蒸压加气混凝土

摘要： 以CFB固硫灰为主要原料制备蒸压加气混凝土砌块,通过改变生石灰消化性能,解决固硫灰因活性低、吸水量大、流动性差导致无法在加气混凝土砌块中大量使用的难题。实验结果表明,通过提高石灰煅烧程度减缓消化可改善加气混凝土料浆发气性能,但会降低加气混凝土砌块的抗压强度;通过添加0.05%蔗糖减缓消化既能改善料浆发气性能,降低砌块绝干密度,还可以使砌块符合GB/T 11968—2020《蒸压加气混凝土砌块》中B06、A3.5等级的要求。

摘要： 以水泥、粉煤灰、生石灰等为原料,无水硫酸钠、焦磷酸钠为外加剂,秸秆为增强纤维制备了加气混凝土。通过秸秆掺量的试验研究,蒸压加气混凝土的干密度、吸水率、抗压强度、抗折强度均随着秸秆掺量增加而增加,无水硫酸钠和焦硫酸钠的掺加也会改善混凝土的力学性能。

摘要： 针对蒸压加气混凝土(AAC)制备过程中需水量大的问题,研究了混凝土用聚羧酸减水剂(PCE)和萘系减水剂(NF),以及加气混凝土专用减水剂(SL)对蒸压加气混凝土的减水率、流变性能、力学性能的影响。结果表明:减水剂PCE、NF和SL折固掺量分别为0.09%、0.20%、0.10%时,减水率分别为38.0%、16.0%、16.0%;无论是否掺加减水剂,加气浆体在剪切稳定阶段(20~60 s^(-1))均符合Bingham流变模型;减水剂PCE、NF和SL通过改变浆体的屈服应力和塑性黏度,从而影响铝粉的发气过程;减水剂SL能保证良好的发气体积、提高制品强度,是较为理想的AAC用高效减水剂。

摘要： 通过强度、干密度测试以及XRD、FTIR、SEM分析,研究了纳米C-S-H对固硫灰蒸压加气混凝土性能及水化产物的影响。结果表明:随着纳米C-S-H掺量的增加,蒸压加气混凝土的干密度和抗压强度均呈先增后降的趋势,且当纳米C-S-H掺量为3%时,蒸压加气混凝土的抗压强度最大,较空白组提高了13.2%;在蒸压养护条件下,纳米C-S-H的掺入一方面促进了体系中的Ca(OH)_(2)与固硫灰中的活性SiO_(2)和Al_(2)O_(3)反应,形成了更多的托贝莫来石和C-S-H凝胶,另一方面加速了托贝莫来石和C-S-H凝胶的生长速度,形成了尺寸更大的反应产物;纳米C-S-H的掺入降低了蒸压加气混凝土中的孔洞率,提高了蒸压加气混凝土的密实度和强度;固硫灰中的三种主要物相与Ca(OH)_(2)的蒸压反应活性大小为薄片叠层状的黏土矿物热分解产物最高,带棱角粒状的石英颗粒次之,球状的铝硅酸钙物相最低。

摘要： 在山东建筑大学教学实验综合楼装配式钢结构超低能耗项目中,外墙采用200mm厚蒸压加气混凝土板(ALC外墙板),装配式钢结构建筑和ALC外墙板存在较多拼接缝和孔隙,因此装配式钢结构ALC外墙板体系要达到超低能耗建筑高气密性要求,需对ALC外墙板板缝、ALC外墙板与钢梁间缝隙、ALC外墙板与楼板间缝隙、ALC外墙板本身均进行气密性处理。通过采用ALC外墙板板缝气密性处理,ALC外墙板与顶部钢梁衔接部位气密性处理,ALC外墙板大面墙板气密性处理等高气密性关键节点施工技术、ALC外墙保温连续性施工技术、外窗内嵌式无热桥安装方式,解决装配式钢结构ALC外墙板体系气密性、热桥和保温连续性等技术难题,取得较好的气密性和热工效果。

