乙腈

摘要： 以2-吡啶甲酸和乙腈为原料,次氯酸叔丁酯(t-BuOCl)为引发剂,碱为添加剂,通过脱羧偶联反应一步合成N-(2-吡啶)-乙酰胺。分别考察了反应温度、反应时间、次氯酸叔丁酯用量以及碱的种类和用量对反应收率的影响,结果表明:最佳的工艺条件为2-吡啶甲酸0.3 mmol、碳酸钾0.15 mmol、次氯酸叔丁酯0.9 mmol、乙腈3 mL、反应温度60°C、反应时间20 h。在此优化条件下,N-(2-吡啶)-乙酰胺的收率为88%。

摘要： 采用分子动力学模拟的方法,研究了乙腈在超级电容器石墨烯极板表面的结构和动力学性质。通过密度分布、取向分布和扩散系数的计算,分析了团簇修饰以及极板电荷对乙腈结构和动力学性质的影响。模拟显示:团簇的修饰会产生强烈的空间位阻效应,使界面上乙腈的吸附和扩散都减弱,而带电极板则会对乙腈的取向产生明显改变,进而影响乙腈的输运性质。研究结果揭示了乙腈与石墨烯极板相互作用的微观机理,有助于理解服役工况下超级电容器极板附近溶剂的分布。

摘要： 目的:建立一种降低HPLC-ELSD国产流动相试剂(甲醇、乙腈、二氯甲烷等)噪音的方法。方法:将流动相试剂置蒸馏装置中进行常压蒸馏、水浴加热,水温控制在高出被蒸馏试剂沸点5-20°C,再将馏出液经有机滤膜过滤、超声波脱气。结果:经本法处理后的国产流动相试剂ELSD噪音得到明显降低,达到正常检测的要求。结论:该方法简单、有效、可明显降低HPLC-ELSD国产流动相试剂的噪音。

摘要： 用乙腈纯品制作了乙腈标准气体序列,仿照热解吸的方法,利用顶空进样方式,在气相色谱仪上测定不同浓度气体的峰面积,并对其测定条件和气相色谱条件进行优化选择,得出标准曲线,用此曲线测量工作场所空气中的乙腈含量。对方法的检出限、准确度、精密度进行实验测量,经分析讨论,各项指标均在合格范围之内,可以满足日常分析要求。

摘要： 从乙烯装置来的混合碳四(简称裂解碳四)中丁二烯含量通常为50%(w),是生产高纯度丁二烯的重要原料。某新建乙腈法丁二烯抽提装置自开工运行以来,裂解碳四中丁二烯平均含量只有35%(w),严重偏离了设计指标,造成第一萃取塔波动较大,影响塔底粗丁二烯和塔顶抽余碳四的质量,严重时导致丁二烯产品不合格。针对原料中丁二烯含量较低的问题,通过优化乙腈与裂解碳四的进料质量比(腈烃比)、溶剂进料温度、溶剂水含量等措施,确保了第一萃取塔操作平稳,保证了丁二烯产品和抽余液副产品质量合格;优化的腈烃比为5.91~7.50、溶剂进料温度40~41°C、溶剂水含量7%~8%(w)。同时针对原料罐底结焦严重的问题,通过采取降低原料中碳五含量、注入阻聚剂等措施,抑制了原料中丁二烯聚合物的生成,保证了装置安全平稳运行。

摘要： 为建立人干扰素α2b原液中乙腈残留量的顶空气相色谱测定法,并进行验证,本文采用顶空气相色谱法,色谱柱为HP-FFAP毛细管柱(25 m×0.320 mm,0.50μm);载气为高纯氮气,流速为4.0 mL/min;柱温为60°C;进样口温度为150°C;检测器为FID,温度为300°C;顶空进样平衡温度为70°C,平衡时间为20 min;分流比为10∶1。结果显示,同一样品重复检测6次乙腈残留量的RSD值为2.31%;检测限为0.000004%,定量限为0.00002%;平均回收率为93.1%。可见该方法操作简单,具有良好的重复性和准确性,可用于人干扰素α2b原液中乙腈残留量的检测。

摘要： 采用静态平衡法测定了293.15~318.15 K条件下磷酸二氢钾在乙腈-水溶剂中的溶解度,采用Apelblat模型对实验数据进行拟合,计算了磷酸二氢钾的溶解焓。结果表明:Apelblat模型能较好地关联磷酸二氢钾在乙腈-水溶剂中的溶解度,回归相关系数R^(2)大于0.97;平均相对误差小于5%;在乙腈质量分数为0~0.838时,磷酸二氢钾的溶解焓为15.12~55.30 kJ/mol。得到了适用于磷酸二氢钾-乙腈-水体系的Apelblat模型,可为磷酸二氢钾的盐析结晶工艺提供热力学数据。

