蒸氨

摘要： 在化工生产中常需要使用酸碱参与反应,酸碱的消耗不仅增加了生产成本,还会排放含酸碱的废渣或废液而危害环境。铵(氨)循环工艺可作为解决上述问题的一个有效方法。在铵(氨)循环工艺中,铵(NH_(4)^(+))与某些物料反应,同时铵转化为氨(NH_(3));再用氨与物料反应,氨重新转化为铵,获得铵(氨)循环使用。铵(氨)循环反应结束后获得了产品,但铵和氨在工艺内循环使用,形成闭路循环,不仅避免了酸碱等物质的消耗和排放,甚至在某些情况下还能达到理论上100%的反应原子利用率。由于铵(氨)循环工艺绿色环保,可生产高附加值的产品,具有很高的工业应用价值。铵(氨)循环工艺在制备或提取纯碱、碳酸钙、氧化铝和氢氧化镁等领域已展示了独特的优势,介绍了氨(铵)循环工艺在化工领域的一些应用,以期让此工艺为更多产品的生产提供借鉴和参考。

摘要： 提出一种通过蒸氨和相变从氨性溶液中回收钴并制备微球状Co_(3)O_(4)的工艺。作为热力学基础,首先分析钴在不同NH_(3)和CO_(3)^(2-)浓度中的溶解度;然后讨论不同的蒸氨条件对钴回收率的影响。通过蒸氨,可以回收超过94%的钴和96%的氨,钴以碳酸钴铵复盐形式沉淀。前驱体沉淀机理的分析结果表明,钴的析出过程有两个阶段,并且在第二阶段的沉淀速度明显加快。在相变过程中,研究温度对焙烧产物的影响,在300°C时可获得具有微孔结构的微球状Co_(3)O_(4);而在750°C时可获得具有介孔结构和高自旋状态的Co_(3)O_(4)。

摘要： 本文结合废水处理工艺,根据热力学分析和PHREEQC模拟软件,分析高盐镍氨废水处理过程中镍的净化机理.结果 表明:(1)[NH3]T浓度越低、温度越高、[Na2SO4]T浓度越低,有利于镍的深度处理;(2)在蒸氨和深度净化阶段,温度90°C、[NH3]T浓度1mmol、[Na2SO4]T浓度0.5 mol/L时,理论上可使镍脱除至0.1 mg/L以下;(3)采用“解络合+蒸氨”工艺处理后,实际废水中氨氮含量＜15 mg/L,镍含量＜0.5 mg/L,满足《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)排放要求.

摘要： 建设时间较早的焦化企业自动化水平相对较低,有些虽然设置了遥控阀门,但因参数变化大无法实现自动控制,人工遥控操作,效率低、效果差、对人员依赖性大,分析参数变化大和不能自控.找出影响的关键环节和关键控制点,在不增加大量投资的情况下,实现了将几个长期人工遥控系统改为自动控制,规避了风险,实现了安全稳定,对于正在运行的焦化企业提高系统自动化和稳定控制水平,优化操作具有现实意义.

摘要： 结合我国典型的蒸吸工艺,对蒸氨及氨吸收工艺的特点、工艺条件和设备选型进行了探讨,列出蒸氨及氨吸收工艺过程的工艺计算和设备计算.该工艺用热平衡法计算出蒸氨母液等效6.35m2,蒸汽消耗约1.8t碱.在塔板结构部分,计算了塔板的结构参数,包括气速、齿缝开度、堰上液流高度、堰上液面落差和动液封.

摘要： 介绍了采用Aspen Plus优化蒸氨操作参数,并将第二类吸收式热泵用于回收蒸氨塔顶氨汽潜热的节能热泵蒸氨技术.相对于常规焦化蒸氨,此技术在保证塔底废水中氨氮不大于100 mg/L的前提下,大大降低了蒸氨过程的低压蒸汽用量,处理每吨剩余氨水消耗低压蒸汽量不大于100 kg/h.

摘要： 通过对剩余氨水蒸氨废水指标的研究,提高了废水指标的稳定性,为废水生脱处理提供了稳定的原料,同时降低了剩余氨水的碱耗,降低了蒸氨处理成本.

