蒸发工艺

摘要： 分析了环己烷氧化法生产环己酮过程中皂化废碱液蒸发工艺存在的问题,提出了优化与改进措施以抑制蒸发器列管结垢,延长运行周期,节约能源。

摘要： 稠油采出水二氧化硅含量较高,在蒸发处理过程中,随着溶液浓度上升,析出硅酸、硅酸盐等,会堵塞蒸发器及工艺管道。目前,常采用先除硅、再蒸发的方式避免高含硅对蒸发处理的不利影响,但存在除硅处理工艺复杂、运行成本高等问题。为此,在稠油采出水蒸发处理工艺中,应用不除硅防硅垢蒸发除盐技术,预先去除钙、镁等二价成垢离子,再通过pH值调节,将二氧化硅溶解在蒸发母液中,实现蒸发原水不除硅,而能够阻止硅垢产生的目的。不除硅防硅垢蒸发除盐技术不需要除硅就可以进行蒸发处理,可对现有稠油采出水蒸发处理工艺进行简化、降低运行成本。已建工程运行情况表明,该技术可有效抑制硅垢产生,且不影响蒸发产品水水质,相比蒸发处理前进行化学除硅,吨水节约运行费用约1.91元,节约工程投资约4.7%,在稠油采出水资源化利用领域有广泛的应用前景。

摘要： 比较了降膜蒸发工艺中几种类型50％碱液一级换热器的使用效果.结果表明:板式换热器不适合高温碱液换热;混合流程管壳换热器完全满足高温碱液换热的使用要求,能保证蒸发单元安全、稳定运行.

摘要： 某公司氧化铝生产工艺采用大气冷凝器吸收乏汽,乏汽的热量和凝结水均得不到充分利用,同时采用冷却塔降温需要消耗大量循环水,循环泵和冷却塔风机电耗高.为了回收乏汽余热,通过方案比较,选用汽冷型第一类吸收式溴化锂热泵,改造蒸发器循环水系统,直接回收蒸发工艺末效蒸发器的乏汽潜热,使其成为供暖热源.乏汽余热回收每年可产生效益约1130万元,且替代锅炉燃煤供热,大大减少了大气污染排放.

摘要： 危险废物填埋场产生的渗滤液具有高盐、污染成分复杂、可生化性低的特点,采用蒸发工艺对其进行处理可实现馏出液稳定达标,进一步生化处理后可实现达标排放.研究渗滤液入水pH值对蒸发工艺达标与稳定运行的影响,pH值对馏出液的氨氮、COD浓度具有显著相关性,对TDS影响不显著.采用朗格利尔指数计算pH值在蒸发工艺中对蒸发管束的腐蚀-结垢影响,综合提出优化的pH控制范围.

摘要： 在拜耳法氧化铝生产中,蒸发工艺是其中一个重要工序,它在生产中主要作用是保证生产中液量平衡以及排盐苛化.本文将从拜耳法生产氧化铝的角度,分析蒸发工艺设备的演变及工艺流程,并阐述蒸发工艺在整个氧化铝生产工艺中节能降耗的主要途径.

摘要： 机械密封泵是氧化铝蒸发工艺中的关键附属设备之一,其运行稳定与否,直接影响整体生产的稳定性.蒸发工艺中存在高温、高压、强碱及强酸性环境,特殊的工况易导致泵密封失效、泄漏,本文对机械密封泵泄露的原因进行分析,并采取有效应对措施,通过生产厂家对机械密封及辅助密封圈材料的重新选型,以及在工艺方面减少机组酸洗次数、改善机封水质、提高机封安装质量、加强机封泵的操作维护等措施,使机械密封泵寿命得到大幅提高.本文所采用的延长机械密封泵寿命的经验和做法均来自于生产实践,可以在其他工序和同行业进行推广和应用.

