蒸压粉煤灰砖

摘要： 据统计,目前我国每年新增的建筑面积达20多亿平方米.这些建筑面积70％以上为墙体建筑,而砖是墙体材料的主要组成部分.之前一直备受青睐的烧结土砖在制作过程中会产生大量的有害气体、会严重污染环境,而蒸压粉煤灰砖是传统烧结土砖的理想替代品,是一种节能、利废、环保的绿色墙体材料.抗冻耐久性是制约蒸压粉煤灰砖能否在我国北方等严寒地区推广的重要因素.本文对蒸压粉煤灰砖进行相应的冻融循环试验,分析了强度提高的原因,并提出了解决措施.

摘要： 炉底渣是一种工业废渣,其中的粗颗粒可用作制备蒸压粉煤灰砖所需的骨料,细分料含有硅质成分,可替代粉煤灰资源,文中研究了利用炉底渣生产蒸压粉煤灰砖.试验研究结果表明,混合料的消化时间对蒸压粉煤灰砖裂纹控制具有较大影响,消化3h压制的试块蒸压后出现"微裂纹",而消化8h压制的试块未出现裂纹,在生产过程中消化时间一定要充足.砖坯成型压力对抗压强度影响显著,对宜将成型压力控制在20MPa.随着生石灰掺量逐渐增加,试块抗压强度先增大后降低,生石灰内掺掺量宜控制在16％左右.按照设计配比压制试块,蒸压养护后,试块表面未出现裂纹,外观质量较好,出釜抗压达到16.2MPa,浸泡24h测试的抗压强度为15.6MPa,满足MU15级别的产品强度要求,配比中炉底渣掺量达到50％.

摘要： 以粉煤灰、石灰、骨料掺量为主要参数,完成蒸压粉煤灰砖力学试验,剖析三者掺量配比对其力学性能的影响,试验结果显示掺水量18％,其中所掺成分粉煤灰:石灰:骨料三者配合比分别为5:2:3时,所制得蒸压粉煤灰砖抗压力学性能最优.

摘要： 在新型墙材发展的过程中,暴露出一些问题,阻碍了新型墙材的进一步快速推广,笔者在建材厂从事生产管理多年,生产实践中通过对蒸压砖制品的生产过程进行大量的试验、总结、摸索,走访观察了大量的施工现场的砌墙工艺,与施工管理人员进行交流,摸索出了一套完整的方案,供大家参考,期望能为新型建材的推广做出应有的贡献.

摘要： 文章针对蒸压粉煤灰砖生产项目的特点,结合近几年环评工作的实践经验,总结出现阶段环评中应重点关注的产业政策分析、生产工艺流程分析、产污环节及措施分析等几个方面的内容.

摘要： 对某工程蒸压粉煤灰砖墙体的裂缝情况进行现场检测,根据检测结果分析裂缝原因并提出处理方案.

摘要： In cold area,the freeze-thaw cycle is the primary influence factor on the durability of fly ash brick.The paper researches the loss ratio of relative dynamic elastic modulus according to the ultrasonic speed of the fly ash brick after suffering different freeze-thaw cycles,and the corresponding numerical model is established.The result indicates that the calculated results by the model can fit the experimental data well.Meanwhile the modelcan be applied to predict the service life and dynamic elastic modulus loss ratio by introducing environment parameters.%在寒冷地区,抗冻性是影响蒸压粉煤灰砖耐久性的重要因素之一.本论文通过测试不同冻融次数下,超声波在粉煤灰砖中传播的声速值,从而得到冻融过程中的弹性模量损失率,并通过动弹模损失率来建立相应的冻融损伤预测模型,结果显示,计算结果与试验结果基本一致,可以用于评价蒸压粉煤灰砖在冻融过程中动弹模损失规律.

摘要： 以粉煤灰、电石渣为主要原料,掺入适量的陶瓷废料、脱硫石膏等,经一定工艺可以制成性能良好的蒸压砖.对样品的力学性能,抗冻性、碳化系数和干燥收缩性能进行了测试与分析.结果表明:添加陶瓷抛光砖粉可以提高样品的强度、改善抗冻性能及抗碳化性能,减小干燥收缩;加入一定粒径的废瓷砖对于提高样品的力学性能、抗冻性能、抗碳化性能,降低干燥收缩有益.蒸压粉煤灰砖的最佳制备条件为:粉煤灰50％、抛光砖粉20％、电石渣18％、废瓷砖12％、脱硫石膏2％(外掺),废瓷砖粒径4mm;成型压力30 MPa,蒸压温度180°C,蒸压时间600 min.