摘要： 利用垃圾焚烧炉渣作为加气混凝土中硅质原料的替代材料,研究炉渣的替代量、品质、蒸压养护等对垃圾焚烧炉渣基加气混凝土性能的影响,并对产品的重金属浸出安全性和保温隔热性能进行测试。实验结果表明:炉渣替代量从0增加到100%时,加气混凝土制品强度呈先降低后提高的趋势;随着垃圾焚烧炉渣粒度逐渐变小时,制品强度出现了先提高后降低的趋势,峰值为3.2MPa。蒸压养护的条件需要在一个合适的范围内,增加蒸压的时间和压力,制品强度提高,但当蒸压养护的压力和时间超过一定范围后,会降低了制品的强度。根据试验的研究结果,确定垃圾焚烧炉渣基加气混凝土的配比为:水泥8%、生石灰24%、炉渣65%(粉磨35 min)、石膏3%、铝粉0.14%、水料比0.58,蒸压养护条件为185°C、1.2 MPa,升温2 h、保温8 h、自然降温到室温,制品性能满足GB11968—2006《蒸压加气混凝土砌块标准》B05级加气混凝土性能要求。同时其重金属浸出性能符合GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》。

摘要： 以锂尾矿砂为主要硅质原料制备蒸压加气混凝土砌块,研究了球磨时间、配方、静停养护时间及静停温度等对蒸压加气混凝土砌块干密度、抗压强度等性能的影响。研究表明,最优配方为:锂尾矿砂65%、生石灰13%、水泥17%、石膏5%、铝粉0.06%,水固比为0.55;最优球磨时间25 min,静停养护时间3 h,静停温度60°C,制得的砌块抗压强度可达到3.62 MPa,干密度为597 kg/m3。

摘要： 研究了不同预处理方式的半干法脱硫灰对制备的加气混凝土性能和微观结构的影响。结果表明,半干法脱硫灰在低温潮湿环境下生成了碳硫硅钙石,该物质会在制备加气混凝土时降低其抗压强度;采用加水消化后的半干法脱硫灰提高了加气混凝土的抗压强度,降低其绝干密度;采用球磨磨细后的半干法脱硫灰提高了加气混凝土的抗压强度,降低其绝干密度,并减少了化学组分中CaSO4的含量,使托贝莫来石的结晶度提高,空间分布更加紧密。

摘要： 研究了钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比,探讨了晶种对蒸压加气混凝土性能的影响。通过单因素实验,确定石灰、水泥以及晶种的最优掺量。通过XRF、SEM和XRD表征,研究不同物料配比下,制品强度和蒸压水化产物的关系。试验结果表明,钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比为:m(钼尾矿)∶m(水泥)∶m(石灰)∶m(石膏)=70∶19∶8∶3。以6%晶种代替钼尾矿,制品的抗压强度为4.52 MPa,干密度为525.4 kg/m^(3),达到A5.0、B05级蒸压加气混凝土合格品的要求。

摘要： 利用半干法脱硫灰制备蒸压加气混凝土,研究不同脱硫灰掺量对蒸压加气混凝土抗压强度、干密度、吸水率等性能的影响。采用MATLAB和IMAGE J的图像分析方法,研究并揭示蒸压加气混凝土孔隙率及气孔直径分布的变化规律,通过X射线衍射(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)分析其水化产物。结果表明:随着脱硫灰掺量的增加,蒸压加气混凝土抗压强度和干密度呈现出先增大后减小的趋势,而孔隙率和吸水率呈现出先降低后增大的趋势。对于孔结构,随着脱硫灰掺量的增加,1.4~5.4μm的气孔分布先降低后增大,且大于6.7μm的气孔分布逐渐增加。XRD与SEM结果表明,适宜掺量的脱硫灰有利于托贝莫来石生成,增强托贝莫来石的结晶度,使得托贝莫来石的空间分布更加紧密,提高蒸压加气混凝土的力学性能。研究结果表明,10%~20%掺量的脱硫灰制备蒸压加气混凝土,可满足A3.5 B06级蒸压加气混凝土的性能指标要求。

摘要： 本文通过与抗冻性有关的基本原理介绍,说明蒸压加气混凝土的孔结构的特殊性和低吸水饱和度奠定了其良好抗冻性的基础,而合理的原料配合比和蒸压养护制度,提高托勃莫来石的结晶度,以改善孔结构和提高孔间壁的强度,是其良好抗冻性能的保证,对此介绍了相关的试验研究和应用实践作为佐证.而在建筑应用过程中强调,应重视蒸压加气混凝土表面孔隙特征,做好易受潮部位的防水处理,以提高建筑物的耐久性.

摘要： 在蒸压加气混凝土产品的生产中,各种原材料的工艺配方比例问题涉及多个变量和限制条件,同时不同的原材料又有不同价格,同时价格还会随市场时常变动.本文对运用规划求解的方法判断及比较各种工艺配方的经济性及其他相关问题进行初步探索,认为规划求解在优选成本最小化的加气块配方,乃至解决生产管理(成本控制)方面的多变量综合性问题是一个方便快捷的好方法,值得应用推广.

