蒸汽锅炉

摘要： 结合目前工业锅炉系统中几种典型的给水方式,分析了锅炉给水泵发生汽蚀的常见原因,并根据实践经验,提出几种切实有效的解决方案,以防止给水泵汽蚀的发生。

摘要： 某热力公司现有150 t/h用于发电的蒸汽锅炉,蒸汽减温方式为面式减温。由于实际运行中存在面式减温调节响应时间长,减温水量大等缺陷,故将面式减温器改造为喷水式减温器。因锅炉房面积有限,将原有面式减温管路进行改造,在充分利旧及节省空间的前提下,增加喷水减温器、喷水管路及集箱等部件,满足锅炉正常运行。

摘要： 根据目前全自动蒸汽锅炉缺水事故频发的情况,对其水位示控装置的工作原理及假水位形成原理进行分析。通过模拟实验,对假水位工况进行特性研究,得到了水位、温度、产汽量等异常特征。根据研究结果,提出相应的使用管理和安全操作措施。

摘要： 荆门盈德气体有限公司2019年8月底投产的煤化工项目产能为300 kt/a合成氨、500 kt/a甲醇及60000 m^(3)/h氢气,配套3台150 t/h的9.8 MPa蒸汽锅炉(两开一备)、2套60000 m^(3)/h汽拖空分装置(两开无备),9.8 MPa蒸汽管网设有1台放空阀(HV1001),HV1001全开放空量为1台锅炉的产汽量。锅炉与空分装置及蒸汽放空阀联锁逻辑设计院起初设计为:锅炉为两开一备,运行中的1台锅炉跳车空分装置无联锁动作,运行中的2台锅炉跳车则2套运行空分装置全停;2套空分装置任意停1套则HV1001全开;2套空分装置全停则2台锅炉全停。鉴于锅炉与空分装置及蒸汽放空阀联锁逻辑初始设计存在一些问题,以及锅炉投运初期需投用3台锅炉与新冠疫情初期系统维持低负荷运行等特殊情况,分别于2019年5月、2019年8月、2020年4月进行了3次联锁逻辑的修改与优化。目前的运行情况表明,修改与优化完善后的锅炉与空分装置及蒸汽放空阀联锁逻辑设置非常安全可靠。

摘要： 某热电厂蒸汽锅炉的一根水冷壁炉管发生了爆裂,为查明爆裂原因,利用金相显微镜等检测仪器对失效炉管的爆裂形貌和金相组织进行了检测分析。结果表明,炉管爆裂原因是由于本次启炉时发生了短期严重超温过热,导致炉管局部快速蠕变爆裂,推断锅炉在上次停工检修期间有异物落入失效炉管内进而造成超温过热。对锅炉水冷壁炉管进行高压吹扫,发现焊渣等各类异物,消除了炉管的超温爆裂隐患。

摘要： 在原油管道蒸汽锅炉运行过程中,应定期开展现场热工性能测试,验证其运行状态和能效水平;同时由于输送的高凝原油存在易凝等风险,还需定期验证管输原油在凝点异常升高后,蒸汽锅炉能否及时升温,满足出站温度要求保证安全输送。以两座高凝原油管道站场蒸汽锅炉测试为例,介绍了测试情况和要求,给出了现场两次热工测试的验证结果,结果表明当原油换热器前蒸汽阀门开度逐渐增加后,原油出站温度也随之增加,两个输油站的出站温度均满足出站原油温度从目前的72°C提升到80°C甚至更高的提温需求。针对蒸汽锅炉运行中存在的效率偏低等问题,针对性提出在锅炉尾部加装烟气省煤器,以减少排烟热损失等建议。通过加装省煤器前后的经济效益对比分析,4 t、20 t锅炉在实际热效率提高2%后,分别节油12.96 t/a、54 t/a,节能效果显著。

摘要： 中海油葫芦岛精细化工厂常压蒸馏装置主要原料来自锦州25-1终端的凝析油,因油品性质偏轻、蒸气压偏高,造成公司液化气产品因稳定塔顶不凝气含量高而调控困难,生产波动性大。为解决公司液化气产品质量的正常调控问题,对比分析国内外常压塔顶不凝气回收处理技术,结合公司现有装置工艺情况,提出将塔顶不凝气作为蒸汽锅炉燃料气的优化方案,回收利用塔顶不凝气。此技术革新既平稳了液化石油气产品的生产工艺操控,又能有效践行绿色环保理念,同时降低生产成本,增加产品收益。