摘要： 为了开展对他克莫司胶囊质量一致性的评价,本文对比了美国药典40版(USP40)收载的5种他克莫司胶囊溶出度的分析方法,最终选定磷酸二氢钾缓冲液与乙腈体系(Test 3)作为本品溶出度的分析方法。

摘要： 在乙腈作溶剂的情况下,采用三氟化铋和1,2-二氯代碳酸乙烯酯反应生成1,2-二氟代碳酸乙烯酯。并探讨了反应温度、三氟化铋、催化剂和溶剂等因素对反应的影响。结果表明:在温度10°C条件下,n(DCEC)∶n(BiF_(3))=1.0∶0.73,m(十六烷基溴化铵)∶m(DCEC)=0.1%,m(DCEC)∶m(CH_(3)CN)=1.0∶3.0时,4,5-二氯代碳酸乙烯酯的转化率可达到99.52%。

摘要： 针对丙烯氨氧化法生产丙烯腈副产乙腈工艺中,存在的乙腈产品纯度不稳定,设备易堵塞等问题,进行了原因分析和优化改造。简述了乙腈的主要工业生产工艺,分析了乙腈产品纯度不稳定、吨产品能耗高及设备易聚易堵的原因,通过优化换热网络,对原乙腈提纯精制工艺进行适当的工艺、管线及设备优化,使乙腈产品的纯度可稳定达到99.9%以上;吨乙腈产品0.5 MPa(G)蒸汽耗量减少3.0 t左右,循环水耗量减少160 t左右;并通过在易聚易堵点位添加阻聚剂,在一定程度上缓解了装置堵塞的问题。

摘要： 氢键是一种重要的分子间相互作用,它在化学平衡、超分子组装以及生命过程中均起着重要的作用,是物理化学研究的基本问题之一.离子液体作为一种绿色溶剂,其微观结构和相互作用决定着其宏观性质,当离子液体与小分子共溶剂组成混合二元体系时,共溶剂和阴阳离子间的氢键作用将对体系的结构和性质有重要的影响.本工作中采用超额红外光谱、1H NMR谱和量子化学计算的方法对1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺离子液体[Emim][Tf2N]和乙腈二元体系的氢键作用进行研究.

摘要： 双异步正交样品设计法(DAOSD)是在二维相关光谱理论上发展起来的,可用于研究分子间的相互作用.我们用乙酸乙酯-乙腈/四氯化碳的实际体系来研究DAOSD方法的适用性.在一维红外图谱中,不能观察到乙酸乙酯和乙腈分子的相互作用,但从DAOSD方法得到的二维图谱中,可以发现乙酸乙酯和乙腈的峰位和峰强都发生了变化.

摘要： 提出以乙腈为溶剂，常温溶剂键合制作聚碳酸酯（PC）微流控芯片的新方法。采用电荷耦合检测器(CCD) 对PC芯片微通道及其截面形貌进行了表征，结果表明实现了PC芯片的溶剂键合。

摘要： 采用proⅡ流程模拟软件对乙腈法分离异戊二烯单烯烃脱除过程进行模拟计算,并进行实验验证,模拟结果与验证实验结果相对误差小于8%,表明采用的数学模型可靠。系统分析了理论板数、乙腈与碳五馏分摩尔比和回流比等因素对单烯烃脱除效果的影响,结合验证实验,得出了乙腈法分离异戊二烯单烯烃脱除过程适宜的工艺条件为：理论板130-135块,乙腈与碳五馏分摩尔比4.8～5.2,回流比4.0～4.5。

摘要： 采用ProⅡ流程模拟软件对乙腈法分离异戊二烯单烯烃脱除过程进行模拟计算，并进行试验验证，模拟结果与验证试验结果相对误差小于6％，表明采用的数学模型可靠;系统地分析了理论板、腈烃摩尔比和回流比等因素对乙腈法分离异戊二烯单烯烃脱除效果的影响，结合验证试验，得出了乙腈法分离异戊二烯单烯烃脱除过程适宜的工艺条件为：理论板130～135块，腈烃摩尔比4.8～5.2，回流比4～4.5。

摘要： 测定了恒压下乙腈-水-1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([EMIM]~+[BF4]~-)和乙腈-水-1-乙基-3-甲基咪唑硝酸盐([EMIM]~+[NO]3]~+)的汽液平衡数据,采用NRTL模型对实验数据进行了关联,最大偏差为-0.0306.结果表明,离子液体可以破坏乙腈-水的共沸点,增大乙腈-水在乙腈浓度较高时的相对挥发度.乙腈-水体系的相对挥发度随着离子液体亲水性的增强而增大.

