乙酸丁酯

摘要： 该方法以乙酸丁酯为溶剂,采用气相色谱串联质谱联用仪分析,测定溶剂型胶粘剂中的丙酮、碳酸二甲酯、乙酸甲酯。实验表明,在1~100 mg/L范围内,方法检出限均在0.01%左右,平均加标回收率为85%~109%,相对标准偏差为2.2%~3.5%(n=10)。此方法可以有效避免乙酸乙酯带来的溶剂峰干扰,准确地同时测定三种有机物的含量。

摘要： 采用超声波提取-气质联用法测定鞋类发泡材料中亚硝酸丁酯的含量。该方法以乙酸丁酯为溶剂,在常温下超声提取发泡材料中亚硝酸丁酯,然后进行气相色谱-质谱联用仪分析。结果证明,在5~200 mg/L范围内,定量限为1.5 mg/kg,平均加标回收率为91%~101%,平均相对标准偏差为1.38%(n=6)。该方法可用于鞋类发泡材料中亚硝酸丁酯的测定。

摘要： 本文采用《GBZ/T 160.55-2007》气相色谱法测定工作场所空气中甲酸乙酯、乙酸乙酯和乙酸丁酯,测得该方法精密度、加标回收率、方法检出限和准确度.经过试验测定方法精密度为0.3％—0.5％,方法加标回收率97.3％—103.2％,方法检出限甲酸乙酯为3.01mg/L、乙酸乙酯为0.40mg/L、乙酸丁酯为2.81mg/L.经过实验得出该方法操作简单,分析速度快,实验结果满意.

摘要： 建立了用乙酸丁酯作为铁萃取剂分离三氯化铁中的铁基体,水浴富集样品,用ICP-OES同时测定样品中痕量的Cu、As、Pb、Cd、Zn、Cr、Co、V的方法.优化了盐酸加入量及萃后加热温度,后续通过方法检出限测试、标准物质的测试、未知样和标准样加标回收实验验证方法准确度和精密度.8种元素的方法检出限在0.4～14.4μg/L、方法加标回收率93.5％ ～109.0％、测定值的相对标准偏差<1.2％.

摘要： 本文采用盐酸、硝酸、氢氟酸、硫酸分解样品,在5～5.5mol/L HBr的介质中,适量KI还原过量的Fe3+,以乙酸丁酯萃取镓铟铊,水浴加热蒸干和浓硝酸破坏赶净有机相,以2％的硝酸提取,用ICP-AES进行测定.通过实验考察乙酸丁酯用量、萃取时间等因素对测定结果的影响,优化了样品前处理条件和仪器分析参数,检测下限小于0.5ug/g.方法用GBW07162和GBW07163等国家一级标准物质进行验证,测定结果与标准值吻合.多金属硫化矿样品平行测定的相对偏差在5％以下,重现性良好.所以本方法适合多金属硫化矿样品中镓铟铊的同时测定.

摘要： 随着新高考综合改革试点的深入推进,在新课标、新高考、新教材("三新")背景下的学习标准和出口(高考)标准的细化成为高中一线教学的难点,符合教学实际的试题严重缺乏。同时,高中一线教师、教研员成长平台资源不足、缺乏足够的命题实战机会等问题均影响了"三新"背景下的命题研究。基于此,教学考试杂志社联合北京布局未来教育科技研究院,组织开展"新课标、新高考、新教材背景下教育质量检测工具的跨区域研发项目(暨命题征集活动)",为一线教师提供实战机会,搭建高校教师与高中教师的对话、研讨平台,促进一线教师的快速成长,反哺一线教研、教学。本期杂志选择部分试题进行刊发,与广大教师共同研究"三新"背景下的试题命制,也欢迎各位老师共同研究、分享成果。