摘要： 介绍了垃圾渗滤液及垃圾渗滤液蒸发工艺的特点,阐述了目前垃圾渗滤液阻垢剂的实验情况.同时根据实际工况,通过筛选评价、改性实验、复配实验研发了一种完全适用于垃圾渗滤液蒸发工艺的高温阻垢剂.该高温阻垢剂经过现场试验,证明了其是一款合格的产品,可以有效地减缓设备结垢,提高设备运行效率,保障了设备的安全运行.

摘要： 介绍了两种适用于氧化铝生产的七效管式降膜蒸发工艺流程,即七效逆流流程和七效错流流程,并进行了热平衡计算,在对两种工艺流程的能耗和技术经济指标进行了详细的对比后,确定了最适宜的七效管式降膜蒸发工艺流程。

摘要： 通过对烧碱装置的一系列技术改造,大大降低了生产成本,使生产运行更加安全平稳，通过实现除硝冷媒技改，二次盐水纯水泵压力控制改造，二次盐水高纯盐酸管路改造，蒸发工艺冷凝液回收作为电解用水等方面的技术改造，对烧碱装置进行的一系列改造和优化，大大降低了生产成本，使生产更加安全稳定运行。

摘要： 根据MVR蒸发技术在氯碱行业的应用实例,阐述MVR蒸发技术的特点和优势.分析了该技术在国内推广遭遇的困境.针对造成困难的症结,结合国内传统蒸发设计经验和装备制造能力水平的评价,理性地提出解决方案.根据MVR技术显著的节能优势,推测到该技术除可用于技术改造传统蒸发工艺外,还有在未来新建蒸发项目被广泛采用的必然趋势.

摘要： 在氧化铝的生产过程中,需要保持系统的水平衡和盐平衡,一般采用多效真空蒸发的生产工艺,换热设备大都采用列管式换热器,Ⅰ效多采用0.6Mpa的新蒸汽作为热源.由于铝酸钠溶液成分十分复杂,含有碳酸盐、硫酸盐等多种杂质,在蒸发过程中会以盐类结晶形式析出而附着在换热管壁上形成结疤,进而影响蒸发器的效率和运转率.作为热源的新蒸汽是由热力锅炉提供,由于输送路程较长,多采用过饱和蒸汽(其温度远远高于饱和蒸汽温度),这样虽然提高了蒸汽输送效率,但是却加剧了蒸发器结疤的形成.通过系统分析认为:用饱和蒸汽替代过饱和蒸汽作为蒸发器热源,可以有效地提高传热效率和蒸发强度,显著地降低能耗.

摘要： 在氧化铝的生产过程中,需要保持系统的水平衡和盐平衡,一般采用多效真空蒸发的生产工艺,换热设备大都采用列管式换热器,Ⅰ效多采用0.6Mpa的新蒸汽作为热源.由于铝酸钠溶液成分十分复杂,含有碳酸盐、硫酸盐等多种杂质,在蒸发过程中会以盐类结晶形式析出而附着在换热管壁上形成结疤,进而影响蒸发器的效率和运转率.作为热源的新蒸汽是由热力锅炉提供,由于输送路程较长,多采用过饱和蒸汽(其温度远远高于饱和蒸汽温度),这样虽然提高了蒸汽输送效率,但是却加剧了蒸发器结疤的形成.通过系统分析认为:用饱和蒸汽替代过饱和蒸汽作为蒸发器热源,可以有效地提高传热效率和蒸发强度,显著地降低能耗.

摘要： 在氧化铝的生产过程中,需要保持系统的水平衡和盐平衡,一般采用多效真空蒸发的生产工艺,换热设备大都采用列管式换热器,Ⅰ效多采用0.6Mpa的新蒸汽作为热源.由于铝酸钠溶液成分十分复杂,含有碳酸盐、硫酸盐等多种杂质,在蒸发过程中会以盐类结晶形式析出而附着在换热管壁上形成结疤,进而影响蒸发器的效率和运转率.作为热源的新蒸汽是由热力锅炉提供,由于输送路程较长,多采用过饱和蒸汽(其温度远远高于饱和蒸汽温度),这样虽然提高了蒸汽输送效率,但是却加剧了蒸发器结疤的形成.通过系统分析认为:用饱和蒸汽替代过饱和蒸汽作为蒸发器热源,可以有效地提高传热效率和蒸发强度,显著地降低能耗.

