苯甲酸乙酯

摘要： 在超声波、微波辐射下,本文较系统地研究了催化剂用量、反应温度、微波功率、超声波功率、超声辐射时间诸因素对酯(乙酸甲酯[1]和苯甲酸乙酯[2]的合成)收率的影响,并比与热常规反应结果进行了比较.实验结果表明:微波功率600W、超声波功率1200W,催化剂用量,反应温度65°C,酯化率分别可达60％,80％,比热常规反应提高了10％.

摘要： 在超声波、微波辐射下,本文较系统地研究了催化剂用量、反应温度、微波功率、超声波功率、超声辐射时间诸因素对酯(乙酸甲酯[1]和苯甲酸乙酯[2]的合成)收率的影响,并比与热常规反应结果进行了比较。实验结果表明:微波功率600W、超声波功率1200W,催化剂用量,反应温度65°C,酯化率分别可达60%,80%,比热常规反应提高了10%。

摘要： 文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度.结果 表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3g/L,95°C染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90％以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法.

摘要： 某物料微波膨胀系统采用五氟丙烷作为浸渍介质并采用微波进行膨胀,生产过程中产生含五氟丙烷的尾气.文章采用吸收-解吸工艺对尾气进行处理,针对设计工况采用ASPEN PLUS软件进行了仿真模拟,并对比分析了乙醇、苯甲酸甲酯和苯甲酸乙酯三种吸收液的吸收效果,结果如下:采用吸收-解吸工艺对该系统尾气进行处理,可以有效将尾气中的有机介质降低至0.5％以下进行排放,三种吸收液中乙醇吸收效果最好,吸收效果排名依次为乙醇、苯甲酸甲酯和苯甲酸乙酯.

摘要： 通过DSC对邻苯二甲酸二乙酯、苯甲酸乙酯及其组成的二元混合溶液的热学性质进行了测量与研究.结果表明:邻苯二甲酸二乙酯和苯甲酸乙酯在所测温区内均产生了玻璃化转变现象,并且邻苯二甲酸二乙酯的玻璃化转变温度高于苯甲酸乙酯的玻璃化转变温度.当两溶液混合时,组成的混合溶液在热流曲线中仅有一个玻璃化转变过程,说明二者能混溶;邻苯二甲酸二乙酯和苯甲酸乙酯组成的混合溶液的玻璃化转变温度随着邻苯二甲酸二乙酯质量分数的增加符合线性规律.

摘要： 以苯甲酸和无水乙醇为原料,浓硫酸作催化剂,用苯作为带水剂,合成了苯甲酸乙酯.以无水乙醚为溶剂,用苯甲酸乙酯与新制的苯基溴化镁格氏试剂为原料,在加热搅拌下回流反应1.5 h,然后依次经过饱和氯化铵分解加成产物、蒸馏、水蒸气蒸馏、抽滤、重结晶等步骤合成了三苯甲醇,产率为37.76%.

摘要： 苯甲酸乙酯的制备是大学基础有机化学实验之一,一般采用浓硫酸做催化剂,苯或环己烷做共沸剂,通过共沸蒸馏带走反应中生成的水,促使酯化反应进行.苯是剧毒溶剂且具有致癌性,环己烷本身也有毒性且一般是通过苯催化加氢制得.为了建立苯甲酸乙酯的绿色化制备方法,采用低毒的乙酸乙酯代替苯和环己烷作为共沸剂,提高了反应效率,缩短了反应时间,且简化了实验后处理程序,取得了良好的教学效果.

摘要： 为解决钛白废酸在浓缩时，硫酸亚铁晶体析出堵塞管道的问题。文章利用双氧水把废酸中Fe2+氧化成Fe3+，通过盐酸络合，再用有机溶剂萃取除去其中大部分的三价铁离子络合物。通过实验：综合考虑盐酸体积用量、不同萃取剂、萃取级数对三价铁离子萃取效果的影响，并初步考察反萃效果对萃取剂回收重复利用的可行性。实验结果表明：在钛白废酸中加入6mol/L的盐酸，废酸与盐酸体积比为1：3.5，采取萃取相比为O/W为1：1时，磷酸三丁酯、异丁醇、苯甲酸乙酯、甲苯等都可以作为萃取剂。其中，异丁醇与苯甲酸乙酯的混合液（体积比1：1）与废酸的萃取相比为2：1时，经过3级萃取，Fe3+的萃取率可达96%。用水做反萃剂，对混合萃取剂进行反萃时考虑到异丁醇会溶于水相中，采用一级反萃后，反萃率可达99%，水相蒸馏再生萃取剂可以重复利用。处理之后的钛白废酸可以直接蒸发浓缩至72%时，无杂质析出。

摘要： 以“有机化学实验”中苯甲酸乙酯的单元合成实验为例,结合现代有机合成设计的基本原则,从催化剂、实验装置、工艺过程等角度对不同的制备方法进行比较分析,得到了实验室制备苯甲酸乙酯的优化方法.使用浓硫酸催化苯甲酸和乙醇分子间脱水反应、采用回流-过量乙醇共沸脱水是苯甲酸乙酯合成单元实验的优先选择.通过这样的比较分析,有利于学生系统地掌握基本实验操作技能,提升实验知识综合运用能力,树立环境保护意识.

