芳纶1313

摘要： 为研究不同参数对产业用高强高模针织物拉伸性能的影响,首先,分别对111 tex的芳纶1313、涤纶网络丝两种不同纱线的强力和摩擦性能进行测试。其次,选取了三种不同变量:原料、密度、组织结构,设计出24种不同织物,探究不同变量对织物拉伸性能的影响。试验结果表明:涤纶网络丝的断裂强度大概是芳纶1313所织成织物的38.5%~62.5%;织物密度越大,断裂强度越大;组织结构中浮线的增加使得变化平针织物的纬向断裂强度更高。

摘要： 在天然纤维素浆粕中掺杂不同含量的芳纶1313(PMTA)短切纤维,可降低复合绝缘纸的介电常数及介质损耗,但由于两种纤维的结合能力差,复合绝缘纸样品的力学性能会大幅降低。为解决这一问题,本文重点研究低温等离子体处理对两种纤维素结合能力的提升效果,并对制备得到的复合绝缘纸性能进行测试分析。结果表明:低温等离子体处理可有效提升两种纤维间的结合力,从而弥补力学性能的损失,而且对复合绝缘纸的介电及击穿特性影响不大。SEM和XPS分析结果表明,经低温等离子体处理后的PMTA纤维表面变得粗糙,且极性官能团数量增加,与纤维素基体的结合力增强,复合绝缘纸样品的孔隙明显减少。在天然纤维素桨粕中掺杂低温等离子体处理的PMTA制备的复合绝缘纸样品工频相对介电常数和介质损耗因数均有所降低,交/直流电气强度和体积电阻率基本保持不变,抗张强度和断裂伸长率得到较大补偿。

摘要： 针对舱外航天服外层面料芳纶1313(PMIA)织物表面活性较低,难以功能化的问题,首先采用γ射线进行辐照改性,并分析PMIA表面的元素变化;然后在氧化石墨烯(GO)水溶液中浸渍处理,利用水合肼将吸附至试样表面的GO还原为还原氧化石墨烯(rGO),从而提高PMIA抗静电性能;最后在试样表面进一步修饰1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(PFTS)和气相二氧化硅,改善其疏水性。结果表明:在空气中γ射线辐照后,PMIA表面沟槽和条纹数量增加,氧元素含量提高,表明PMIA表面活性增强,有利于后续实验的进行;在浸渍处理中,GO浓度越高,浸渍次数越多,试样体积电阻率越低,当GO浓度高于6 mg/mL后,体积电阻率趋于稳定;PFTS自身表面能较低,同时PFTS可以作为界面结合剂显著改善气相二氧化硅在试样表面的分布,将PMIA表面接触角提高到157.2°。

摘要： 探讨不同混纺比阻燃纤维混纺纱的性能及其织物的相关性能.采用芳纶1313、阻燃粘胶、腈氯纶为原料,设计了5种混纺比,分别纺制单纱和股线.测试了单纱和股线的强伸性能、不同混纺比平纹和斜纹织物的厚度、经密纬密、断裂强力、TPP值等.结果表明:相同混纺比时,斜纹织物的TPP值都比平纹的大,说明斜纹织物具有更好的热防护性能.认为:混纺比3斜纹织物的热防护性能最好.

摘要： 为了更好的比较阻燃涤纶、腈氯纶、芳纶1313应用于汽车内饰材料的阻燃性能和其他性能,将其分别与普通涤纶按照不同比例混合,通过非织造干法针刺工艺制备针刺密度为400刺/cm 2、面密度为270g/m 2的样品,并对其阻燃性能和其他性能深入对比研究分析。结果表明:阻燃性能测试可知阻燃涤纶含量达到15%、腈氯纶含量达到60%、芳纶1313含量超过60%时,其各自复合材料有良好的阻燃性能。芳纶1313复合材料的断裂强度>腈氯纶复合材料>阻燃涤纶复合材料。阻燃涤纶复合材料的耐磨性>芳纶1313复合材料>腈氯纶复合材料。综合产品的性能和其他因素,阻燃涤纶/普通涤纶为15/85时,复合材料有较好的综合性能。

