薄壁工件

摘要： 镜像铣是大型薄壁工件加工的有效方法,在航空航天等重要领域有着广泛的应用.镜像铣加工过程中薄壁工件的变形和振动是影响加工精度的主要因素,如何准确预测镜像铣加工过程中薄壁工件的变形和振动是优化加工参数、提高加工精度的关键问题.本文基于金属切削原理并考虑了薄壁工件加工过程中的弯曲变形和铣削力相互作用,建立了铣削力预估模型.在此基础上,结合薄板小变形理论和有限元法,建立了考虑加工过程中材料去除和铣削力与支撑同步运动的薄壁工件镜像铣动态力学模型.通过仿真模拟,研究了支撑刚度、支撑阻尼、主轴转速和进给率对薄壁工件变形和振动的影响规律.结果表明,在镜像铣加工过程中薄壁工件的变形随着支承刚度的增加而减小,振动幅值随着支撑阻尼的增加而减小.最后,对6061铝合金薄板的镜像铣加工实验与本文建立模型的时域和频域信号进行了比较.振动数据采集点处的模型预测结果与实验相差小于5％,二者对比结果表明所建立的模型能够对薄壁工件加工过程中的变形和振动进行准确的预测.镜像铣加工相比于直接铣削加工,薄板加工点处的振动幅值从71.61μm减小到5.71μm,对比结果表明柔性支撑结构能够有效地减小加工过程中薄壁工件的振动.本文工作有助于提高薄壁工件的镜像铣加工精度.

摘要： 针对薄壁工件在铣削加工过程中的振动问题,采用主动阻尼装置对薄壁工件进行了铣削振动控制实验研究.首先,对主动阻尼装置的原理进行了阐述;然后,建立了薄壁工件的有限元模型,并对其进行了ANSYS模态分析;最后,搭建了铣削振动主动控制试验台,进行了主动控制实验,将惯性作动器分别安装在工件的不同位置和铣床主轴上,对不同工况下主动阻尼装置的振动控制效果进行了对比分析.实验及研究结果表明:主动阻尼装置可以有效抑制薄壁工件的铣削振动,降幅最高可达40.6％;将作动器置于工件的减振效果优于将其置于铣床主轴的效果;且作动器离铣刀切削位置越近,振动控制效果越好.

摘要： 笔者基于ANSYS有限元软件对工件系统进行模态分析求解系统模态振型,在有限元模态分析的基础上进行模态参数辨识,利用MATLAB对系统进行参数辨识得到系统理论频响函数,并根据实际测量的频响数据通过频域辨识方法进行拟合分析,得到系统理论与实测频响曲线以及系统模态固有频率,最后对比分析模态参数表示方法的准确性与实用性.相关研究结论能够为提高薄壁零件加工精度与效率提供依据.

摘要： 在铣削加工过程中,由于连续的材料去除导致了薄壁工件的主要固有频率和频率响应函数(Freauency response function,FRF)的幅值随时间而变化,进而影响了铣削过程稳定性和工件表面质量.针对该问题,提出基于结构动态修改法来获得工件的动力学模型.与传统建模方法相比,该方法避免了因为材料的去除而对工件重复建模以及大规模方程组模态分析的弊端.并在此基础上对刀具/工件系统进行了铣削稳定性分析和预测,得到随着材料的去除以及刀具在不同位置点时,系统的二维及三维稳定性叶瓣图.直观的显示了刀具/工件在不同相对位置点的极限轴向切削深度,从而为薄壁工件动力学参数的选择提供了理论依据.

摘要： 薄壁工件日益广泛地应用在各工业部门,由于刚性差在加工中极容易变形,不易保证零件的加工质量。本文就薄壁件的加工怎么保证质量进行了分析并通过实例来说明所取得的成效。

摘要： 薄壁件在铣削加工中容易产生共振或变形,直接影响加工稳定性及加工精度.采用主轴-刀具-工件整体铣削系统连续梁模型,系统研究在动态铣削力作用下,刀具端部与工件端部的动态响应之间的相互影响关系以及对整体系统动态响应影响较大的薄壁件尺寸.结果表明,工件横截面高度对系统共振的影响较为明显,当高度尺寸较小时,工件的低频共振会通过动态铣削力直接反映到刀具端部的振动频响上.工件横截面底边宽度尺寸的增大虽然对共振频率的改变不太明显,但会导致激发出来的刀具共振幅度出现明显降低.研究成果可以为薄壁件铣削加工系统的稳定性控制提供理论基础.

摘要： 阐述了装夹稳定性的研究现状,通过分析装夹对薄壁工件加工变形的影响,进而建立了工件-夹具系统的刚度模型,对刚度模型实行计算,同时对多重夹紧元件进行稳定性分析.通过研究两种不同的夹紧方案,表明薄壁工件稳定性研究的目的是来保证整个加工系统的静平衡,有助于提高薄壁工件加工过程的稳定性,从而提高加工质量.

