薄壁钢管

摘要： 为了研究薄壁圆钢管约束轻骨料混凝土柱的轴心受压性能,设计制作4根薄壁钢管约束陶粒混凝土短柱试件,以核心陶粒混凝土强度、钢管壁厚为变化参数,通过单调静力加载试验,测试其受力过程及破坏形态、位移、钢管应变,研究陶粒混凝土强度、套箍系数对承载力和变形能力的影响规律。结果表明,径厚比为80和125、套箍系数小于0.5的薄壁钢管陶粒混凝土柱的破坏特征相似,破坏后钢管出现多道环形褶皱,核心混凝土压碎;薄壁钢管对陶粒混凝土有较好的约束作用,柱子轴压承载力较无钢管约束柱平均提高50%;位移延性系数接近和超过3.0,延性良好;核心陶粒混凝土强度提高率、柱子的轴压延性与套箍系数成正比;柱子轴压承载力与钢管壁厚、核心陶粒混凝土强度等级成正比,但增大钢管壁厚更为有效。

摘要： 以风电塔塔筒屈曲破坏为背景,选取3种不同径厚比圆钢管及3种不同的加劲肋横截面类型,利用有限元分析软件ABAQUS建立不同结构的计算模型,再通过反力-位移滞回曲线、Mises应力、结构屈曲形式及结构延性系数变化等,比较不同径厚比(D/t)情况下不同加劲肋横截面类型对结构滞回性能的影响。研究发现:随着径厚比的增加,结构最大反力逐渐减小,但设置加劲肋后的结构反力比无加劲肋结构有显著提升;对于加劲肋横截面类型而言,相比槽型及半圆型加劲肋,三角型加劲肋对结构滞回性能的影响更大,在实际工程中选用加劲肋时,应优先选用三角型加劲肋。

摘要： 为研究基于薄壁钢管的装配式混凝土剪力墙结构的钢筋搭接连接性能,在考虑钢筋直径和搭接长度两个因素的条件下,设计并制作15个预制混凝土搭接连接试件,对其进行单轴拉伸试验,从而分析搭接连接试件的破坏模式及各因素的影响规律.试验研究表明,内置薄壁钢管试验构件的破坏形式均为混凝土灌芯与薄壁钢管内壁之间发生滑移,连接钢筋屈服之前连接就已发生破坏,按照混凝土结构设计规范中纵向受拉钢筋锚固长度计算公式计算的搭接长度不满足设计要求,在之后的研究中,可以使用带有局部波纹的钢管代替光滑薄壁钢管来改善搭接连接性能.

摘要： 为研究小直径灌浆薄壁钢管短柱轴压承载力,制作了6个试件进行轴压试验,对其轴压承载力进行了研究。结果表明,小直径灌浆薄壁钢管短柱承载力较高,具有良好的延性,可采用现行规范公式进行计算。用有限元模拟软件对其进行数值模拟,模拟数值与试验数值结果基本吻合。

摘要： 为降低超高车辆撞击城市桥梁上部结构造成的损伤,提出薄壁钢管防护装置、泡沫铝材防护装置、PVA-UHTCC复合材料-薄钢管防护装置,并采用有限元仿真技术,分析了不同防护装置对被撞主梁结构的防护效果。结果表明,这3种防护装置可以有效降低车辆撞击下被撞梁体的塑性损伤程度,同时泡沫铝材和PVA-UHTCC复合材料-薄钢管两种防护装置在车辆撞击下的损伤变形较小,可以达到反复利用的效果,能够为桥梁结构的工程防护设计提供参考。

摘要： 2021年5月,内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管公司实现采用Φ390mm管坯生产Φ426 mm×10mm规格薄壁钢管首次全流程产业化试制成功。这是继2021年1月,成功采用Φ390 mm管坯生产Φ524 mm×24.2 mm规格毛管后的又一次突破。

摘要： 在薄壁钢管的焊接生产中,如何控制好钢管焊接质量是个关键问题.通过焊接工艺采用三丝和二丝的优化改进、设备的升级改造、员工质量意识的提高等方法,总结出一套薄壁钢管的焊接生产工艺,对薄壁钢管生产起到重要的指导作用.

