菜籽蛋白

摘要： 采用多种酶对菜籽蛋白进行分步水解制备菜籽多肽。以菜籽蛋白为原料,在水解温度、水解时间、pH值和酶添加量四个单因素实验的基础上,采用响应面法优化菜籽蛋白水解条件。结果表明,一次水解最优实验条件为反应温度55.5°C、水解时间90 min、反应p H 10.5、加酶量10400 U/g,该条件下水解度为31.64%。使用复合风味蛋白酶进行二次水解,水解120 min时可有效脱除苦味,水解度达到38%以上。提高了菜籽多肽的提取率,得到了脱苦效果好的菜籽多肽。

摘要： 生物活性肽具有多种良好的功能活性及营养价值,以其为基础开发的功能食品及营养保健品已成为大健康产业领域趋势之一。菜籽饼粕作为油菜籽榨油后的副产物,其蛋白质含量丰富、氨基酸组成均衡,是优质植物蛋白资源之一,且菜籽蛋白已被欧盟及美国食品和药物管理局批准为新食品原料,应用前景广阔。以菜籽饼粕或菜籽蛋白为原料经酶解或微生物发酵制备成菜籽肽或水解物已被证明具有抗氧化、降血压及螯合金属离子等多种活性功能,菜籽活性肽的挖掘及相关产品的开发将有助于菜籽的高值化利用。主要综述了菜籽肽的酶法制备、潜在功能活性及相关机制,并对研究趋势进行了概述,旨在为后续菜籽生物活性肽的深入开发利用提供理论支撑。

摘要： 菜籽蛋白是一种非常具有开发价值的植物蛋白,而利用超声辅助提取可以有效提高菜籽蛋白的提取率.本研究通过响应面法优化了超声辅助进行菜籽蛋白提取的工艺参数,结果表明超声频率28kHz、超声时间40.1min、超声温度51°C、超声强度为44W/L时,菜籽蛋白的提取率为91.35％,在此条件下提取效果最好.

摘要： 论文采用高压(200、400和600 MPa)、加热(60、80和100°C)预处理菜籽蛋白,经碱性蛋白酶水解(酶浓度1％、3％、和5％)后,分析不同处理条件对菜籽蛋白水解度、ACE、肾素抑制活性及抗氧化活性的影响.结果 表明:高压与热处理会降低菜籽蛋白的水解度.与对照组相比,高压与热处理会增加菜籽蛋白水解物的ACE、肾素抑制活性,其中400 MPa处理菜籽蛋白在5％的酶浓度下ACE抑制率提高10.27％,80°C处理的菜籽蛋白在5％的酶浓度下肾素抑制率提高50.06％;1％酶浓度下的菜籽蛋白经高压或热处理氧自由基吸附能力降低明显;高压或热处理的菜籽蛋白在不同酶浓度下Fe2螯合能力显著增强(P＜0.05).研究认为,高压和热处理会在一定程度上改善了菜籽蛋白的生物活性.

摘要： 本文以双低菜籽饼粕为原料,选择碱溶酸沉法、Osborne分级提取法和膜分离法三种蛋白制备方法分别分离提取菜籽蛋白,通过测定和分析蛋白样品的功能性质等,对三种菜籽蛋白制备方法进行比较.结果表明,与碱溶酸沉法和Osborne分级提取法相比,膜分离法蛋白回收率最高,达到40％,膜分离法获得了2S清蛋白组分和12S球蛋白组分,含量分别为84.5％和85.3％.膜分离法制备的蛋白样品功能性质最佳,其中球蛋白组分溶解度83.1％、起泡性56％、泡沫稳定性71.4％、乳化性61.7％、乳化稳定性89.7％;清蛋白组分溶解度97.9％、起泡性68％、泡沫稳定性35.3％、乳化性58.7％、乳化稳定性92.6％.

摘要： 研究了超高压(200、400、600 MPa)和加热处理(60、80、100°C)对菜籽蛋白溶解性、乳化性、起泡性、持水性、持油性和结构的影响.结果 表明:碱性条件下,超高压处理可以提高溶解性,而加热处理会降低溶解性;超高压及加热处理对菜籽蛋白乳化稳定性影响无规律,但整体呈改善作用;超高压处理对菜籽蛋白的起泡性有促进作用,加热处理对泡沫稳定性有促进作用;与对照组相比,100°C加热处理的菜籽蛋白持水力提高了144.67％,600 MPa处理的菜籽蛋白持油力提高了201.81％;100°C加热处理的菜籽蛋白二级结构变化最显著(P＜0.05).研究认为,超高压和加热处理都能在一定程度上改善菜籽蛋白的功能性质.