摘要： 按照GB/T 2542-2012《砌墙砖试验方法》对蒸压粉煤灰砖进行冻融试验,检验结果为冻融后蒸压粉煤灰砖的强度比冻融前蒸压粉煤灰砖的强度大,其原因是:在生产蒸压粉煤灰砖工艺过程中,配料、技术水平或蒸压养护不合理,导致第一次水热反应不彻底,在冻融试验时发生二次水热反应,进而使冻融试验后蒸压粉煤灰砖的强度提高.

摘要： 众所周知,循环流化床粉煤灰(CFB灰）、炉渣的利用非常难,生产蒸压加气混凝土砌块达不到A3.5、B06级,生产蒸压粉煤灰砖达不到MU15,特别是干法脱硫的循环流化床粉煤灰、炉渣更难利用.山西鼎正环保建材有限公司利用循环流化床灰/渣生产加蒸压加气混凝土砌块/蒸压粉煤灰砖的实施方案中，对燃煤炉渣颗粒级配的优化，对循环流化床粉煤灰活性的激发，并通过反复试验，确定了最佳的原材料配比、温度控制范围、特别是验证了铝粉的精确用量等。事实证明是可行的，运用在原生产线上，不增加任何设备，重新调配储浆罐，改进工艺流程，就可生产出合格的产品，对处理循环流化床灰/渣固废利用具有积极的推广意义。

摘要： 基于点荷法检测蒸压粉煤灰砖砌筑砂浆强度的试验研究.共砌筑5片墙体,砂浆采用M2.5,M5,M7.5,M10,M15五个设计强度等级的水泥混合砂浆,砖采用MU10级标准尺寸蒸压粉煤灰砖,在自然条件下养护并制作同条件养护试块.通过28d,60d两次试验,在墙体上取样进行点荷法试验,将GB/T50315-2011《砌体结构工程现场检测技术标准》中介绍的换算公式算出的换算值与砂浆同条件养护试块抗压强度进行比较,若相差不大可继续沿用原公式,若相差较大,则要重新进行修正或拟合新的换算公式.数据处理中发现相差较大,因此采用两种拟合形式进行误差分析,最终得到更为合适的强度换算公式.

摘要： 在3个蒸压粉煤灰砖试件上对56根不同直径、锚固深度为10d的化学植筋后锚固钢筋进行单向拉拔试验.通过测量在不同荷载等级下的钢筋滑移、钢筋应变分布并观察试件受力破坏过程,归纳化学植筋后锚固的受拉破坏模式,研究分析不同钢筋外形、不同直径对化学植筋后锚固承载力的影响.根据蒸压粉煤灰砖砌体、钢筋和胶粘剂的特点及其粘结滑移关系,建立植筋锚固的有限元分析模型,并进行有限元计算.对计算结果与试验结果进行比较,计算结果与试验结果吻合较好.

摘要： 本文阐述了蒸压粉煤灰砖产品质量的重要性及生产优质墙材的必要性。对粉煤灰原料的选用、原料性能、原料配比、混合料处理、机械设备选用、坯体成型等生产工艺进行了分析。

摘要： 文章从原材料、产品规格、生产设备、成品管理、工艺流程等方面介绍了蒸压粉煤灰砖生产流程与实践。实现了综合利用工业废弃物的目的，具有广阔的推广前景。

摘要： 通过对蒸压粉煤灰砖和烧结粘土砖砌体的抗压试验以及专用砂浆的抗压试验，验证了“销栓”作用对提高砌体抗压强度的重要性，并绘制出应力应变曲线，计算出的蒸压粉煤灰砖砌体弹性模量是规范值的2．09～2．42倍，因此砌体是偏安全的。

摘要： 通过对饱水后的蒸压粉煤灰砖连续110d失水和干缩变形的研究,得出了蒸压粉煤灰砖在自然温、湿度条件下含水率和干燥收缩的变化规律,并对块材快速含水率检测的方法进行了研究.

摘要： 中国工程建设标准化协会标准《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》(以下简称《规范》)已编制完成,自2009年8月1日起施行.该规范是编制组在通过近两年的系统试验研究等工作基础上完成的,受到了评审专家的一致好评,被认为在编制思路上取得重大创新.该规范符合我国节能减排、墙材革新的产业政策要求,以节能、节材、节地、利废及充分利用地方资源为原则,以近年来我国蒸压粉煤灰砖生产依赖的新设备、新工艺为背景,结合系统试验研究和工程实践编制而成的.该规范的颁布实施将对我国蒸压粉煤灰砖的生产和应用具有很强的指导作用,有利于我国新型墙体材料的革新和发展.

