草酸钴

摘要： 以含杂质Fe3+,Al3+,Cu2+,Ca2+,Mg2+,Mn2+,Zn2+的萃铜余液为处理对象,针对萃铜余液中杂质多、成分复杂的特点,采用CaO除杂—MgO除杂—NaF除杂—P204萃取深度净化除杂的工艺,研究了各工序主要工艺参数对杂质离子去除率和Co2+保留率的影响,获得适宜的除杂条件.在该条件下,萃铜余液中Fe3+,Al3+,Cu2+,Ca2+,Mg2+,Mn2+,Zn2+的质量浓度分别由0.87,1.50,0.56,0.44,1.24,1.00,0.62 g/L降至0,0,0,0,0.025,0.006,0.021 g/L,除杂率分别为100％,100％,100％,100％,98％,99.4％,96.6％.该溶液金属杂质基本脱除,Co2+的质量浓度由除杂前的1.07 g/L降至0.943 g/L,保留率88.1％;除杂后经草酸沉淀得到纯度为99％的草酸钴(CoC2 O4).

摘要： 本文通过实验分析原料种类、还原温度、时间、还原气体成分和流量及装舟量对还原钴粉的粒度、氧含量、形貌、相成分的性质的影响.试验发现,草酸钴制备的钴粉颗粒形貌呈枝状,主要相成分为hcp-Co,体现了较强的遗传性.

摘要： 酸碱中和滴定是中学最重要的定量实验之一,它可以拓展为氧化还原滴定、沉淀滴定、络合滴定等,在生产、生活中应用广泛,因而是高考的重点、热点内容.对于多变的滴定计算,可以运用四步法快速突破,收到事半功倍的效果.题型1:酸碱中和滴定例1 (2018北京第26题第(6)问改编)工业上常用磷精矿湿法制备磷酸.称取a g所得精制磷酸,用蒸馏水配成100 mL溶液.

摘要： 废旧三元锂离子电池经过放电、焙烧、破碎、筛分等预处理方法分离出电池活性物质、集流体与钢壳,再采用H2SO4-Na2SO3对废电池粉料(活性物质)进行浸出,浸出液调节pH至4.5,过滤以除去铁和铝,滤液再调pH至11左右,将锂和镍钴锰分离,得到的锂液经过浓缩后加入Na2CO3得到工业级的LiCO3,在镍钴锰富集物中加入氨水将锰和镍钴分离,最后使用P507分离镍和钴,在相比O/A=1,平衡pH=4.5,有机相组成为25％ P507+75％溶剂油,经二级逆流萃取后钴的萃取率为99.3％.使用200g/L硫酸为反萃剂,相比为5时,钴的回收率达99.21％.反萃液使用草酸铵沉钴,萃余液中的镍采用氢氧化钠沉淀,整个工艺流程中钴的回收率为91.82％,镍的回收率为91.12％.

摘要： 研究了制备草酸钴过程中,加料方式的改变对草酸钴中氯离子夹带的影响,以及络合剂的加入,对草酸钴平均粒度D50的影响.应用反加的方式,由于反应环境氯离子浓度的降低,减小了草酸钴中氯离子的夹带.由于络合剂的加入,减少了游离钴离子的浓度,减小了晶核的生成趋势,增加了沉淀附着晶体生长的趋势,有助于生成晶粒更大的沉淀产物.

摘要： 本文从市场反馈和需求出发，通过工艺研究，对钴粉前驱体草酸钴合成工艺进行了优化改进，制备出了块状草酸钴，由此草酸钴还原后的钴粉满足客户对钻粉高分散性性能的要求，在开展小试实验基础上，进行了中试工艺优化调整以及产业化研究，批量生产后过程控制稳定、产品质量满足客户需求。