摘要： 蒸氨、粗苯循环水系统均存在着管道结垢严重、换热器换热效果差、工艺指标超标的问题,同时新鲜水、循环水用量增大,净煤气质量不合格影响系统正常运行。于2008年6月在蒸氨、粗苯循环水系统增设超声波防垢设备,7月份投入运行,改造效果明显,使用情况良好。

摘要： 本文着重介绍了先进的新型塔器技术在洗苯、脱苯、精制和蒸氨等各塔中的应用.比传统装备每年能提高约10﹪的粗苯回收量(塔效率高且塔运行周期长),蒸汽消耗下降30﹪以上.

摘要： 本发明涉及氨水处理技术领域，具体涉及一种蒸氨系统及蒸氨方法。蒸氨系统包括蒸氨塔、氨水加热器、煤气预热器、焦炉煤气和硫铵饱和器；氨水加热器位于蒸氨塔的氨水入口前端，用于加热待处理的氨水；蒸氨塔用于降低氨水中的氨浓度；硫铵饱和器和煤气预热器依次设置在蒸氨塔的煤气进口前端，焦炉煤气经过硫铵饱和器和煤气预热器后通入蒸氨塔内，煤气预热器的热源入口通入有高温蒸汽，高温蒸汽用于对焦炉煤气预热；蒸氨塔上煤气出口与硫铵饱和器的入口连通。高温蒸汽通过煤气预热器对焦炉煤气加热，避免了蒸汽混入焦炉煤气中进入蒸氨塔中而增加脱氨废水的量，也避免了蒸汽中的水损失。

摘要： 本实用新型公开了蒸氨塔不打蒸氨回流的焦化废水二次蒸氨设备，包括北酚水池、蒸氨塔、换热器、氨气冷凝冷却器，其特征在于：所述的氨气冷凝冷却器通过管道与油水分离器连接，油水分离器通过脱醚塔进料泵连接脱醚塔，脱醚塔的塔顶通过管道依次接入脱醚塔冷却器和脱醚塔回流槽，脱醚塔的塔底通过塔釜泵连接预处理废水使用槽，脱醚塔回流槽一根管道接入脱醚塔内，另一根管道依次接第二蒸氨废水冷却器和洗油浓氨水槽。该焦化废水二次蒸氨设备，由于蒸氨塔内不再打蒸氨回流，而是采用氨水与废水中的油进行分离，再用泵打入脱醚塔加温蒸馏，从而实现了蒸氨塔塔顶温度的单一控制，不仅使温度容易控制，而且提高了焦化废水二次蒸氨处理的效果。

摘要： 本实用新型涉及蒸氨器技术领域，尤其涉及一种用于蒸氨塔的新型蒸氨器。其技术方案包括：壳体、导热组件、氨水槽和水箱，壳体的内壁安装有铝板，壳体的内部安装有氨水槽，氨水槽的底部一侧安装有排污管，排污管的底部安装有水箱，水箱的内部两侧安装有隔板，氨水槽的上方安装有导热组件，导热组件内安装有安装板，安装板的底部安装有五组导流管，导流管的内部设有两组导热槽。本实用新型通过在安装板的底部安装有导流管，能够通过导流管对水蒸气进行传导，使得水蒸气对导流管加热，利用导流管较高的导热系数，使热量经过导流管后直接对氨水进行加热，从而可以提升装置对于氨水的加热效率，以便于降低氨水的加热成本。

摘要： 本实用新型公开了一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统，包括蒸氨塔、碱液罐和剩余氨水罐，蒸氨塔的外侧设置有混合罐和换热器，混合罐的下部设置有氨水进口和碱液进口，氨水进口与剩余氨水罐之间通过氨水输送管连通，碱液进口与碱液罐之间通过碱液输送管连通，混合罐内设置有下降管，下降管的下端伸出到混合罐下方后通过入口管道与蒸氨塔的氨水进口连通，入口管道的两端并联有备用管，备用管的进口端设置有电磁阀，下降管和混合罐侧壁之间形成有环形的混合腔，混合腔内设置有螺旋管。本实用新型结构合理，蒸氨废水质量稳定，工作效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

摘要： 本实用新型公开了一种蒸氨脱酸一体化双热泵蒸氨系统，包括蒸氨脱酸一体塔、冷凝水回收装置、蒸汽热泵、蒸汽再沸器、氨水中间槽、氨水泵、吸附塔、二级冷却器和氨水槽，蒸汽再沸器与蒸氨脱酸一体塔连接，蒸汽热泵与蒸汽再沸器连接，蒸汽热泵的吸入口与冷凝水回收装置连接，氨水中间槽与氨水泵的入口连接，氨水泵的出口与吸附塔连接，吸附塔与二级冷却器连接，二级冷却器与氨水槽连接。本实用新型通过蒸汽热泵回收冷凝水的余热，降低了蒸氨工艺的能耗，且不增加废水量，通过吸附塔吸附氨水中的杂质，降低氨水中盐和萘等杂质的含量，提高了氨水品质，提高了企业的经济效益，同时改善了管道及冷却器堵塞的问题。