摘要： 为实现薄壁钢管的自动定长切割打磨一体化、自动化加工,设计了一种基于PLC的钢管定长切割打磨一体化设备。根据某厂换热管定长切割和两端打磨工艺要求,设计了设备的机械结构、气动系统和控制系统。选用伺服电机、减速器和齿轮齿条组成传动系统,通过直线气缸完成钢管的举升、转运及下料。

摘要： 某批次薄壁SA-213M T22钢管洛氏硬度测试结果偏低,通过室温拉伸试验和采用5种方法进行洛氏硬度测试,结合室温拉伸试验结果对不同洛氏硬度测试方法进行了对比分析.结果 表明:如果直接在薄壁钢管表面进行表面洛氏硬度测试或洛氏硬度测试,管壁支撑不足会造成试样变形导致测试结果偏低;如果薄壁钢管中间加圆柱支撑,由于不能确保压头轴线和载荷加载方向与钢管表面垂直,且钢管外表面与贴合的圆柱支撑有间隙钢管圆弧面与贴合的圆柱支撑面存在间隙,也会造成测试结果偏低.采用将钢管取样镶嵌抛光后将测得的维氏硬度转换为洛氏硬度的方法,或者采用去除钢管表面氧化皮和脱碳层并在外表面加工出试验平面并镶嵌后,将测得的表面洛氏硬度转换为洛氏硬度的方法,得到的洛氏硬度测试结果比较准确.

摘要： 基于文献实验，运用ANSYS／LS-DYNA有限元软件，采用ALE多物质流固耦合算法，研究了薄壁钢管的局部接触爆炸冲击响应。结果表明：模拟结果与实验吻合较好;顶板破片的冲击作用是底板产生大变形的主要原因：顶板大变形对其下方空气的强烈扰动使管内产生冲击波，顶板破口后爆轰产物对管内冲击波有加强作用。

摘要： 通过准静态压缩试验，研究了不同排列方式下的多个薄壁钢管的轴向屈曲过程，对其缓冲吸能特性进行了分析。结果表明，紧密排列的薄壁钢管由于受到不对称的径向约束和相互挤压作用，发生欧拉屈曲；离散排列的薄壁钢管的屈曲模式与单个钢管的屈曲模式基本相同，其平均载荷约等于单个钢管的平均载荷与排列的钢管数量的乘积。

摘要： 结合广州市西江引水工程输水隧道建设经验,总结了输水隧道盾构法建设中需要突破的若干关键技术,认为盾构法输水隧道是城市大型原水输送的一种新方式，它可以充分利用地下空间资源、有效减少原水输送工程对沿线环境、占地拆迁等方面的影响。长距离输水隧道设计需因地制宜，综合平面布置、地质情况、竖向设计、周边环境等因素，选择合理的施工工法以确保工程顺利实施。针对工期较紧的大型工程，大口径薄壁钢管作为盾构内衬的双衬单独受力模式，具有受力明确、结构安全、施工进度快等诸多优点。

摘要： 通过对阿塞尔轧机在钢管内表面产生的凹凸缺陷进行分析,在生产中采取有效措施和工艺调整,提出了解决此种缺陷的措施.

摘要： 近年来,作者针对一些新型的钢管混凝土柱开展了一些研究工作,这些新型钢管混凝土柱包括薄壁钢管混凝土、中空夹层钢管混凝土和FRP约束钢管混凝土柱等.本文在简要归纳和总结有关研究结果的基础上,分析这些新型钢管混凝土柱的工作性能及其特点,以期为有关研究和工程实践提供参考。

摘要： 本文简要介绍了超高强钢薄壁管高气压热成形工艺原理,重点描述了自主研发的高气压热成形试验平台主要组成结构包括加热冷却装置、气压供给设备和基础自动化控制系统等,初步探索了轴向进给张力开环及闭环控制策略对管坯成形性的影响.基于张力闭环控制策略,利用典型碳素钢#20进一步探究了不同预设压力差下,胀形管坯轴向进给长度、壁厚分布和减薄率及淬火后维氏硬度的变化情况.现场试验结果表明:轴向进给张力闭环控制可在保证密封及预防起皱的同时,有效促进进给区材料向管坯中部补料从而抑制壁厚过度减薄;张力闭环控制下,在一定范围内,随轴向压力差增大,管坯轴向壁厚最大减薄率呈现出减小趋势;最优工艺方案下,试验材料室温最大维氏硬度平均值由原始组织的130.0HV10增长至287.5HV10;最大维氏硬度值出现在管坯中部主胀形区,该区域经模具淬火后,金相组织由原始状态的珠光体+铁素体转变为铁素体、珠光体、贝氏体和残留奥氏体的混合组织.

