蒸压养护

摘要： 0引言蒸压养护是将水泥同其他材料在高温度相对应的饱和蒸气压下进行水热反应,在短时间内得到高的强度,是管桩混凝土获得高强度的重要手段[1]。高铝水泥由于其C_(3)A及C_(4)AF含量较高,使得水泥水化早期速度较快,造成水化产物形貌、结构存在缺陷[2-3]。在蒸压养护加速高铝水泥水化过程会将这一缺点放大,导致蒸压养护强度不足。因此,针对高铝水泥在蒸压养护过程后强度偏低的问题,提出解决措施是研发人员的重要任务之一。

摘要： 本文采用蒸压养护方式制备管桩高强混凝土,以相同配合比的标准养护混凝土为对比组,分别研究磨细砂和石粉双掺时石粉取代率(花岗岩石粉/(花岗岩石粉+磨细砂),质量比)和石粉单掺时石粉掺量(花岗岩石粉/(花岗岩石粉+水泥),质量比)对管桩高强混凝土强度的影响,并通过XRD、ESEM等方法研究掺花岗岩石粉的管桩高强混凝土水化产物的种类及形貌特征。结果表明:蒸压养护下,混凝土强度随石粉取代率和石粉掺量的增加均先增大后减小,石粉取代率为25%和石粉掺量为20%时混凝土强度分别达到最大值。由于花岗岩石粉中的SiO_(2)在蒸压条件下会与水泥水化产物Ca(OH)_(2)发生火山灰反应并生成托勃莫来石,使混凝土更为密实,因此相同配合比条件下蒸压养护3 d的混凝土强度高于标准养护28 d的混凝土强度。

摘要： 以西安国际足球中心EPC项目为例,结合混凝土损伤机理,从原材料、保护层控制、蒸压养护等多个角度分析看台构件生产关键工艺,同时设计时对弧形看台施工过程中关键节点的防渗漏技术进行了探讨,保证了本工程大面积清水混凝土预制看台的防水性能,为类似工程设计与施工提供了参考。

摘要： 引言。PHC管桩是预制桩中最常用桩,其成型工艺主要采用先张法和离心法,是通过蒸压养护的方式制备而成的预制构件。由于PHC管桩采用工厂预制的成型方式,其成桩的质量可以得到有效保证,且桩身强度较高(一般不小于80MPa),桩端可以打入致密的砂层或强风化岩层,因此其单桩承载能力高。同时因PHC管桩可根据使用环境进行设计,造价可控、桩长灵活。

摘要： 养护制度是影响混凝土微结构形成的关键因素,进而决定了混凝土的性能.早在20世纪60年代,国内外学者就尝试通过控制养护温度或湿度来改善混凝土的性能,但由于控制变量的单一性,其对混凝土性能的提升效果有限.随着现代混凝土技术的发展,同时控制养护温度、湿度,甚至压力的蒸汽养护与蒸压养护应运而生.蒸汽养护和蒸压养护主要通过生成大量高密度C-S-H凝胶来为混凝土提供强度,且随着蒸压养护的持续,C-S-H凝胶向强度高、密度大的托勃莫来石转变,促进混凝土强度进一步增长.然而,蒸汽养护与蒸压养护在快速提高混凝土强度的同时,也会使混凝土产生孔隙率增大、孔径粗化及界面过渡区性能变差等问题,从而影响混凝土的长期耐久性.为此,常采用降低水胶比、掺加矿物掺合料、延长养护时间、二次养护等措施,来改善蒸汽养护与蒸压养护混凝土的界面过渡区性能和孔隙结构,从而提升混凝土微结构的稳定性.本文在综述标准养护、蒸汽养护和蒸压养护对混凝土水化产物的组成与形貌、界面过渡区和孔隙结构影响的基础上,归纳了不同养护制度下改善混凝土界面过渡区和孔隙结构的有效措施,分析了不同养护制度提升混凝土微结构稳定性的作用和机理,以期为混凝土养护制度的选择提供参考.最后,指出了不同养护制度下超高性能混凝土微结构形成与演变研究的不足.

