乙酸甲酯

摘要： 项目简介及应用领域丙烯酸甲酯是一种重要的聚合物合成单体,广泛应用于生产人造树脂、粘合剂、涂层材料等领域。目前,丙烯酸甲酯的工业化生产方法是过丙烯或丙烷氧化法。然而,丙烯和丙烷均来源于不可再生的化石资源。随着化石资源的日益枯竭,以丙烯为原料生产丙烯酸甲酯的成本将逐渐增加。因此,丙烯酸甲酯的新合成路线亟待开发。乙酸甲酯和甲醇均为大宗化学品,其生技术业已成熟。此外,乙酸甲酯作为聚对苯二甲酸和聚乙烯醇产业中的副产品,以其为原料的合成路线开发在经济上具有很大优势。

摘要： 二甲醚羰基化反应是在二甲醚分子中定向插入一氧化碳的重要增碳反应,在工业生产中具有重要意义。近年来,研究发现廉价的丝光沸石可催化二甲醚羰基化反应,且具有较高的反应活性和十分优异的羰基化产物选择性,因此,得到了广泛的研究。本文对丝光沸石催化二甲醚羰基化的研究进行综述,介绍了羰基化反应的机理,并总结丝光沸石内部酸性位点调控的各种方法以及对羰基化反应的影响。

摘要： 合成气经二甲醚(DME)羰基化合成乙酸甲酯(MA),MA进一步加氢制备乙醇是一种新型高效的煤基合成气制备乙醇路线。采用温和的后处理方法改性DME羰基化分子筛,进一步提高DME羰基化效率,对其工业应用具有重要意义。本研究利用四乙基氢氧化铵(TEAOH)对HMOR分子筛改性处理,探讨了有机碱改性处理对HMOR分子筛的结构和DME羰基化催化性能的影响。研究发现,TEAOH浓度为0.3 mol/L时,HMOR分子筛介孔孔容增大约26%,外比表面积增大约10%,DME的转化率增幅达68%。TEAOH水解产生的OH-能够温和脱除HMOR分子筛中的骨架硅,获得介-微多级孔结构,提高DME羰基化反应过程中的传质速率。此外,水解的TEA^(+)在分子筛表面富集,抑制了OH^(-)的过度脱硅,保护分子筛基本骨架结构不被更深层次破坏。

摘要： 常压下甲醇、乙酸甲酯和乙酸乙酯会形成多种共沸物,采用普通精馏难以分离。通过分析剩余曲线图,确定可以采用双塔变压精馏对甲醇-乙酸甲酯-乙酸乙酯混合物系进行分离,在低压塔中得到纯甲醇产品。利用Aspen Plus软件进行了模拟,以820 kPa(方案一)或650 kPa(方案二)作为高压塔的压力,170 kPa作为低压塔的压力,以年度总费用(TAC)为目标函数,对比发现方案一的经济性最优。以此为基础,进一步提出了双效热集成变压精馏工艺,利用高压塔塔顶蒸汽的潜热为低压塔的再沸器提供热量。与普通变压精馏工艺相比,新工艺节约蒸汽36.3%,节约循环水40.3%。

摘要： 以乙酸甲酯-甲醇体系为研究对象,运用Aspen Plus中的Data Regression功能,分别用WILSON、NRTL及UNIQUAC三种热力学模型关联气液相平衡实验数据并进行分析,筛选出WILSON模型为最佳热力学模型。为该体系的分离设计所需的热力学模型提供依据与参考。

摘要： 目的建立顶空毛细管气相色谱法同时测定索拉非尼中8种残留溶剂含量的方法。方法采用顶空气相色谱法,色谱柱为DB-624毛细管柱,程序升温:初始温度为40°C,保持5 min,以10°C/min升温至100°C,再以20°C/min升温至200°C,保持5 min,进样口温度为230°C,采用氢火焰离子化检测器,检测器温度为250°C,载气为氮气,流速为2.0 ml/min,顶空平衡温度为80°C,平衡时间为20 min。结果甲醇、丙酮、乙酸甲酯、叔丁醇、乙酸乙酯、四氢呋喃、甲基异丁基酮、甲苯能完全分离,分别在48.92~342.44,82.48~577.36,82.78~579.43,82.92~580.44,83.37~583.58,12.06~84.45,83.75~586.26,14.63~102.42μg/ml范围内线性关系良好(r≥0.9990);平均加样回收率分别为102.12%(RSD=2.11%),103.57%(RSD=1.58%),103.82%(RSD=1.38%),102.72%(RSD=1.14%)103.42%(RSD=2.61%),104.52%(RSD=1.22%),103.72%(RSD=0.79%)和103.67%(RSD=1.74%)。结论此法灵敏度高,操作简便,准确可靠,可用于索拉非尼中8种残留溶剂的测定。

