薄壁圆筒

摘要： 针对高速旋转薄壁圆筒内传感器检测信号传出和驱动命令输入中存在的真空密封问题,文章从结构简单、操作方便和高密封性等方面开展引线密封结构设计,实现了高速旋转薄壁圆筒内状态检测和机构驱动。文章还提出了一种能够快速锁定漏点位置的专用探漏方法,且经试验证明,引线密封满足真空度要求,探漏方法效果明显,已用于多种专用设备机型的研制和优化。

摘要： 以材料力学中典型的薄壁圆筒应力分析为例,设计了趣味开放实验。基于材料力学和弹性力学基础知识,将该例题结合易拉罐和储气罐等类似结构阐述薄壁圆筒的应力分布,通过理论分析、拉压实验和电测法实验探究了薄壁圆筒的内压和强度,实验结果与理论分析吻合较好。开放实验达成度表明,本项实验具有一定的趣味性和专业性,学生态度积极,综合应用能力有所提高,但也暴露了一些问题,为后续进一步改进开放实验举措提供了有力参考。

摘要： 为了研究在激光熔覆过程中不同的扫描方式对薄壁圆筒变形的影响,实验通过在熔覆过程中利用传感器测量指定位置的动态变形过程和三坐标测量最终变形数值的方式,分析圆筒不同点位数值变化和熔覆圆筒自由端面的形变情况。结果表明,在单向熔覆扫描方式中,平行轴扫描径向整体变形小于周向扫描,轴向变形是圆周扫描的1/5。连续扫描中周向扫描的径向变形靠近自由端变形大于平行轴扫描,远离自由端变形小于平行轴扫描,轴向最终变形程度比平行轴大28.5%。周向扫描的方向性对于轴向上的变形无明显差别,主要区别在径向上的变形。该研究结果对熔覆在薄壁圆筒件上的变形具有一定的参考意义。

摘要： 本文以韧性断裂细观力学分析的方法分析了韧性断裂的机理,以及韧性断裂过程各个阶段的特征。通过压力容器爆破实验,分析爆破口宏观及微观特征。总结了引起压力容器韧性断裂的常见原因,通过检验案例,分析检验过程中如发现压力容器存在鼓包现象,通过韧性断裂细观力学分析的原理对压力容器开展定期检验。

摘要： 通过"化学气相渗透法+先驱体浸渍裂解法(CVI+PIP)"制备了三维针刺C/C?SiC薄壁圆筒,弯曲性能作为针刺薄壁圆筒类产品的关键性能,研究了不同试样尺寸、取样方法、测试方式对其的影响.结果表明,当试样跨厚比(l/h)≤10时,试样破坏形式为压缩破坏和层间剪切破坏;跨厚比(l/h)=10时,材料弯曲强度高、离散系数较小,且破坏形式以弯曲破坏为主;与取样部位曲率半径相等的弧形试样较平板试样测量结果数据离散性小,且为弯曲破坏断口,环向取样方向若与切线存在夹角将导致其弯曲性能一定程度的下降;弯曲试样弧面向下测试时,试样的弯曲强度一定程度的高于弧面向上测试时材料的相应强度,观察材料的弯曲断面,材料断口均有一定的纤维拔出,材料表现为一定韧性断裂方式.

摘要： 薄壁圆筒力学问题由于涉及高等数学的微积分成为力学问题的难点,在计算薄壁圆筒在内压强作用下的径向变形时,通常采用微积分和胡克定律相结合的方法来进行求解,很少涉及其他方法,为此,介绍一种解决此类问题的能量法,提供一种借鉴.

摘要： 为控制薄壁圆筒焊接变形,采用月牙板挤压法消除焊接应力的方法,设计一种智能化控制薄壁圆筒焊接变形装置.该装置由固定床机构、月牙板控制变形机构、焊接碾压及激光检测机构、智能化控制中心四个模块组成.可通过月牙板挤压杆对焊接接头的不同部位施加同步挤压作用,减缓焊缝区的焊接残余应力所导致的变形,保证焊接过程的稳定、控制压力容器变形,有效防止容器失效.

摘要： 为高效、准确地测量薄壁圆筒试件应变,研究多轴应力应变路径,比较应变片测试和夹持式应变计测试两种应变测试方法.设计制作薄壁圆筒试件,推导将测试结果转换为拉伸应变和剪切应变的计算公式,在MTS试验台上进行测试,对拉伸、扭转、拉扭3种工况的应变测试结果进行比较.研究结果表明:两种方法都能正确测试应变,二者成线性相关关系,误差在5％以内;夹持式应变测试方法具有可重复使用、效率高的特点,用于测试材料的弹塑性应变具有明显的优势.