摘要： 本文研究了脲醛树脂对蒸压加气混凝土的发气过程、抗压强度及微观结构的影响.研究结果表明,该脲醛树脂掺量不大于0.50％时,对蒸压加气混凝土的发气过程、抗压强度无明显影响,同时该树脂显著增强了加气混凝土制品的抗冻性能.

摘要： 长期以来,蒸压加气混凝土采用许多水泥混凝土的理论与方法开展研究和指导实践,为蒸压加气混凝土理论奠定了基础.但是,蒸压加气混凝土和水泥混凝土有着许多区别,机械地套用水泥混凝土的理论与方法,会让在认识上产生误区.今天,这些错误的认识已经影响到蒸压加气混凝土的生产和应用,因而有必要引起重视,在此择要列出,以期共同讨论和研究.具体分析了蒸压加气混凝土胶结料、玻璃体、龄期、拉结筋，纤维掺入。

摘要： 本文通过对新版《民用建筑热工设计规范》(GB50176)关于材料导热系数规定的解读,提出了蒸压加气混凝土制品节能建筑热工参数的合理取值的重要性,同时介绍了行业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》(JGJ/T17-2008)规定的不合理性,JGJ/T17规定制品导热系数是基于体积含水率为3％状态下确定的.研究表明,不同干密度的蒸压加气混凝土的平衡含水率是不同的.另外由于中国幅员辽阔,不同气候分区的环境相对湿度不尽相同,仅规定单一的平衡含水率亦是不合理的.

摘要： 普通混凝土的应变率效应问题得到了较为深入的研究,但在工程领域应用越来越广泛的蒸压加气混凝土的应变率效应问题研究不多.为此,进行了密度为425kg/m3、525kg/m3、625kg/m3的三种蒸压加气混凝土标准圆柱体(Φ50mmx100mm)试件在10-5/s、10-4/s、10-3/s、10-2/s等4个不同应变率下的单轴受压试验,取得了60组有效试验数据.试验采用MTS公司生产的CDT1504型电机伺服系统进行加载和数据采集,结合东华测试仪器厂的DH8302信号测试分析系统进行应变数据采集.试验获得了不同密度、不同加载速率下蒸压加气混凝土的单轴受压应力—应变曲线和应变—时间曲线,并对峰值应力和峰值应变的单轴受压的破坏过程、峰值应力、弹性模量的试验确定、应变率敏感性等问题进行了分析.研究结果表明,加载速率对蒸压加气混凝土的单轴受压应力-应变曲线的影响明显,蒸压加气混凝土的抗压强度具有明显的应变率敏感性,峰值应变受加载速率和混凝土密度的影响均较为明显.

摘要： 开展了在落锤冲击荷载作用下,蒸压加气混凝土材料的减振性能试验研究.试验研究了蒸压加气混凝土型号、试件厚度、落锤质量及落距对蒸压加气混凝土材料减振性能的影响,得到冲击力时程、冲击力峰值、削峰率及冲量数据,得到了相应的规律.试验测得在落锤冲击荷载总用下的响应时间在13ms左右;当输入冲击能量一定的情况下,冲击力峰值大小受质量影响更明显;在未布置减振层时对应底部传感器测得的冲击力越大,则对应情况下布置减振层产生的削峰率就越大;减振后冲击力冲量只与落锤质量及落距有关,与布置的减振材料情况基本无关.

摘要： 所利用的陶瓷废泥XRD图谱显示其主要晶相为α-SiO2,其主要化学成分为SiO2和Al2O3;陶瓷废泥AAC静停完成时的主要晶相为α-SiO2和C-S-H水化硅酸钙,未发现Ca(OH)2特征衍射峰,说明陶瓷废泥SiO2活性大,能快速地将石灰、水泥一次水化形成的Ca(OH)2二次水化为C-S-H水化硅酸钙.蒸压养护完成阶段未发现水石榴子石衍射峰或含有Al2O3产物的特征衍射峰,可推断陶瓷废泥中的无定形Al2O3部分固溶于托勃莫来石,形成铝代托勃莫来石.蒸压养护后的主要水化产物为结晶良好的叶片状和柳叶状托勃莫来石及凝胶C-S-H.产品达到国家标准B05级优等品要求.

摘要： 本文介绍了项目团队在加气混凝土外墙板系统方面的技术研发,构建了一种适宜于钢结构住宅建筑的外围护墙板技术体系,提出了新型高效连接节点做法,规范了外墙细部构造,明确了安装工法关键控制技术,对钢结构住宅类建筑设计具有借鉴意义,促进了行业技术进步.