摘要： 在氧化铝的生产过程中,需要保持系统的水平衡和盐平衡,一般采用多效真空蒸发的生产工艺,换热设备大都采用列管式换热器,Ⅰ效多采用0.6Mpa的新蒸汽作为热源.由于铝酸钠溶液成分十分复杂,含有碳酸盐、硫酸盐等多种杂质,在蒸发过程中会以盐类结晶形式析出而附着在换热管壁上形成结疤,进而影响蒸发器的效率和运转率.作为热源的新蒸汽是由热力锅炉提供,由于输送路程较长,多采用过饱和蒸汽(其温度远远高于饱和蒸汽温度),这样虽然提高了蒸汽输送效率,但是却加剧了蒸发器结疤的形成.通过系统分析认为:用饱和蒸汽替代过饱和蒸汽作为蒸发器热源,可以有效地提高传热效率和蒸发强度,显著地降低能耗.

摘要： 元坝气田采出水经脱硫、澄清预处理后,采用预蒸发+低温多效蒸发+高级氧化+双膜的处理工艺对气田采出水进行深度处理,处理后出水水质CODcr≤50mg/L,氨氮≤10mg/L,悬浮物≤30mg/L,氯离子≤200mg/L,电导率≤1200u s SS/cm,达到《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》(Q/SH0104-2007)中关于循环冷却水系统补水水质要求的15项指标.深度处理后的气田采出水将作为元坝净化厂循环冷却水补充用水.

摘要： 元坝气田采出水经脱硫、澄清预处理后,采用预蒸发+低温多效蒸发+高级氧化+双膜的处理工艺对气田采出水进行深度处理,处理后出水水质CODcr≤50mg/L,氨氮≤10mg/L,悬浮物≤30mg/L,氯离子≤200mg/L,电导率≤1200u s SS/cm,达到《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》(Q/SH0104-2007)中关于循环冷却水系统补水水质要求的15项指标.深度处理后的气田采出水将作为元坝净化厂循环冷却水补充用水.

摘要： 元坝气田采出水经脱硫、澄清预处理后,采用预蒸发+低温多效蒸发+高级氧化+双膜的处理工艺对气田采出水进行深度处理,处理后出水水质CODcr≤50mg/L,氨氮≤10mg/L,悬浮物≤30mg/L,氯离子≤200mg/L,电导率≤1200u s SS/cm,达到《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》(Q/SH0104-2007)中关于循环冷却水系统补水水质要求的15项指标.深度处理后的气田采出水将作为元坝净化厂循环冷却水补充用水.

摘要： 元坝气田采出水经脱硫、澄清预处理后,采用预蒸发+低温多效蒸发+高级氧化+双膜的处理工艺对气田采出水进行深度处理,处理后出水水质CODcr≤50mg/L,氨氮≤10mg/L,悬浮物≤30mg/L,氯离子≤200mg/L,电导率≤1200u s SS/cm,达到《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》(Q/SH0104-2007)中关于循环冷却水系统补水水质要求的15项指标.深度处理后的气田采出水将作为元坝净化厂循环冷却水补充用水.

摘要： 本发明公开了一种含硫酸及其盐溶液的多效蒸发浓缩工艺、蒸发结晶工艺及装置。发明的核心是：“小温差传热顺流蒸发，二次蒸汽逐级串联预热、引酸浴为蒸发结晶载体、末效或末两效蒸发结晶”的工艺及装置。蒸发浓缩及结晶装置主要包括1～n效蒸发结晶器，1～n效循环泵，1～n‑1或n‑2级预热器、冷凝器、真空装置。本发明的酸浴6(±1)效蒸发结晶汽水比达到0.17～0.19的先进水平，使酸性水、二浴7(±1)效蒸发结晶汽水比达到0.13～0.15的先进水平；进一步的，低浓度的酸性水8(±1)效蒸发浓缩装置，汽水比可以达到0.09～0.11先进水平，而现行的行业最先进的16级闪蒸结晶的汽水比为0.255。