摘要： 在固定床反应器上，采用Co-Ni/γ-Al2O3复合金属氧化物催化剂，用于乙醇催化胺化合成乙腈的反应，考察了不同反应条件对乙醇转化率及乙腈选择性的影响。实验结果表明：在常压下，反应温度为420°C，氨醇物质量比为5:1，停留时间为6.2S时，乙醇的转化率为100%，乙腈选择性为92.5%。在最优条件下连续反应720 h后，乙腈收率仍可达82.0%。

摘要： 丙烯酰胺是合成聚丙烯酰胺的重要单体原料,丙烯酰胺中的杂质对聚合有很大的影响.本文研究了丙烯酰胺水溶液中3-羟基丙酰胺、乙腈和氨基酸蛋白对阴离子聚丙烯酰胺的影响,建议在聚合反应中加入链转移剂(亚磷酸氢钠、氮氚)可以有效的改善有机杂质对丙烯酰胺聚合的影响，以提高产品的质量。

摘要： 分析了丙烯腈、乙腈、氢氰酸的价格走势,提出了以主副产品总收率、主副产品吨物耗、万元产值物耗三个指标来综合评价催化剂的性能。根据主副产物的市场价格,提出以经济效益为原则,调节主副产物分布。比较了A、B二台完全相同反应器同时使用对比剂和国产SANC-06催化剂的运行情况和反应成绩,三个性能指标评价结果表明：SANC-06性价比优于对比剂,经济效益明显大于对比剂。探讨了工艺条件对产物分布的影响,结果表明：降低反应温度、降低空比可有效提高副产物乙腈的收率。提高空比、提高氨比可提高氢氰酸的收率。

摘要： 本文首先详细分析了丙烯腈的有机组成部分，然后对各个有机组分的降解机理分别研究。结果表明：丙烯腈的主要降解路线为丙烯腈的氰基首先被破坏生成丙烯酸，丙烯酸进一步被氧化生成乙酸，乙酸降解为甲酸，最后生成CO2。丁二腈的主要降解路线是首先降解为丁二酸，丁二酸再生成丙酸，并且逐步降解为乙酸、甲酸，最后生成CO2。二氰乙基胺的主要降解路线是一次生成丙腈、丙酸、乙酸和甲酸，最后生成CO2。丙烯腈的降解过程符合拟一级反应过程。有机氰降解快于羧酸，在本文中丙烯腈降解快于丙烯酸，乙腈降解比乙酸快。在这几种有机物及其降解中间产物中，甲酸的降解速率最快。四种有机物并存时，降解率大小顺序为：丙烯腈>乙腈>丁二腈>二胺。

摘要： 本发明属于医药化学领域，特别是属于医药化学当中的有机合成领域，更为具体的说是涉及3‑乙氧基丙烯腈和3,3‑二乙氧基丙腈混合物的合成方法。该方法以乙腈与甲酸酯在醇类碱金属盐的作用下，得到中间物化合物Ⅱ，然后该化合物Ⅱ再在相转移催化剂的作用下，与硫酸二乙酯反应得到目标混合物化合物I，即3‑乙氧基丙烯腈和3,3‑二乙氧基丙腈混合物。本发明所公开的3‑乙氧基丙烯腈和3,3‑二乙氧基丙腈混合物的合成方法具有原料成本低，反应条件相对温和，操作简单，收率高等优点，是一种适合于工业化生产、应用的方法。

摘要： 本发明提供一种利用生物医药产废乙腈制备高纯乙腈的方法，包括以下步骤：预处理、共沸精馏、脱水塔脱水、复合吸附塔吸附以及高效精馏步骤。所述的预处理：将生物医药产废乙腈调节PH值至7‑9。所述的共沸精馏：精馏釜低液温度控制在83‑87°C，精馏塔的塔顶温度为75‑80°C，回流比调节为5：1。本发明由生物医药产废乙腈生产出的高纯乙腈，纯度达99.99%；水分含量为0.012‑0.013%。

摘要： 本发明公开了一种含酸乙腈废溶剂的回收再利用方法，采用三正丁胺中和含酸乙腈废溶剂中的酸，此过程中不会产生水，不需要进行多次精馏，只通过一次精馏即可得到高纯度质量合格的不含酸乙腈，操作过程更简单且更易于操作，节省了大量的能源，节约了回收成本，提高了乙腈的利用率，且大大缩短了处理时间，节省了大量的人力物力。

摘要： 本发明公开了一种利用氯乙腈制备溴乙腈的方法，属于化工领域。本发明方法将氯乙腈与无机溴化物、含碘催化剂在溶剂中加热回流，反应完成后，提纯，即得溴乙腈。本发明采用易得的无机溴化物作为溴源，所用溶剂环保且可回收，反应收率大大提高，后处理方法简单，整个反应路线清洁、环保。

