DCS系统

摘要： 目前在火电厂运行过程中,DCS控制系统发挥了越来越关键的作用。为保证生产过程的稳定运行,相关人员应充分对火电厂DCS系统展开维护管理,并针对可能出现的故障采取有效的预防措施与应急处理,保证其发挥应有的作用。基于此,对DCS控制系统的基本运行情况展开分析,采取有效的运行维护措施并针对较为常见的应用故障提出了检查监控数据、判断波动数据、检查操作站情况和检查断电情况等方法。

摘要： 过氧化氢(H_(2)O_(2),又名双氧水)是一种重要的绿色化工原料,其作为强氧化剂、漂白剂、消毒剂等在化工、纺织、造纸、国防、电子、医疗、环境保护等行业中有着广泛的应用。本文介绍过氧化氢的5种生产方法,包括电解法、异丙醇法、氧阴极还原法、氢氧直接合成法以及蒽醌法,对蒽醌法过氧化氢工艺原理进行详细分析,主要包括2-乙基蒽醌(EAQ)和四氢-2-乙基蒽醌(H_(4)EAQ)氢化、2-乙基蒽氢醌(EAQH_(2))和四氢-2-乙基蒽氢醌(H_(4)EAQH_(2))氧化、过氧化氢萃取、工作液净化回收,探讨了生产过程中可能存在的蒽醌中芳环的氢化、羰基键的氢解以及氧化降解等多种副反应。结合工程实践,利用DCS系统对蒽醌法生产过氧化氢的工艺过程进行全程监测,为蒽醌法的工业化应用提供一定的参考。

摘要： 电子皮带秤是采集皮带输送机输送物料的瞬时流量、累计量、皮带速度等工艺参数的系统。在工矿企业中,矿石物料的实时称重数据采集对整个生产过程起着至关重要的作用。为此,采用MODBUSRTU总线方式,建立艾默生DCS系统与赛摩FH-10电子皮带秤的通讯连接,再使用DCS系统将采集到的数据进行处理,实现了电子皮带秤计量数据的远程实时采集过程,为工艺生产提供了数据指导。

摘要： 为实现氧化工艺的全流程自动化控制,提高其安全性,运用DCS系统编写顺序控制程序来控制现场仪表设备动作,完成氧化工艺中的各个步骤,投入顺控后,现场可以自动完成投料、滴加、升温、保温等一系列操作,不需要人工介入,达到了一键式生产的目标。

摘要： 结合故障给出了相应的处理措施,并根据DCS系统的故障发生特点,结合实际工作经验,给出了故障防范对策,以供参考。

摘要： DCS作为核电站的神经中枢,其产品质量直接影响核电厂的安全稳定运行,严格的出厂前测试是DCS设备质量控制的重要一环。测试过程中大量的人工手动操作,会带来人因错误的风险,从而影响最终交付产品的质量。基于自动测试系统,可以提高测试自动化和标准化,减少人工操作,规范人员行为,有效减小人因问题对测试质量的影响。本文介绍了自动化测试技术在核电DCS测试中的创新应用,从人员可靠度分析了相关技术对产品质量的提升和核安全文化建设所起到的积极作用。相关技术已在CPR1000、高温气冷堆、华龙一号等多种堆型的核电DCS系统测试中得到了应用,有效减少了人因问题,为核电仪控领域的质量提升提供了可供借鉴的经验。

摘要： DCS系统作为工业生产控制的核心,伴随着电子计算机和控制技术的发展应运而生,经过近半个世纪的发展,在水泥等流程行业得到了广泛运用,有效提升了工业自动化控制水平。当前国家正大力推行工业互联网应用,水泥行业也正在掀起智能工厂建设热潮。本文从DCS系统的概念、发展及其在水泥的应用,论述了DCS系统与工业互联网的关系以及在水泥智能工厂建设中的作用,预测了DCS系统的未来发展方向。

