场区那么有规律,在缺陷定位、定量中容易引起较大的误差；二是薄板焊缝扫查声程较短,仪器与探头连接匹配后杂波多,信噪比差,特别是焊缝中加强高引起的反射波,有时超过了判废线,容易引起误判,把不属于需要返修的余高处的反射波判为缺陷反射波,造成误判。

摘要： 本文对数字机双闸门法在薄板对接焊缝超声波检测中的应用进行了介绍。在板材厚度为6～16mm的对接焊缝检测中,超声检测有一定的困难,其原因如下：一是因为薄板焊缝检测区域在近场范围内,超声波声压的变化不像远场区那么有规律,在缺陷定位、定量中容易引起较大的误差；二是薄板焊缝扫查声程较短,仪器与探头连接匹配后杂波多,信噪比差,特别是焊缝中加强高引起的反射波,有时超过了判废线,容易引起误判,把不属于需要返修的余高处的反射波判为缺陷反射波,造成误判。

摘要： 本文对数字机双闸门法在薄板对接焊缝超声波检测中的应用进行了介绍。在板材厚度为6～16mm的对接焊缝检测中,超声检测有一定的困难,其原因如下：一是因为薄板焊缝检测区域在近场范围内,超声波声压的变化不像远场区那么有规律,在缺陷定位、定量中容易引起较大的误差；二是薄板焊缝扫查声程较短,仪器与探头连接匹配后杂波多,信噪比差,特别是焊缝中加强高引起的反射波,有时超过了判废线,容易引起误判,把不属于需要返修的余高处的反射波判为缺陷反射波,造成误判。

摘要： 本文对数字机双闸门法在薄板对接焊缝超声波检测中的应用进行了介绍。在板材厚度为6～16mm的对接焊缝检测中,超声检测有一定的困难,其原因如下：一是因为薄板焊缝检测区域在近场范围内,超声波声压的变化不像远场区那么有规律,在缺陷定位、定量中容易引起较大的误差；二是薄板焊缝扫查声程较短,仪器与探头连接匹配后杂波多,信噪比差,特别是焊缝中加强高引起的反射波,有时超过了判废线,容易引起误判,把不属于需要返修的余高处的反射波判为缺陷反射波,造成误判。

摘要： 本文阐述了HBG1400型激光拼焊机整机所包括的激光器系统、机械系统与电控系统的三大组成部分的结构。新研制的该型焊机，用于上海宝钢带钢酸洗线薄板拼焊。着重说明了其激光器、抗震设计、C型车运动与车载系统、钢板接头的平整机构、加热装置、带头／带尾接头对缝机构、整机控制系统及焊接质量评定结果。

摘要： 本文阐述了HBG1400型激光拼焊机整机所包括的激光器系统、机械系统与电控系统的三大组成部分的结构。新研制的该型焊机，用于上海宝钢带钢酸洗线薄板拼焊。着重说明了其激光器、抗震设计、C型车运动与车载系统、钢板接头的平整机构、加热装置、带头／带尾接头对缝机构、整机控制系统及焊接质量评定结果。

摘要： 本发明涉及一种弯曲成的、具有至少一个三棱形的拐角(11)的薄板构件(10)，其中，该拐角(11)的两个棱边(12，13)通过薄板下料(1)的各以一个内弯曲半径(R

摘要： 本发明涉及一种适用于野外应急焊接维修的无电焊接焊药，所述焊药由粉末状的高热剂、造渣剂、合金剂和稀释剂混合而成。本发明的焊药在被引燃后发生自蔓延反应，焊药中高热剂反应产生热量除维持反应进行外，还提供足够的热量使母材熔化，同时高热剂生成的金属部分与母材的熔融部分共同形成熔池，在高温下进行冶金反应；造渣剂与高热剂生成的Al

摘要： 一种超声波焊接铜薄板与镍薄板的方法，在待焊接的铜薄板与镍薄板之间涂覆纳米甲酸镍颗粒，形成厚度为15～45μm的中间层；在涂覆中间层之前，把铜薄板和镍薄板浸入浓度为4.5%～8.8%的稀盐酸溶液中清洗5～10分钟，然后用纯酒精清洗干净，晾干；对涂覆纳米甲酸镍颗粒中间层的铜薄板与镍薄板进行超声波焊接，焊接时间为0.20～0.75s，焊接压力为30～60psi，焊接振幅为25～55μm；本发明采用纳米甲酸镍颗粒作为中间层辅助超声波焊接铜薄板与镍薄板，最大剪切强度可以达到2898N，接头电阻小于102μΩ，提高了接头的力学性能和导电性能，能够满足汽车动力电池行业对超声波焊接铜/镍接头的需求。