摘要： 本发明属于制药技术领域，涉及一种从7‑ACT合成产生的乙腈母液中连续回收乙腈的方法。所述方法包括：(1)使用二氯甲烷从乙腈母液中萃取乙腈，得到乙腈萃取液；(2)然后对乙腈萃取液进行连续蒸馏，通过控制塔中回流比和回流温度，塔底采用过热的方式提供热量，从塔顶采出二氯甲烷，自塔底起7.5％～12％塔高处的提馏段采出液体乙腈。由于自塔底起7.5％～12％塔高处的提馏段保持温度稳定在78°C～80°C，有效防止二氯甲烷和少量水进入乙腈中，采出的乙腈，乙腈纯度达到99wt％以上，其中水分含量＜0.08wt％，从而经过1次精馏得到合格的乙腈，蒸汽动力消耗减少，工序减少，节约成本。

摘要： 本发明涉及乙烯裂解C4馏分分离技术领域，公开了一种乙腈法丁二烯抽提装置回收烃类和乙腈的方法，该方法包括：部分洗塔水送至二聚物水洗塔作为洗涤水脱除再生溶剂中的二聚物，二聚物从塔顶排至液化燃料罐，塔釜的洗涤废水送至缓冲罐闪蒸，缓冲罐中闪蒸后的废水经换热后进入溶剂回收塔，将缓冲罐排放气与溶剂回收塔顶排放气汇合，经换热器冷凝为液相后，与再生溶剂和液化烃一起进入二聚物水洗塔下部，与洗涤水逆流接触水洗后，冷凝后液相中的烃类、再生溶剂中的二聚物与液化烃一并从塔顶排出至液化燃料罐，溶剂溶解于洗涤水后从塔釜排至缓冲罐。本发明方法可有效提高产品、副产品产量，减少溶剂损失，提高装置经济效益。

摘要： 本发明涉及一种合成乙腈氨水中回收乙腈的方法，包括以下步骤：将乙腈氨水输送至反应釜搅拌，向乙腈氨水中加入二氯甲烷，加完搅拌1‑2h后静置1‑2h分层；将静置分层后的下层物料输送至脱二氯甲烷塔进行脱二氯甲烷处理，脱除二氯甲烷后的乙腈粗品经精馏塔精馏得到乙腈成品，脱除的二氯甲烷重新进入反应釜参与反应。将合成乙腈氨水中乙腈用萃取法得到氨水中乙腈，回收率高达57％，提高了合成法乙腈的收率，且二氯甲烷可重复使用，使醋酸氨合成法制备工业乙腈的氨水吨耗降低30％‑50％，彻底解决了困扰合成法制备乙腈的环保瓶颈难题，并使合成法生产乙腈的生产成本降低10‑15％，提高了醋酸氨合成法制备乙腈的市场竞争力。

摘要： 本发明提供了一种从亚氨基二乙腈废母液中回收亚氨基二乙腈的方法。本发明包括废母液的预处理即调节酸碱度、浓缩脱水、固液分离以提高有用成分的浓度，再加入萃取剂进行萃取分层得到萃取相层和萃余相层，萃取相层经处理后可分离得到亚氨基二乙腈和萃取剂，萃取剂回用至下一批次的萃取工序，萃余相层降温后可得到含有铵盐的固体和母液，从而达到回收亚氨基二乙腈废母液中亚氨基二乙腈有用成分，并且萃取剂循环使用的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种甲乙酮生产中丁烯乙腈混合物及丁烷乙腈混合物分离系统，属于甲乙酮工业化生产技术领域。其技术方案为：包括第一水洗塔，第一水洗塔的下部连接有进料管线，上部连接有进水管线，顶部连接有水洗塔塔顶采出管线，底部连接有第一水洗塔塔底采出管线，第一水洗塔塔底采出管线与精馏塔的进料口连接；精馏塔的底部设置有再沸器，顶部连接有精馏塔塔顶采出管线，精馏塔塔顶采出管线与冷凝器的进料口连接，冷凝器的出料口通过精馏塔回流管线与精馏塔的回流口连接，精馏塔回流管线上连接有泵。本实用新型通过水洗和精馏，将水洗乙腈的废水循环利用。

摘要： 无水乙腈脱水用回收乙腈计量罐。本产品其组成包括:罐体、电子秤，罐体焊接左平板套、前平板套、右平板套、后平板套，左平板套插入左平板，左平板套开有左固定孔，左平板开有左对接孔，左平板连接左钩板，左固定孔与左对接孔连接手拧螺钉；前平板套插入前平板，前平板套开有前固定孔，前平板开有前对接孔，前平板连接前钩板，前固定孔与前对接孔连接手拧螺钉；右平板套插入右平板，右平板套开有右固定孔，右平板开有右对接孔，右平板连接右钩板，右固定孔与右对接孔连接手拧螺钉；后平板套插入后平板，后平板套开有后固定孔，后平板开有后对接孔，后平板连接后钩板，后固定孔与后对接孔连接手拧螺钉。本实用新型用于乙腈计量。