摘要： 稠油热采开发综合油气处理平台通常同时设置有生活楼和蒸汽锅炉,为确保平台生产操作人员的人身安全,需要在生活楼面向蒸汽锅炉的一侧设置防爆墙。通过项目实例阐述了开展蒸汽锅炉爆炸分析,获得生活楼防爆墙设计所需的抗爆值,为今后逐步推进的海上稠油热采开发项目综合油气处理平台生活楼防爆墙的抗爆值设计提供了非常有价值的参考。

摘要： 针对不同蒸发量、不同应用场景的锅炉,比较各给水模式的优缺点,并选出合适的给水控制模式,使给水量与蒸发量维持在一个动态平衡的状态,汽包的液位保持在一个安全的范围内,实现蒸汽锅炉给水的全自动运行.

摘要： 介绍了一种可同时燃烧造纸废渣和煤粉的双炉膛结构蒸汽锅炉,该锅炉可处理造纸企业的造纸废渣,并解决了造纸废渣燃烧不稳定、易结焦及低负荷运行排放不达标等问题,符合当前节能减排政策的要求,其经济效益和社会效益均比较显著.

摘要： 从工艺、人员、原煤等几个方面入手进行分析,找出最佳方案,确保蒸汽锅炉运行过程达标排放.要求岗位人员应熟悉锅炉的结构、性能、蒸汽压力和燃料、燃烧等基本情况，进一步除去烟气中的颗粒物，同时吸收部分的二氧化硫气体;之后烟气再由脱硫塔底部进人与从塔的上部喷淋而下的碱水接触，除去烟气中的二氧化硫，而后进人烟囱达标排放。

摘要： 某厂一台35t/h卧式双炉胆三回程燃天然气蒸汽锅炉投用不到一年,在运行中发生烟管局部腐蚀泄漏事故.在对烟管取样进行宏观检查、力学性能试验、化学成分分析、金相组织分析的基础上,通过分别对烟管和尾部烟箱内垢样进一步X射线衍射物相分析,对蒸汽锅炉烟管低温腐蚀失效破坏的成因及机理进行了探讨,并提出了避免类似事故产生的预防措施及实行锅炉安全、节能、环保监管三位一体的必要性.

摘要： 蒸汽锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热到一定工况并生产高温蒸汽的工业锅炉。某锅炉二次过热器运行中发生管子爆裂.对15CrMo钢爆管采用断口宏观和微观分析、力学性能测试、氧化层XRD分析等手段,结合高温氧化机理,系统分析了锅炉二次过热器管爆裂失效原因.分析表明,管子长期处于高温氧化环境下,表面产生氧化皮,导致局部管壁温度升高,使15CrMo钢管长期处于570°C以上的高温,发生高温氧化腐蚀导致壁厚逐步减薄;高温下金属组织发生严重的殊光体球化而引起材质劣化;烟气流向发生偏移,导致管子的迎火面和背火面交界处的温度最高,珠光体组织球化也最严重,最终在壁厚减薄到1mm左右时此处发生爆裂.

摘要： 随着火力发电机组向大容量、高参数的方向发展,对蒸汽锅炉水汽质量及锅炉补给水处理技术均提出了更高的要求.以宁东地区枣泉电厂为例,系统介绍全膜法水处理工艺在其锅炉补给水处理中的应用,并详细说明其工艺流程、主要构筑物及设备参数控制,以期为同地区新建电厂锅炉补给水处理工艺选择或现有电厂锅炉补给水处理系统改造提供参考.

摘要： 蒸汽锅炉是天然气处理厂生产过程中的重要动力设备,锅炉水处理装置为锅炉提供优质软化水,保证锅炉的正常运行,因此锅炉水处理装置稳定高效运行是决定蒸汽锅炉以及天然气处理厂正常生产的重要保证.本文对比了反渗透装置及离子交换软化水装置两种软化水工艺,并对改造后的应用进行效果评价.

摘要： 蒸汽锅炉冷凝水回收是大型锅炉节能改造的重要技术之一.本文介绍了某医院蒸汽锅炉冷凝水回收利用改造项目,并对其经济效益进行分析.结果表明:采用闭式冷凝水回收,每年可节约自来水费用98120元,每年可减少水处理费用为50000元,每年节约天然气费用约为648667元.