摘要： 目前我国许多火电厂采用循环流化床锅炉进行产汽发电,锅炉给煤机的给煤控制大多采用单纯的PID闭环调节控制来实现。在实际生产运行过程中会出现皮带机运行故障,或者煤湿结团等原因导致进煤口堵煤,单纯PID闭环调节就无法控制在设定给煤量,导致入炉煤总量减少,人工调整不及时就会造成锅炉生产的负荷波动,影响锅炉的产汽量,最终影响汽轮发电机的发电效率。通过在DCS系统设计给煤机智能控制程序,能够实现多台给煤机之间相互监督,出现异常能够实时相互弥补给煤的差量,从而保证整体入炉煤总量不变。实际运行后表明,此设计可以避免锅炉给煤机故障,或者堵煤等不畅带来的负面影响,保证了循环流化床锅炉的稳定运行。

摘要： 随着物联网和大数据技术的发展,电力系统也逐步与数据时代接轨。保障电力系统的数据安全就变得尤为重要,一旦电力系统受到系统安全漏洞、木马病毒、恶意代码、网络风暴和黑客入侵等威胁,将有可能引发停机事故,影响到电网的稳定运行。根据国家发布的等保测评2.0版本标准,火力发电厂的DCS系统被强制定级为三级标准,控制系统的网络安全管理已迫在眉睫。论述了网络安全设备在火力发电厂DCS系统中应用的必要性,并详细叙述了网络安全设备在山西阳光发电有限责任公司部署的过程,论证了网络安全设备部署后达到的良好效果。

摘要： 本文给出一种DCS控制系统的安全提升辅助系统的设计方案。该系统充分发挥火电机组DCS系统收集信息和逻辑组态的灵活性,充分挖掘现有设备潜力,结合物联网模块进行组网,综合分析设备健康状态,能够在设备处于“亚健康”状态时及时给出故障报警。

摘要： 火力发电机组脱硫DCS系统百兆控制网络若出现一个以上的节点故障,可能会使部分设备失去监视、无法操作,导致污染物超标排放甚至引发严重的环保事件,因此必须进行千兆网络升级,提高整个DCS系统的可靠性.本文提供详细的升级改造过程,为其他发电机组的改造提供参考.

摘要： 火力发电机组脱硫DCS系统百兆控制网络若出现一个以上的节点故障,可能会使部分设备失去监视、无法操作,导致污染物超标排放甚至引发严重的环保事件,因此必须进行千兆网络升级,提高整个DCS系统的可靠性.本文提供详细的升级改造过程,为其他发电机组的改造提供参考.

摘要： 火力发电机组脱硫DCS系统百兆控制网络若出现一个以上的节点故障,可能会使部分设备失去监视、无法操作,导致污染物超标排放甚至引发严重的环保事件,因此必须进行千兆网络升级,提高整个DCS系统的可靠性.本文提供详细的升级改造过程,为其他发电机组的改造提供参考.

摘要： 火力发电机组脱硫DCS系统百兆控制网络若出现一个以上的节点故障,可能会使部分设备失去监视、无法操作,导致污染物超标排放甚至引发严重的环保事件,因此必须进行千兆网络升级,提高整个DCS系统的可靠性.本文提供详细的升级改造过程,为其他发电机组的改造提供参考.

摘要： 化工企业DCS、SIS是企业生产装置控制的核心,DCS、SIS设备的运行质量直接关系到安全生产和企业的经济效益.

摘要： 化工企业DCS、SIS是企业生产装置控制的核心,DCS、SIS设备的运行质量直接关系到安全生产和企业的经济效益.

摘要： 化工企业DCS、SIS是企业生产装置控制的核心,DCS、SIS设备的运行质量直接关系到安全生产和企业的经济效益.

摘要： 化工企业DCS、SIS是企业生产装置控制的核心,DCS、SIS设备的运行质量直接关系到安全生产和企业的经济效益.

摘要： 化工企业DCS、SIS是企业生产装置控制的核心,DCS、SIS设备的运行质量直接关系到安全生产和企业的经济效益.