摘要： 采用镍钴锰三元前驱体废料和草酸钴废料联合氧化还原浸出,研究了三元前驱体废料和草酸钴废料的质量配比、初始酸度、反应温度、反应时间等对镍、钴和锰浸出率的影响.结果表明,最佳反应条件为:三元前驱体废料和草酸钴废料的质量比5∶3.5、初始酸度4 mol/L、反应温度50°C、液固比4∶1、反应时间120 min,钴、镍和锰的浸出率分别达到96.76％、99.75％和99.80％,浸出液直接用于共沉淀法制备三元前驱体.实现了两种废料同时浸出和循环回收利用的目的.%Ni-Co-Mn ternary precursor (Nix Coy Mn(1-x-y)(OH)2) waste and cobalt oxalate (CoC2O4) waste were simultaneously leached.Effects of mass ratio of (NixCoyMn(1-x-y) (OH)2) and CoC2O4 waste,initial acidity,reaction temperature,L/S,and reaction time on leaching rate of Ni,Co,and Mn were investigated.The results show that leaching rate of Ni,Co,and Mn is 99.75％,96.76％,and 99.80％,respectively under the optimum conditions including mass ratio of (NixCoyMn(1-x-y) (OH)2) and CoC2O4 waste of 5 ∶ 3.5,initial acidity of 4 mol/L,reaction temperature of 50 °C,L/S of 4 ∶ 1,and reaction time of 120 min.Lixivium can be used to prepare NixCoyMn(1-x-y) (OH)2 directly.The objective of integrated leaching and comprehensive recycling of two wastes is realized.

摘要： 在脉冲电磁场(PEMF)作用下,以氯化钴为母液、草酸铵为沉淀剂,采用草酸盐沉淀法制备了草酸钴粉体.利用扫描电子显微镜(SEM)对反应物及产物的形貌进行了表征,研究了反应产物与反应物之间的形貌继承性,并初步探索了草酸钴制备中的形貌继承机制.结果表明,在草酸盐沉淀法制备草酸钴的过程中,沉淀剂(父相)草酸根所承载的遗传信息在产物的显性性状中表现相对较弱,产物更多地继承了其母液(母相)氯化钴的形貌特征.脉冲电磁场作用造成的反应物形貌的改变,可以通过反应将此信息传递给产物,并使母相的形貌遗传作用加倍凸显出来.

摘要： 本文主要介绍立式加压压榨过滤机的性能特点,结合该设备在草酸钴固液分离的测试,确定了最佳工艺过程及工艺参数,立式加压压榨过滤机具有过滤水份低、洗涤效率高等优势,更适用于草酸钴生产的需求.

摘要： 本文结合实际生产情况,阐明了草酸钴生产过程中引进水平真空带式过滤机的优越性,主要介绍了水平真空带式过滤机的工作原理与其性能特点,结合草酸钴生产过程中的主要问题,分析了生产草酸钴的工艺流程.反应槽采用的并流进料方式，加热并搅拌方式，通过控制生产条件可获得不同颗粒大小的草酸钴。整个系统配套合理，设备运行良好，确保了水平真空带式过滤机在草酸钴生产线安全正常生产，取得了良好的效果。在采用水平真空带式过滤机后,可以有效地解决能耗过高、劳动强度大、工序繁琐等问题.经实际应用,取得了很好的经济效益和社会效益.水平真空带式滤机工艺流程设计合理，解决了草酸钴过滤、洗涤生产中关键技术问题。

摘要： 以我厂含钴水相为研究对象,在实验室开展了高纯氧化钴或草酸钴的制备试验。试验结果表明,采用中和氧化除铁、氟化钠深度除钙镁、草酸铵或草酸沉钴、干燥和煅烧等步骤能够从含钴水相中制备得到高纯氧化钴和草酸钴,产品的各项技术指标要远远好于一级品氧化钴的指标。且整个流程钴的回收率达95％以上。

摘要： 利用碱蒸馏使铵与其他元素分离后,经稀硫酸溶液吸收,氢氧化钠标准溶液回滴过量的硫酸的方式,建立了草酸钴中铵的分析方法.通过与甲醛测铵法的结果对比研究,证实该方法可行,回收率在94％~98％.本方法已应用于我公司钴系统中铵的测定.