摘要： 为了更好的比较阻燃涤纶、腈氯纶、芳纶1313应用于汽车内饰材料的阻燃性能和其他性能,将其分别与普通涤纶按照不同比例混合,通过非织造干法针刺工艺制备针刺密度为400刺/cm2、面密度为270g/m2的样品,并对其阻燃性能和其他性能深入对比研究分析.结果表明:阻燃性能测试可知阻燃涤纶含量达到15％、腈氯纶含量达到60％、芳纶1313含量超过60％时,其各自复合材料有良好的阻燃性能.芳纶1313复合材料的断裂强度＞腈氯纶复合材料＞阻燃涤纶复合材料.阻燃涤纶复合材料的耐磨性＞芳纶1313复合材料＞腈氯纶复合材料.综合产品的性能和其他因素,阻燃涤纶/普通涤纶为15/85时,复合材料有较好的综合性能.

摘要： 探讨原料配比和单位面积质量对热防护织物性能的影响.制备了16种热防护面料,系统研究了4种纱线混纺比和4种单位面积质量的织物透气性能、力学性能、阻燃性能和热防护性能.结合双因素方差分析,探讨了原料配比和单位面积质量对其性能的影响规律.结果表明:原料配比对热防护织物拉伸性能、撕破性能、损毁长度以及热防护性能有显著影响,对透气性能没有显著影响;单位面积质量对热防护织物透气性能、拉伸性能、撕破性能、纬向损毁长度以及热防护性能有显著影响,对经向损毁长度没有影响.认为:实际产品开发中应根据热防护织物性能要求优选原料配比和单位面积质量.

摘要： 为探寻新型森林防火服的发展方向,邀请了300余名全国各地在职森林消防员参与调查问卷,并就芳纶1313、芳纶1414和甲纶布三种纤维材料的阻燃性能、热稳定性能、撕破强力和断裂强力等进行实验分析和数据比对.结论如下,甲纶布相较于芳纶1313和芳纶1414,其阻燃性能,力学性能,燃烧稳定性能都更加优越,综合性能优于其它两种材料,可作为新型防火服研发的主要纤维材料.

摘要： 为探寻新型森林防火服的发展方向,邀请了300余名全国各地在职森林消防员参与调查问卷,并就芳纶1313、芳纶1414和甲纶布三种纤维材料的阻燃性能、热稳定性能、撕破强力和断裂强力等进行实验分析和数据比对。结论如下,甲纶布相较于芳纶1313和芳纶1414,其阻燃性能,力学性能,燃烧稳定性能都更加优越,综合性能优于其它两种材料,可作为新型防火服研发的主要纤维材料。

摘要： 利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、热重分析(TG)、红外光谱(FTIR)和X射线光电子能谱(XPS)等方法,研究了电弧爆燃对防电弧织物外观形貌、微观结构和热性能的影响规律.OM结果表明,随着电弧爆燃能量的增加,织物迎爆面的炭化程度逐渐加深,经浮线处炭化程度高于其他位置;当电弧爆燃能量达到10.2 cal/cm2时,织物反面也出现变色和炭化现象.SEM结果表明,在电弧爆燃过程中,纤维先断裂,后炭化膨胀,且随着电弧爆燃能量增加,炭化程度增加.TG结果表明,随着暴露的电弧爆燃能量增加,织物残留量逐渐增加.FTIR结果表明,电弧能量的增加会导致混纺聚合物发生降解.XPS结果表明,随着电弧能量增加,织物表面C(1s)光电子峰面积逐渐增加,表面碳含量逐渐增加.

摘要： 为改善芳砜纶织物的撕破强力,在芳砜纶与国产芳纶1313混纺的基础上,选用不同的混纺比纱线,通过改变织物的组织结构,对纱线上机试织,并对最终织物进行撕破强力和阻燃性能进行测试.结果表明:随着混纺纱中芳砜纶含量的增加,织物的阻燃性能也逐渐提高,但织物强力下降,同等规格的织物,防撕裂格子布的撕破强力高于方平组织.