摘要： 锅炉水处理技术是通过离子树脂交换法将水中的硬度盐离子即阳离子(如Ca2+、Mg2+、Na+等)置换清除,以生产出合格的软化水,再将水中的阴离子(如CO32-、SO42-、Cl-等)除掉,以生产出合格的除盐水还通过膜过滤工艺来生产出无硬度低电导率的工业纯水.因此,传统的锅炉化学水处理工艺生产的软化水、除盐水或工业纯水都是为了将进入锅炉前的水质中的杂质离子(阴、阳离子)去除,以达到国家规定的锅炉给水水质标准.但是,实际上水中杂质离子通过化学水处理工艺(阴床、阳床及混床等)是不可能完全清除干净,如软化水还允许硬度≤0.03mmol/L,高压锅炉除盐水还存在Na+、SiO2和微量的电导率.在高温蒸发浓缩的条件下,那些剩余硬度、残存阴离子令溶解固形物(Total Dissolved Solids,TDS)含量不断升高,不但降低了锅水的浓缩倍数而耗能,并且给锅炉带来结垢与腐蚀的隐患,影响蒸汽品质.

摘要： 锅炉水处理技术是通过离子树脂交换法将水中的硬度盐离子即阳离子(如Ca2+、Mg2+、Na+等)置换清除,以生产出合格的软化水,再将水中的阴离子(如CO32-、SO42-、Cl-等)除掉,以生产出合格的除盐水还通过膜过滤工艺来生产出无硬度低电导率的工业纯水.因此,传统的锅炉化学水处理工艺生产的软化水、除盐水或工业纯水都是为了将进入锅炉前的水质中的杂质离子(阴、阳离子)去除,以达到国家规定的锅炉给水水质标准.但是,实际上水中杂质离子通过化学水处理工艺(阴床、阳床及混床等)是不可能完全清除干净,如软化水还允许硬度≤0.03mmol/L,高压锅炉除盐水还存在Na+、SiO2和微量的电导率.在高温蒸发浓缩的条件下,那些剩余硬度、残存阴离子令溶解固形物(Total Dissolved Solids,TDS)含量不断升高,不但降低了锅水的浓缩倍数而耗能,并且给锅炉带来结垢与腐蚀的隐患,影响蒸汽品质.

摘要： 锅炉水处理技术是通过离子树脂交换法将水中的硬度盐离子即阳离子(如Ca2+、Mg2+、Na+等)置换清除,以生产出合格的软化水,再将水中的阴离子(如CO32-、SO42-、Cl-等)除掉,以生产出合格的除盐水还通过膜过滤工艺来生产出无硬度低电导率的工业纯水.因此,传统的锅炉化学水处理工艺生产的软化水、除盐水或工业纯水都是为了将进入锅炉前的水质中的杂质离子(阴、阳离子)去除,以达到国家规定的锅炉给水水质标准.但是,实际上水中杂质离子通过化学水处理工艺(阴床、阳床及混床等)是不可能完全清除干净,如软化水还允许硬度≤0.03mmol/L,高压锅炉除盐水还存在Na+、SiO2和微量的电导率.在高温蒸发浓缩的条件下,那些剩余硬度、残存阴离子令溶解固形物(Total Dissolved Solids,TDS)含量不断升高,不但降低了锅水的浓缩倍数而耗能,并且给锅炉带来结垢与腐蚀的隐患,影响蒸汽品质.

摘要： 锅炉水处理技术是通过离子树脂交换法将水中的硬度盐离子即阳离子(如Ca2+、Mg2+、Na+等)置换清除,以生产出合格的软化水,再将水中的阴离子(如CO32-、SO42-、Cl-等)除掉,以生产出合格的除盐水还通过膜过滤工艺来生产出无硬度低电导率的工业纯水.因此,传统的锅炉化学水处理工艺生产的软化水、除盐水或工业纯水都是为了将进入锅炉前的水质中的杂质离子(阴、阳离子)去除,以达到国家规定的锅炉给水水质标准.但是,实际上水中杂质离子通过化学水处理工艺(阴床、阳床及混床等)是不可能完全清除干净,如软化水还允许硬度≤0.03mmol/L,高压锅炉除盐水还存在Na+、SiO2和微量的电导率.在高温蒸发浓缩的条件下,那些剩余硬度、残存阴离子令溶解固形物(Total Dissolved Solids,TDS)含量不断升高,不但降低了锅水的浓缩倍数而耗能,并且给锅炉带来结垢与腐蚀的隐患,影响蒸汽品质.

