草酸铵

摘要： 为改善棕榈纤维柔软度和细化纤维,研究了草酸铵+复合酶联合处理工艺。探讨了草酸铵质量浓度、温度、时间的单因子影响,进行了漆酶质量浓度、酸性木聚糖质量浓度、时间、温度、pH值的L_(16)(4^(5))正交试验,并进行纤维性能对比。结果表明:草酸铵5.5 g/L,温度100°C,时间70 min,漆酶3.0 g/L,酸性木聚糖酶5.5 g/L,时间70 min,温度50°C,pH值5.0为最优处理工艺方案;此方案下棕榈纤维的断裂强度为7.7 cN/dtex,纤度为0.6 tex,柔软度为296捻/20 cm;相对未处理的棕榈纤维,断裂强度降低了45.8%,纤度降低了57.7%,柔软度提升了48.7%,改善了纤维性能,为后续产品开发提供参考。

摘要： 通过单因素试验、正交试验及动力学分析,研究不同条件对黄浆水降解甲基橙的影响,尤其考察温度、初始pH值及湿豆渣对反应速率的影响及其动力学关系.结果表明,黄浆水放置一段时间能生成较多脂质氢过氧化物和自由基等活性成分,并且在低氧或缺氧状态下更有利于甲基橙脱色.抗氧化剂表没食子茶素没食子酸酯(EGCG)和壳聚糖对甲基橙脱色产生明显的抑制作用,在光照条件下,添加草酸铵能明显加快甲基橙的脱色速率.温度、pH值和湿豆渣用量对甲基橙脱色均有显著影响效应,其脱色反应均符合准一级动力学关系.通过考察各因素对甲基橙脱色反应速率的影响发现,湿豆渣添加量的影响最显著,当甲基橙初始质量浓度为8 mg/L时,最佳脱色工艺为温度35°C,pH值5,湿豆渣添加量6 g/L.

摘要： 利用浓硝酸和双氧水将不规则形貌氧化铈溶解,生成硝酸铈.采用水作为溶剂或水和乙二醇共同作为溶剂,聚乙烯醇作为分散剂,草酸铵作为沉淀剂,通过直接沉淀法合成草酸铈前驱体,在高温反应炉中按照8°C/min的升温程序,600°C保温2 h,得到氧化铈.结果表明,以水为溶剂,聚乙烯醇为分散剂时,所得氧化铈易碎,呈尺寸不均匀片状,厚度在100 nm左右,长度和宽度尺寸约3～10μm和1～2μm,比表面积为14.9 m2/g.以水和乙二醇共同为溶剂,聚乙烯醇为分散剂时,所得氧化铈具有花状结构,由表面光滑、尺寸均匀的纳米片组成,片状氧化铈的厚度、长度和宽度分别约100 nm、4μm和1.5μm,形成直径约2～5μm的氧化铈花状团簇,比表面积为21.45 m2/g.利用乙二醇辅助聚乙烯醇制备花状氧化铈,有望应用于调节具有花状形貌的稀土氧化物.

摘要： 目的 考察3种表面活性剂对僵蛹制备工艺的影响.方法 以活蚕蛹和死蚕蛹为发酵基质,通过接种四川攀枝花当地僵蚕分离的白僵菌孢子,制成僵蛹.研究不同表面活性剂对制备工艺的影响,以草酸铵和白僵菌素含有量为药效指标,按照《中国药典》(2015)第一部僵蚕项下检验项目检验僵蛹,并与市售僵蚕的质量进行比较.结果 与浸泡生理盐水的对照蚕蛹比较,使用20％聚乙二醇400浸泡可以促进白僵菌孢子在蚕蛹表面萌发生长,僵蛹草酸铵含有量提高11％,白僵菌素含有量提高583％.僵蛹中总灰分和酸不溶性灰分高于市售僵蚕,浸出物和黄曲霉毒素总量低于市售僵蚕.结论 该工艺可以有效分离当地白僵菌,使用聚乙二醇400能缩短制备僵蛹时间,减低杂菌污染,显著提高白僵菌素含有量,同时提高草酸铵含有量,使用麸皮作为载体,为僵蛹炮制工艺提供基础.