摘要： 采用液态组分气化填充装置,以称量法制备了浓度水平为1μmol/mol的氮气中9种VOCs混合标准气体,其组分涵盖了《室内空气质量标准》中TVOC检测指标。研究建立气相色谱-氢火焰离子化检测器分析方法对包含的组分进行分离分析。通过制备方法的重复性评估和不同种类的国产气瓶筛选,确定了采用重量法和Ⅱ型镀层气瓶可以满足制备标准气体要求。此外,采用均匀性和稳定性实验考察了标准气体的性质。最终,将制备的标准气体与有证气体标准样品进行比对,确认其量值准确、可靠。该标准气体可以作为环境监测站、检测机构和科研机构等在相关研究过程中质量控制和质量保证的技术基础。

摘要： 在20 kPa下,用Rose汽液平衡釜测定乙酸丁酯+环己酮、乙酸丁酯+ε-己内酯和正丁醇+环己酮、正丁醇+ε-己内酯的二元体系汽液平衡数据,实验数据均通过Herington面积积分法和Van Ness点检验法的热力学一致性检验.分别采用NRTL和Wilson活度系数模型回归实验数据得到二元交互参数,将所选的活度系数模型模拟得到的二元体系平衡温度计算值、汽相摩尔分率与实验值进行比较,结果显示实验数据偏差较小.

摘要： 本发明涉及一种从植物材料中分离胞苷的方法。根据本方法,包括用较低的酒精提取植物原料,用矿物酸酸化至p H值在1,5-3,5范围内。醇-水联合萃取物在减压蒸馏下浓缩至醇被除去,过滤后用氯仿、二氯甲烷、乙酸丁酯或正丁醇按1:1的比例萃取。

摘要： 在合成乙酸丁酯的工艺中,将热泵技术用于其分隔壁反应精馏流程.针对这种塔顶、塔釜流股温差较大的体系,基于热泵技术提出了3种不同的分隔壁反应精馏流程,分别为:塔底换热的热泵分隔壁反应精馏流程、带中间换热的热泵分隔壁反应精馏流程和带预热器及中间换热的热泵分隔壁反应精馏流程.优化分析这3种精馏流程的能耗和年总费用(TAC),并与常规分隔壁反应精馏流程进行对比.结果表明,热泵技术的应用使分隔壁反应精馏流程的能耗和费用都显著地降低;带预热器和中间换热的热泵分隔壁反应精馏流程是该合成工艺中反应精馏流程的优化选择;与常规分隔壁反应精馏流程相比,在回收期为8a时带预热器和中间换热的热泵分隔壁反应精馏流程可以使能耗、CO2排放和年总费用分别降低35.18％ 、71.53％ 和35.35％.

摘要： 本文以去离子水为萃取剂，通过中空纤维膜萃取了乙酸丁酯中的无机阴离子，并将中空纤维膜萃取装置与离子色谱在线联用，从而实现了微溶性有机溶剂中无机阴离子的测定。本文优化了影响萃取过程的因素，如搅拌速度、萃取流速以及萃取时间；并将该方法用于乙酸丁酯实际样品的测定。在最佳条件下，该方法的线性关系、灵敏度及重现性良好。

摘要： 研究了在MgO/SiO2催化剂上乙酸和正丁醇酯化合成乙酸丁酯的反应,考察了不同MgO来源、Mgo负载量、催化剂焙烧温度和烘干速率对催化剂性能的影响,并对催化剂进行了XRD表征.结果表明,以硫酸镁为前驱体,MgO负载质量分数15％,焙烧温度550°C,催化剂烘干速率0.75°C·min-1为较佳条件.

摘要： 本文主要进行硅胶担载硫酸铈催化合成乙酸丁酯的研究。分别采用单因素实验法和正交实验法重点考察了酸醇摩尔比、催化剂担载量和反应时间等因素对乙酸转化率的影响,确定了其最佳工艺条件为:酸醇摩尔比1:1.4,催化剂担载量15﹪,反应时间50min。在最佳工艺条件下,乙酸转化率分别为94.09﹪(无分水器)和98.43﹪(有分水器)。与未担载的硫酸铈比较,担载的硫酸铈具有催化活性高、用量少和乙酸转化率高等显著优点,是一种很有前途的负载型催化剂。

