芳烃联合装置

摘要： 介绍了某公司2.4 Mt/a芳烃联合装置的设计和运行情况。设计过程中,应用了新工艺、新设备,充分考虑了热联合以及大型化装置的经济性、安全性和灵活性。芳烃联合装置包括芳烃抽提装置、歧化装置和对二甲苯装置,芳烃抽提装置采用ED Sulfolane工艺;歧化装置采用Tatoray工艺和TA-32催化剂;对二甲苯装置采用LD Parex工艺和ADS-50吸附剂及甲苯解吸剂,异构化单元采用Isomar工艺及I-500乙苯脱烷基型催化剂。先进的工艺和催化剂、新设备以及热联合等的应用,使该装置对二甲苯的收率和能耗均达到国际先进水平,每吨对二甲苯的设计能耗低至6 981 MJ,装置占地面积仅为991.8 dam^(2)。同时,对投产中出现的芳烃溴指数高、管线振动等问题进行了分析。

摘要： 浙江石油化工有限公司4;240万吨/年芳烃联合装置,于2021年12月上旬一次开汽成功,生产出了合格的对二甲苯和苯产品。装置目前运行平稳。4;240万吨/年芳烃联合装置是4 000万吨/年炼化一体化项目二期工程双系列芳烃联合装置中的一个系列,与3;240万吨/年芳烃联合装置采用相同的工艺和催化剂,形成双系列。该联合装置的成功运行,标志着世界最大双系列芳烃联合装置开汽成功。

摘要： 线性规划(LP)一直是优化求解的核心技术和算法,Aspen PIMS软件版本升级进化到非线性求解器可以求局部优化解时,企业建模对建模技术及其选择提出了更高的要求。分子建模技术在某企业的芳烃联合装置的应用实属国内首例,且在投产及稳定生产中发挥了巨大的作用。本文主要介绍了芳烃联合装置工艺及其分子建模过程中单元拆分的思路和建模过程。与传统建模技术比较,其建模复杂性和运算处理难度都高出了一般使用者的水平,但其运算灵活度和准确性也给企业的生产效益带来不可估量的效果。

摘要： 九江石化89万吨/年芳烃联合装置是中国石化第三代芳烃技术首套工业应用装置,6月8日该装置一次开车成功并产出合格产品。

摘要： 2022年6月8日,中国石化第三代芳烃成套技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功并产出合格产品。该项目是国家产业布局重点项目,其成功开车标志着我国芳烃成套技术达到了国际领先水平,显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争能力,将为地方打造超千亿元产业集群打下基础。

摘要： 针对某地区新建的芳烃联合装置中,低压饱和蒸汽过剩的情况,采用蒸汽压缩机升压解决了低压蒸汽不好利用的问题。通过对比低压蒸汽发电、制冷、热泵和压缩升压这几种方法的特点,选取了蒸汽压缩技术来回收利用低压蒸汽,这一技术经济效益良好,项目回收期短,未来有望进一步推广。这一方法也为炼化企业蒸汽平衡优化、节能降耗提供了一种新的思考。

摘要： 以某厂1号、2号芳烃联合装置为例,综合分析了相隔十多年设计的两套装置在能耗及低温热利用方面的差别,以及2号芳烃的设计改进对装置能耗的影响。提高加热炉燃料热效率、优化精馏塔的操作条件,提高低温热利用效率等措施对降低装置能耗非常重要,2号芳烃的操作费用明显低于1号芳烃。特别是2号芳烃特有的蒸汽压缩系统将装置自产的低压蒸汽转化成次高压蒸汽,替代传统设计中的一些高压蒸汽用户,让热量利用更趋合理。随着热水制冷技术的逐步成熟,芳烃联合装置利用低温余热制取热水进而制冷的方案未来会有更大作为。

摘要： 收集先进控制系统投用前后数据进行对比分析,表明先进控制系统提高了生产操作控制平稳性,主要运行参数标准偏差均降低30%以上,有效降低了操作人员劳动强度,通过“卡边”操作优化,增加了主要产品(对二甲苯+邻二甲苯)的产量,降低了装置能耗,提高了企业经济效益。

摘要： 近日,新加坡ChemOne公司位于马来西亚柔佛州边佳兰(Pengerang)能源联合装置(PEC)计划2022年第四季度开建,预计2026年投产。该项目总投资约44亿美元,可处理凝析油、石脑油混合原料约15万桶/d,生产芳烃2.3 Mt/a、油品3.9 Mt/a以及氢气50 kt/a,产品将销往欧洲、美国、日本、中国和泰国等地区。

摘要： 2022年6月5日,由中国石化上海石油化工研究院研发的新一代HAT-300S甲苯歧化与烷基转移催化剂在中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)1号芳烃联合装置上成功开展工业试验,装置一次投料成功,产品质量当日达标。

摘要： 针对某芳烃联合装置10台管式加热炉的烟气排放NOX含量按照GB31570-2015的排放标准无法达标问题,通过采用燃料分级技术和新型配风的低氮燃烧器确保燃料燃烧更加充分,形成更小的高温区范围,降低产生NOX的条件,使烟气中的NOX明显降低,较好的实现了NOX环保达标排放.