摘要： 本文简要介绍了超高强钢薄壁管高气压热成形工艺原理,重点描述了自主研发的高气压热成形试验平台主要组成结构包括加热冷却装置、气压供给设备和基础自动化控制系统等,初步探索了轴向进给张力开环及闭环控制策略对管坯成形性的影响.基于张力闭环控制策略,利用典型碳素钢#20进一步探究了不同预设压力差下,胀形管坯轴向进给长度、壁厚分布和减薄率及淬火后维氏硬度的变化情况.现场试验结果表明:轴向进给张力闭环控制可在保证密封及预防起皱的同时,有效促进进给区材料向管坯中部补料从而抑制壁厚过度减薄;张力闭环控制下,在一定范围内,随轴向压力差增大,管坯轴向壁厚最大减薄率呈现出减小趋势;最优工艺方案下,试验材料室温最大维氏硬度平均值由原始组织的130.0HV10增长至287.5HV10;最大维氏硬度值出现在管坯中部主胀形区,该区域经模具淬火后,金相组织由原始状态的珠光体+铁素体转变为铁素体、珠光体、贝氏体和残留奥氏体的混合组织.

摘要： 本文简要介绍了超高强钢薄壁管高气压热成形工艺原理,重点描述了自主研发的高气压热成形试验平台主要组成结构包括加热冷却装置、气压供给设备和基础自动化控制系统等,初步探索了轴向进给张力开环及闭环控制策略对管坯成形性的影响.基于张力闭环控制策略,利用典型碳素钢#20进一步探究了不同预设压力差下,胀形管坯轴向进给长度、壁厚分布和减薄率及淬火后维氏硬度的变化情况.现场试验结果表明:轴向进给张力闭环控制可在保证密封及预防起皱的同时,有效促进进给区材料向管坯中部补料从而抑制壁厚过度减薄;张力闭环控制下,在一定范围内,随轴向压力差增大,管坯轴向壁厚最大减薄率呈现出减小趋势;最优工艺方案下,试验材料室温最大维氏硬度平均值由原始组织的130.0HV10增长至287.5HV10;最大维氏硬度值出现在管坯中部主胀形区,该区域经模具淬火后,金相组织由原始状态的珠光体+铁素体转变为铁素体、珠光体、贝氏体和残留奥氏体的混合组织.

摘要： 本文简要介绍了超高强钢薄壁管高气压热成形工艺原理,重点描述了自主研发的高气压热成形试验平台主要组成结构包括加热冷却装置、气压供给设备和基础自动化控制系统等,初步探索了轴向进给张力开环及闭环控制策略对管坯成形性的影响.基于张力闭环控制策略,利用典型碳素钢#20进一步探究了不同预设压力差下,胀形管坯轴向进给长度、壁厚分布和减薄率及淬火后维氏硬度的变化情况.现场试验结果表明:轴向进给张力闭环控制可在保证密封及预防起皱的同时,有效促进进给区材料向管坯中部补料从而抑制壁厚过度减薄;张力闭环控制下,在一定范围内,随轴向压力差增大,管坯轴向壁厚最大减薄率呈现出减小趋势;最优工艺方案下,试验材料室温最大维氏硬度平均值由原始组织的130.0HV10增长至287.5HV10;最大维氏硬度值出现在管坯中部主胀形区,该区域经模具淬火后,金相组织由原始状态的珠光体+铁素体转变为铁素体、珠光体、贝氏体和残留奥氏体的混合组织.