摘要： OBJECTIVE：To study the difference of dissolution performance of chemical component and anticonvulsant effect of Bombyx mori decoction and powder taken with water，and to provide reference for the selection of application forms of B. mori. METHODS：The yield of dry extract was determined for decoction and powder biomimetic gastric juice of B. mori. HPLC method was used to detect the content of ammonium oxalate in decoction and powder biomimetic gastric juice of B. mori. The content of protein in decoction and powder biomimetic gastric juice of B. mori was determined with bicinchoninic acid（BCA）method. Mice was divided into normal group（1％Sodium carboxymethylcellulose solution），model group（1％Sodium carboxymethylcellulose solution），positive group （phenytoin，2 mg/kg） and B. mori decoction and powder suspensions high-dose，medium-dose and low-dose groups（0.75，1.5，3 g/kg by crude drug）according to random number table，with 20 mice in each group. After 60 min of intragastric administration，electric stimulation was conducted，and the rate of convulsion in mice was recorded. RESULTS：The yields of dry extract were 22.08％ and 26.40％ in decoction and powder gastric juice of B. mori （P＜0.05）；the contents of ammonium oxalate were 11.22％ and 16.83％ （P＜0.05），and the contents of protein was 3.39％ and 4.92％ （P＜0.01）. Compared with normal group，convulsion rate of mice was increased significantly in model group （P＜0.01）；compared with model group，convulsion rates of mice were decreased significantly in administration groups （P＜0.05 or P＜0.01），and the convulsion rate of mice in B. mori powder suspensions group was lower than decoction group. CONCLUSIONS：The dissolution performance of the chemical component from gastric juice of B. mori powder is better than that of decoction， and the anticonvulsant effect of B. mori powder is better than decoction.%目的:对僵蚕煎液和粉末冲服两种入药形式下化学成分溶出性能与抗惊厥作用的差异性进行研究,为僵蚕入药方式的选择提供参考.方法:测定僵蚕煎液和粉末仿生胃液的干浸膏得率,采用高效液相色谱法测定僵蚕煎液和粉末仿生胃液中草酸铵的含量,采用二喹啉甲酸法测定僵蚕煎液和粉末仿生胃液中蛋白质含量.取小鼠按随机数字表法分为正常组(1%羧甲基纤维素钠溶液)、模型组(1%羧甲基纤维素钠溶液)、阳性组(苯妥英钠,2 mg/kg)以及僵蚕煎液和粉末混悬液的高、中、低剂量组(以生药计分别为0.75、1.5、3 g/kg),每组20只;灌胃给药60 min后给予小鼠电刺激,记录小鼠惊厥率.结果:僵蚕煎液与粉末胃液溶液的干浸膏得率分别为22.08%、26.40%(P<0.05),草酸铵含量分别为11.22%、16.83%(P<0.05),蛋白质含量分别为3.39%、4.92%(P<0.01).与正常组比较,模型组小鼠惊厥率显著升高(P<0.01);与模型组比较,各给药组小鼠的惊厥率均显著降低(P<0.05或P<0.01),且僵蚕粉末混悬液组小鼠惊厥率均低于同剂量煎液组.结论:僵蚕粉末仿生胃液中化学成分的溶出性能优于煎液,且僵蚕粉末抗惊厥效果较煎液好.

摘要： DSC-TG联用仪、红外光谱仪和恒温试验对草酸铵热分解过程进行了动力学参数和最概然机理的研究。结果表明，草酸铵分解过程分为二个阶段，第一阶段为一分子氨的离解过程，残余固体产物为草酸氢铵，Ozawa法活化能为96.3 kJ/mol，Kissinger法活化能为93.7 kJ/moI，指前因子对数lnAκ为23.51,最概然机理函数为幂函数(G(α)=α1.5)。第二阶段不是单一反应过程，属于草酸氢铵进一步分解过程，中间产物有草酰胺。

摘要： 白僵蚕体表白粉中含有的草酸铵为抗惊厥的有效药用成分。采用响应面法优化了白僵蚕草酸铵的提取工艺条件。在单因素试验的基础上，选用提取温度、提取时间、液料比三个因素进行中心组合试验，建立了草酸铵得率的二次回归方程。此模型拟合性好，通过响应面分析以及岭嵴分析得到了优化组合条件。试验结果表明，提取温度及液料比对草酸铵得率都有显著影响，当提取工艺条件为温度85°C，提取时间65min，液料比23:1时，草酸铵得率达到最大值。此条件下草酸铵得率验证值为3.25%,与预测值3.29%基本一致。