摘要： 琥珀酰化改性菜籽蛋白(SRPI)与羟丙基甲基纤维素(HPMC)复合制得薄膜.通过对复合膜机械性能、水蒸气透过性、透明度、二级结构和微观结构进行表征.结果 表明:菜籽蛋白(RPI)经琥珀酰化改性后,SRPI膜与RPI膜相比,拉伸强度提高18.7％,断裂伸长率提高38.7％,透明度提高121％,并且蛋白膜的二级结构中β-折叠与α-螺旋占比增大,无规则卷曲占比减小.此外,当SRPI∶ HPMC=3∶1时,复合膜与SRPI膜相比阻水性提高24.1％,拉伸强度提高101.3％,α-螺旋与无规则卷曲的占比无明显变化,而β-转角占比提升,有利于蛋白膜的结构稳定,并且复合膜微观结构紧凑,均匀,这表明琥珀酰化改性菜籽蛋白与羟丙基甲基纤维素具有良好的相容性.本研究为菜籽蛋白基复合膜的开发与利用提供了借鉴.

摘要： 油菜籽是我国重要的食用植物油原料之一,其加工副产物菜籽饼粕是宝贵的植物蛋白资源.介绍了菜籽低聚肽的组成、结构,以及其降血压、抗氧化、抗肿瘤、增强免疫等功能特性,以期为深入研究和开发菜籽低聚肽产品提供参考.

摘要： 以脱脂菜籽粕为原料,用超声辅助碱提酸沉法提取菜籽蛋白.通过分别添加碱性纤维素酶、碱性果胶酶及糖化酶对菜籽粕进行酶解处理,有利于菜籽细胞内蛋白的提取,可有效提高菜籽蛋白的纯度(菜籽蛋白提取率达85.6%以上,菜籽蛋白纯度达91.7%).%With the defaetted rapeseed meal as raw material, rapeseed protein was extracted by ultrasonic assisted alkali - soluble acid precipitation method. By adding alkaline cellulase, alkaline pectinase and glucoamylase, respectively, to deal with rapeseed meal, which greatly improved the extraction rate and purity of canola protein (rapeseed protein extraction rate reached 85.6% or more, the purity of which could reach 91.7%).

摘要： 本研究以脱脂菜籽粕为原料,用碱提酸沉法提取菜籽蛋白.通过分别依次采用超声辅助碱性纤维素酶、碱性果胶酶及糖化酶对菜籽粕进行酶解处理,有利于菜籽细胞内蛋白的提取,可有效提高菜籽蛋白的纯度(菜籽蛋白提取率达85.6％以上,菜籽蛋白纯度达91.7％);菜籽蛋白吸水性1.9g/g,吸油性2.1g/g,乳化性46.7％.

摘要： 本文主要研究了操作压强、菜籽酸沉废液蛋白质浓度,料液初始温度三个因素对膜超滤回收菜籽蛋白效果的影响,并对两种膜的性能,即超滤效果进行了比较,比较依据为蛋白质截留率和膜通量.试验所用的两种膜为醋酸纤维素(CA)膜和聚醚砜(PES)膜,压强范围为0.05～0.25MPa,浓度的改变采用稀释不同倍数的方法,温度范围为10～30°C.结果表明,CA超滤膜更适合菜籽蛋白的回收,且蛋白质截留率随操作压强的增加先增加后减小,随蛋白质浓度的增加而降低,随料液初始温度的升高而降低;膜通量随压强的增加先减小后增加,随浓度的增加而减小,随料液温度的升高而增加.

摘要： 以脱脂菜籽粕制备的菜籽蛋白为主要原料,水解度为考察指标,探讨了蛋白酶的选择及湿热处理条件对蛋白质水解的影响.结果表明,碱性蛋白酶,酸性蛋白酶,中性蛋白酶和木瓜蛋白酶4种酶在其最适条件下水解菜籽蛋白能力顺序为碱性蛋白酶＞中性蛋白酶＞酸性蛋白酶＞木瓜蛋白酶.选择碱性蛋白酶进行菜籽蛋白水解,通过完全试验得出菜籽蛋白的湿热处理最佳工艺条件为:温度100°C,时间30min,此条件下,水解度可达到18.51％.