摘要： DCS系统本身保存有最丰富的测点信号和事件的历史记录,但由于其历史记录功能主要用于低频度特定历史过程趋势查看和报警等事件的状态回放,致使大量丰富的第一手数据和事件记录资源长期处于休眠状态.本文通过搭建电厂DCS历史数据挖掘平台,利用不同的数据接口,实现多个DCS系统历史数据联合访问,为电厂自动控制优化算法研究提供了海量的精确数据.

摘要： 旨在提供一种不使用熔断器而能不毁坏地保护电力系统免遭过电压之害的过电压保护装置。来自DC/DC转换器21的一个构成元件MOS晶体管Tr3的报警信号被输入到AC/DC转换器11的一个构成元件开关电路55。在报警信号保持高电平而尚未指示过电压状态的场合，开关电路55把具有较小增益G1的输出电流检测电路53连接到输出电压检测电路50和反馈电路51A，由此设定大的输出电源供应能力。在报警信号被翻转为低电平而指示过电压状态的场合，开关电路55把具有较大增益G2的输出电流检测电路54连接到输出电压检测电路50和反馈电路51A，由此设定小的输出电源供应能力。于是，可以避免DC/DC转换器21处的过电压。

摘要： 一种DC/DC变换系统，其设置于多个直流电源和共通的DC总线之间，该DC/DC变换系统与多个直流电源各自相对应地具有在直流电源和DC总线之间设置的DC/DC转换器和对DC/DC转换器进行控制的控制部，控制部将与从并联地存在的多个DC/DC转换器的整体观察到的各个DC/DC转换器有关的DC总线的电压检测偏差导入而对DC总线的电压检测值进行校正，按照相对于输出功率成为下垂特性的电压指令值对DC/DC转换器进行控制。如上所述的DC/DC变换系统不需要高速的通信，就能够将多个DC/DC转换器并联运转而将输出均一化。

摘要： 本发明涉及一种DC/DC功率转换器，该DC/DC功率转换器用于将该DC/DC功率转换器的输入处的电压转换为该DC/DC功率转换器的输出处的电压，其中，输出电压为输入电压的倍数。该DC/DC功率转换器包括串联电连接的两个开关电路、串联电连接的两个电容器、包括谐振电容器和谐振电感器的谐振电路。两个电容器的串联连接并联电连接到两个开关电路的串联连接。谐振电路电连接到两个开关电路。两个电容器中的第一电容器并联电连接到输入。每个开关电路包括串联电连接的两个开关单元，其中，每个开关单元包括串联电连接的两个或两个以上的开关。

摘要： 一种DC/DC功率转换器(4)用于将输入(IN1、IN2)处的电压(Vin)转换为DC/DC功率转换器(4)的输出处的电压(Vout)，其中，输出电压(Vout)为输入电压(Vin)的倍数。DC/DC功率转换器(4)包括串联电连接的两个开关电路(1、2)、串联电连接的两个电容器单元(C1、C2)、以及包括谐振电容器(Cr)和谐振电感器(Lr)的谐振电路(3)。两个开关电路(1、2)中的第一开关电路(1)电连接到第一电容器单元(C1)的一侧，第一电容器单元(C1)的该侧与第一电容器单元(C1)的另一侧相对，第一电容器单元(C1)的该另一侧连接到两个电容器单元(C1、C2)中的第二电容器单元(C2)。第一开关电路(1)的开关(11、12)是可控半导体开关。第一开关电路(1)包括一个或多个二极管单元(D11)，一个或多个二极管单元(D11)将第一电容器单元(C1)电连接到第一开关电路(1)的两个开关单元(11、12)。

摘要： 本发明涉及一种DC‑DC转换器(10)，包括与DC源(B)可连接的第一DC端口(10A)、具有与DC母线(4)可连接的正端子(PT)、中点端子(MT)和负端子(NT)的第二DC端口(10B)。第一电容器(C1)连接在所述正端子(PT)和所述中点端子(MT)之间，第二电容器(C2)连接在所述中点端子(MT)和所述负端子(NT)之间。所述DC‑DC转换器(10)包括第一开关电路(20)、第二开关电路(40)和连接在所述第一开关电路(20)和所述第二开关电路(40)之间的谐振电路(30)。所述第二开关电路(40)包括连接在所述第二端口(10B)的正端子(PT)和所述第一节点(41)之间的第一开关(Q1)、连接在所述第一节点(41)和所述第二端口(10B)的中点端子(MT)之间的第二开关(Q2)、连接在所述第二端口(10B)的中点端子(MT)和所述第二节点(42)之间的第三开关(Q3)、连接在所述第二节点(42)和所述第二端口(10B)的负端子(NT)之间的第四开关(Q4)。