摘要： 本发明属于蒸发浓缩器技术领域，尤其涉及一种电磁感应低温或高沸点蒸发浓缩器，包括中间蒸发室、补液装置、第一加热装置和第二加热装置，补液装置用于给中间蒸发室补水，第一加热装置设置在中间蒸发室上，第二加热装置设置在中间蒸发室的二次蒸汽出口的管路上，中间蒸发室产生的二次蒸汽作为蒸发设备的热源。有益效果：本发明在原有MVR的基础上改变设备结构和工艺流程，通过加热中间蒸发室内的水，使其在液相‑汽相‑液相之间转换交换能量，由于水没有沸点升，蒸发温度可以任意设定，中间蒸发室提供热源，物料的二次蒸汽与热源的二次蒸是完全独立分开的，物料的蒸发量与物料的二次蒸汽以及沸点没有联系，不受物料的物性制约可实现低温蒸发。

摘要： 本发明公开了一种含硫酸及其盐溶液的多效蒸发浓缩工艺、蒸发结晶工艺及装置。发明的核心是：“小温差传热顺流蒸发，二次蒸汽逐级串联预热、引酸浴为蒸发结晶载体、末效或末两效蒸发结晶”的工艺及装置。蒸发浓缩及结晶装置主要包括1～n效蒸发结晶器，1～n效循环泵，1～n‑1或n‑2级预热器、冷凝器、真空装置。本发明的酸浴6(±1)效蒸发结晶汽水比达到0.17～0.19的先进水平，使酸性水、二浴7(±1)效蒸发结晶汽水比达到0.13～0.15的先进水平；进一步的，低浓度的酸性水8(±1)效蒸发浓缩装置，汽水比可以达到0.09～0.11先进水平，而现行的行业最先进的16级闪蒸结晶的汽水比为0.255。

摘要： 本发明实施例公开了一种片冰机蒸发器的制作工艺，包括步骤：薄板与厚板激光叠焊成组合板；组合板卷圆，且厚板在内侧；焊接卷圆后组合板的主焊缝；焊接供液、回气接管；水压对薄板鼓胀成形出多个流道；焊接上下法兰和支耳；所述厚板厚度为5-20mm，所述薄板厚度为1-2mm。还公开了一种通过上述工艺制成的蒸发器。本发明蒸发器的流道为通过水压对薄板进行鼓胀成形而形成的，和现有技术相比，避免了焊接时人为因素的影响，保证产品质量稳定；避免了流道内大焊渣的出现，确保制冷系统清洁，而且避免了去热应力处理时流道内氧化皮的出现，保证了制冷效果。另外，完全避免了由于焊接变形导致的蒸发器厚薄不均匀，制冷效果不好的弊端。

摘要： 用于脱硫废水的烟道蒸发器，包括烟道蒸发器外壳、中心滚筒、布水管、灰仓、传动装置、支撑装置和接触球，所述中心滚筒通过支撑装置进行支撑安装，所述烟道蒸发器外壳前侧有入口烟道、后侧有出口烟道，所述烟道蒸发器外壳内有中心滚筒，所述中心滚筒通过传动装置驱动，所述中心滚筒内有接触球，所述中心滚筒内壁设有托槽，所述托槽随着中心滚筒转动将相应的接触球托起，所述中心滚筒中部有布水管，所述中心滚筒内均匀分布排灰口，对应排灰口下方的烟道蒸发器外壳下方设有灰仓。本发明采用该装置处理废水可以不用软化、不添加任何药剂、不用膜浓缩、可将产生的废盐全部利用除尘器同步收集，没有堵塞，没有腐蚀，一步解决脱硫废水零排问题。