摘要： 利用沸腾炉连续制备超细四氧化三钴粉末是一种高效率、低能耗的燃烧合成新技术。本文研究了草酸钴反应热动力学、沸腾层空气速度以及系统热量分配规律。研究结果表明:草酸钴化学反应放热特性、沸腾层稳定性操作气速和热平衡条件下操作参数的控制是实现该过程连续、动态、可控的关键因素；在320°C～450°C和1.5～2倍临界速度的空气速度条件下,调节加料量与空气流量比值ms/Vg,可连续稳定制备超细四氧化三钴粉末。

摘要： According to the thermogravimetric analysis of cobalt oxalate, different micropowder of Co3O4 was prepared from cobalt oxalate by thermal decomposition at different condition, which was characterized by X-ray diffraction (XRD) and transmission electron microscopy (TEM). The results showed that Co3O4 prepared at the low temperature has a normal crystalliform structure of Co3O4 and it was arborization, while Co3O4 prepared at the high temperature, especially at two stage heating-up, had the crystalliform structure of activity Co3O4 which was spherical shape and its size is from 0.1 urn to 1um.

摘要： According to the thermogravimetric analysis of cobalt oxalate, different micropowder of Co3O4 was prepared from cobalt oxalate by thermal decomposition at different condition, which was characterized by X-ray diffraction (XRD) and transmission electron microscopy (TEM). The results showed that Co3O4 prepared at the low temperature has a normal crystalliform structure of Co3O4 and it was arborization, while Co3O4 prepared at the high temperature, especially at two stage heating-up, had the crystalliform structure of activity Co3O4 which was spherical shape and its size is from 0.1 urn to 1um.

摘要： According to the thermogravimetric analysis of cobalt oxalate, different micropowder of Co3O4 was prepared from cobalt oxalate by thermal decomposition at different condition, which was characterized by X-ray diffraction (XRD) and transmission electron microscopy (TEM). The results showed that Co3O4 prepared at the low temperature has a normal crystalliform structure of Co3O4 and it was arborization, while Co3O4 prepared at the high temperature, especially at two stage heating-up, had the crystalliform structure of activity Co3O4 which was spherical shape and its size is from 0.1 urn to 1um.

摘要： According to the thermogravimetric analysis of cobalt oxalate, different micropowder of Co3O4 was prepared from cobalt oxalate by thermal decomposition at different condition, which was characterized by X-ray diffraction (XRD) and transmission electron microscopy (TEM). The results showed that Co3O4 prepared at the low temperature has a normal crystalliform structure of Co3O4 and it was arborization, while Co3O4 prepared at the high temperature, especially at two stage heating-up, had the crystalliform structure of activity Co3O4 which was spherical shape and its size is from 0.1 urn to 1um.

摘要： According to the thermogravimetric analysis of cobalt oxalate, different micropowder of Co3O4 was prepared from cobalt oxalate by thermal decomposition at different condition, which was characterized by X-ray diffraction (XRD) and transmission electron microscopy (TEM). The results showed that Co3O4 prepared at the low temperature has a normal crystalliform structure of Co3O4 and it was arborization, while Co3O4 prepared at the high temperature, especially at two stage heating-up, had the crystalliform structure of activity Co3O4 which was spherical shape and its size is from 0.1 urn to 1um.

摘要： 本发明提供了一种钴粉，所述钴粉为短棒状和/或类球状，所述钴粉的松装密度为0.85‑1.1g/cm

摘要： 本发明提供了一种钴粉，所述钴粉为短棒状和/或类球状，所述钴粉的松装密度为0.85-1.1g/cm

摘要： 本发明涉及一种微波煅烧草酸钴生产四氧化三钴的方法。微波回转窑的炉膛采用复合微波加热管，利用炭化硅的强吸波特性辅助加热使草酸钴在炭化硅段发生部分分解，然后已部分分解的物料通过透波性能较强的微波专用陶瓷段，使草酸钴升温速率加快并继续煅烧分解，从而既解决了常规煅烧方法能耗高、生产周期长等弊端，又实现了弱吸波物质的微波煅烧。本发明实现了连续化、规模化的煅烧草酸钴，其产品四氧化三钴粒度和钴含量均达到YS/T256-2000标准。