摘要： 为改善芳砜纶织物的撕破强力,在芳砜纶与国产芳纶1313混纺的基础上,选用不同的混纺比纱线,通过改变织物的组织结构,对纱线上机试织,并对最终织物进行撕破强力和阻燃性能进行测试.结果表明:随着混纺纱中芳砜纶含量的增加,织物的阻燃性能也逐渐提高,但织物强力下降,同等规格的织物,防撕裂格子布的撕破强力高于方平组织.

摘要： 为改善芳砜纶织物的撕破强力,在芳砜纶与国产芳纶1313混纺的基础上,选用不同的混纺比纱线,通过改变织物的组织结构,对纱线上机试织,并对最终织物进行撕破强力和阻燃性能进行测试.结果表明:随着混纺纱中芳砜纶含量的增加,织物的阻燃性能也逐渐提高,但织物强力下降,同等规格的织物,防撕裂格子布的撕破强力高于方平组织.

摘要： 为改善芳砜纶织物的撕破强力,在芳砜纶与国产芳纶1313混纺的基础上,选用不同的混纺比纱线,通过改变织物的组织结构,对纱线上机试织,并对最终织物进行撕破强力和阻燃性能进行测试.结果表明:随着混纺纱中芳砜纶含量的增加,织物的阻燃性能也逐渐提高,但织物强力下降,同等规格的织物,防撕裂格子布的撕破强力高于方平组织.

摘要： 为改善芳砜纶织物的撕破强力,在芳砜纶与国产芳纶1313混纺的基础上,选用不同的混纺比纱线,通过改变织物的组织结构,对纱线上机试织,并对最终织物进行撕破强力和阻燃性能进行测试.结果表明:随着混纺纱中芳砜纶含量的增加,织物的阻燃性能也逐渐提高,但织物强力下降,同等规格的织物,防撕裂格子布的撕破强力高于方平组织.

摘要： 为改善芳砜纶织物的撕破强力,在芳砜纶与国产芳纶1313混纺的基础上,选用不同的混纺比纱线,通过改变织物的组织结构,对纱线上机试织,并对最终织物进行撕破强力和阻燃性能进行测试.结果表明:随着混纺纱中芳砜纶含量的增加,织物的阻燃性能也逐渐提高,但织物强力下降,同等规格的织物,防撕裂格子布的撕破强力高于方平组织.

摘要： 介绍了芳纶1313，芳砜纶、阻燃黏胶三种材料的基本性能，重点研究了芳纶1313/阻燃黏胶和芳砜纶／阻燃粘胶混纺针织物的阻燃性能，对比了这两种混纺针织物的阻燃性能的优异，并探讨了织物组织与密度对混纺针织物的阻燃性能的影响.

摘要： 介绍了芳纶1313，芳砜纶、阻燃黏胶三种材料的基本性能，重点研究了芳纶1313/阻燃黏胶和芳砜纶／阻燃粘胶混纺针织物的阻燃性能，对比了这两种混纺针织物的阻燃性能的优异，并探讨了织物组织与密度对混纺针织物的阻燃性能的影响.

摘要： 介绍了芳纶1313，芳砜纶、阻燃黏胶三种材料的基本性能，重点研究了芳纶1313/阻燃黏胶和芳砜纶／阻燃粘胶混纺针织物的阻燃性能，对比了这两种混纺针织物的阻燃性能的优异，并探讨了织物组织与密度对混纺针织物的阻燃性能的影响.

摘要： 介绍了芳纶1313，芳砜纶、阻燃黏胶三种材料的基本性能，重点研究了芳纶1313/阻燃黏胶和芳砜纶／阻燃粘胶混纺针织物的阻燃性能，对比了这两种混纺针织物的阻燃性能的优异，并探讨了织物组织与密度对混纺针织物的阻燃性能的影响.