摘要： 对TS-1分子筛而言,它的各种物理性质影响其反应活性.通过调节和控制催化剂的物理性质能够提高产物选择性和收率,降低副产物,从而提高反应活性.本文考察了TS-1分子筛的硅钛比对甲醇羰基化反应性能的影响.在合成TS-1分子筛时,通过控制硅源和钛源的比值得到了不同硅钛比的TS-1分子筛.结果表明:硅钛比大时(例如:硅钛比为64),TS-1沸石分子筛的非骨架钛含量和锐钛矿含量较少,甲醇羰基化反应效果较好;反应温度为300°C时,甲醇转化率为30％,乙酸甲酯和甲酸甲酯选择性之和为26％,反而硅钛比较小(例如:硅钛比为34和41)时,TS-1沸石分子筛的非骨架钛含量和锐钛矿含量较多,甲醇羰基化反应性能较差.甲醇转化率仅为5％,乙酸甲酯和甲酸甲酯选择性之和仅为4％.产生以上结果的原因之一是硅钛比大,TS-1沸石分子筛结晶完全、杂质少、孔道通畅;其二为钛分布合理,其三为所生成的中间产物可能继续进行反应生成二甲醚、乙醇及裂解生成CO2、CO、干气等副产物.

摘要： 采用负压沉积-沉淀法制备了负载型Au/HZSM-5催化剂,在此基础上负载了第二金属Na制得Na-Au/HZSM-5催化剂,采用XRD、ICP-AES、氮气吸附-脱附、NH3-TPD、OH-IR、Py-FT-IR等方法对Na/HZSM-5、Au/HZSM-5、Na-Au/HZSM-5物性进行分析,并考察酸中心对其催化合成气羰基化反应性能的影响.结果表明:2.0％Au/HZSM-5催化剂上加入少量Na离子后,催化剂的酸性变化较大,Na负载质量分数为0.4％时大幅度减弱了强酸中心,并产生了一定量的中强酸;对不同Au/HZSM-5催化剂的性能进行对比,当Au离子负载质量分数为2.0％时,2.0％Au/HZSM-5催化剂上CO转化率为81.01％,甲酸甲酯+乙酸甲酯的选择性之和为62.12％;而0.4％Na-2.0％Au/HZSM-5催化剂上CO转化率最高,为88.51％,甲酸甲酯+乙酸甲酯的选择性之和为68.56％.Na离子改性后中强酸中心的增加和强酸中心的减弱可提高Au/HZSM-5催化合成气羰基化反应中CO转化率和目的产物的选择性.

摘要： 采用离子交换法制备了金属改性M/H-MOR(M=Cu、Fe、Zn、Cu-Fe、Cu-Zn或Cu-Fe-Zn)分子筛,用于催化二甲醚(DM E)羰基化合成乙酸甲酯反应.采用EDXRF、XRD、N2等温吸附-脱附、N H3-T PD和Py-IR等手段对催化剂进行了表征.对Cu-Fe-Zn/H-MOR催化二甲醚羰基化反应进行了反应条件优化和稳定性测试.结果表明:金属改性对Br?nsted酸中心在分子筛八元环(8-MR)和十二元环(12-MR)内的分布存在显著的影响;除Cu-Fe/H-MOR和Fe/H-MOR外,其余改性分子筛的12-MR内Br?nsted酸量均大幅度降低;特别是Cu-Fe-Zn/H-MOR催化剂,其12-M R内酸中心数量仅为91μmol/g,这是其稳定性优异的主要原因;在200°C、1.5 M Pa、原料气MHSV为2400 mL/(gcat·h)条件下,DME转化率在反应1 h时即可达35.7％,反应4 h时达到最高42.9％;反应30 h时DM E转化率为22.9％,表现出良好的稳定性.