摘要： 本文采用溶剂气浮分离方法对青霉素废水中微量乙酸丁酯的分离进行了研究.通过小型气浮柱试验考察了相比、有机捕收溶剂、固体沉淀相物质以及无机盐等各因素对溶剂气浮的影响,确定了捕收溶剂的类型及相比;通过在较大规模的气浮塔内的研究,得到了气浮效率随气浮时间的变化趋势以及废水中乙酸丁酯沿气浮塔的轴向分布,讨论了有机溶剂类型以及废水的 pH值对分离效率的影响.文中重点考察了固相物质以及无机盐对气浮过程的影响。

摘要： 本文研究了以乙酸丁酯为主要成分的滤光溶液在紫外波段的滤光特性,结合OH-LIPF(羟基激光诱导预分离荧光)实验对激发光截止、对荧光信号高透过的要求,探索其提高LIPF信噪比的可能性.实验测量了不同浓度、以及不同滤光池厚度引起的溶液透过率变化,并将其滤光效果与该波段常用的UG-11滤光片比较.结果表明,采用合适浓度和厚度的滤光液,配合作为容器的石英池,可以有效地滤除248nm处激发光的杂散光信号,同时保持对波长大于280nm的荧光信号较高的透过率,为提高OH-LIPF测量信噪比提供了一种方案,同时作为一种滤光思路,在其他的波段也有一定的借鉴意义.

摘要： 采用球磨分散工艺制备了碳纳米管乙酸丁酯分散液,研究了分散剂的用量及分散时间对碳纳米管分散效果的影响。向上述分散液中加入氟碳树脂制备成涂料,用扫描电子显微镜观察了碳纳米管在氟碳树脂中的分散状态。该涂料具有自清洁性能并且又良好的耐腐蚀性,利用电化学阻抗谱法测定了碳纳米管的临界浓度为20％,研究了碳纳米管的掺量对涂层自清洁性能、物理性能及光学性能的影响。

摘要： 本文以回收青霉素生产废水中的萃取剂醋酸丁酯为目的,以醋酸丁酯/水溶液体系为模拟体系,以醋酸丁酯/水为模拟体系,以中空纤维膜器为回收实验装置,利用膜材料和稀释剂对萃取剂的亲和作用,进行了膜吸附/萃取回收醋酸丁酯的实验研究。在本文的研究工作中,以水溶液体系为基础,研究了膜吸附/萃取过程的机理,考察了操作条件的影响,研究了分离过程的影响因素.其中,通过膜吸附实验,证明了使用膜吸附的方法回收乙酸丁酯的可行性,并为膜萃取实验提供了一定的理论基础;通过膜萃取实验,最终得到了90%以上的回收率,并证明在膜萃取实验中膜吸附现象的存在.

摘要： 介绍了催化精馏过程的模拟模型,重点叙述了催化精馏模拟计算在酯化、水解、醚化和烷基化等反应中的应用及取得的结果,并对模拟软件在催化精馏模拟计算中的应用进行了阐述,应用Aspen Plus、 ChemCAD等软件能较好地模拟碳酸二甲酯、乙酸丁酯、乙酸甲酯、甲基叔丁基醚、乙二醇正丁醚的合成和分解过氧化氢异丙苯制苯酚等催化精馏过程.

摘要： 总挥发性有机物是判断室内空气质量的重要指标,在我国国家GB 50325-2001标准中属于必测的指标.国家标准样品中共含有苯、甲苯、乙酸丁酯等九种物质,而由于其中实际成分权重的问题,导致在实际测试中可能出现由于某种污染物(如乙酸丁酯)毒性较小,但是权重较大,从而使总挥发性有机物接近或超出国家标准;某种污染物毒性较大(如苯),但是权重较小,反而不会超出国家标准.这使判断室内空气质量对人员的影响出现较大的问题.本文通过对实际测试的大量样本的详细分析,发现有些空气样本中乙酸丁酯含量较多,却由于乙酸丁酯毒性较小,对人影响远远小于苯系物含量较多的总挥发性有机物.因此需要进行大量的室内污染物现场调研工作,从而对目前国家标准中规定的污染物比例等做出修正.