摘要： 利用薄壁圆筒理论对驮英水库灌溉发电引水系统调压井永久衬砌结构的受力情况进行分析计算,依据现行规范计算了衬砌各主要部位的配筋情况,并结合分析成果对调压井永久衬砌的设计提出了建议.

摘要： 针对巷道掘进过程中需对掘进头周围瓦斯压力进行适时监测的需求,设计了一种带温度补偿、基于薄壁圆筒结构的高灵敏度光纤光栅瓦斯压力传感器.理论分析表明:薄壁圆筒结构的内径为15mm,采用航空高压管30CrMnSiA,壁厚为0.13mm时,实测传感器的灵敏度达到220pm/MPa.在瓦斯压力达到最大10MPa时,光纤光栅中心波长漂移量为2.93nm.经测试传感器重复性较好,基本误差最大值为0.05MPa.基于此传感器的瓦斯压力监测系统,在平煤股份12矿己15-17220进风巷底板抽采巷安装应用,结果表明:系统实时在线、准确监测瓦斯抽采过程中和进风巷掘进过程中煤层瓦斯压力变化,动态评估瓦斯抽放效果,为防治煤与瓦斯突出灾害提供保障.

摘要： 首先通过对承受常内压和循环热载荷下的薄壁圆筒进行热-机械耦合有限元分析,验证了理想弹塑性本构模拟的载荷分区图和Bree图的一致性;进而基于两种常用工程材料,分别讨论了双线性随动硬化模型、多线性随动硬化模型和Chaboche模型对载荷分区的影响.结果发现,本构模型不改变弹性安定边界和塑性安定边界,但对热棘轮边界有较大影响,多线性随动硬化模型和理想弹塑性模型的模拟结果分别对应热棘轮边界的上限和下限.上述研究结果有助于更合理地评估工程结构在热机械载荷作用下的安全性.

摘要： 分析了大台阶薄壁圆筒旋压过程中出现的内径一致性较差的问题,通过进行两种方案的旋压工艺试验对比.本文抛开旋压变形空间变形曲面分析的复杂性,将旋压变形分解为两个轧制过程,从轧制工艺学的角度解释了道次减薄率、进给率对强力流动旋压的影响.试验中得到了满足要求的工艺参数.试验表明:大台阶薄壁圆筒内径一致性较差时,应合理布置旋压道次,分配道次减薄率,能够有效控制圆筒内径尺寸,提高产品内径的一致性.

摘要： 高温气冷核反应堆中,为防止紧急关闭情况下控制棒跌落对反应堆底部的石墨砌体造成破坏,选用了薄壁圆筒吸能装置对石墨进行防护.本文通过数值计算研究了轴向冲击情况下薄壁圆筒的壁厚、冲击速度、环境温度等对圆筒压溃位移、石墨表面平均和瞬时压溃力、石墨表面压力分布等防撞性参数的影响规律.同时发现了在轴向冲击过程中瞬时压溃力受瞬时应变率影响而增加的现象.

摘要： 本文采用有限元方法以低温液体运输车的储罐外壳为模型,对带不完整加强圈的外压薄壁圆筒进行了稳定性分析,着重研究了有限元模型的约束条件、加强圈设置对薄壁圆筒临界屈曲载荷和屈曲模态的影响,以及加强圈被部分切除之后对薄壁圆筒稳定性的影响.研究发现，在模型几何形状和约束条件及失稳波型具有对称性的情况下，可采用1/2或1/4模型进行屈曲分析，能够简化模型，提高计算效率，但应注意对称面。筒体两端面的约束条件对屈曲分析的影响很大，当筒体端面固定约束下的临界屈曲载荷大于简支条件下的临界载荷，简支条件下和带封头的模型所分析的屈曲特性更接近理论值。在总重量一定的条件下，选用合理的尺寸及加强圈个数可提升其稳定性。当加强圈部分切除时，筒体可能会出现整体失稳，临界屈曲载荷大幅下降，削弱部分补加直板可改善其屈曲性能;在加强圈削弱部分补加直板可一定程度内提升其刚度，有效的提升圆筒的临界屈曲载荷。

摘要： 本文主要对国内外成形大直径薄壁圆筒产品的加工能力进行了分析探索，通过对有模旋压成形技术现状和大型超高强度薄壁钢圆筒对轮旋压成形工艺的发展情况进行了分析和对比，显然对轮旋压成形技术在大型薄壁圆筒成形上具有独特的优势和特点，是制造大型薄壁圆筒的最佳成形方法。

摘要： 运用统一强度理论，采用薄壁圆筒的统一极限解。并考虑了CFRP圆管的材料特点，推得内置CFRP圆管的方钢管高强混凝土短柱的极限承载力计算公式。与有关文献试验数据进行比较，吻合良好，验证了公式的合理性。同时分析了拉压比α、材料强度参数b、含钢率n和相对配置率卢对极限承载力的影响。该结果为内置CFRP圆管的方钢管高强混凝土柱的承载力分析计算提供了一定的理论依据。