摘要： 一种气体管道蒸汽锅炉，包括：充满形成水表面(2A)的水的热交换隔间(2)、在所述水表面上方并通过具有基本上垂直轴(10)和顶板(4)的圆筒形圆筒形壁(1)限定的蒸汽顶部空间(8)、与所述蒸汽顶部空间(8)连通的蒸汽出口(6)、贯穿所述热交换隔间(2)和所述蒸汽顶部空间(8)延伸的一个或者更多气体管道、把加热气体供应到所述气体管道(3)、用于通过在所述气体管道(3)和水之间的热交换来产生来自所述水表面的蒸汽流的装置，以及布置在蒸汽顶部空间(8)用于从所述水表面(2A)到所述蒸汽出口(6)引导蒸汽流蒸汽流的蒸汽流管道(7′、7″)；至少一个气体管道(3)穿过管道横向地延伸，从而蒸汽流在与气体管道(3)横切优选的是大致垂直的方向上流动，该管道的结构设计成这样，即在该蒸汽流中的蒸汽超过一半，优选的是基本上全部被限制成沿着这样的流径上流动，当该流径投射到水位上时，具有至少等于在所述壁(1)第一点和与所述第一点水平相对的所述壁(1)第二点之间的最短距离，在所述壁是圆筒形的情况下，所述距离为所述圆筒形壁的直径D。

摘要： 本发明涉及一种配备有含被分界壁(22、24、26、28、30)包围的内腔(46)的可填充式蒸汽锅炉(20)的家用设备(10)，其中在至少一个分界壁(22)内布置用于液体(74)的入口(40)。入口(40)关于传感器(50)如此布置，从而当入口(40)将液体(74)送入蒸汽锅炉(20)的内腔(46)时，在液体(74)在蒸汽锅炉(20)中积聚之前，从入口(40)进入蒸汽锅炉(20)的液体束(72)首先碰到传感器(50)与蒸汽锅炉(20)的耦合区域(54)。

摘要： 一种气体管道蒸汽锅炉，包括：充满形成水表面(2A)的水的热交换隔间(2)、在所述水表面上方并通过具有基本上垂直轴(10)和顶板(4)的圆筒形圆筒形壁(1)限定的蒸汽顶部空间(8)、与所述蒸汽顶部空间(8)连通的蒸汽出口(6)、贯穿所述热交换隔间(2)和所述蒸汽顶部空间(8)延伸的一个或者更多气体管道、把加热气体供应到所述气体管道(3)、用于通过在所述气体管道(3)和水之间的热交换来产生来自所述水表面的蒸汽流的装置，以及布置在蒸汽顶部空间(8)用于从所述水表面(2A)到所述蒸汽出口(6)引导蒸汽流蒸汽流的蒸汽流管道(7′、7″)；至少一个气体管道(3)穿过管道横向地延伸，从而蒸汽流在与气体管道(3)横切优选的是大致垂直的方向上流动，该管道的结构设计成这样，即在该蒸汽流中的蒸汽超过一半，优选的是基本上全部被限制成沿着这样的流径上流动，当该流径投射到水位上时，具有至少等于在所述壁(1)第一点和与所述第一点水平相对的所述壁(1)第二点之间的最短距离，在所述壁是圆筒形的情况下，所述距离为所述圆筒形壁的直径D。

摘要： 本发明涉及一种配备有含被分界壁(22、24、26、28、30)包围的内腔(46)的可填充式蒸汽锅炉(20)的家用设备(10)，其中在至少一个分界壁(22)内布置用于液体(74)的入口(40)。入口(40)关于传感器(50)如此布置，从而当入口(40)将液体(74)送入蒸汽锅炉(20)的内腔(46)时，在液体(74)在蒸汽锅炉(20)中积聚之前，从入口(40)进入蒸汽锅炉(20)的液体束(72)首先碰到传感器(50)与蒸汽锅炉(20)的耦合区域(54)。