摘要： 在某低燃速推进剂批产过程中,出现力学性能波动较大现象.抛开环境因素影响,本文重点研究了低燃速推进剂中降速剂草酸铵对推进剂力学强度的影响.研究证明含结晶水的草酸铵对推进剂在50°C下固化时对力学强度无显著影响,但在40°C,70°C下固化时对力学强度影响显著,从而为低燃速推进剂中草酸铵合理的工艺处理及其使用提供了保证。

摘要： 为提高Ni-Co合金镀层的致密性、硬度、耐磨性和耐蚀性等各方面性能,采用电沉积方法在镀层中引入原子态的碳.对Ni-Co-C代铬镀液中可能的碳源进行了筛选,并利用单因素实验对镀液中各组分的含量及工艺条件进行了优化,最终确定了草酸铵–柠檬酸铵体系为Ni-Co-C代铬镀液体系.得到的镀层外观与暗镍类似,结晶较细、平整性和均匀性稍差.优化的Ni-Co-C基础镀液稳定性好,长期放置不结晶、不沉淀;阴极电流效率稳定在45％～48％.

摘要： 研究了多种降速剂对丁羟四组元推进剂的降速效果,以及固体组分含量及粒度变化对丁羟四组元推进剂降速效果的影响规律.结果表明:草酸铵是目前使用效果最好的降速剂,用量在5％左右时降速效果最佳,而粗AP、AL粉用量的增加,燃速逐渐降低,但效果不太明显.

摘要： 本发明提供一种甘草酸二铵佐剂及含有甘草酸二铵佐剂的疫苗。所述含有甘草酸二铵佐剂的疫苗是：每单份疫苗剂中含有0.1mg～1mg的甘草酸二铵佐剂。本发明提供的佐剂效果良好、成本低廉、性质稳定、安全可靠，可以作为疫苗佐剂。该佐剂与疫苗联合使用能有效增强机体的体液免疫应答，具有一定的应用价值。

摘要： 本发明属于医药技术领域，具体地说，涉及一种甘草酸单铵化合物及含甘草酸单铵化合物的药物组合物。本发明所述的甘草酸单铵化合物为晶体，其分子式为C42H65NO16·2H2O，用粉末X-射线衍射测定法测定，以2θ±0.2°衍射角表示的X射线粉末衍射图谱如图1所示。本发明所提供的药物组合物含有本发明的甘草酸单铵化合物、盐酸半胱氨酸和药学上可接受的辅料，优选组成按重量份计，包括甘草酸单铵1～200份、盐酸半胱氨酸1～200份、氯化钠1～1000份、无水亚硫酸钠1～200份和依地酸二钠1～100份。本发明的甘草酸单铵化合物在水中具有较好的溶解度，溶解速率快，复溶性好，使用方便，大大提高了患者用药安全。

摘要： 本发明提供了螺内酯和甘草酸二铵药物组合在抗甘草酸二铵性低血钾的应用。所述药物中螺内酯和甘草酸的质量比为(0.021～0.084)∶1，最佳比例是0.042∶1，所述药物组合为口服制剂，该药物组合能明显的预防甘草酸二铵引起的低血钾。

摘要： 本发明提供一种甘草酸二铵佐剂及含有甘草酸二铵佐剂的疫苗。所述含有甘草酸二铵佐剂的疫苗是：每单份疫苗剂中含有0.1mg～1mg的甘草酸二铵佐剂。本发明提供的佐剂效果良好、成本低廉、性质稳定、安全可靠，可以作为疫苗佐剂。该佐剂与疫苗联合使用能有效增强机体的体液免疫应答，具有一定的应用价值。

摘要： 本发明属于医药技术领域，具体地说，涉及一种甘草酸单铵化合物及含甘草酸单铵化合物的药物组合物。本发明所述的甘草酸单铵化合物为晶体，其分子式为C42H65NO16·2H2O，用粉末X-射线衍射测定法测定，以2θ±0.2°衍射角表示的X射线粉末衍射图谱如图1所示。本发明所提供的药物组合物含有本发明的甘草酸单铵化合物、盐酸半胱氨酸和药学上可接受的辅料，优选组成按重量份计，包括甘草酸单铵1～200份、盐酸半胱氨酸1～200份、氯化钠1～1000份、无水亚硫酸钠1～200份和依地酸二钠1～100份。本发明的甘草酸单铵化合物在水中具有较好的溶解度，溶解速率快，复溶性好，使用方便，大大提高了患者用药安全。