摘要： 对近几年醇解母液回收技术进展进行评述.将乙酸甲酯水解为乙酸和甲醇,告别回收的传统工艺,在乙酸甲酯浓缩、高效催化精馏水解、甲醇双效精馏精制及乙酸精制等方面均取得了明显进步,同时也出现了将乙酸甲酯精制为产品的醇解母液回收新思路.目前已实现工业化的有加盐萃取精馏和变压精馏两种技术方案.从工业运行结果来看,加压精馏工艺具有流程短、能耗低、产品纯度高的特点,更具大规模推广应用前景.

摘要： 分别采用反应精馏隔壁塔、带有预热的反应精馏隔壁塔和热泵反应精馏隔壁塔对乙酸甲酯的制备过程进行节能研究,并采用流程模拟软件Aspen Plus V8.4进行模拟分析.以最小年总费用为目标,采用SQP优化算法以及灵敏度分析确定各流程最佳设计参数.结果表明,与反应精馏隔壁塔相比,带有预热的反应精馏隔壁塔和热泵反应精馏隔壁塔均能可分别节省能耗3.60％和33.61％.对三种工艺流程进行经济性分析,与隔壁塔流程相比,带有进料预热的反应精馏隔壁塔年总费用减少了2.50％,热泵反应精馏隔壁塔年总费用节省了9.75％,为反应精馏制备乙酸甲酯的工业化设计提供了理论依据.

摘要： PTA装置氧化系统中存在副产物乙酸甲酯,乙酸甲酯主要由溶剂乙酸生成,乙酸甲酯含量的高低会影响到装置酸耗,优化氧化反应器参数能够改变乙酸甲酯平衡,降低装置乙酸单耗,优化参数需要综合考虑,主要是兼顾产品质量和对二甲苯消耗.

摘要： 综述了目前工业生产乙酸甲酯的主要途径，阐述了各条生产路线的利弊;重点介绍了无卤非贵金属的分子筛催化剂上二甲醚羰基化制备乙酸甲酯反应，阐述了详细的反应历程、反应机理及催化剂的最新研究进展。

摘要： 采用浸渍法制备Cu/HMOR 催化剂，考察了Cu 含量对催化剂结构及催化二甲醚（DME）羰 基化合成乙酸甲酯（MA）性能的影响。结果表明，在金属中心和酸性分子筛载体的作用下，负载 5%Cu 质量分数的Cu/HMOR 催化剂有较高的活性，在210°C、1.5MPa、空速4883/h-1条件下DME 转化率为81.1%，MA 选择性为80.2%。对催化剂进行N2 物理吸附、X 射线衍射、NH3 程序升温脱 附（NH3-TPD）和CO 程序升温脱附(CO-TPD)等表征后发现，添加5%Cu/HMOR 具有适量的强酸性位及CO 吸附位，促进了CO 插入的羰基化反应活性。

摘要： 研究了在701型强酸性阳离子交换树脂催化下的乙酸甲酯的水解反应，通过测定不同反应温度下乙酸甲酯的水解反应数据，验证了此反应为二级反应。

摘要： 提出1种单塔催化水解乙酸甲酯的新工艺流程,即采用隔壁式反应精馏塔替代常规反应精馏流程中的反应精馏塔及甲醇精馏塔.应用Aspen Plus模拟软件,对新工艺流程及常规反应精馏流程进行了模拟,考察水酯进料摩尔比、回流比、水酯进料位置及气相分配比等因素对新工艺的影响,并对2种工艺作了对比,结果显示新工艺流程可以节省再沸器能耗19.6%,并能降低设备投资费用和操作费用.