摘要： 蒸压粉煤灰砖砌体房屋的裂缝很大程度上由于砌筑后使用阶段砌体收缩.试验方法、上墙含水率、环境相对湿度、体积/暴露面积比对蒸压粉煤灰砖干燥收缩均有影响.试验结果表明,按快速法得到的蒸压粉煤灰砖的干燥收缩值比慢速试验法小,且蒸压粉煤灰砖的干燥收缩率随着上墙相对含水率的增大而增大,随着环境相对湿度增大而减小,随着体积/暴露面积比的增大而减小,并由此提出了砌体中砖的干燥收缩预测模型.用复合材料力学推导出正交各向异性砌体的干燥收缩与砖和砂浆干燥收缩的关系,通过对不同上墙含水率和不同环境相对湿度的6片砌体墙干燥收缩试验验证,砌体干燥收缩可近似用砌体中砖的干燥收缩来表示,砂浆的干燥收缩影响很小.

摘要： 采用梁式加载的方法对蒸压粉煤灰实心砖和多孔砖砌体试件的弯曲受拉进行了静力试验,得到了试件的受拉破坏特征,并将试验值与规范值进行了对比,同时还利用大偏心受压的试验数据进行了佐证.试验结果及分析表明,试件在破坏前无任何预兆,属于一裂即坏的脆性破坏;抗拉强度试验值均大于规范计算值,特别是多孔砖较为显著,证明了多孔砖中砂浆销键的有利影响;现行规范弯曲抗拉强度平均值公式用于蒸压粉煤灰砖砌体是偏于安全的.

摘要： 本实用新型公开了一种基于粉煤灰再利用的粉煤灰砖蒸压加工预处理装置，包括装置座、处理箱、静磨盘和第二传输管，所述装置座上端设置有装置体，且装置体下端设置有第一连接管，所述第一转轴后端贯穿处理箱，所述第二传输管上设置有第二电动机，所述第二转轴内端贯穿第二传输管的侧面与第二传动轴相连接，所述第二传输管与第二连接管相连接，且第二连接管设置在处理箱的下端。该基于粉煤灰再利用的粉煤灰砖蒸压加工预处理装置，设置有破碎辊、静磨盘和动磨盘，在破碎辊的作用下对需要粉碎处理的材料进行初步处理，然后在动磨盘和静磨盘的配合作用下对初步粉碎后的材料再次研磨加工，保证材料均匀粉碎，避免影响后续的粉煤灰砖生产的质量。

摘要： 一种蒸压粉煤灰砖或蒸压灰砂砖的堆叠方法，其特征在于：包括以下步骤：用机械手(1)中的抓手(14)从砖块成型机的输送平台(45)上抓紧制成的砖块(6)，放置在送砖车的托板(5)上，抓手(14)每四次抓送砖块(6)排列成一层，依次垂直向上叠放，每相邻的上下层之间的砖块(6)以相互垂直交叉叠放，所述机械手(1)与砖块成型机由全自动程控控制，所述叠放的砖块(6)层为N层，所述N是不大于20的自然数。本发明的优点在于①用先进的机械手代替传统机器人加工码垛，减少用工成本，提高工作效率；②用机械人码垛减少缺模拌角现象的发生，提升外观质量；③实行交叉码垛，防止半成品进出釜侧倒；④用机械人码垛安全、提高成品率。

摘要： 本发明公开了一种粉煤灰制备蒸压粉煤灰砖装置，包括固定座、挤压结构、电动推杆、固定板、固定筒、上模、导料管、密封板、下模、连接结构、上料结构、下砖结构和储料箱。本发明的有益效果是：向储料箱内添加适量的粉煤灰原料，随后通过上料结构向导料管中每次添加相等体积的原料，从而能便于生产同一大小的砖块，导料管中的原料会经过固定筒的内壁流入至下模中，随后启动两个电动推杆，电动推杆会推动固定板滑动，固定板滑动会带动固定筒和上模一起向底部滑动，进而上模延伸至下模的内壁，上模上的密封板的一端会因抵触原料而转动并与上模底部表面平齐，从而上模和密封板能对下模中的原料进行压制成型。

摘要： 本发明公开了一种粉煤灰制备蒸压粉煤灰砖一体化装置，属于粉煤灰应用技术领域。通过启动转动电机带动动力装置运转，进而带动粉碎滚轮进行第一道粉碎程序，而后，粉碎过后的粉煤灰通过筛砾装置和网格层进行第二道筛选程序，对于那些较为细小的颗粒会通过漏斗进入粉碎锥形罩，得到更加精细的粉煤灰且大小颗粒均匀，接着，通过连通管进入到混合搅拌罐体，将石灰加料罐与石膏混合加料罐内部原料一同注入混合搅拌罐体内部，将原料进行均匀搅拌混合，而后，通过加工切块车间进行粉煤灰砖的蒸压铸造，制成后的砖体通过搬运通道经由搬运装置运送出去进行堆砌，完整的流水线生产流程使得生产效益更高。