摘要： 本发明公开了一种基于草酸钴与四氧化三钴残次品协同浸出制备高纯钴产品的方法，该方法先将草酸钴残次品与四氧化三钴残次品加入到反应槽中进行浸出，获得纯度较高的Co溶液；然后将纯度较高的Co溶液加中和剂回调pH至3.0～3.5，再利用P204进行转皂/净化处理，使得溶液中Ca、Fe、Al等杂质含量合格，得到含钠或含铵高Co含量溶液；最后，利用高Co含量溶液合成获得草酸钴、碳酸钴等高纯钴产品。本发明将难浸出的草酸钴残次品与四氧化三钴残次品配比后直接酸浸，浸出液经P204转皂/净化、合成或煅烧等过程，可以直接制备出高纯草酸钴、碳酸钴或四氧化三钴等高纯钴产品，浸出时的效率高、流程短、成本低，整个工艺过程中不引入杂质、获得的产品纯度高、对环境的污染小。

摘要： 一种无氨草酸沉淀制备草酸钴的方法，采用含钴的废渣，通过浸出、除杂工艺后得到氯化钴溶液，然后以草酸为沉淀剂进行沉淀反应后在搅拌状态下陈化、抽滤、洗涤后制得粒度30um、晶型完整的草酸钴晶体以及母液。本发明不需要加入铵盐或者氨水等含铵化合物，使生产工程中不产生含铵废水，因此在后续工序中也不需要对废水进行除铵处理，不仅节约了生产成本，降低了环境危害影响，也使有价金属钴能最大限度的得到回收利用。

摘要： 本发明提供一种草酸钴制备钴粉的方法,包括如下步骤：步骤一、草酸钴粉末在通入氢气的条件下升温至还原温度。步骤二、所述草酸钴粉末和氢气在还原温度下反应制得钴粉，然后冷却至常温。所述还原温度与钴粉中晶型含量具有对应关系，通过控制还原温度将钴粉晶型控制在一定比例范围内。本发明的制备方法具有工艺简单和控制晶型比例相对精确的优点。

摘要： 本发明公开了一种碳酸钴、草酸钴中微量硫元素含量的检测方法，其包括如下步骤：(1)将含钴原料制成钴粉；(2)将钴粉和助熔剂进行燃烧，生成二氧化硫和二氧化碳；通过红外吸收方法测定二氧化硫的浓度，得出钴粉中硫、碳的质量百分数，从而得到含钴原料中硫元素的质量百分数。本方法中，是首先将含钴物料在还原炉中还原成钴粉，再检测硫元素的含量，在还原过程中，含钴原料中的硫元素保留在钴粉中，不会有消耗，由于将硫元素最大限度地保留在钴粉中，提高了硫元素的检测精准度。

摘要： 本发明涉及从钴土矿中分离并制备高松比高纯草酸钴的方法，其特征是包括以下步骤：一、利用亚硫酸钠进行还原浸出和除铁步骤；二、萃取步骤：利用Lix984N与260#煤油混合溶液进行铜萃取；利用P204萃取除杂；P507萃取分离镍钴；三、利用草酸溶液对步骤二中的P507反萃后液进行酸化，然后与草酸铵溶液反应制备高松比高纯草酸钴合成步骤。本发明的优点是：工艺流程简单，技术先进，金属回收率高，生产成本低，环境污染小，制得的产品质量优良。

摘要： 本发明涉及一种低氧亚微米钴粉及其草酸钴前驱体和制造方法，而低氧亚微米钴粉是通过碳酸钴粉体和草酸溶液之间的固液反应制得草酸钴前驱体，再由草酸钴前驱体经过还原反应而制得。本发明低氧亚微米钴粉在其较细亚微米级产品中能保持较低氧含量，在其还原工序中不易着火，生产工艺全过程中易于稳定运行，制备便利。

摘要： 本发明涉及一种微波煅烧草酸钴生产微细四氧化三钴的方法。微波回转窑的炉膛采用复合微波加热管，利用炭化硅的强吸波特性辅助加热使草酸钴在炭化硅段发生部分分解，然后已部分分解的物料通过透波性能较强的微波专用陶瓷段，使草酸钴升温速率加快并继续煅烧分解，从而既解决了常规煅烧方法能耗高、生产周期长等弊端，又实现了弱吸波物质的微波煅烧。本发明实现了连续化、规模化的煅烧草酸钴，其产品四氧化三钴粒度和钴含量均达到YS/T256-2000标准。