摘要： 一种超声波焊接铜薄板和铝薄板的方法，在待焊接的铜薄板和铝薄板之间涂覆纳米银颗粒，形成厚度为25～50μm的中间层，纳米银颗粒表面包覆4nm厚的柠檬酸；在涂覆中间层之前，把铜薄板和铝薄板浸入浓度为4%～8%的稀盐酸溶液中清洗5～10分钟，用纯酒精清洗干净，晾干；对涂覆中间层的铜薄板和铝薄板进行超声波焊接，焊接时间为0.35～0.85s，焊接压力为35～55psi，焊接振幅为25～50μm；本发明采用纳米银颗粒作为中间层辅助超声波焊接铜薄板与铝薄板，通过消除接头焊接界面金属间化合物的生成，从而提高超声波焊接铜/铝接头的力学性能和导电性能，接头的最大T型撕裂力可达490N，接头电阻小于60μΩ。

摘要： 本发明涉及一种弯曲成的、具有至少一个三棱形的拐角(11)的薄板构件(10)，其中，该拐角(11)的两个棱边(12，13)通过薄板下料(1)的各以一个内弯曲半径(R

摘要： 本发明涉及一种适用于野外应急焊接维修的无电焊接焊药，所述焊药由粉末状的高热剂、造渣剂、合金剂和稀释剂混合而成。本发明的焊药在被引燃后发生自蔓延反应，焊药中高热剂反应产生热量除维持反应进行外，还提供足够的热量使母材熔化，同时高热剂生成的金属部分与母材的熔融部分共同形成熔池，在高温下进行冶金反应；造渣剂与高热剂生成的Al

摘要： 一种超声波焊接铜薄板和铝薄板的方法，在待焊接的铜薄板和铝薄板之间涂覆纳米银颗粒，形成厚度为25～50μm的中间层，纳米银颗粒表面包覆4nm厚的柠檬酸；在涂覆中间层之前，把铜薄板和铝薄板浸入浓度为4%～8%的稀盐酸溶液中清洗5～10分钟，用纯酒精清洗干净，晾干；对涂覆中间层的铜薄板和铝薄板进行超声波焊接，焊接时间为0.35～0.85s，焊接压力为35～55psi，焊接振幅为25～50μm；本发明采用纳米银颗粒作为中间层辅助超声波焊接铜薄板与铝薄板，通过消除接头焊接界面金属间化合物的生成，从而提高超声波焊接铜/铝接头的力学性能和导电性能，接头的最大T型撕裂力可达490N，接头电阻小于60μΩ。

摘要： 一种超声波焊接铜薄板与镍薄板的方法，在待焊接的铜薄板与镍薄板之间涂覆纳米甲酸镍颗粒，形成厚度为15～45μm的中间层；在涂覆中间层之前，把铜薄板和镍薄板浸入浓度为4.5%～8.8%的稀盐酸溶液中清洗5～10分钟，然后用纯酒精清洗干净，晾干；对涂覆纳米甲酸镍颗粒中间层的铜薄板与镍薄板进行超声波焊接，焊接时间为0.20～0.75s，焊接压力为30～60psi，焊接振幅为25～55μm；本发明采用纳米甲酸镍颗粒作为中间层辅助超声波焊接铜薄板与镍薄板，最大剪切强度可以达到2898N，接头电阻小于102μΩ，提高了接头的力学性能和导电性能，能够满足汽车动力电池行业对超声波焊接铜/镍接头的需求。

摘要： 本发明涉及薄板焊接技术领域，公开了一种薄板焊接工装及薄板焊接方法。薄板焊接工装用于限位薄板，以将圆形扁板焊接在所述薄板的通孔的内壁上，且所述薄板上未设置加强结构，所述薄板焊接工装包括：角钢件；吸附件，所述吸附件的一端与所述角钢件固定连接，所述吸附件的另一端抵接至所述薄板；开关件，其设置在所述吸附件上，所述开关件被配置为打开所述吸附件，以使所述吸附件能够吸附固定所述薄板。薄板焊接工装能够避免薄板在焊接应力的作用下产生较大的变形，极大地提高了薄板的加工质量和加工效率。

摘要： 本发明公开了一种薄板焊接装置，包括机架、焊接头、初压辊轴、退火段、二次压平辊轴和输送辊，多个输送辊平行架设在所述机架上，所述焊接头、初压辊轴、退火段、二次压平辊轴从进料端到出料端依次设置在所述机架上；需要拼焊在一起的薄钢板在所述输送辊输送依次通过所述焊接头完成焊缝焊接，在初压辊轴对之间通过，在退火段高温退火去应力，在二次压平辊轴对之间通过，输送到下料端。本发明薄板焊接装置和薄板焊接防变形方法，适用于连续的较长的薄板对接焊接，在线热处理矫正，能够有效减小焊接变形，提高了焊接质量和效率。