摘要： 本发明属于香料生产用具技术领域，尤其涉及一种工艺环境稳定，可提高蒸发效果，减少蒸发残留量的蒸发设备。本发明公开了一种工艺环境稳定，可提高蒸发效果，减少蒸发残留量的蒸发设备，包括料筒，所述的料筒侧部设有进料口和视镜，所述的料筒的顶部设有出气口，所述的料筒的底部设有加热室，所述的加热室上端和下端设有管板，所述的管板上开设有大孔和小孔，所述的加热室内设有与大孔相匹配的大管，所述的加热室内设有与小孔相匹配的列管，所述的加热室侧壁上部开设有蒸汽入口，所述的加热室的侧壁下部设有冷凝水出口，所述的加热室的下方设有出液筒，所述的出液筒的底部设有出液口。本发明有利于保持工艺环境的稳定，提高蒸发效果，蒸发残留量减少。

摘要： 本发明涉及一种采用二效并联蒸发间歇蒸发结晶装置，关键是，其包括内设一效蒸汽盘管的一效结晶罐、内设二效蒸汽盘管的二效结晶罐，生蒸汽回收部及离心结晶部，其中，一效结晶罐及二效结晶罐均为密封型罐体，所述一效结晶罐上设有通入外部锅炉产生的生蒸汽的生蒸汽输送管，所述一效蒸汽盘管的进气口与外部生蒸汽输送管连通；所述一效结晶罐上还设有与所述二效结晶罐中蒸汽盘管连通的一次混合蒸汽管；所述生蒸汽回收部的出气管与所述一次混合蒸汽管连通、进气管与所述一效蒸汽盘管的出口连通；所述离心结晶部的进料端分别与所述一效结晶罐及二效结晶罐的出料端通过放料底阀连通。

摘要： 本申请涉及蒸发系统的技术领域，涉及一种MVR高效蒸发系统及蒸发工艺，MVR高效蒸发系统包括安装架，安装架包括第一底座和第二底座；第一底座上安装有原水罐和原水泵，原水泵一侧安装有换热器，换热器连接有冷凝水泵，冷凝水泵连接有冷凝水罐；第一底座一端安装有蒸汽发生器；换热器还连接有冷凝水泵，冷凝水泵连接有冷凝水罐；第一底座上还安装有强制循环泵，强制循环泵一侧安装有分离室，分离室通过第二底座固定，第二底座在分离室一侧安装有卧式换热器，分离室、卧式换热器与强制循环泵连接；第一底座上安装有蒸汽压缩机；其具有提高MVR高效蒸发系统的工作效率的优点。

摘要： 本发明涉及多效蒸发器技术领域，尤其为一种多效蒸发器及其强制循环蒸发工艺，包括多级蒸发器、固定平台、移动平台和顶板，所述多级蒸发器顶端通过上支撑杆和顶板固定连接在一起，所述多级蒸发器底端通过下支撑杆和固定平台固定连接在一起，所述顶板和固定平台之间通过竖杆固定连接在一起，所述竖杆外侧通过辅助滚轮滑动连接有移动平台，本发明中，通过设置的固定平台、移动平台、竖杆和步进电机，在后期对多级蒸发器进行维护和检修的过程中可以根据实际的需要将移动平台上升到合适的位置进行使用，同时这样的设置在实际的使用过程中便于对多级蒸发器上端的构件进行更换和运输，具有良好的便捷性。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于脱硫废水蒸发工艺的喷雾装置及喷雾蒸发装置，其中，所述喷雾装置包括喷雾主体、设置在喷雾主体上的多个喷雾模块，其中，所述喷雾模块为双流体喷嘴；所述喷雾主体通过气体连接通道与供气装置连接，该喷雾主体通过液体连接通道与供液装置连通；所述气体连接通道在与所述供气装置连接的部位设置有气体进口，所述液体连接通道在与所述供液装置连接的部位设置有液体进口。本实用新型的喷雾装置能实现大流量脱硫废水的蒸发，其喷雾雾化可以做到喷雾角度覆盖大，喷雾雾化颗粒均匀，颗粒小。在保证蒸发效率的同时，可以减少烟道内喷雾装置的数量。