摘要： 本发明公开了一种以PO皂化废渣、垃圾发电厂炉渣与燃煤发电厂粉煤灰水合制备蒸压粉煤灰砖的方法，其特征包括以下步骤：⑴用100 g的混凝土制成70 mm×50 mm×20 mm的砌块，⑵ 垃圾发电厂炉渣进行破碎筛选径2~3 mm的炉渣粒作为混凝土的骨料，⑶ 添加水溶解添加剂辅料，包括活化剂Na

摘要： 一种蒸压粉煤灰砖或蒸压灰砂砖的堆叠方法，其特征在于：包括以下步骤：用机械手(1)中的抓手(14)从砖块成型机的输送平台(45)上抓紧制成的砖块(6)，放置在送砖车的托板(5)上，抓手(14)每四次抓送砖块(6)排列成一层，依次垂直向上叠放，每相邻的上下层之间的砖块(6)以相互垂直交叉叠放，所述机械手(1)与砖块成型机由全自动程控控制，所述叠放的砖块(6)层为N层，所述N是不大于20的自然数。本发明的优点在于①用先进的机械手代替传统机器人加工码垛，减少用工成本，提高工作效率；②用机械人码垛减少缺模拌角现象的发生，提升外观质量；③实行交叉码垛，防止半成品进出釜侧倒；④用机械人码垛安全、提高成品率。

摘要： 本实用新型公开了一种粉煤灰制备蒸压粉煤灰砖一体化装置，包括加工筒和加工车间，加工筒底端固定有固定座，加工筒的底部外侧固定有齿轮，齿轮的一侧边连接有与齿轮相适配的齿条，齿条与电机三的输出轴连接，加工筒的顶端一侧边固定有进料口，加工筒的内部顶部固定有粉碎辊，粉碎辊与电机一的输出轴连接，电机一固定在加工筒的外部一侧边，加工筒的内部且位于粉碎辊的下方固定有过滤框，加工筒的外部位于过滤框下方的两侧边对称开设有加料口一和加料口二，加工筒的底端中部固定有电机二，电机二的输出轴延伸至加工筒的内部与搅拌轴连接，搅拌轴的外侧交错固定有若干搅拌叶片，加工筒的底端一侧边开设有卸料口。

摘要： 本实用新型涉及砖生产技术领域，且公开了用于蒸压粉煤灰砖生产的蒸压釜，解决了蒸压釜的支撑件不能够更换或者不方便更换，同时支撑件有损坏常会引发蒸压釜的釜体水平位移、釜体变形的问题，其包括釜体和支撑座，所述支撑座设置于釜体的底部，支撑座的底部设有若干支撑腿，釜体的下方设有支撑板，支撑板的顶部设有两个螺纹管，螺纹管的底端与支撑板通过第一轴承连接，螺纹管内设有螺纹柱，螺纹柱的顶部与支撑座的底部固定连接，两个螺纹管通过驱动组件连接，支撑腿的顶部开设有第一凹槽，支撑座的底部开设有若干第二凹槽，第一凹槽内设有卡块，卡块的一侧开设有插槽，插槽内设有插板；方便对支撑腿进行更换，提高了便利性。

摘要： 本实用新型公开的属于蒸压釜技术领域，具体为一种蒸压粉煤灰砖生产用蒸压釜，包括蒸压釜本体，所述蒸压釜本体的顶端转动连接蒸压釜盖，所述蒸压釜本体与所述蒸压釜盖之间的两端均连接有开门结构，所述开门结构包括固定安装在蒸压釜本体两端的支撑板，所述支撑板与所述蒸压釜盖之间连接有伸缩组件，所述支撑板上安装有输送组件，且输送组件与伸缩组件相连接，所述伸缩组件包括第一空心管、第二空心管和实心杆，所述第一空心管的内壁滑动连接第一活塞，所述第一活塞的中端内壁开设有流通孔，本实用新型通过开门结构可以实现对蒸压釜盖进行半机械化开启，不仅会降低劳动强度，还会提高生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种蒸压粉煤灰砖生产用蒸压釜，包括至少两组支撑件，支撑件上端设置有蒸压釜，支撑件包括两个第一支撑腿，两个第一支撑腿之间设置有固定板，固定板上设置有第一电机，第一电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴端部连接有第一连接杆，第一连接杆的另一端连接有滑动块，滑动块不位于第一转轴轴线上，固定板前侧设置有T型架，T型架上部开设有与滑动块滑动连接的一字孔，T型架下端连接有第二连接杆，第二连接杆两端部下端面均连接有第二支撑腿，固定板上开设有两条竖直设置的第一滑槽，每个第一滑槽内均滑动连接有分别与两个第二支撑腿配合连接的第一滑块。本申请减少蒸压釜的釜体水平位移、釜体变形等的可能性。