摘要： 本文分析了薄壁细长筒类工件流动旋压过程中出现的共振现象，通过对共振原理剖析，发现主轴转速和旋压错距量等工艺参数是形成旋压共振的主要因素，采用调整旋轮错距量、主轴转速和增强结构刚度等工艺措施可以消除共振，实现旋压工件的高精度控制。这种方法可通过计算广泛推广于所有同类工件的旋压。

摘要： 本文分析了薄壁细长筒类工件流动旋压过程中出现的共振现象，通过对共振原理剖析，发现主轴转速和旋压错距量等工艺参数是形成旋压共振的主要因素，采用调整旋轮错距量、主轴转速和增强结构刚度等工艺措施可以消除共振，实现旋压工件的高精度控制。这种方法可通过计算广泛推广于所有同类工件的旋压。

摘要： 本文分析了薄壁细长筒类工件流动旋压过程中出现的共振现象，通过对共振原理剖析，发现主轴转速和旋压错距量等工艺参数是形成旋压共振的主要因素，采用调整旋轮错距量、主轴转速和增强结构刚度等工艺措施可以消除共振，实现旋压工件的高精度控制。这种方法可通过计算广泛推广于所有同类工件的旋压。

摘要： 本发明提供一种薄壁圆筒焊接方法，包括如下步骤：S1、焊接薄壁圆筒的主焊缝；S2、薄壁圆筒吊运至施焊位置；S3、确定加强圈的焊接位置；S4、薄壁圆筒内部安装多功能圆盘支撑架，并调整至薄壁圆筒的圆度满足要求；S5、加强圈与薄壁筒体套装，移动式悬桥焊接架的焊接平台移动至加强圈处；S6、焊接工人坐于焊接平台上焊接；S7、旋转薄壁圆筒至未焊接区域位于焊接平台的侧方；S8、重复步骤S6‑S7，至加强圈一圈全部与薄壁筒体焊接完成；S9、焊接平台沿薄壁圆筒的纵向移动至下一个加强圈焊接位置，重复步骤S5‑S8；S10、重复步骤S5‑S9，直至所有加强圈与薄壁圆筒焊接完成。本发明提供的焊接方法适用于薄壁长筒体内/外的焊接施工，保证薄壁圆筒的圆度和焊接质量。

摘要： 本发明提供一种热场调控控制薄壁圆筒环缝焊接变形的装置及方法，所述装置由支撑部、电阻丝、环形锁套等部件组成，所述方法包括：在焊接前将一所述装置置于待焊接薄壁圆筒的筒体内壁，将所述装置内嵌的电阻丝通电后，所述支撑部和环形锁套吸收来自电阻丝传递的热量同时产生向外和向内的膨胀，膨胀后的所述装置使薄壁圆筒结构在圆周方向上产生变形，进而在焊接前使筒体结构内部形成一定大小的预环向拉应力作为焊接辅助应力，所述预环向拉应力与焊接中的动态应力进行耦合叠加，使焊接后的薄壁圆筒的焊接残余压应力低于其临界失稳应力，消除失稳变形，从而控制薄壁圆筒环缝焊接变形。

摘要： 本发明公开了一种薄壁铝镁合金圆筒旋压方法，将铝镁合金圆棒锻压制成厚壁锻环并进行预处理；将厚壁锻环机加成环坯获得旋压坯料；将旋压坯料装模并用防转齿固定，采用数控三旋轮旋压机，一次装模三道次冷态旋压，获得不带底的薄壁圆筒预制件；将薄壁圆筒预制件放置在固溶炉中，对薄壁圆筒预制件进行固溶时效处理，消除旋压应力，获得薄壁圆筒。本发明采用一次装模、三道次强力冷态旋压成形铝镁合金薄壁圆筒，该加工方法解决了旋压前使用丙烷烤枪对旋压芯模和旋压坯料进行加热旋压过程需保温控温、生产效率低、周期长、单件旋压时间在6h以上问题；本发明无需加热旋压芯模和旋压坯料，单件圆筒旋压时间仅为1.5h，提高工效4倍以上。

摘要： 本发明公开了一种钛合金薄壁圆筒制造方法，所述方法包括：依据待制备钛合金薄壁圆筒的尺寸，制备一体式胀型模具；对钛合金毛坯进行裁剪、圈圆处理得到第一中间件；将第一中间件焊接成圆筒件；在圆筒件上涂抹防氧化剂后，将圆筒件套装到一体式胀型模具的模身上；对套装在一体式胀型模具上的圆筒件进行胀形处理后，将圆筒件从一体式胀型模具上脱离，得到第二中间件；切削第二中间件的余量，制备得到钛合金薄壁圆筒。该制造方法所制备的钛合金薄壁圆筒精度高，且该制造方法生产效率高、可量化生产的钛合金薄壁圆筒。