摘要： 提出了分离乙酸甲酯-甲醇-PA两两恒沸物系先萃取后精馏的分离方案，并对萃取与精馏耦合分离塔系进行了能耗分析。因分离序列不同所需的能耗不同，对新的分离工艺进行了热集成，用C101塔底产品冷凝C103塔顶产品，改变了C103塔的进料热状况，同时降低了C103塔顶冷凝器热负荷。通过ASPEN PLUS对新分离方案进行模拟计算，研究结果表明分离效果明显提高，能耗降低。

摘要： 乙酸甲酯是一种有机原料的中间体，下游产品主要有乙酸、乙酐、丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯和乙酰胺等。目前工业生产主要用甲醇羰化法，该方法用羰基Rh或Ir做催化剂碘化物做助催化剂在气液相200°C，3-4MPa下进行。甲醇羰化法用到稀有的贵金属，碘化物对反应设备较强的腐蚀性。因此开发一种无卤非贵金属的方法一直是受到关注。最近美国伯克利Iglesia小组研究发现丝光沸石对二甲醚羰基化合成乙酸甲酯有较强的催化活性。本文报道不同浓度的硝酸酸处理的丝光沸石对二甲醚羰基化反应的影响。

摘要： 甲烷因仅含有饱和C-H键,应用受到极大限制.甲烷活化及官能团化是催化研究领域的重大挑战之一.近年来,在均相催化体系研究方面报道了一些崭新的甲烷氧化官能团化反应,如氧化羰基化制乙酸,氧化磺化制甲磺酸等[1-6],但这些反应均在强酸(发烟硫酸,三氟乙酸)条件下进行.几乎还没有该类新反应的多相催化剂的研究报道.本文的作者之一于1997年最先报道了在N2O,CO存在下,在Rh/FePO4多相催化剂上甲烷一步合成乙酸甲酯[7]的新反应(反应1).但在Rh/FePO4上乙酸甲酯的生成速率极慢,转化频率(TOF)很低(约为2h-1).本工作以浸渍法和溶液反应法分别制备了Rh/FePO4及Rh-FePO4系列催化剂,并对其进行了XRD,H2-TPR,UV-Vis.等表征.详细考察这些催化剂在以N2O作氧化剂,甲烷氧化羰基化一步制乙酸甲酯反应中的催化性能,发现Rh/Fe比在1:600时催化剂的活性最好,且以溶液反应法制备的Rh-FePO4催化剂比浸渍法制备的催化剂性能优异.450°C时乙酸甲酯的TOF达到6.1(h-1)约为浸渍法的2.5倍(以铑计).

摘要： 为改善Li/MnO2电池的低温放电性能，制备了一系列新型LiTFSI系电解液，并且溶剂中加入适量乙酸甲酯。研究结果表明，电解液LiTFSI(1M)/PC：DME：EC：MA是一种较好的体系。

摘要： 一种抗血小板凝聚药物氯吡格雷及其中间体的制备方法。本发明所提供的技术方案反应条件温和，对溴化剂利用率高，避免了高毒溴化试剂的使用，相对于现有技术具有低成本、低污染、低能耗、高收率等有益效果，可为制备氯吡格雷提供高纯度中间体，并有效降低氯吡格雷产品的制备成本。

摘要： 本发明提供了一种由低醇低纯度乙酸甲酯制取高纯度乙酸甲酯的方法，该方法包括液液萃取、共沸精馏和萃取精馏等步骤，其中以水为乙酸甲酯/甲醇的萃取剂，乙酸为水的萃取剂。进一步地，对于高醇低纯度乙酸甲酯，比如来自聚乙烯醇生产的废液（或废气）等，可以先经过粗分精馏后再采用上述方法进行提纯。本发明方法具有工艺流程简捷、设备投资少、操作稳定易控、能耗低、制取的乙酸甲酯产品纯度高且质量稳定等优点。

摘要： 本发明公开了一种通过甲酸甲酯异构化反应来制备乙酸和/或乙酸甲酯的方法。这种方法是在甲酸甲酯、水、溶剂和包括至少一种含卤助催化剂和至少一种铱化合物的催化剂体系存在下实现的。根据本发明方法，在反应过程中维持一氧化碳分压在0.1×10

摘要： 本发明涉及一种同时合成羟基乙酸甲酯和甲氧基乙酸甲酯的方法，该合成方法用三聚甲醛或多聚甲醛作为甲醛单体的来源，以甲醛和甲酸甲酯为原料，以杂多酸及其酸式及其金属盐作为催化剂，在100～200°C的温度下反应1～8小时，即可同时合成二种重要的有机化学中间体。本发明使用的催化剂不腐蚀反应设备，反应条件温和，能够高效率地从甲醛和甲酸甲酯同时合成羟基乙酸甲酯和甲氧基乙酸甲酯。