摘要： 薄壁工件结构在航空、能源传播等领域的应用十分广泛.但是薄壁工件的刚度相对较低,在对其进行铣削加工的过程中容易发生变形,铣削过程中所产生的切削力对加工精度的影响非常明显.为了保证薄壁工件铣削加工的质量,实现高效、高精度加工,本文主要讨论根据机床采用合理铣削加工技术,合理的工艺措施,如工序安排、走刀路线、合理的切削用量参数等.以供同行参考.

摘要： 1引言 起落架生产中常遇到一些长径比≥6、壁厚≤1的薄壁工件,在切削力、夹紧力及切削热和残余应力作用下易产生弯曲变形,因此控制加工变形是大长径比薄壁工件加工质量的关键。目前,控制加工变形的主要措施有合理选择刀具材料、刀具几何角度、切削用量和改进装夹方式等,其中装夹方式的作用较为重要。薄壁工件在机床上的装夹精度是影响加工质量的重要因素,20%-60%的加工误差由定位、夹紧方式引起,

摘要： 本文根据小口径薄壁工件在加工过程中产生的微裂纹.介绍采用超声板波提取微裂纹超声特征信号,并利用相关技术研制检测系统,达到在高速检测条件下,对微裂纹的自动识别检测.

摘要： 介绍了一种无刃热塑钻具,其结构由摩擦段、挤压段、定尺光整段、整形盘和夹持段五段构成,采用高红硬性能的硬质合金制造.该钻具利用摩擦生热原理,在机床主轴驱动下以适当转速旋转,与金属薄壁工件摩擦并使工件局部迅速升温至1000°C左右达到热型性状态,在机床进给机构驱动下在工件上钻出具有上下凸台和较大长径比、可直接用于攻丝和螺纹连接的孔.该钻具具有加工精度较高,表面质量好,生产效率高,钻具寿命长,加工中不需要切削液,无切屑产生等特点,可有效解决薄壁金属结构件的高强度、可拆卸联接问题,广泛应用于汽车、化工机械、建材和五金等行业.

摘要： 本发明公开了一种车床用薄壁桶状工件内孔支架，包括本体，所述本体包括由机床的卡盘一侧插入机床主轴套内的锥套，以及由主轴套尾端插入的拉杆；所述拉杆的插入端与锥套的尾端螺纹连接，拉杆的尾端具有压片，压片与主轴套尾端的压盘通过固定件固定；所述锥套的前端设置有交叉架，交叉架的中部具有插入锥套并与锥套滑动配合的管状件，交叉架的各分支端部设置有用于抵在桶状工件内壁的支撑件；所述卡盘的各卡爪在桶状工件内固定设置有卡块，卡块上穿设有螺纹配合的固定件，固定件朝向桶状工件的一端螺纹配合有与桶状工件相抵的压紧块。本发明旨在提供一种能够避免切割产生的共振和震颤，提高工件成品质量和加工效率的车床用薄壁桶状工件内孔支架。

摘要： 本发明公开了一种薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料及接件装置，属于板材卷制技术领域，其包括多组相对设置的托架，托架上设置有高度调节机构，以实现托架的高度调节；托架上端设置有驱动组件和多组可相对托架转动的滚轮，驱动组件的驱动端与滚轮驱动连接。当本发明作为出料装置时，2组托架分别安装在卷板机的前后两侧，每组托架左右两端的高度均可单独调节，使卷制完成的筒节无论锥度大小或旋转在任意方向均可顺利出料；当本发明作为接件装置需要接料时，卷板机倒头打开，接件小车运行到指定位置接料，筒节从卷板机送出后直接落在托架的滚轮上，滚轮旋转将筒节平稳放置在托架上，接料完成后，小车运行到指定位置，等待卸料、焊接等工序。

摘要： 本申请提供了一种异型薄壁腔体工件加工方法，属于机械精密制造技术领域，具体包括如下步骤：在工件加工设备上安装工装，工装的一侧面用于固定工件，记为基准面，调节所述基准面的平面度不大于0.008mm；选取工件装配定位面，将工件的装配定位面与工装的基准面抵接；调节装配定位面与基准面的平行度至小于等于0.01mm；并将工件固定在工装的基准面上，固定工件时，保证工件固定过程变形误差在工件公差的0.008mm之内；设置加工设备的工艺参数，对工件进行加工。通过本申请的处理方案，减少工件加工因装夹受力变形和重复定位引起的误差。

摘要： 本实用新型公开了一种薄壁壳体工件及工件定位工装，工装包括第一工装和第二工装，薄壁壳体工件上设有若干定位搭子，第一工装包括第一工装底板和设置在第一工装底板左右两侧的侧顶支撑结合件，侧顶支撑结合件上设有若干定位件，定位件包括定位压板、定位螺钉和定位支柱，压板通过螺栓与侧顶支撑结合件连接，定位螺钉连接在与侧顶支撑结合件固定连接的螺母上，定位支柱固定设置在工装底板和侧顶支撑结合件上；薄壁壳体工件包括若干螺钉孔和两个定位孔，第二工装包括第二工装底板和吊具，第二工装底板上设有若干定位块，其中两个定位块上分别设有圆形定位销和菱形定位销，定位块上设有若干拉紧螺钉。