摘要： 加气混凝土的生产过程中,经常出现产品表层爆裂现象,在一些技术交流群中,一些工程师对此认识普遍存在误区,本文分析其产生的机理,从而提出解决方案.笔者倾向于加气混凝土产生爆裂的主要作用力是蒸汽压，热应力只是辅助作用，而在加气混凝土板材生产中，压剪破坏比砌块重要得多。相关资料中，有将爆裂归结于抽真空引起的，但难以解释不抽真空也产生爆裂。在实践中，真空泵功率配置大小合适的情况下，很少发生因抽真空引起爆裂。

摘要： 蒸压加气混凝土板的生产方法及蒸压加气混凝土板，属于建筑材料领域。蒸压加气混凝土板的生产方法包括：将混凝土浆料以钢筋网片为骨架浇筑成型，得混凝土板胚体；对混凝土板胚体进行蒸压养护。混凝土浆料包括质量比为10:1‑2的主料及辅料，主料按粉料配方备取后混合制得，辅料按粉料配方备取后经胶凝、蒸压养护及粉碎制得。粉料配方按重量份数计包括：水泥60‑75份、生石灰30‑40份、熟石灰15‑20份、石膏6‑8份、铝粉4‑5份、高岭土1‑3份以及膨润土1‑3份。制得的产品具备物理强度高、隔热保温效果好等优点。蒸压加气混凝土板根据上述的蒸压加气混凝土板的生产方法制得。

摘要： 本发明提供了一种蒸压加气混凝土砌块和蒸压加气混凝土板的蒸养底板，其中，所述蒸养底板的内部形成有封闭空间，所述蒸养底板上进一步形成有蒸汽导入口和蒸汽导出口，所述蒸汽导入口和所述蒸汽导出口分别与所述封闭空间相导通，且所述蒸汽导出口设于所述蒸养底板的用于承载加气混凝土坯体的承载表面上。本发明解决了待蒸养的加气混凝土坯体上靠近底部的部分由于蒸养程度不够而成为废料的问题。另外，由于蒸养底板上除蒸汽导入口和蒸汽导出口以外的部分均设置为封闭形式，可以防止蒸养蒸汽向旁侧泄露，确保蒸养蒸汽全部从蒸汽导出口溢出，提高蒸养蒸汽的利用率。

摘要： 本发明公开了一种蒸压加气混凝土板生产系统及蒸压加气混凝土板，涉及蒸压加气混凝土板技术领域，该蒸压加气混凝土板生产系统及蒸压加气混凝土板，包括计量系统、配料系统、磨细系统、制浆系统、组装系统、搅拌浇注系统、模具、切割系统和蒸养系统，所述计量系统用于外加剂、水、石膏、石灰和粉煤灰的计量。本发明通过设置S形结构和钢筋条支撑的钢筋网架，S形结构为弯折成型的一体结构，为立体结构，焊接点在钻孔内限位加固，避免断裂形成分体，对保证板体质量、混凝土稳固度都有好处，解决了目前蒸压加气混凝土板的钢网整体都是焊接成型，焊接位置多，焊接位置直接搭接，在抗震性能下测试容易存在焊接位置断裂，板体整体连接性能变弱的问题。

摘要： 本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产方法及蒸压加气混凝土砌块，涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，该蒸压加气混凝土砌块生产方法及蒸压加气混凝土砌块，配方原料包括如下质量百分比：粉煤灰65‑70％、生石灰18‑20％、水泥10‑15％、石膏1.6‑2.2％、铝粉0.15‑0.18％、茶皂素0.1‑0.15％、碳纤维0.1‑0.2％、纳米二氧化硅0.5‑1％、硅砂1‑5％、煤矸石0.2‑0.5％，水料比0.6，所述混凝土砌块之间通过插接钢筋衔接。本发明通过加入粉煤灰、生石灰和水泥作为主要原料，加入石膏、铝粉、茶皂素、碳纤维、纳米二氧化硅、硅砂和煤矸石作为加入剂，对粉煤灰的粒度、活性物质含量均作了改善，形成轻质的多孔结构，混凝土砌块之间通过插接钢筋衔接，保证了整体连接的结构强度，用于解决提高蒸压加气混凝土砌块强度的问题。