摘要： 本发明公开了一种乙酸甲酯催化剂及其制备方法和乙酸甲酯的合成方法。该乙酸甲酯催化剂包括氢型沸石和金属活性组分，催化剂具有纳米晶堆积的片状形貌，晶体c轴尺寸为10～500nm。将该催化剂用于二甲醚羰基化生产乙酸甲酯时，具有目标产物乙酸甲酯收率高和气相羰基化稳定性好的优点。

摘要： 本申请公开了一种甲氧基乙酸甲酯和甲氧基乙酸水解制取乙醇酸和乙醇酸甲酯的方法。该方法包括将含有甲氧基乙酸甲酯、甲氧基乙酸和水的原料，与催化剂接触、反应，即可得到乙醇酸和乙醇酸甲酯；所述催化剂选自固体酸催化剂、液体酸催化剂、固体碱催化剂、液体碱催化剂中的至少一种。本申请中的乙醇酸和乙醇酸甲酯生产方法，可以在常压下，利用传统固定床反应器，釜式反应器或催化精馏反应器实现，非常适合连续生产。本申请中的方法，与甲醇和甲醛缩合制甲缩醛反应，甲缩醛羰化制甲氧基乙酸甲酯反应联合，可以将煤化工平台物甲醇，高效、绿色、经济地转化为乙醇酸和乙醇酸甲酯。

摘要： 本发明提供了一种催化合成乙酸甲酯的离子液体催化剂及其应用，以及催化合成乙酸甲酯的方法。本发明提供的离子液体催化剂，包括：1‑丁基3‑甲基咪唑—聚苯乙烯磺酸盐和N‑甲基吡啶—聚苯乙烯磺酸盐。本发明采用离子液体1‑丁基3‑甲基咪唑—聚苯乙烯磺酸盐与N‑甲基吡啶—聚苯乙烯磺酸盐搭配作为催化合成乙酸甲酯的催化剂，能够有效提高合成乙酸甲酯的反应活性，还能够避免传统无机酸催化剂易腐蚀设备、产生大量酸性废物以及酸催化剂难以回收的问题。

摘要： 本发明提供了一种由低醇低纯度乙酸甲酯制取高纯度乙酸甲酯的方法，该方法包括液液萃取、共沸精馏和萃取精馏等步骤，其中以水为乙酸甲酯/甲醇的萃取剂，乙酸为水的萃取剂。进一步地，对于高醇低纯度乙酸甲酯，比如来自聚乙烯醇生产的废液（或废气）等，可以先经过粗分精馏后再采用上述方法进行提纯。本发明方法具有工艺流程简捷、设备投资少、操作稳定易控、能耗低、制取的乙酸甲酯产品纯度高且质量稳定等优点。

摘要： 本发明公开了一种通过甲酸甲酯异构化反应来制备乙酸和/或乙酸甲酯的方法。这种方法是在甲酸甲酯、水、溶剂和包括至少一种含卤助催化剂和至少一种铱化合物的催化剂体系存在下实现的。根据本发明方法,在反应过程中维持一氧化碳分压在0.1×10

摘要： 一种氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯旋流萃取水液分离装置，它涉及化工设备技术领域，具体涉及一种氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯旋流萃取水液分离装置。它由萃取装置本体、主料进口、辅料进口、第一出液口、第二出液口、蒸汽出口、驱动电机、旋转轴、过滤板、回旋板、轴承、固定板组成，所述萃取装置本体左侧设有主料进口，萃取装置本体右侧设有辅料进口，所述萃取装置本体底部左侧安装有第一出液口，萃取装置本体底部右侧安装有第二出液口，萃取装置本体顶部右侧设有蒸汽出口，萃取装置本体顶部安装有驱动电机，驱动电机连接旋转轴，旋转轴贯穿萃取装置本体和过滤板，旋转轴上设有回旋板，旋转轴的底部固定有轴承，所述萃取装置本体内壁设有固定板。