摘要： 分析了以粉煤灰和矿粉为原料制备地质聚合物发泡材料,并利用饱和蒸汽工艺对其进行蒸压养护,以缩短制备过程养护周期的可行性,研究了不同激发剂模数和粉煤灰与矿粉比例条件下制备的地质聚合物材料的宏观性能及微观结构的差异。结果发现:当激发剂模数为0.6时,可得到力学性能最优的地质聚合物发泡材料,其抗压强度可达到2.03 MPa;当粉煤灰与矿粉质量比为7∶3时,可制得抗压强度为2.40 MPa的材料;粉煤灰基地质聚合物发泡材料在使用合适的激发剂模数时,可以产生晶粒较小、对材料孔结构影响较小的Na-X沸石,而矿粉的掺入可以抑制沸石的生成,保护材料孔结构。

摘要： 研究标准养护(APT)、蒸汽养护(AZQ)、压蒸养护(AYZ)及蒸压养护(AZY)混凝土抗压强度及孔径分布随龄期的变化规律。结果表明,随着龄期的增长,四种养护方式下混凝土的抗压强度均逐渐增大,孔径分布均得到优化,但强度增长的幅度不一样;蒸压养护和压蒸养护混凝土在短期内(1 d)的抗压强度比标准养护混凝土28 d时的抗压强度还要高;28 d龄期时蒸压养护和压蒸养护混凝土的抗压强度与标准养护混凝土相比分别提高了17.4%和12.4%,而蒸汽养护混凝土的抗压强度与标准养护混凝土相比却降低了23.4%;与标准养护相比,蒸压养护对混凝土的孔径分布并无改善作用,而蒸汽养护对混凝土孔径分布有改善作用。

摘要： 人造大理石锯泥是复合大理石加工厂的废弃物,其水排后成泥浆堆放,外观状态灰白色、稍有一定的异味,水分含量较高.环保治理条件达标许可的企业可选用比例适宜的大理石锯泥废料生产加气混凝土制品,通过合理调整工艺指标控制参数,可达到缩短坯体的切割时间与蒸养时间,提高企业产能的效果.

摘要： 为改善玻璃粉复合砂浆力学性能,参考蒸压加气砖的制备条件,用蒸压养护对比常温养护,以不同比例废玻璃粉取代水泥制备玻璃粉复合水泥砂浆;结合X射线衍射分析、扫描电镜等方法研究废玻璃粉复合砂浆力学性能的变化.结果 表明:常温养护下,废玻璃粉复合砂浆强度随取代比例的提高而降低;蒸压养护下,玻璃粉复合砂浆强度随取代比例的提高而呈“凸”型变化,最优掺量为30％(质量分数),其60 d抗压强度超过基准水泥砂浆17.6％,建议制备玻璃粉复合砂浆中玻璃粉的取代比为30％.

摘要： 就某些国家现行墙材产品标准所定义的块体材料的材质属性及存在问题进行了讨论,并就现行工程建设国家标准允许在建设工程中使用的硅酸盐墙材制品作了简要介绍.最后.为满足建筑工程安全和质量的需要,建议应以实事求是的科学发展观态度,在硅酸盐墙材产品标准中必须注明其硅酸盐材质的属性并应就采用蒸压养护工艺作出明确规定。

摘要： 加气混凝土生产能耗的85%在蒸压养护过程，因此，在低碳经济的要求下，要降低生产能耗，首先应考虑蒸压养护的节能降耗。从目前大多数企业的现状看，蒸压养护节能还大有潜力。本文介绍了蒸压釜的保温和工艺节能。

摘要： 蒸压加气混凝土因生产工艺、资金投入的限制,一些生产企业对于蒸压养护余汽余热均采用排入大气、简单回收的处理方式,企业在利用尾矿、石粉、脱硫石膏等回收型资源的同时,余汽冷凝水中的热量在白白流失,提高了生产成本.公司与天津大学合作,通过蒸压釜的技术改造,预计可实现80%余热回收利用率,90%凝结水回收利用率.

摘要： 蒸压加气混凝土砌块是以砂、水泥、石灰为主要原材料生产的建筑材料,其抗压强度主要由反应产生的硅酸盐产物和托勃莫来石提供,根据其反应机理研究,其产品强度与硅质材料、钙质材料活性有关,也与蒸压养护过程密切相关.

摘要： 近年来,蒸压釜在各个行业被广泛使用,特别是用蒸压釜生产新型建材的企业,在数量和规模上快速增长.根据现场调查,现有的用蒸压釜生产新型建材的生产工艺比较陈旧,普遍存在的问题是:将倒汽后的釜内剩余蒸汽、冷凝水向外排放,造成热能大量浪费和环境污染.在加气混凝土完成蒸压养护后的排汽开门过程中,采用本设计方案,在不影响产品质量的前提下,实现了快速无声排汽、加气混凝土的冷却,并将剩余热量得以充分利用,从而达到可控化生产,大大提高蒸压釜开门的的安全性,工效性,改善了生产环境,实施最佳化的节能增效,并为生产过程中的蒸压釜的自动化操作打下坚实基础.本次产品已通过实际运行得到认证,并申请了7项相关专利.