摘要： 本发明公开了一种DC/DC转换器，包括该DC/DC转换器的计算机系统和DC/DC转换方法。该DC/DC转换器包括：滤波部分，该滤波部分接收输入电压，并输出对所述输入电压进行电平转换的输出电压；多个开关部分，所述多个开关部分进行开关操作，使得将所述输入电压选择性地供给所述滤波部分，其中所述开关部分在相电压端子处与所述滤波部分并联；及控制装置，该控制装置顺序地控制所述多个开关部分的开关，使得所述输出电压达到预定的目标值。

摘要： 本发明涉及谐振型功率变换器电路(400)、特别是用于供应用于在诸如具有扇形或者锥形射束类型的X射线照相成像系统、3D旋转血管造影设备或者X射线计算机断层摄影设备的高电压发生器电路系统中使用的输出功率的DC/DC变换器的DC/AC功率逆变器控制单元。更具体地说，本发明涉及谐振型功率变换器电路，其包括在给多初级绕组高电压变压器(404)供电的两个DC/AC功率逆变级(402a+b)的输出处串联连接到至少一个串联谐振储能电路(403a和403a’或者403b和403b’)的相间变压器(406)，其中，所述相间变压器(406)用作消除DC/AC功率逆变级(402a+b)的谐振输出电流(I1和I2)的差异(DI)。此外，本发明致力于保证相间变压器(406)不饱和的控制方法。该控制方法确保零电流操作，并且可以带来输入功率损耗的最小化。

摘要： 旨在提供一种不使用熔断器而能不毁坏地保护电力系统免遭过电压之害的过电压保护装置。来自DC/DC转换器21的一个构成元件MOS晶体管Tr3的报警信号被输入到AC/DC转换器11的一个构成元件开关电路55。在报警信号保持高电平而尚未指示过电压状态的场合,开关电路55把具有较小增益G1的输出电流检测电路53连接到输出电压检测电路50和反馈电路51A,由此设定大的输出电源供应能力。在报警信号被翻转为低电平而指示过电压状态的场合,开关电路55把具有较大增益G2的输出电流检测电路54连接到输出电压检测电路50和反馈电路51A,由此设定小的输出电源供应能力。于是,可以避免DC/DC转换器21处的过电压。

摘要： 本发明涉及一种DC/DC电路、DC/DC电路的升压方法及系统，包括：依次电连接的电压输入电路、升压调节电路和电压输出电路，其中，所述升压调节电路包括调节部件和至少一个电感，通过改变所述调节部件的导通状态以调节所述至少一个电感之间的连接方式。本发明与传统boost升压电路相比较，在输入电压相同，开关管的占空比相同，输出的电压更高，适合使用在需要更高电压的场所，减小变压器的匝数或较小倍压的倍数，以实现低输入电压，高输出电压以及更高的电流输出。

摘要： 本实用新型公开了一种DC‑DC箱坯体、DC‑DC箱体、燃料电池系统及燃料电池。DC‑DC箱坯体包括：U形主体、左端板和右端板，U形主体为一体挤压成型，包括：底部、第一侧壁、第二侧壁；左端板和右端板分别位于U形主体两侧开口处并进行焊接密封，形成顶部开口的DC‑DC箱坯体。U形主体的底部包括承载部和散热部。本实用新型的DC‑DC箱坯体使得DC‑DC箱体具有了很强的调整性和可拓展性，可根据产品需求调整U形毛坯截断长度，满足更高功率产品的设计。此外，U形坯体挤压模具成本低、周期短。