摘要： 通过包括以下步骤的方法来制备具有对聚氨酯基体树脂的优异的粘合性和优异的拉伸强度优异的芳纶织物：(i)使用芳纶纱线作为经纱和纬纱来编织方平结构的芳纶织物；然后(ii)将所编织的芳纶织物浸入由作为上浆剂的水性聚氨酯树脂和水组成的上浆剂溶液中，然后进行挤压和干燥。在本发明中，将上浆剂施加到所编织的芳纶织物，从而与在编织之前将上浆剂施加到芳纶纱线的方法相比，可以有效防止由于在编织过程中上浆剂的分离而导致的编织效率的降低。此外，在本发明中，将水性聚氨酯树脂附着或浸渍到芳纶织物的表面和内部中，因此改善了芳纶织物对聚氨酯基体树脂的粘合性，并且增加了芳纶织物中芳纶纱线的内聚力，从而增强了芳纶织物的拉伸强度。

摘要： 本发明公开了一种杂环芳纶溶液及其制备方法以及杂环芳纶成品丝的制备方法和杂环芳纶制品，该杂环芳纶溶液的制备方法包括：将二胺单体和酰氯在有机溶剂和助溶剂的混合液中进行聚合反应；其中，二胺单体含有苯并咪唑结构，有机溶剂包括N,N‑二甲基乙酰胺和N‑甲基吡咯烷酮中的一种或两种组合，助溶剂包括醋酸盐、咪唑以及咪唑衍生物中的至少一种。杂环芳纶成品丝的制备方法包括：将上述杂环芳纶溶液采用湿法纺丝制备杂环芳纶原丝，再进行静态热处理或热拉伸。上述制备方法明显降低纺丝液的表观动力粘度、提高纺丝液的固含量，纺丝效率更高。通过杂环芳纶溶液制备得到的杂环芳纶制品相比现有产品其力学性能更优异，拉伸强度和模量有所提高。

摘要： 本发明公开了一种机械紧密纺制造的芳纶纤维纱线的方法，其特征是将芳纶粗纱条由前皮辊与前罗拉之间的喂纱钳口喂入，经过设置在前皮辊、引纱皮辊、前罗拉三者之间的机械紧密纺装置中的限位通道机械紧密纺后形成芳纶纤维纱线，由引纱皮辊与前罗拉之间的引纱钳口送出即得。本发明还公开了机械紧密纺制造芳纶包芯纱的方法以及机械紧密纺制造的芳纶纤维纱线的装置、机械紧密纺制造的芳纶包芯纱的装置和芳纶包芯纱。本发明解决芳纶纤维纱线纺纱过程中纱线的毛羽较多及其包芯纱芯材容易外露的问题。

摘要： 通过包括以下步骤的方法来制备具有对聚氨酯基体树脂的优异的粘合性和优异的拉伸强度优异的芳纶织物：(i)使用芳纶纱线作为经纱和纬纱来编织方平结构的芳纶织物；然后(ii)将所编织的芳纶织物浸入由作为上浆剂的水性聚氨酯树脂和水组成的上浆剂溶液中，然后进行挤压和干燥。在本发明中，将上浆剂施加到所编织的芳纶织物，从而与在编织之前将上浆剂施加到芳纶纱线的方法相比，可以有效防止由于在编织过程中上浆剂的分离而导致的编织效率的降低。此外，在本发明中，将水性聚氨酯树脂附着或浸渍到芳纶织物的表面和内部中，因此改善了芳纶织物对聚氨酯基体树脂的粘合性，并且增加了芳纶织物中芳纶纱线的内聚力，从而增强了芳纶织物的拉伸强度。

摘要： 本发明公开了一种芳纶浆粕的制备方法、芳纶浆粕和芳纶纸，制备方法包括：将芳纶丝浸润在液体介质中，得到浸入有所述液体介质的湿芳纶丝；将所述湿芳纶丝快速降温以控制湿芳纶丝内部的所述液体介质膨胀，得到改性芳纶丝；采用所述改性芳纶丝为原料进行磨浆操作，脱水，烘干，开松后，即得。本发明通过先将芳纶丝浸润在液体介质中，再快速降温，对芳纶丝进行了物理改性，有效提高了芳纶丝非晶区的松散度，经过改性的芳纶丝在磨浆时极易发生纤维分丝，经过较短时间磨浆即可有效提高纤维分丝量，从而在保证纤维长度的同时，保证了纤维分丝效果，有助于提高纸张性能。