摘要： 苯甲酸乙酯合成实验是有机化学实验的重要内容,传统的判断反应终点的方法是依靠观察反应的水珠挂壁现象和反应时间来确定,只能定性判断,不能定量、准确地描述反应进行的程度.利用气相色谱仪分别采用内标法和外标法对反应进行监测,定量地判断终点,使学生借助现代的科学仪器加深对反应原理的理解.

摘要： 以可膨胀石墨为催化剂研究了苯甲酸乙酯的合成条件,通过对各种影响因素的考察,以最终产物的收率为目标函数,确立了以原料配比、催化剂用量、反应时间这三个主要的可变因素进行正交分析.

摘要： 本研究以'西伯利亚'百合花瓣为材料,通过采用RT-PCR及RACE技术,克隆了醇酰基转移酶基因(LoAAT1)全长,研究结果表明LoAAT1 mRNA仅在花部表达,表达水平和百合主要酯类香气成分苯甲酸乙酯和苯甲酸甲酯的挥发量在各开花时期和不同的品种相一致.在自然光周期条件下,花朵花香物质苯甲酸乙酯和苯甲酸甲酯的挥发呈节律性变化,每天的释放高峰在16:00,而凌晨04:00最低,黑暗处理后苯甲酸乙酯和苯甲酸甲酯的释放显著降低并失去节律,但丁酸乙酯、惕各酸乙酯、己酸乙酯等释放却没有影响:同时黑暗处理后LoAAT1的表达也丧失节律并保持在较低的水平.实验证明了LoAAT1是百合苯甲酸乙酯等酯类香气成分合成的关键基因,环境光能通过调控其表达来控制苯甲酸甲酯和苯甲酸乙酯的释放.该基因可作为一个百合酯类香气合成调控的靶点,为进一步研究百合酯类香气合成的调控网络奠定基础.

摘要： 对苯甲酸乙酯-环糊精包合物和苯甲酸乙酯的水解反应进行了研究,考察了其优化条件。用高效液相色谱法测定转化率。结果显示,苯甲酸乙酯在环糊精微反应器中反应时,水解速度明显加快。

摘要： 本文论述了分子印迹聚合物(molecularly imprinted polymer,MIP)是一种具有分子识别能力的新型高分子材料.模板分子与功能单体通过可逆共价作用或非共价作用形成复合物;然后和交联剂发生共聚合;除去模板分子后,就在聚合物中留下一些大小 、形状以及功能基排列与模板分子互补的孔穴.由于孔穴对模板分子的记忆效应,MIP对模板分子的亲和力大大增强,表现出分子识别的能力.因此,MIP是一种优良的仿生材料,具有广泛的应用前景.

摘要： 一种聚合物薄膜，其包含第一层，以第一层的总重量为基准，第一层包含(a)含有50-99.9重量%聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和0.1-50重量%聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的混合物或(b)含有50-99.9重量%对苯二甲酸乙二酯单元和0.1-50重量%萘二甲酸乙二酯单元的共聚物，该聚合物薄膜还包含含有PEN的第二层和含有PEN的第三层，并且还包含第一中间层和第二中间层，其中，以所述层的总重量为基准，所述中间层的每一层包含(a)含有50-99.9重量%聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和0.1-50重量%聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的混合物或(b)含有50-99.9重量%对苯二甲酸乙二酯单元和0.1-50重量%的萘二甲酸乙二酯单元的共聚物，并且其中第一中间层夹在第一和第二层之间，第二中间层夹在第一和第三层之间。本发明还涉及一种生产这样的聚合物薄膜的方法。该聚合物薄膜可以在电动机或发电机中用作绝缘和用在磁性介质或包装材料中。

摘要： 一种聚合物薄膜，其包含第一层，以第一层的总重量为基准，第一层包含(a)含有50－99.9重量％聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和0.1－50重量％聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的混合物或(b)含有50－99.9重量％对苯二甲酸乙二酯单元和0.1－50重量％萘二甲酸乙二酯单元的共聚物，该聚合物薄膜还包含含有PEN的第二层和含有PEN的第三层，并且还包含第一中间层和第二中间层，其中，以所述层的总重量为基准，所述中间层的每一层包含(a)含有50－99.9重量％聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和0.1－50重量％聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的混合物或(b)含有50－99.9重量％对苯二甲酸乙二酯单元和0.1－50重量％的萘二甲酸乙二酯单元的共聚物，并且其中第一中间层夹在第一和第二层之间，第二中间层夹在第一和第三层之间。本发明还涉及一种生产这样的聚合物薄膜的方法。该聚合物薄膜可以在电动机或发电机中用作绝缘和用在磁性介质或包装材料中。

摘要： 本发明公开了一种苯甲酸甲酯和苯甲酸乙酯的联产方法，本发明采用一锅法将糠酸甲酯和乙烯经加成‑酯交换‑脱水反应联产苯甲酸甲酯和苯甲酸乙酯。反应原料均可由木质纤维素制得，其中，糠酸甲酯可由糠醛氧化酯化制备，乙烯可由生物乙醇脱水制备。本发明工艺过程绿色环保，具有较强的创新性和应用推广价值。