摘要： 本发明涉及一种薄壁圆筒结构件径向胀紧装置及方法，胀紧装置具有至少一个支撑圆柱体，支撑圆柱体外表面与薄壁圆筒结构件内表面形成环形面接触。通过向胀紧装置施加轴向作用力，通过圆周斜楔机构，使得支撑圆柱体径向扩张，从而将薄壁圆筒结构件径向胀紧，同时实现了薄壁圆筒结构件轴线与所述胀紧装置轴线重合。胀紧方法包括预先装配预紧，装到薄壁圆筒结构件中后，只需旋合螺母，即可将薄壁圆筒结构件径向胀紧。本发明能够径向定位、夹紧稳定、容易控制、加工精度更高，使用方便。

摘要： 本发明公开了一种基于点云薄壁圆筒尺寸精度分析与AR可视化方法，将薄壁圆筒点云微分为切片，采用各切片中心点拟合轴线，然后计算出超差部分，将超差部分与其邻域点云去除，继续微分‑切片‑拟合‑去点，迭代循环，从而精确计算出薄壁圆筒的尺寸超差部分，并且分割出标记点云，求取标记位姿，用于点云的虚实融合注册，将尺寸精度分析结果叠加在薄壁圆筒实体上，用于指导修形。本发明能实现薄壁圆筒尺寸误差的自动分析，可以在数据比剔除超差部分影响，提高尺寸误差分析的精度，可以将分析结果直接叠加显示到薄壁圆筒零件表面，解决误差信息展现不直观的问题。

摘要： 本申请公开了一种薄壁圆筒件法兰孔钻削设备，包括工作台，所述工作台上设置有对法兰进行钻孔的钻头和驱动钻头转动的钻孔装置，所述工作台上表面转动连接有供圆筒件穿设的安装筒，所述安装筒上固定有与安装筒同轴的安装盘，所述安装盘上设置有用于固定法兰的安装装置，所述安装装置包括滑移设置在安装盘上且用于支撑法兰的若干安装杆，若干所述安装杆沿安装盘径向设置，所述安装盘上设置有驱动安装杆沿径向运动的驱动机构，所述安装杆上设置有在驱动机构作用下抵紧于法兰的顶杆。本申请具有便于对薄壁圆筒件上的法兰进行钻孔的效果。

摘要： 本发明一种不锈钢薄壁圆筒的制备方法，属于金属加工技术领域；步骤依次为锻件热处理、机加锻坯、旋压成形、焊接、整体热处理后得到产品，其中旋压成形分两阶段进行旋压成形，共进行了三道次旋压，其中第一二前两道次为粗旋，第三道次为精旋。本发明中容器组焊完成后无需进行调质处理，仅进行时效处理即可获得高强度，热处理时间短，生产节奏紧凑，实现了能源节约的效果；焊接后整体热处理采用的温度为520～560°C，在此温度范围内热处理可以获得细小弥散的析出相，显著提高圆筒强度的同时，保持较高的塑性。由于热处理温度较低，且冷却方式为空冷，避免了高温淬火带来的变形问题，所得的产品具有形状精度高的优点。

摘要： 本发明公开了一种金属薄壁圆筒热加工防变形柔性工装结构，涉及金属薄壁圆筒加工技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部安装有金属圆筒，且金属圆筒的外部连接有柔性带，所述柔性带的外部设置有母粘扣带，且柔性带的右侧连接有连接片，所述连接片与母粘扣带之间连接有子粘扣带，所述金属圆筒的内侧设置有固定块，且固定块的外部安装有伸缩杆。本发明中，设置有金属圆筒、柔性带、连接片、子粘扣带以及柔性橡胶垫，通过操作连接片就方便完成柔性带的安装工作，通过柔性带与柔性橡胶垫就能够对金属圆筒内外进行柔性支护工作，降低由于热加工造成的不可控形变，保障了金属圆筒在热加工中的产品成型率，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型提供一种薄壁圆筒夹具，包括支撑环、中心杆、驱动杆、固定块和外箍环，中心杆的一端设置有圆锥头，驱动杆套接在中心杆上，固定块的中心位置设置有活动空腔，活动空腔的侧壁以圆周整列的方式设置有四个通孔，每个通孔中都套接在支撑环的中部，外箍环用于在支撑环的支撑处箍紧薄壁圆筒类型的工件。本技术方案通过三抓卡盘、顶件和夹具的配合，使得焊接的圆筒的同轴度较高，对接焊缝不会变形，使得焊缝质量高，同时机尾架可以沿地面导轨移动，使得能够适用于不同规格长度的薄壁筒体进行焊接，大大提高了实用性能。