摘要： 传统碱溶酸沉法制备菜籽分离蛋白,所得蛋白颜色呈现浅褐色,蛋白得率不高.为了解决这一现象,提高菜籽蛋白提取效率和质量,本文以冷榨的油菜籽粕为原料,蛋白质提取率为考察指标,研究减压环境碱溶膜分离法制备菜籽分离蛋白工艺.在单因素试验基础上,利用正交实验优化得到最佳提取工艺条件为:pH值为11、料液比1∶30、浸提温度40°C、真空度0.098MPa,浸提时间20min,蛋白质提取率为85.40％.并将提取液pH值调为7.0,膜分离脱盐浓缩分离蛋白.蛋白质得率为65.30％,蛋白质纯度为86.65％,颜色呈淡黄色.

摘要： 本研究以热榨春油菜菜籽粕为原料,研究了碱提和超声波辅助提取两种方法对菜籽蛋白的提取效果,比较了两种方法提取的菜籽蛋白的性质差异.结果表明,超声波辅助提取效果好,提取时间短,提取率高.并且超声波辅助提取的菜籽蛋白吸水性,氮溶解指数,起泡性及泡沫稳定性,乳化性及乳化稳定性相对碱提法都有很大提高,而且在酸性条件下,超声波辅助提取的菜籽蛋白仍然具有较好的起泡性和泡沫稳定性.表明采用超声波技术提取菜籽蛋白,不仅提取效果好,而且对菜籽蛋白起到了改性作用,提高了其部分功能性质.

摘要： 本实验的目的研究了解菜籽蛋白在热处理过程中的功能特性的变化,为菜籽粕的科学加工提供理论依据. 实验首先采用差示扫描量热法(DSC)获得菜籽蛋白中两种主要成分12S球蛋白和2S清蛋白的变性温度分别为81°C和60°C.然后通过80°C和100°C对菜籽蛋白进行不同时间(15min、30min、60min、90min、120min)的干热处理,分别测定了菜籽蛋白热处理过程中吸油性、乳化性、溶解性及消化率的变化情况.结果发现:随着热处理时间的延长,菜籽蛋白的吸油性在加热60min时降到最低,然后又升高；80°C热处理15-60min,100°C热处理15-30min,乳化性均比对照组高,但随后都迅速降低.蛋白溶解性均随着时间的延长呈下降趋势,100°C热处理90min、120min蛋白极度变性,随着pH的变化溶解度几乎不再变化.80°C热处理15-60min能明显提高蛋白的消化率,而100°C热处理组则使得蛋白的消化率普遍下降.本实验表明,通过适度的加热能够改善菜籽蛋白的吸油性、乳化性及消化率,但对溶解性却没有明显的改善作用.

摘要： 研究了高压均质技术对菜籽蛋白功能性质的影响。结果表明：高压均质可提高菜籽蛋白的溶解度、乳化活性、乳化稳定性、起泡性和起泡稳定性等功能性质;且随着均质压力的升高，乳化活性、起泡性和起泡稳定性均增强，而乳化稳定性则先增强后减弱，并在90MPa左右达到最大值;此外，高压均质也对菜籽蛋白的酶解也起到了促进作用，且随着压力的增大作用效果越明显。

摘要： 采用超声波辅助碱溶酸沉法与膜超滤分离技术制备菜籽蛋白得到3种蛋白：pH=5.8沉淀蛋白(RP5.8)、pH=3.6沉淀蛋白(RP3.6)与膜超滤菜籽蛋白(RPs)，并对菜籽蛋白的特征和功能性质进行了研究，同时与大豆分离蛋白(SP)的性质进行了比较。结果表明，采用超声波辅助碱溶酸沉法得到菜籽蛋白比传统碱溶酸沉提取菜籽蛋白含量高8.31％；不同菜籽蛋白组成不同，RPs分子量范围16～70KDa，而RP5.8主要为18～25 KDa与32～47.5 KDa两部分蛋白，RP3.6蛋白含量最少。主要分布在16～25KDa；菜籽蛋白与大豆蛋白相比，溶解曲线有较宽的等电点区间，超滤蛋白的溶解性最好，且菜籽蛋白的乳化性、起泡性及起泡稳定性均优于大豆蛋白。

摘要： 菜籽是中国食用植物油主要来源之一;菜籽蛋白的营养特性和功能特性,使其在饲料和食品工业中的应用非常广泛.概述了菜籽油制取技术和菜籽蛋白制取技术,并对其操作过程进行了叙述,以期为菜籽制油和菜籽蛋白制取提供参考.