摘要： 本发明属于医药技术领域，具体地说，涉及一种甘草酸单铵化合物及含甘草酸单铵化合物的药物组合物。本发明所述的甘草酸单铵化合物为晶体，其分子式为C

摘要： 本发明涉及一种由炼油厂催化裂化废催化剂生产偏钒酸铵、草酸镧、草酸铈和硫化镍的方法，废催化剂与硫酸、氟化钙、水加混料器中混合后卸入熟化仓，在熟化仓内熟化；混合料加水浆化；浆化液泵入浸出槽，加温搅拌浸出；泵入板块压滤机进行液固分离，浸出液流入结晶槽加硫酸铵结晶；液固分离，得硫酸铝铵产品及结晶母液。结晶母液加过硫酸铵，调pH值升温反应，泵入压滤机，液固分离得偏钒酸铵，分离液入沉铝槽调pH，泵入压滤机沉铁铝，液固分离，分离液泵入沉镧、铈槽，加草酸铵反应，固液分离得草酸镧、草酸铈；分离液入沉镍槽加硫化铵反应，液固分离得硫化镍，滤液返回浆化工段。本发明解决了废催化剂污染环境,占用土地的问题，回收效率高。

摘要： 本发明涉及一种由炼油厂催化裂化废催化剂生产偏钒酸铵、草酸镧和草酸铈的方法，废催化剂与硫酸、氟化钙、水加混料器中混合后卸入熟化仓，在熟化仓内熟化；混合料加水浆化；浆化液泵入浸出槽，加温搅拌浸出；泵入板块压滤机进行液固分离，浸出液流入结晶槽加硫酸铵结晶；液固分离，得硫酸铝铵产品及结晶母液。结晶母液加过硫酸铵，调pH值升温反应，泵入压滤机，液固分离得偏钒酸铵，分离液入沉铝槽调pH，泵入压滤机沉铁铝，液固分离，分离液泵入沉镧、铈槽，加草酸铵反应，固液分离得草酸镧、草酸铈。分离液还可入沉镍槽加硫化铵反应得硫化镍，滤液返回浆化工段。本发明解决了废催化剂污染环境,占用土地的问题，回收效率高。

摘要： 本发明涉及一种由炼油厂催化裂化废催化剂生产偏钒酸铵、草酸镧和草酸铈的方法，废催化剂与硫酸、氟化钙、水加混料器中混合后卸入熟化仓，在熟化仓内熟化；混合料加水浆化；浆化液泵入浸出槽，加温搅拌浸出；泵入板块压滤机进行液固分离，浸出液流入结晶槽加硫酸铵结晶；液固分离，得硫酸铝铵产品及结晶母液。结晶母液加过硫酸铵，调pH值升温反应，泵入压滤机，液固分离得偏钒酸铵，分离液入沉铝槽调pH，泵入压滤机沉铁铝，液固分离，分离液泵入沉镧、铈槽，加草酸铵反应，固液分离得草酸镧、草酸铈。分离液还可入沉镍槽加硫化铵反应得硫化镍，滤液返回浆化工段。本发明解决了废催化剂污染环境,占用土地的问题，回收效率高。

摘要： 本发明涉及一种由炼油厂催化裂化废催化剂生产偏钒酸铵、草酸镧、草酸铈和硫化镍的方法，废催化剂与硫酸、氟化钙、水加混料器中混合后卸入熟化仓，在熟化仓内熟化；混合料加水浆化；浆化液泵入浸出槽，加温搅拌浸出；泵入板块压滤机进行液固分离，浸出液流入结晶槽加硫酸铵结晶；液固分离，得硫酸铝铵产品及结晶母液。结晶母液加过硫酸铵，调pH值升温反应，泵入压滤机，液固分离得偏钒酸铵，分离液入沉铝槽调pH，泵入压滤机沉铁铝，液固分离，分离液泵入沉镧、铈槽，加草酸铵反应，固液分离得草酸镧、草酸铈；分离液入沉镍槽加硫化铵反应，液固分离得硫化镍，滤液返回浆化工段。本发明解决了废催化剂污染环境,占用土地的问题，回收效率高。