摘要： 一种环保节能蒸汽锅炉，它包括炉体外壳1、水泵2、水箱3和蒸汽发生器4，水泵2通过水管5与水箱3连接，蒸汽发生器4通过止回阀6和进水管7与水泵2连接，其上有蒸汽出汽阀8，蒸汽出汽阀8通过蒸汽管9与蒸汽熨斗10连接，余汽管11的一端与蒸汽熨斗10连接，另一端与水箱3相接，蒸汽熨斗10在使用过程中产生的多余蒸汽，通过余汽管11的另一端进入水箱3中以便加热水箱3中的水。本发明由于将蒸汽熨斗10产生的多余蒸汽，通过余汽管的另一端进入水箱中以便加热水箱中的水，使得水箱中的水变成高温水甚至开水，节约了大量的电能，延长了锅炉的使用寿命，既节能又环保，且结构简单紧凑，安装使用方便，安全可靠，特别适合于服装行业使用。

摘要： 本实用新型涉及工业锅炉应用领域，公开了一种蒸汽锅炉供水装置、蒸汽锅炉供水系统和蒸汽锅炉系统，该供水装置包括，过滤组件，过滤组件包括沿水流流动方向依次布置的活性炭过滤器、保安过滤器和反渗透膜组；反渗透膜组至少包括一层反渗透膜；软化水箱，软化水箱连接在过滤组件的下游；本实用新型解决了由于常规的工业蒸汽锅炉一般采用树脂交换软化水系统为锅炉供水，在树脂罐运行期间需要用盐水冲洗树脂层来进行再生，导致产生大量的对污水处理站生化系统造成危害的含盐废水的技术问题。

摘要： 本实用新型公开一种双罐熔盐耦合电蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉供热系统，该供热系统集熔盐、电蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三元耦合为一体，解决了终端低负荷需求期的燃气蒸汽锅炉最低负荷带载仍远超需求量的问题，避免了能源极大浪费和燃气锅炉停炉检修时间不足的问题；同时积极利用低谷电蓄热供热，解决了运行成本高额和单一热源供热不稳定的问题；能够减少了燃气的使用量，环境污染严重的问题也能得到相应的改善。

摘要： 本实用新型涉及一种控制系统，尤其是一种电蒸汽锅炉控制系统。本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，尤其是一种电蒸汽锅炉。本实用新型中的一种电蒸汽锅炉控制系统，包括控制器、蒸汽温度控制器、蒸汽压力警报器、蒸汽压力控制器、流量监测器和人机界面模块，所述控制器包括主控CPU、无线通讯模块、扩展模块，所述蒸汽压力警报器当蒸汽压力超过设定值后发出报警信号，所述主控CPU内集成通讯接口和输入输出接口，无线通讯模块与控制器的通信接口相连，蒸汽压力控制器和蒸汽温度控制器与主控CPU的输入接口连接，所述蒸汽压力控制器控制加热管启停。

摘要： 本实用新型涉及成品煤粉蒸汽锅炉及成品煤粉蒸汽锅炉系统。所述成品煤粉蒸汽锅炉中的煤粉燃烧器布置在炉膛底部，炉膛后壁上部的炉膛烟气出口与尾部竖井前壁上部的竖井烟气进口密封连通；对流管束设置在炉膛烟气出口与竖井烟气进口之间，上锅筒设置在对流管束上方并与对流管束上端连通，下锅筒设置在对流管束下方并与对流管束下端连通；对流管束与上锅筒、下锅筒间的工质形成自然循环；过热器设置在炉膛烟气出口处且位于对流管束之前，过热器的进口与上锅筒连通；尾部竖井的下端设有烟气排出口。所述成品煤粉蒸汽锅炉系统包括上述的成品煤粉蒸汽锅炉及配套的配风系统。本实用新型燃烧效率高，燃烧稳定性好，能大大降低能耗和NOx原始排放。

摘要： 本实用新型公开了一种链条式蒸汽锅炉用防砸防磨煤斗及链条式蒸汽锅炉，所述煤斗是由与所述锅炉输煤皮带相对且与煤块接触面积最大的倾斜迎煤板和与所述迎煤板侧边固连的用于防止煤块溅落的挡煤板形成的过煤桶，在所述迎煤板上设置一均匀分布有若干孔格的栅格状防护板；所述锅炉是采用了所述煤斗的链条式蒸汽锅炉。本实用新型的优点是大大降低了煤斗与煤块的磨损，减小了煤块对煤斗的损伤，延长了煤斗和锅炉的使用寿命；因防护板的添加仅需要对煤斗做稍许的加工，而且加工及材料价格低廉，同时防护板能够将煤斗寿命延长三年左右，降低了生产成本，加工工艺简单，操作简便，适合规模化工业生产的需要。