摘要： 本文简要介绍了超高强钢薄壁管高气压热成形工艺原理,重点描述了自主研发的高气压热成形试验平台主要组成结构包括加热冷却装置、气压供给设备和基础自动化控制系统等,初步探索了轴向进给张力开环及闭环控制策略对管坯成形性的影响.基于张力闭环控制策略,利用典型碳素钢#20进一步探究了不同预设压力差下,胀形管坯轴向进给长度、壁厚分布和减薄率及淬火后维氏硬度的变化情况.现场试验结果表明:轴向进给张力闭环控制可在保证密封及预防起皱的同时,有效促进进给区材料向管坯中部补料从而抑制壁厚过度减薄;张力闭环控制下,在一定范围内,随轴向压力差增大,管坯轴向壁厚最大减薄率呈现出减小趋势;最优工艺方案下,试验材料室温最大维氏硬度平均值由原始组织的130.0HV10增长至287.5HV10;最大维氏硬度值出现在管坯中部主胀形区,该区域经模具淬火后,金相组织由原始状态的珠光体+铁素体转变为铁素体、珠光体、贝氏体和残留奥氏体的混合组织.

摘要： 一种塑性成型螺纹接口薄壁不锈钢管是通过外力令管壁根据模具的螺纹产生塑性变形，成为可相互直接旋合接驳的螺纹接口管子。该管的特点是管端的结构厚度大于管体的壁厚，解决了由于薄壁不锈钢管管端刚性较低制约管壁厚度减薄的应用问题。同时螺纹连接采用粘结剂密封，不但密封可靠，而且由于粘结剂将螺纹接口粘结成一体，所以又增加了接口的刚性和强度。因此，该发明特别适合超薄壁的不锈钢管应用，对低成本应用管材解决水质的二次污染问题提供理想的绿色环保管材。

摘要： 本实用新型提供一种环压式连接薄壁不锈钢管及不锈钢管组合，其包括连接管，连接管设有第一管体端部，第一管体端部套接在管材一端外壁，且第一管体端部与管材环压连接。第一管体端部上设有第一密封结构。本实用新型中，第一密封结构包括环压形成的第一滚槽以及第二滚槽，设置在第一滚槽与第二滚槽之间的第一管体端部与管材之间形成腔室，腔室内部填充有绝缘密封件。本实用新型的环压式连接薄壁不锈钢管及不锈钢管组合，连接管的第一管体端部通过环压形成密封结构，提升了管道连接处的稳定性以及密封性。提升了投入使用后环压连接的薄壁不锈钢管安全性、可靠性；减少了返修问题，降低了维护费用，提升了建筑物的整体档次。

摘要： 本实用新型提供了一种薄壁离心钢管混凝土钢管塔，包括主杆、底盘、破冰组件以及环形槽，所述主杆的底部固定连接底盘，所述底盘包括半圆盘、插杆、嵌板、紧固螺栓和定位槽，所述主杆的外部固定连接插杆，所述插杆的外部通过焊接的方式连接半圆盘。本实用新型通过在主杆的底部增设有底盘，较好的解决了混凝土钢管塔稳定性不强的问题，将两个底盘依次安装在主杆的底部，最后在将土地夯实即可完成安装工作，由于主杆和土地的接触外增设两个底盘，大幅度提升了主杆和土地之间的接触面积，从而使得主杆竖立的更加稳定，整体结构简单，不会因为出现导线、主杆外部覆冰而出现的倒塌情况，大大提升了该钢管塔在应用过程中的稳定性，实用性较强。

摘要： 本发明公开异形冷弯薄壁钢管混凝土柱‑冷弯薄壁箱型钢梁框架节点，包括冷弯薄壁型钢(槽形、L形和一字形)和内部现浇混凝土。组成钢管的各型钢其端部均设置有直角卷边，在相邻两个型钢接触位置形成的外部凹槽内进行塞焊，端部卷边形成加劲肋以限制钢管的局部屈曲，为了增强加劲肋和混凝土的相互作用，可在卷边上沿纵向开设等间距洞口。本发明直接利用带卷边的冷弯薄壁型钢组成异形钢管，用钢量低于传统钢管混凝土柱，同时省去焊接加劲肋的施工工序，是一种力学性能良好、施工方便、经济合理的钢‑混凝土组合结构构件形式。

摘要： 本发明公开了一种蜂窝式薄壁钢管及采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法；蜂窝式薄壁钢管为在薄壁钢管的周向表面开有蜂窝状排列的孔洞；采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法包括钻孔、沉放蜂窝式薄壁钢管和浇筑成型三个步骤，本发明能够替代微型桩基中的钢筋笼的加筋材，具有相对较强的整体性和刚度，能够提高微型桩施工效率和提高微型桩基承载能力。