摘要： 本文通过石质为石灰石与石质为硅质岩的两种不同粗集料拌制混凝土,采用常压养护、蒸压养护等不同的混凝土蒸汽养护工艺,通过测定混凝土脱模抗压强度及蒸压后抗压强度,表明石质为石灰石与石质为花岗岩的两种不同粗集料在常压养护结束后,混凝土抗压强度均有较大的增长,混凝土强度增长规律基本一致,但经蒸压养护后石质为石灰石与石质为花岗岩的两种不同粗集料配制的混凝土抗压强度产生很大的差异,石质为石灰石的粗集料配制的混凝土强度增长较低,而石质为硅质岩的租集料配制的混凝土强度有很大的提高.

摘要： 本文针对蒸压加气混凝土板浇注过程中的钢筋网片质量、原材料、配方，切割、输运和脱模过程中的坯体塑性差异、机械原因和蒸养过程的因素对板材质量的影响,分析了可能出现的裂缝、掉角、水印、粘连等问题,并结合浙江开元新型墙体材料有限公司的生产实践提出了前期的网片制作及定位很重要，网片制作不合格和定位偏差均会导致偏筋甚至废模，做好料浆的发气、稠化协调与养护管理，随时关注浇注时料浆稠度、浇注温度等条件，适时调节工艺配方可有效改善加气混凝土板的坯体质量，减少缺陷，蒸压加气混凝土坯体在输运、翻转和切割时易因外力导致缺陷，控制设备稳定和坯体合适的硬度能降低此类缺陷的产生，对于蒸养环节出现的缺陷，与前期的物料配比、保温和切割情况都有密切关联，因此除了加强蒸养期间的操作规范和温度控制外，整个生产环节的监控和调整都很关键。

摘要： 本文针对蒸压加气混凝土板浇注过程中的钢筋网片质量、原材料、配方，切割、输运和脱模过程中的坯体塑性差异、机械原因和蒸养过程的因素对板材质量的影响,分析了可能出现的裂缝、掉角、水印、粘连等问题,并结合浙江开元新型墙体材料有限公司的生产实践提出了前期的网片制作及定位很重要，网片制作不合格和定位偏差均会导致偏筋甚至废模，做好料浆的发气、稠化协调与养护管理，随时关注浇注时料浆稠度、浇注温度等条件，适时调节工艺配方可有效改善加气混凝土板的坯体质量，减少缺陷，蒸压加气混凝土坯体在输运、翻转和切割时易因外力导致缺陷，控制设备稳定和坯体合适的硬度能降低此类缺陷的产生，对于蒸养环节出现的缺陷，与前期的物料配比、保温和切割情况都有密切关联，因此除了加强蒸养期间的操作规范和温度控制外，整个生产环节的监控和调整都很关键。

摘要： 本文针对蒸压加气混凝土板浇注过程中的钢筋网片质量、原材料、配方，切割、输运和脱模过程中的坯体塑性差异、机械原因和蒸养过程的因素对板材质量的影响,分析了可能出现的裂缝、掉角、水印、粘连等问题,并结合浙江开元新型墙体材料有限公司的生产实践提出了前期的网片制作及定位很重要，网片制作不合格和定位偏差均会导致偏筋甚至废模，做好料浆的发气、稠化协调与养护管理，随时关注浇注时料浆稠度、浇注温度等条件，适时调节工艺配方可有效改善加气混凝土板的坯体质量，减少缺陷，蒸压加气混凝土坯体在输运、翻转和切割时易因外力导致缺陷，控制设备稳定和坯体合适的硬度能降低此类缺陷的产生，对于蒸养环节出现的缺陷，与前期的物料配比、保温和切割情况都有密切关联，因此除了加强蒸养期间的操作规范和温度控制外，整个生产环节的监控和调整都很关键。

摘要： 本文针对蒸压加气混凝土板浇注过程中的钢筋网片质量、原材料、配方，切割、输运和脱模过程中的坯体塑性差异、机械原因和蒸养过程的因素对板材质量的影响,分析了可能出现的裂缝、掉角、水印、粘连等问题,并结合浙江开元新型墙体材料有限公司的生产实践提出了前期的网片制作及定位很重要，网片制作不合格和定位偏差均会导致偏筋甚至废模，做好料浆的发气、稠化协调与养护管理，随时关注浇注时料浆稠度、浇注温度等条件，适时调节工艺配方可有效改善加气混凝土板的坯体质量，减少缺陷，蒸压加气混凝土坯体在输运、翻转和切割时易因外力导致缺陷，控制设备稳定和坯体合适的硬度能降低此类缺陷的产生，对于蒸养环节出现的缺陷，与前期的物料配比、保温和切割情况都有密切关联，因此除了加强蒸养期间的操作规范和温度控制外，整个生产环节的监控和调整都很关键。