摘要： 本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块制备方法，包括以下步骤：S1：将铝粉膏、硫酸钠、松香酸钠制成外加剂A；将粉煤灰、甘蔗渣、灯芯草粉、石灰粉、石膏粉、外加剂A制成球坯，经养护得轻质骨料；S2：将粉煤灰、瓷砖废料、玻璃废料、生石灰、石膏粉制成混合料；S3：将氢氧化钠、松香粉、三乙醇胺、硅酸钠制成外加剂B；S4：将轻质骨料、混合料、水泥、外加剂B制成砖块坯体，砖块坯体经养护，即得。本发明还公开一种蒸压加气混凝土砌块，由上述蒸压加气混凝土砌块制备方法制备而得。本发明合理利用了建筑垃圾、生活垃圾和工业垃圾，变废为宝，减少资源浪费和环境污染，制备出抗压强度和抗折强度高、质量轻的蒸压加气混凝土砌块。

摘要： 本发明提供一种蒸压加气混凝土、蒸压加气混凝土板及其制备方法。蒸压加气混凝土：硅质材料55‑70％、水泥10‑20％、生石灰10‑20％、脱硫石膏2‑8％、铝粉膏或干铝粉0.1‑0.12％和菱苦土0.1‑0.3％。蒸压加气混凝土板，使用混凝土制成。蒸压加气混凝土板的制备方法：将原料与水混合制备得到浇注料浆，然后将浇注料浆浇注至模箱中，再向模箱内插入钢筋网片，然后进行静养养护；达到强度后对其进行脱模、切割，然后进行预养护；将经过预养护的混凝土板进行蒸养，进行后处理得到蒸压加气混凝土板。本申请提供的混凝土制得的蒸压加气混凝土板，水泥用量少，强度高、不开裂，成本低。

摘要： 蒸压加气混凝土板的生产方法及蒸压加气混凝土板，属于建筑材料领域。蒸压加气混凝土板的生产方法包括：将混凝土浆料以钢筋网片为骨架浇筑成型，得混凝土板胚体；对混凝土板胚体进行蒸压养护。混凝土浆料包括质量比为10:1‑2的主料及辅料，主料按粉料配方备取后混合制得，辅料按粉料配方备取后经胶凝、蒸压养护及粉碎制得。粉料配方按重量份数计包括：水泥60‑75份、生石灰30‑40份、熟石灰15‑20份、石膏6‑8份、铝粉4‑5份、高岭土1‑3份以及膨润土1‑3份。制得的产品具备物理强度高、隔热保温效果好等优点。蒸压加气混凝土板根据上述的蒸压加气混凝土板的生产方法制得。

摘要： 本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块和蒸压加气混凝土板的蒸养底板，其中，所述蒸养底板的内部形成有封闭空间，所述蒸养底板上进一步形成有蒸汽导入口和蒸汽导出口，所述蒸汽导入口和所述蒸汽导出口分别与所述封闭空间相导通，且所述蒸汽导出口设于所述蒸养底板的用于承载加气混凝土坯体的承载表面上。本实用新型解决了待蒸养的加气混凝土坯体上靠近底部的部分由于蒸养程度不够而成为废料的问题。另外，由于蒸养底板上除蒸汽导入口和蒸汽导出口以外的部分均设置为封闭形式，可以防止蒸养蒸汽向旁侧泄露，确保蒸养蒸汽全部从蒸汽导出口溢出，提高蒸养蒸汽的利用率。

摘要： 本实用新型为一种蒸压加气混凝土墙板及蒸压加气混凝土墙板安装结构，属于建材领域。其技术方案为，一种蒸压加气混凝土墙板，墙板主体内部设有内安装件，内安装件上设有卡槽，卡槽面向墙板主体的一侧墙面，墙板主体对应卡槽的位置设有沉槽，卡槽位于沉槽的槽底。本实用新型的有益效果为，内安装件设置在墙板主体的内部，仅在墙板主体的一侧设置卡槽，安装本墙板的安装结构仅设置在一侧而不贯穿墙板主体，不会形成冷桥，本墙板能够提高建筑墙体的保温效果，且内安装件预埋于墙板体内部，便于安装，施工效率高。

摘要： 一种蒸压加气混凝土板生产系统及蒸压加气混凝土板，属于建筑材料领域。蒸压加气混凝土板包括主板体、第一配合体以及第二配合体。其中，第一配合体以及第二配合体连接在主板体相对的两侧。当第一配合体与第二配合体通过凸部和凹部配合连接时，第一顶沉陷部与第二顶沉陷部呈现构成顶凹槽，且第一底沉陷部与第二底沉陷部呈现构成底凹槽。本实用新型提供的蒸压加气混凝土板能够在拼合时，能够通过顶凹槽和底凹槽以下沉的方式通过粘结剂连接，从而使得拼合时表面平整、光滑，且不易开裂。