摘要： 本文主要介绍中国油菜籽制油和菜籽油精炼方面出现的新技术,如油菜籽"破碎,低温预榨-浸出"、"中温预榨-浸出"、"挤压调质-预榨-浸出"工艺,以及菜籽油的"适度精炼"工艺、"酶法脱胶"、"低温脱胶"和"吸附脱胶"工艺等.另外,本文还介绍了菜籽油深加工和菜籽蛋白资源利用方面研发的一些新产品.

摘要： 本发明提供菜籽饼粕深加工制取菜籽浓缩蛋白和植酸的方法是：将普通油菜饼粕经过四次搅拌、反应处理后得到滤饼，再经烘干、筛分得到菜籽浓缩蛋白，用于高端海水鱼及鳗鱼的配合饲料中；另外，将第二、三、四次搅拌反应处理后排出的含有硫甙葡萄糖苷、多酚、植酸的有毒或抗营养物质的水，经过离子交换柱提取，并用重结晶的方式纯化，得到高纯度的植酸盐。本发明工艺简单，路线短，耗时少，没有引入有毒有害的无机或有机合成物，有利于环境保护；所获得的菜籽浓缩蛋白能够部分替代优质进口红鱼粉及白鱼粉添加到配合饲料中，同时回收高纯度植酸盐，实现了油菜籽加工的高附加值；同时提升了油菜种植和加工、饲料和养殖产业的技术升级。

摘要： 在工业加工中将油菜籽的籽粒(4)脱壳。由具有最大4％重量百分比的壳和4％‑7％重量百分比的水含量的少壳的籽粒组分(6)压榨出冷榨的菜籽油(25)。在产生的压饼(9)中，将饼温度限制到70°C，并且将第一剩余油含量减小到干质量的18％‑28％重量百分比。输送加压的水蒸汽(30)，并且然后使压饼(9)膨胀成膨胀体。在此水蒸汽这样被计量，以使得压饼(9)暂时地加热到超过100°C，并且膨胀体在膨胀之后具有80°C至95°C的温度。将膨胀体借助有机溶剂提取，其中，将第二剩余油含量减小到干质量的2％重量百分比或更低。在膨胀之后将膨胀体的一部分运回与在压榨之前与少壳的籽粒组分(6)混合，以便在再次压榨时增大摩擦。

摘要： 本发明具体公开了一种利用新水剂法脱油菜籽仁生产菜籽组织蛋白的方法，包括如下步骤：步骤1：将新水剂法脱油菜籽仁放入浸出器中，用1‑10倍的乙醇水溶液连续抽提1‑24小时或直到固体物硫甙含量在以干基计低于120mg/kg为止；步骤2：将乙醇水溶液完全移除得到固体物；步骤3：将得到的固体物粉碎并过筛网得到脱油菜籽仁粉末；步骤4：向得到的脱油菜籽仁粉末中添加0‑10wt％淀粉，并加水调制，调水分含量至30‑70wt％；步骤5：充分搅拌均匀后通过挤压膨化机进行组织化，得到菜籽组织蛋白。本发明方法制备得到的菜籽组织蛋白具有吸水性高、弹性高，且呈细纤维丝状结构的优点，而且制备方法简单。

摘要： 本发明涉及饲料加工领域，具体提供了一种菜籽饼和提高菜籽饼的蛋白质溶解度的方法，该方法包括将菜籽饼原料进行酶水解。采用本发明提供的方法能够制备出高蛋白质溶解度的菜籽饼，很好的解决了现有技术中菜籽加工行业产能过剩带来了的低利润问题，实现了菜籽饼在饲料养殖行业中的增值利用。