摘要： 本发明中公开了一种抗渗效果好的蒸压加气混凝土砌块蒸压养护装置，涉及建筑材料技术领域；具体包括养护炉，所述养护炉的底部安装有多个支撑座，且养护炉的内部底端安装有承载座，承载座的顶端安装有两个轨道，所述养护炉的两侧内壁均安装有导热板，且导热板的内侧安装有保温加热器，所述导热板的外侧安装有主蒸汽输送机构。本发明中依靠蒸汽输送机构进行移动补充，提高装置内部蒸汽分布均匀性，且蒸汽运动补充带动内部蒸汽流动，快速流动提高砌块表面温度和含水量分布均匀性，进而提高蒸养质量，且在降温排气阶段，蒸汽输送机构的设置可以从砌块中部进行运动抽吸，加快蒸汽排放效率，避免降温阶段砌块表面凝结水珠，提高砌块的质量。

摘要： 本发明提出了一种蒸压加气混凝土板材蒸压养护炉，包括炉体、转架、驱动件和物架；炉体一端设有进料口且进料口处配合安装有炉盖；转架设置在炉体内并通过转轴转动安装在炉体上，转架内部中空且转架靠近进料口一端设有安装口；物架通过安装口插入转架内部，物架与转架连接并可随着转架的转动而转动；驱动件与转架连接并驱动转架转动。本发明通过驱动件驱动转架转动，转架带动物架转动，从而使物架内部的板材转动，在蒸养过程中，能够使板材与高温高压水蒸气充分接触，蒸养更均匀，避免出现板材之间相互遮盖所造成的蒸养不均的情况。

摘要： 本发明提供一种蒸压养护装置及制作和蒸压养护超高强钻井井壁的方法，蒸压养护装置用于蒸压养护超高强钻井井壁，蒸压养护装置包括蒸压仓、仓盖、蒸汽发生器、蒸汽泵送管和井壁定形模具，所述蒸压仓的内部中空，利用所述井壁定形模具能够浇筑成型所述井壁，所述井壁定形模具连同所述井壁能够吊装至所述蒸压仓内，所述蒸汽发生器和若干蒸汽泵送管均设置所述蒸压仓内，所述蒸汽发生器能够通过若干所述蒸汽泵送管向所述蒸压仓内泵送蒸汽。本发明的技术方案大大提高了井壁混凝土的强度，获得了超高强钻井井壁结构，特别是在冬季通过对超高强钻井井壁进行蒸压养护也能施工，解决了传统的洒水及喷淋养护难以加快混凝土强度提高和冬季不能施工的问题。

摘要： 本发明中公开了一种抗渗效果好的蒸压加气混凝土砌块蒸压养护装置，涉及建筑材料技术领域；具体包括养护炉，所述养护炉的底部安装有多个支撑座，且养护炉的内部底端安装有承载座，承载座的顶端安装有两个轨道，所述养护炉的两侧内壁均安装有导热板，且导热板的内侧安装有保温加热器，所述导热板的外侧安装有主蒸汽输送机构。本发明中依靠蒸汽输送机构进行移动补充，提高装置内部蒸汽分布均匀性，且蒸汽运动补充带动内部蒸汽流动，快速流动提高砌块表面温度和含水量分布均匀性，进而提高蒸养质量，且在降温排气阶段，蒸汽输送机构的设置可以从砌块中部进行运动抽吸，加快蒸汽排放效率，避免降温阶段砌块表面凝结水珠，提高砌块的质量。

摘要： 本实用新型涉及加气混凝土砌块制造设备技术领域，公开了一种高效均匀化蒸压加气混凝土砌块蒸压养护设备，包括设备主体，所述设备主体上侧设置有控制器、显示器和电磁通气阀，所述设备主体通过加强层连接有温度感应器和湿度感应器，所述加强层通过滑块和承重板连接有密封隔热板，所述承重板内部设置有均匀分布的通气孔，所述加强层通过导热隔水板连接有加热棒，所述输水管中部外侧设置有漏水孔，所述导热隔水板内部中部设置有加热棒。本实用新型中，该设备通过在承重板内部设置通气孔可以提高加气混凝土砌块蒸压养护的效率，还通过设置电磁通气阀快速平衡该设备内外气压差值，从而保护该设备整体结构。