摘要： 纳滤膜因其具有纳米级的膜孔径，对诸如抗生素这样分子量为数百的物料分离有独特功效，近年来引起了制药行业越来越多的重视。采用纳滤膜浓缩螺旋霉素(SPM)乙酸丁酯萃取液有着节能降耗、提高产品收率、改善操作环境等诸多优点。本文应用自制的聚酰亚胺纳滤膜进行SPM乙酸丁酯萃取液的浓缩实验，考察了各种操作条件、料液浓度以及长期运行情况下的膜分离性能，结果表明，在各种操作条件以及长期运行的情况下，实验用膜均表现出优异的分离性能，3MPa下通量达28L·m-2·h-1，截留率更是达到99.9％，可将SPM萃取液浓缩达十倍以上，运行35天，分离性能没有变化。

摘要： 本发明公开了一株过表达ATF基因的生产乙酸丁酯的拜氏梭菌。本发明以高效生产丁醇和乙酰‑CoA的拜氏梭菌作为宿主，引入醇酰基转移酶基因，获得过表达ATF基因的拜氏梭菌基因工程菌。本发明的基因工程菌株可在72h内生产1.5g/L乙酸丁酯，通过在发酵培养基中添加10％十二烷和1％碳酸钙，可进一步提高乙酸丁酯的产量至5.5g/L，拜氏梭菌适用于工业化发酵生产乙酸丁酯。

摘要： 本发明公开了一种从抗生素生产废水中回收乙酸丁酯的方法，包括：含有乙酸丁酯的抗生素生产废水，经蒸汽直接混合加热到55～85°C后，进入刮板薄膜蒸发器进行减压蒸馏分离，回收过程控制刮板薄膜蒸发器的真空度为‑0.05～‑0.095MPa。采用该方法回收后，废水中乙酸丁酯含量可以下降到0.05％以下，乙酸丁酯回收率可达90％以上。和传统的精馏塔回收相比，本发明采用减压回收可以明显的降低回收过程的能耗；采用蒸汽直接加热和刮板系统可以很好地解决回收过程中的料液结垢堵塔问题。

摘要： 本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种乙酸丁酯废气的处理装置和方法，采用的处理装置和处理方法包括以下步骤：(1)将乙酸丁酯废气通入喷淋塔，部分乙酸丁酯废气与第一循环水箱内的吸收液反应，未完全反应的乙酸丁酯及反应生成的乙酸向上穿过喷淋填料层，并被喷淋头的喷淋液二次吸收；(2)乙酸丁酯废气进入生物滴滤塔，经预处理后的乙酸丁酯废气通过生物填料层的吸附作用和微生物的降解作用，其转化为二氧化碳和水排出生物滴滤塔。本发明通过将喷淋塔和生物滴滤塔结合起来，集喷淋吸收、填料吸附和微生物分解技术于一体，使用方便，处理成本低；本发明的复合优势微生物可高效降解乙酸丁酯，降解率达98％以上。

摘要： 本发明提供了2,4‑二氯苯氧乙酸丁酯在提高氮肥利用率和/或减少氮素损失中的应用，属于硝化抑制剂技术领域；所述2,4‑二氯苯氧乙酸丁酯能通过抑制氮肥的硝化作用，从而大幅度升高氮肥利用率。本发明还提供了一种含氮肥料，所述含氮肥料包括2,4‑二氯苯氧乙酸丁酯；所述2,4‑二氯苯氧乙酸丁酯占含氮肥料中纯氮的质量百分比为1％～5％。本发明的含氮肥料不仅利用率高，且兼具除草效果。本发明还提供了一种缓释水溶性肥料及其制备方法。本发明将2,4‑二氯苯氧乙酸丁酯的生产工艺和水溶性悬浮液体肥料的生产工艺相结合，使缓释悬浮液体肥料更加稳定，进一步提高了氮肥利用率。

摘要： 一种经由羰基化反应来生产具有低乙酸丁酯含量的乙酸产物的方法。该羰基化反应在100‑300°C的温度，0.3‑2大气压的氢分压和基于反应介质的重量计100‑3000wppm的铑催化剂浓度进行。该乙酸产物中乙酸丁酯的浓度可以通过从来源于反应介质的料流中除去乙醛，和/或通过调节反应温度、氢分压和金属催化剂的浓度中的至少一种来控制。