摘要： 本发明涉及薄壁工件加工技术领域，具体涉及一种大薄壁工件用多功能工装夹具，其结构简单，可以通过一次装夹即可实现车削加工以及焊接加工，尤其适用于对管壁超薄(管壁厚度为5mm)的工件加工，操作更加方便，避免多次装夹定位对加工精度的影响；具体的，通过涨块以及涨轴之间的锥度配合，涨轴驱动涨块向外移动，可以对大孔径薄壁管件进行有效夹持，定位更加稳定，不易造成加工工件变形；加工效率高，保证加工精度。通过设置吸热板，防止焊接热变形，影响加工质量，另一方面与待加工的碳钢工件，不易焊接在一起，即不影响焊接操作。同时还提供了上述工装夹具的使用方法，操作方法简单，加工效率高且加工精度高，适用于大批量产品的生产。

摘要： 本发明公开了一种薄壁工件加工声波振动抑制装置及方法，将薄壁工件通过螺钉固定在测力仪上，并在工件的背面一定距离处安装声波发射装置。通过测量仪测量铝合金材料切削加工过程中的切削力，采用傅里叶级数展开将切削力分解为多个正弦波，根据切削力分解得到的各个分量设计声波发射装置的波形。根据模态分析结果，选择刚性较弱的区域作为声波抑制振动的目标区域。切削力分解得到的正弦波和声波发射器所产生的正弦波分别作用在工件的正面和反面，工件所产生的位移响应相互抵消，工件振动会得到一定程度的抑制。采用位移传感器分别测量施加声波前和施加声波信号后的工件加工位移响应，分析声波抑制振动效果。

摘要： 本发明涉及铝合金淬火技术领域，具体公开了一种大尺寸薄壁工件淬火用夹持装置及淬火方法，夹持装置安装在夹持手臂上，夹持装置上安装有视觉抓取装置，夹持装置为若干组，每组夹持装置包括夹取固定板、依次设置在夹取固定板一侧的若干个气缸、若干个拉杆和仿形块，仿形块外侧安装有工件，仿形块内设有锥形台，锥形台的大端端面通过伸缩部件与夹取固定板连接，仿形块包括上仿形块和下仿形块，上仿形块与下仿形块之间配合连接。本发明中的夹持装置上安装有视觉抓取装置，使得夹取更准确；气缸的输出端通过推杆推动仿形块伸出或收缩，再加上仿形块内设有的弹性体，对工件进行抓取和张紧，从而减少了人工成本和物资浪费，同时也提高了生产效率。

摘要： 本发明涉及一种适用于非金属回转体薄壁工件的加工设备，用于去除该工件的边缘余量以及制孔，包括数控直线运动机床，用于驱动回转体薄壁工件作直线往复运动；定位装置，设于数控直线运动机床上用于定位安装回转体薄壁工件，并在数控直线运动机床的驱动下与回转体薄壁工件共同作直线往复运动；制孔装置，设于数控直线运动机床的两侧，用于对回转体薄壁工件进行制孔；切边装置，沿回转体薄壁工件的运动方向设于所述制孔装置的下游；跨设于数控直线运动机床上方的龙门运动装置，用于驱动切边装置运动来去除回转体薄壁工件的边缘余量。本发明实现回转体薄壁类零件去除边缘余量和制孔加工的自动化，不仅缩短了时间，保障加工质量的稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种薄壁工件的自动夹持装置，涉及玻璃基板的生产技术领域。本实用新型的一种薄壁工件的自动夹持装置，包括工件放置机构，所述工件放置机构的一端通过销轴活动连接有夹持机构，所述夹持机构呈角度切斜设置在工件放置机构的上方；所述夹持机构包括压板，所述压板的下表面远离所述销轴的一端可拆卸安装有压块，以起到缓冲作用；所述夹持机构上远离销轴的一端设置有配重块，通过添加配重块来调整夹紧力，从而有效的防止薄壁工件出现倒伏、褶皱、变形等问题；所述工件放置台的下表面远离销轴的一端固定安装有定位机构，通过定位机构能够将自动夹持装置安装在任意位置，并通过螺栓即可实现固定，使得装置安装便捷，且便于操作。

摘要： 本申请公开了一种方形薄壁工件用整形工装，包括冲压机主体和设置于冲压机主体上的上模板和下模板，还包括开设于下模板上的第一滑槽、对称且滑动设置于第一滑槽上的夹块、设置于第一滑槽两端的第一滑块和对称且滑动布置于第一滑槽两侧的第二滑块，夹块的上表面均固定有撑张块，第一滑槽的底部对称开设有限位槽且限位槽内滑动设置有限位块，两个限位槽内均设置有第一弹簧，夹块为凹型且夹块的内壁上固定有抵触块，上模板上设置有驱动第一滑块、第二滑块和撑张块运动的驱动块组。本工装可一次性完成对零件的整形处理，减少框型零件整形的操作流程，降低了工作人员的劳动强度，且通过该工装保证零件整形的一致性，实现零件的批量整形。