摘要： 本发明属于药物合成领域，涉及一种抗癌药物中间体的制备方法，特别是涉及3,4‑二(2‑甲氧基乙氧基)苯甲酸乙酯的制备方法。这种制备方法在很多文献或专利中有研究报道，但是，均需要有机溶剂如乙腈、丙酮或DMF的参与。本发明无需使用现有文献或专利中的溶剂，但却能获得收率和纯度高的产品，是一种绿色环保的制备方法，适合工业化生产。

摘要： 本发明的一种4,5‑二(2‑甲氧基乙氧基)‑2‑硝基苯甲酸乙酯的制备方法，包括如下步骤：（1）将4,5‑二羟基苯甲酸乙酯先与保护剂反应，然后在酸催化下与硝酸反应得到6‑硝基‑4',5'‑亚甲二氧基苯甲酸乙酯；（2）将6‑硝基‑4',5'‑亚甲二氧基苯甲酸乙酯先在碱的作用下脱保护基，直接加入1‑氯‑2‑甲氧基乙烷和少量催化剂反应得到产物。本发明提供了更实际可行且经济的方法，产量较高且产品较纯净；成本较低，并且利用易于获得的试剂，能进行大规模生产，具有良好的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种二甲氨基苯甲酸乙酯中间体对硝基苯甲酸乙酯的制备方法，包括以下步骤：（1）将对硝基苯甲酸和乙醇加入到溶解釜中，溶解后用计量泵打入到预先装好HY型固体酸催化剂，控制好温度的固定床反应器中；（2）通过固定床反应后的物料含量达到指标后，打入脱溶釜中，脱溶后，碱洗水洗、降温分散、离心、干燥得到产品。本发明采用了超强固体酸作为催化剂，用固定床位反应器进行连续酯化的制备方法得到目标产物，解决了现有工业化生产中产生大量废酸、高盐废水的问题，大大减少了废水的排放。

摘要： 本发明公开了一种苯甲酸甲酯和苯甲酸乙酯的联产方法，本发明采用一锅法将糠酸甲酯和乙烯经加成‑酯交换‑脱水反应联产苯甲酸甲酯和苯甲酸乙酯。反应原料均可由木质纤维素制得，其中，糠酸甲酯可由糠醛氧化酯化制备，乙烯可由生物乙醇脱水制备。本发明工艺过程绿色环保，具有较强的创新性和应用推广价值。

摘要： 一种邻乙氧基苯甲酰胺药物中间体邻乙氧基苯甲酸乙酯的合成方法，包括如下步骤：在安装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗的反应容器中，加入水杨酸0.32mol,亚硫酸氢钠溶液0.65mol,氯化亚锡0.31mol,氯化钠溶液300ml,控制搅拌速度130—170rpm,降低溶液温度至5‑‑9°C，滴加胺乙烷1.31—1.33mol,加完后继续搅拌8—9h,加入环己烷300ml,80—120min后，分出有机层，盐溶液洗涤3—5次，脱水剂脱水，减压蒸馏，收集105‑‑115°C的馏分，在异丙醇中重结晶，得晶体邻乙氧基苯甲酸乙酯；其中，步骤所述的亚硫酸氢钠溶液质量分数为30—35％，步骤所述的氯化钠溶液质量分数为15—20％，步骤所述的环己烷质量分数为55—60％。

摘要： 一种邻乙氧基苯甲酰胺药物中间体邻乙氧基苯甲酸乙酯的合成方法，包括如下步骤：在安装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗的反应容器中，加入水杨酸0.32mol,亚硫酸氢钠溶液0.65mol,氯化亚锡0.31mol,氯化钠溶液300ml,控制搅拌速度130-170rpm,降低溶液温度至5-9°C，滴加胺乙烷1.31-1.33mol,加完后继续搅拌8-9h,加入环己烷300ml,80-120min后，分出有机层，盐溶液洗涤3-5次，脱水剂脱水，减压蒸馏，收集105-115°C的馏分，在异丙醇中重结晶，得晶体邻乙氧基苯甲酸乙酯；其中，步骤所述的亚硫酸氢钠溶液质量分数为30-35％，步骤所述的氯化钠溶液质量分数为15-20％，步骤所述的环己烷质量分数为55-60％。

摘要： 本发明的一种4,5‑二(2‑甲氧基乙氧基)‑2‑硝基苯甲酸乙酯的制备方法，包括如下步骤：（1）将4,5‑二羟基苯甲酸乙酯先与保护剂反应，然后在酸催化下与硝酸反应得到6‑硝基‑4',5'‑亚甲二氧基苯甲酸乙酯；（2）将6‑硝基‑4',5'‑亚甲二氧基苯甲酸乙酯先在碱的作用下脱保护基，直接加入1‑氯‑2‑甲氧基乙烷和少量催化剂反应得到产物。本发明提供了更实际可行且经济的方法，产量较高且产品较纯净；成本较低，并且利用易于获得的试剂，能进行大规模生产，具有良好的应用前景。