摘要： 本发明公开了一种间位芳纶树脂液、间位芳纶纤维、芳纶制品及其制备方法，将下述的组分混合得到间位芳纶树脂液：(a)用于制备间位芳纶的原料在溶剂中反应得到的间位芳纶树脂反应液；(b)表面处理剂，包括表面活性剂和/或偶联剂；含有表面处理剂相比不包含表面处理剂具有提高的由间位芳纶树脂液制成的纤维在水中的分散性和/或浸润性。与现有技术相比，本发明改善了间位芳纶纤维的浸润性，解决了间位芳纶纤维表面惰性导致的在复合体系中的分散效果不理想、表面结合差的问题。

摘要： 本发明公开了一种杂环芳纶溶液及其制备方法以及杂环芳纶成品丝的制备方法和杂环芳纶制品，该杂环芳纶溶液的制备方法包括：将二胺单体和酰氯在有机溶剂和助溶剂的混合液中进行聚合反应；其中，二胺单体含有苯并咪唑结构，有机溶剂包括N,N‑二甲基乙酰胺和N‑甲基吡咯烷酮中的一种或两种组合，助溶剂包括醋酸盐、咪唑以及咪唑衍生物中的至少一种。杂环芳纶成品丝的制备方法包括：将上述杂环芳纶溶液采用湿法纺丝制备杂环芳纶原丝，再进行静态热处理或热拉伸。上述制备方法明显降低纺丝液的表观动力粘度、提高纺丝液的固含量，纺丝效率更高。通过杂环芳纶溶液制备得到的杂环芳纶制品相比现有产品其力学性能更优异，拉伸强度和模量有所提高。

摘要： 本发明公开了一种间位芳纶树脂聚合液及其制备方法、间位芳纶树脂及间位芳纶沉析纤维，间位芳纶树脂聚合液制备方法包括：（1）制备间苯二胺有机溶液和间苯二甲酰氯有机溶液；（2）将间苯二甲酰氯有机溶液和部分间苯二胺有机溶液混合进行预聚反应；（3）将预聚混合液和剩下的间苯二胺有机溶液混合进行聚合反应，得到间位芳纶树脂聚合液。间位芳纶树脂及间位芳纶沉析纤维均由上述聚合液经沉析工艺制得。该制备方法具有反应热可控，副产物影响小、无需缚酸剂中和、可避免间苯二甲酰氯吸潮及中间体的形成，反应过程中小分子聚合物少等优点；因此，所得间位芳纶树脂比浓对数粘度高且稳定，所得间位芳纶沉析纤维纤维结构均匀，纤维拉伸断裂强度高。

摘要： 本发明公开一种采用间位芳纶纤维和间位芳纶浆粕生产芳纶绝缘纸的方法，包括以下步骤：a)将间位芳纶纤维和间位芳纶浆粕分别用超声波处理器预处理进行分散；b)将间位芳纶纤维和间位芳纶浆粕分别用低温等离子体进行表面处理；c)将间位芳纶纤维和间位芳纶浆粕在清水中混合，加入分散剂和导电粒子，用槽式打浆机打浆，制成芳纶浆料；d)将芳纶浆料在斜网纸机上抄造成型，经过油压机压榨后，充分干燥，得到芳纶原纸；e)将芳纶原纸经过预热压器进行预热压，然后用辊式热压机进行热压，得到成品芳纶绝缘纸。本发明制作的芳纶绝缘纸能够在保证与电子产品相对绝缘的前提下传导静电，防止静电累积导致间位芳纶纸被击穿，安全实用。

摘要： 本发明公开了一种机械紧密纺制造的芳纶纤维纱线的方法，其特征是将芳纶粗纱条由前皮辊与前罗拉之间的喂纱钳口喂入，经过设置在前皮辊、引纱皮辊、前罗拉三者之间的机械紧密纺装置中的限位通道机械紧密纺后形成芳纶纤维纱线，由引纱皮辊与前罗拉之间的引纱钳口送出即得。本发明还公开了机械紧密纺制造芳纶包芯纱的方法以及机械紧密纺制造的芳纶纤维纱线的装置、机械紧密纺制造的芳纶包芯纱的装置和芳纶包芯纱。本发明解决芳纶纤维纱线纺纱过程中纱线的毛羽较多及其包芯纱芯材容易外露的问题。