摘要： 本发明公开一种羟基乙酸丁酯的制备方法，包括以下步骤：S1、在容器中投入一氯乙酸和水，常温搅拌充分溶解；S2、升温至回流，强光照射以加速一氯乙酸分解；S3、降温，然后缓慢加入氢氧化钠溶液，加入完成后取样检测，并继续反应一段时间以使一氯乙酸充分反应；S4、往容器中继续加入浓硫酸和正丁醇，升温回流脱水反应，利用分水器分水直至无水分出，继续回流一段时间以使反应充分完成；S5、降温到室温，用无水碳酸钠调节反应液的PH值至7‑8，然后抽滤除去无机盐；S6、滤液先常压精馏蒸出多余的正丁醇，直至精馏塔釜底正丁醇含量小于0.2％，然后蒸出产物羟基乙酸丁酯。本发明能够提高产品收率，降低催化剂用量、生产成本和反应时间。

摘要： 本发明公开了一种利用微生物发酵胞外合成乙酸丁酯的方法，将活化的丙酮丁醇梭菌接种到发酵培养基中进行发酵；发酵1～3天后，加入脂肪酶、萃取剂和表面活性剂继续发酵；在120h添加15g/L乙酸钠，乙酸丁酯浓度达到7.3g/L；或者在丙酮丁醇梭菌发酵96h时以10％的接种比例加入乙酸生产菌株产琥珀酸放线杆菌ΔpflA时，乙酸丁酯产量最高，达到2.2g/L；引入海藻酸钠包埋法固定ΔpflA，最高合成了2.86g/L乙酸丁酯，成功消除了前体物乙酸钠的外源添加，大大降低了成本。与传统化学法生产的乙酸丁酯相比，生物法所得的天然乙酸丁酯更加适合应用于食品及化妆品等行业，具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明公开了一株过表达ATF基因的生产乙酸丁酯的拜氏梭菌。本发明以高效生产丁醇和乙酰‑CoA的拜氏梭菌作为宿主，引入醇酰基转移酶基因，获得过表达ATF基因的拜氏梭菌基因工程菌。本发明的基因工程菌株可在72h内生产1.5g/L乙酸丁酯，通过在发酵培养基中添加10％十二烷和1％碳酸钙，可进一步提高乙酸丁酯的产量至5.5g/L，拜氏梭菌适用于工业化发酵生产乙酸丁酯。

摘要： 本实用新型属于酯化合成乙酸丁酯设备领域，涉及酯水分离器，尤其涉及一种乙酸丁酯生产用自动酯水分离器。包括具有内腔的分离器本体以及设置在分离器本体内的进料管，所述分离器本体内还设置有挡板，所述挡板竖直固定在分离器本体的底部，所述挡板上均匀分布有通孔，所述分离器本体上还设置有粗酯管、水相管，所述水相管呈U型状设置分离器本体的底部。本实用新型通过改变传统酯水分离器的结构，在其内部加设挡板，减缓酯水混合液的流速，使混合液逐渐分层，同时，将原来直线的水相管改为U型管，实现水相通过U形弯自动采出，进而分离器内混合液的界面保持稳定，提高分离效果。

摘要： 本实用新型公开了一种处理羟基乙酸丁酯高沸物的生产装置，包括外壳，所述外壳的内顶面吊装与清洗管，且清洗管的表面固定安装有清洗喷头，所述外壳的两侧表面上方通过固定板固定安装有清洗泵，且清洗泵的出水端通过水管贯穿外壳的表面与清洗管连通，所述外壳的顶面固定安装有电机。本实用新型中，清洗泵工作能够将外部水从清洗管表面的若干个清洗喷头内喷出，从而能够在使用前后对外壳的内壁进行清洗的目的，减少高沸物对外壳造成的腐蚀，同时伸缩弹簧的设置使得刮片能够始终与外壳的内壁贴合，从而能够将外壳内壁的杂物进行去除，提高对污垢的清理效果和效率，减轻工作人员清理污垢时的劳动量。