摘要： 本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种蒸氨节能系统及蒸氨设备。本实用新型提供的蒸氨节能系统包括蒸氨塔、第一换热器及第二换热器；所述蒸氨塔包括用于加热原水的加热装置、冷凝器、原水进水管路及出氨管路，所述蒸氨塔底部接有所述原水进水管路，所述蒸氨塔顶部通过所述冷凝器连通所述出氨管路，所述原水进水管路及出氨管路均接至所述第一换热器，并通过所述第一换热器换热；所述第二换热器设置于所述蒸氨塔内底部，连通所述第一换热器与所述加热装置。通过充分的利用出氨管路及蒸氨塔内的剩余热能，在保证蒸氨效果的同时避免了能源的浪费。

摘要： 本实用新型公开了一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统，包括回收池、蒸氨塔、塔顶冷凝器、气液分离器、氨气吸收塔和循环水池，回收池与蒸氨塔之间设置有废水预热器，废水预热器由缓冲板分隔成缓冲腔和预热腔，缓冲腔和预热腔的下部设置有导流通道，预热腔内从下到上设置有下加热板、上加热板和过滤网，下加热板和上加热板之间的预热腔上设置有温度计；蒸氨塔包括从上到下依次设置的上塔体、过渡锥体和上塔体，下塔体内设置有再沸器，上塔体内设置有蒸汽分布器、多层塔盘组件、液体分布器和挡液组件，塔顶冷凝器上设置有真空装置。本系统工艺路线短、反应过程稳定可靠、能耗低，能够高效的分离目标物，产率高。

摘要： 本实用新型公开了一种蒸氨系统，特别涉及一种利用轻烧粉蒸氨的新型三段蒸氨系统，包括：塔身，所述塔身上设置有顶部气体出口，所述塔身内设置有若干填料段，每层所述填料段上部都设置布料器，部分所述填料段的下部设置集料器，所述塔身底部设置有塔底液出口，所述塔身的下侧部设置有再沸液入口。本实用新型采用轻烧粉蒸氨，过程不再产生其它系统外的盐类，产品再利用或外卖附加值较高；轻烧粉作为固体运输、储存便利，成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种负压蒸氨用负压蒸氨塔，包括蒸氨塔体、原料仓、再沸器和分离器，所述蒸氨塔体的下端面固定有支腿，所述蒸氨塔体的一侧上端贯穿安装有给料管，且给料管背离蒸氨塔体的一端固定在原料仓内，所述原料仓上端固定有碱槽仓，且碱槽仓一侧下端通过导料管与给料管相连接，所述蒸氨塔体下端面中间处贯穿安装有排液管，且排液管的外端固定在再沸器上，所述蒸氨塔体上端固定有分缩器，所述分缩器两侧分别贯穿安装有冷却进水管和冷却出水管，所述分缩器的上端贯穿安装有导气管，且导气管的外端固定在冷凝器上。本实用新型具备节省蒸汽用量，减少蒸氨废水量和采用填料塔，操作弹性大，分离效率高，结构简单，维修方便的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种蒸氨塔塔底的蒸氨废水液位控制装置，在蒸汽入口的下方水平设置有初级废水管路，初级废水管路的进水端插入蒸氨塔内，初级废水管路的进水端竖直向上连接有进水导管，初级废水管路的出水端与冷凝器的进水端相连通，冷凝器的出水端通过次级废水管路与蒸氨废水槽相连通，初级废水管路的中部焊接有倒U形的液位管；其优点在于：本实用新型结构简单，在蒸氨废水管路上设计U形的液位管，在蒸氨废水管路的进水端设计竖直的进水导管，使用时完全开放蒸氨废水管路上的水阀，即可使蒸氨塔塔底的液位稳定的保持在液位管的顶端，保证蒸氨塔的正常工作，而且保持蒸氨废水覆盖住进水导管，防止蒸汽进入蒸氨废水槽，避免污染车间环境。