摘要： 本发明公开了U形薄壁钢‑预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造及施工工艺，包括U形薄壁钢‑预应力混凝土组合盖梁和薄壁钢管混凝土墩柱，所述薄壁钢管混凝土墩柱与U形薄壁钢‑预应力混凝土组合盖梁连接时，在所述薄壁钢管混凝土墩柱上设置连接件、耳板、伸缩性螺纹钢管、平台梁和伸缩性钢索，确保安装过程的稳定性，向加工好的U形薄壁钢梁中浇筑混凝土形成所述U形薄壁钢‑预应力混凝土组合盖梁，待混凝土凝固达到设计强度，再张拉预埋其中的预应力钢筋形成的组合梁。本发明的U形薄壁钢‑预应力混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接可靠、安装方便、施工简单、抗震抗火性能好和造价低。

摘要： 本发明公开了U形薄壁钢‑预应力配筋混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造及施工工艺，包括U形薄壁钢‑预应力配筋混凝土组合盖梁和薄壁钢管混凝土墩柱，所述薄壁钢管混凝土墩柱与U形薄壁钢‑预应力配筋混凝土组合盖梁连接时，在所述薄壁钢管混凝土墩柱上设置连接件、耳板、伸缩性螺纹钢管、平台梁、伸缩性钢索和抱箍，确保安装过程的稳定性，向加工好的U形薄壁钢梁中浇筑混凝土形成所述U形薄壁钢‑预应力配筋混凝土组合盖梁，待混凝土凝固达到设计强度，再张拉预埋其中的预应力钢筋形成的组合梁。本发明的U形薄壁钢‑预应力混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接可靠、安装方便、施工简单、抗震抗火性能好和造价低。

摘要： 本发明公开异形冷弯薄壁钢管混凝土柱-冷弯薄壁箱型钢梁框架节点，包括冷弯薄壁型钢(槽形、L形和一字形)和内部现浇混凝土。组成钢管的各型钢其端部均设置有直角卷边，在相邻两个型钢接触位置形成的外部凹槽内进行塞焊，端部卷边形成加劲肋以限制钢管的局部屈曲，为了增强加劲肋和混凝土的相互作用，可在卷边上沿纵向开设等间距洞口。本发明直接利用带卷边的冷弯薄壁型钢组成异形钢管，用钢量低于传统钢管混凝土柱，同时省去焊接加劲肋的施工工序，是一种力学性能良好、施工方便、经济合理的钢-混凝土组合结构构件形式。

摘要： 本实用新型提供一种薄壁钢管焊接夹具及薄壁钢管焊接设备，涉及夹具的技术领域，薄壁钢管焊接夹具包括第一支撑架、第二支撑架、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第一定位件和第二定位件；第一支撑架和第二支撑架之间放置钢管；第一支撑架上连接对钢管的第一管瓢进行锁紧的第一夹紧装置，第二支撑架上连接对钢管的第二管瓢进行锁紧的第二夹紧装置；第一定位件连接在第二支撑架的一端，第二定位件连接在第二支撑架的另一端。解决了钢管的接口表面和中心线不能对齐，焊接质量差的技术问题。本实用新型的两个支撑架对两个管瓢的位置进行限定，夹紧装置锁紧两个管瓢，定位件对两个管瓢的两端进行定位，使两个管瓢的焊接位置准确，提高了焊接质量。

摘要： 本实用新型公开了U形薄壁钢‑预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造，包括U形薄壁钢‑预应力混凝土组合盖梁和薄壁钢管混凝土墩柱，所述薄壁钢管混凝土墩柱与U形薄壁钢‑预应力混凝土组合盖梁连接时，在所述薄壁钢管混凝土墩柱上设置连接件、耳板、伸缩性螺纹钢管、平台梁和伸缩性钢索，确保安装过程的稳定性，向加工好的U形薄壁钢梁中浇筑混凝土形成所述U形薄壁钢‑预应力混凝土组合盖梁，待混凝土凝固达到设计强度，再张拉预埋其中的预应力钢筋形成的组合梁。本实用新型的U形薄壁钢‑预应力混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接可靠、安装方便、施工简单、抗震抗火性能好和造价低。