摘要： 本发明提供一种醇法连续提取菜籽浓缩蛋白同时脱除菜籽粕中毒性和抗营养成分的方法，豆粕计量后通过下料斗经斗式提升机和绞龙输送至连续浸出器，豆粕在浸出器内与酒精进行充分的浸提后，通过一出料刮板及密封绞龙输送至薄料层脱溶系统，湿粕脱去溶剂及水份而得到醇法菜籽浓缩蛋白产品。利用该方法可生产出无毒的、提高生物效价的饲用菜籽浓缩蛋白。

摘要： 本发明低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产菜籽多糖的工艺方法，包括以下操作步骤：将油菜籽低温冷榨法榨油(≤100°C)。依次用有机溶剂浸提菜籽粕中残油，乙醇去除低聚糖、单糖和部分色素等成分。再以超滤膜串联为主要分离技术，从低温菜籽粕中分离和纯化出菜籽蛋白联产菜籽多糖。用500kDa(千道尔顿)的超滤膜把菜籽蛋白截留下来，得到相对脱脂菜籽粕质量75％的蛋白质。再用3-5kDa的超滤膜分离去除滤出液中的单糖、色素和无机盐等物质，得到相对脱脂菜籽粕质量3.2％的菜籽多糖。最后，将菜籽蛋白和菜籽多糖溶液分别采用喷雾干燥法和真空干燥法干燥成固体。本发明具有较好的环境友好性，菜籽蛋白得率大于75％，同时，得到相对脱脂菜籽粕质量3.2％的菜籽多糖。

摘要： 一种同步混菌发酵法对菜籽粕进行脱毒和菜籽蛋白改性的工艺，其工艺步骤包括：a、菜籽粕原料预处理；b、在原料中加入营养液；c、接入混合菌种；d、多元混菌发酵；e、成品后加工。本发明得到的产品为改性菜籽粕，其原有的硫甙等毒性成分被完全脱除，其菜籽蛋白被水解成具有生物活性更易吸收的寡肽类，是一种质优价廉、营养安全，能替代豆粕、鱼粉等的新型饲料蛋白源。整个工艺过程为零排放、全转化的清洁生产。

摘要： 本发明涉及从菜籽饼粕中提取菜籽蛋白和植酸钙的工艺方法。解决了菜籽加工副产物的综合利用问题。本发明方法以菜籽饼粕为原料，通过氢氧化钠溶液将蛋白质浸出，分离浸提液得到下层饼粕残渣和上层蛋白溶液。其中上层蛋白溶液用盐酸调节等电点，蛋白沉淀后冷冻干燥，未沉淀的蛋白经超滤后进行喷雾干燥。下层饼粕残渣用盐酸浸取，二次中和沉淀、经精制得植酸钙。本发明菜籽蛋白得率达到45%以上，纯度均达到75%以上；总的植酸钙含量达90%以上，而且植酸钙的回收率达85%以上。

摘要： 本发明低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产菜籽多糖的工艺方法，包括以下操作步骤：将油菜籽低温冷榨法榨油(≤100°C)。依次用有机溶剂浸提菜籽粕中残油，乙醇去除低聚糖、单糖和部分色素等成分。再以超滤膜串联为主要分离技术，从低温菜籽粕中分离和纯化出菜籽蛋白联产菜籽多糖。用500kDa(千道尔顿)的超滤膜把菜籽蛋白截留下来，得到相对脱脂菜籽粕质量75％的蛋白质。再用3－5kDa的超滤膜分离去除滤出液中的单糖、色素和无机盐等物质，得到相对脱脂菜籽粕质量3.2％的菜籽多糖。最后，将菜籽蛋白和菜籽多糖溶液分别采用喷雾干燥法和真空干燥法干燥成固体。本发明具有较好的环境友好性，菜籽蛋白得率大于75％，同时，得到相对脱脂菜籽粕质量3.2％的菜籽多糖。

摘要： 本发明公开了油菜籽粕抗营养因子的脱除及菜籽蛋白改性的方法，属于食品精深加工领域。本发明方法是以脱皮菜籽为原料，将菜籽脱脂后再用有机试剂将抗营养因子去除，然后通过碱溶酸沉法提取菜籽蛋白，最后利用pH偏移方法对菜籽蛋白进行改性，得到改性菜籽蛋白产品。所得改性菜籽蛋白产品感官性质好、利用率高且功能性质优良，可作为优质植物蛋白的替代资源，具有非常好应用前景。