摘要： 本申请公开了一种抗渗效果好的蒸压加气混凝土砌块蒸压养护装置，包括养护炉、第一蒸压机构和第二蒸压机构，养护炉内壁上套接有两个摇杆，摇杆贯穿放置架底部；第一蒸压机构包括风机、第一蒸汽输送板和回收框，风机固接在养护炉内腔顶部，养护炉内侧壁上固接有第一蒸汽输送板，第一蒸汽输送板位于风机和回收框之间，第一蒸汽输送板一侧固接有预热板；第二蒸压机构安装在支撑架底部，支撑架固接在养护炉内腔顶部。风机和预热板可调节养护炉内部的温度，减少与蒸汽的温差，避免降温阶段砌块表面凝结水珠，提高抗渗效果；第一蒸汽输送板和第二蒸汽输送板可增加蒸汽的排放效率，导向条和支撑架可对第二蒸汽输送板的移动进行导向支撑。

摘要： 本实用新型涉及混凝土蒸压养护技术领域，且公开了一种蒸压砂加气混凝土砌块蒸压养护设备，包括蒸压箱，所述蒸压箱的一侧通过合页铰接有箱门，所述蒸压箱内顶部安装有对流结构，所述蒸压箱的一侧安装有电加热丝，所述电加热丝设置有若干个，且所述电加热丝通过电线电性连接有控制器；所述蒸压箱内设有用于放置混凝土砌块的推车，所述推车包括底座和若干个层板，所述底座内设有第一凹槽和压缩弹簧，所述压缩弹簧安装在第一凹槽的内部，所述压缩弹簧上安装有弹性板。本实用新型具备热流循环，加速了层板上的混凝土胚体快速预热，减少了混凝土胚体底端那层与层板接触面蒸压不到的情况，提高混凝土胚体外表面的蒸压均匀度。

摘要： 本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块加工用的蒸压养护装置，包括蒸压组件，该蒸压组件上端设有排气组件，所述蒸压组件包括蒸压箱，所述蒸压箱内壁设有养护抽屉；所述排气组件包括排气箱，所述排气箱上端贯穿设有排气管，所述排气管与散热管相连，所述散热管远离排气管的一端贯穿排气箱与蒸压箱相连，所述排气箱上端设有降温箱，所述降温箱一侧设有水泵，所述水泵的进水端通过抽水管与排气箱相连，所述水泵的出水端通过第一排水管与降温箱相连，所述第一排水管远离水泵的一端设有雾化喷头，所述降温箱侧壁贯穿设有电扇；本实用新型通过排气箱内的水对散热管内的废蒸汽进行降温处理，从而实现该装置降低了废蒸汽排放带来的热污染。

摘要： 本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板AAC‑S制造用具有输送功能的蒸压养护装置，包括箱体，所述箱体底部外壁两端均固定连接有底座，所述箱体内壁顶部固定连接有蒸压养护机构，所述箱体内壁一端转动连接有进料盖板，所述箱体内壁另一端转动连接有出料盖板。本实用新型通过设置进料盖板和箱体内壁转动连接，且使进料盖板转动连接有第一输送辊的一端朝上，使第一输送辊和加工板顶部的第二输送辊在同一水平面，从而使输送小车能够在进料盖板和加工板上顺利移动，且在电动滑轨和电动滑块配合使用下，使输料小车内的物料能够顺利的进入箱体内部进行蒸压养护，同理可以使输料小车能够通过出料盖板，便于后续出料，体现了装置便于输送的功能。

摘要： 本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土墙材预蒸压养护装置，包括多间并排设置的预蒸压养护室,预蒸压养护室为长方体结构,预蒸压养护室的两端对称设置有出口门,预蒸压养护室内的底部对称安装有两根滑轨，滑轨延伸至出口门的外侧,出口门均安装有门帘组件，在每间预热蒸养室的滑轨两侧均对称设置有蒸汽联排组件，蒸汽联排组件沿着预蒸压养护室的长度方向设置，在多间预蒸压养护室内的顶部沿着其宽度方向水平布置有一根蒸汽输送管，所蒸汽输送管通过多根蒸汽支管与蒸汽联排组件连通，蒸汽输送管上安装有温度传感器、湿度传感器和第一控制阀。本装置既提高了蒸汽的利用率，避免了蒸汽的浪费，而且提高了后续蒸压养护的效率和效果。