摘要： 采用Aspen Chromatography和Aspen Plus流程模拟软件对芳烃联合装置中芳烃吸附分离单元,主要包括对吸附塔、抽余液塔、抽出液塔和产品塔进行模拟,通过模型对过程的关键参数如回流比、塔底热负荷、塔顶采出量等进行综合分析,在各塔产品控制指标达标前提下,选择最优的操作参数,以降低装置能耗,提升装置经济效益.利用模拟分析结果,对中国石化5套PX装置中芳烃吸附分离单元进行优化,优化方案实施后,合计实现装置节能效益574万元/a,在降低了装置能耗同时,也提高了中国石化芳烃装置芳烃吸附分离单元的精细化操作水平.

摘要： 介绍了芳烃联合装置歧化单元能量利用所存在的问题和缠绕管式换热器的技术原理,通过对歧化单元换热网络分析,确定歧化单元用能不合理的位置,提出歧化单元换热网络优化方案,核算了更新歧化单元反应器进料/反应器出料换热器后的效益,论证了歧化单元节能改造的合理性.

摘要： 采用Aspen Plus流程模拟软件对芳烃联合装置中二甲苯精馏单元包括二甲苯塔、邻二甲苯塔、重芳烃塔等塔设备及换热流程进行模拟,通过模型对过程的关键参数如回流比、塔底热负荷、塔压、塔顶采出量等进行综合分析,在各塔产品控制指标(PX纯度和OX纯度)达标前提下,选择最优的操作参数,降低装置能耗,提升装置经济效益.通过对中国石化4套PX装置中的二甲苯精馏单元进行模拟优化,优化方案实施后,合计实现装置节能效益881万元,并指导装置产品方案的切换,在降低装置能耗和提升装置经济效益,也提高了中国石化芳烃装置二甲苯精馏单元的精细化操作水平.

摘要： 中海油惠州炼油分公司运用OTS仿真培训系统,在100×104t/a芳烃联合装置工厂模型中进行了大量的模拟生产实际投料、开车操作试验,成功取得了5种能够提高产品附加值的生产工艺加工新方案.这一突破性研究提前为新建的芳烃联合装置投产做好及时应对策略,利用OTS研究方案指导装置实际生产操作,稳定、优化工艺控制参数,保证市场所需求的高质量、高性能的化工产品产出,迅速提升中海油新建设投产的炼油化工企业在国际国内的发展竞争力.

摘要： 针对芳烃厂联合装置2015年大检修具有的危险性,从检修前准备、装置停工吹扫、检修施工、检查验收、开工投产等不同阶段实施风险控制的必要性和管理方法,介绍了风险控制在装置大修中各个阶段过程受控的成功应用.

摘要： 介绍了中国石化200kt/a甲苯甲醇甲基化制二甲苯(MTX)工业示范装置率先实现了将甲醇引入芳烃联合装置,该技术的工业实施有效提高了原有芳烃联合装置中的甲基和苯环的比例,扩展了芳烃来源,为芳烃装置的增产扩能和结构调整提供了技术支撑.工业运行结果表明,甲苯单程转化率32.5％,二甲苯选择性81.4％,EB/C8A=0.5％,可有效提高PX的产能,有利于降低二甲苯回路的能耗物耗.操作过程安全可靠,产品二甲苯中乙苯含量低,为优质二甲苯,产品质量可满足吸附分离进料要求,三废排放满足环保要求.

摘要： 经过40多年的不懈努力，中国石化成功开发了国际领先水平的高效环保芳烃成套技术。本项目通过物理化学、催化材料、智能控制、工艺工程等原理与方法创新，显著提高产品分离和芳烃资源利用效率，大幅节能降耗、减少固废排放，形成了以下五个方面的核心技术创新与成果:创新原料精制绿色新工艺；创新高效转化与分离新型分子筛材料；集成创新控制方法实现智能控制；首创芳烃联合装置能量深度集成新工艺；创新设计方法与制造工艺实现关键装备“中国创造”。

摘要： 本文介绍了中海石油惠州炼油根据市场情况优化芳烃产品结构的实践,探讨了芳烃联合装置调整对二甲苯、邻二甲苯、苯等产品分配以及部分产品的调和方案,通过应用于生产,更好地实现了经济效益.以市场为导向，通过对芳烃生产原理和实际数据的分析，在稳定生产和保证产品质量前提下，对芳烃类产品进行适当的产品结构调整和部分产品的多用途调和工业实践，取得了较好的经济效益。通过优化吸附分离单元工艺参数、歧化单元和异构化单元反应参数，提高了对二甲苯收率，增产对二甲苯产品约5.5t/h，创造了较好的经济效益。通过调整异构化单元进二甲苯塔的流量以及歧化单元负荷匹配，使邻二甲苯平均产量达到设计负荷的128%，峰值产量达到设计负荷的148%，创造了较好的经济效益。通过调整歧化单元原料配比和重整装置原料初馏点，可有效调节苯产量。通过将抽余油作为汽油调和组分，重芳烃作为柴油调和组分、歧化原料作为汽油调和组分，有效的调整了产品结构，实现了较好的经济效益。

摘要： 芳烃装置作为高耗能装置，其低温热占有很大比重，如何利用好这部分低温热源，是芳烃装置节能降耗的重要部分。本文对芳烃装置的低温热进行了较详细的分析，提出了解决芳烃装置低温热利用问题的一些设想和建议。

摘要： 一种芳烃抽提装置与丁烯‑1装置热联合利用系统，包括芳烃抽提装置的苯塔、MTBE/丁烯‑1装置的丁烯‑1精馏塔，管线一一端连接所述苯塔塔顶，另一端并联连接苯塔顶预冷器、苯塔顶空冷器各自的入口管线，将塔顶的气相苯分别送入苯塔顶预冷器、苯塔顶空冷器(3)的管程中冷却后，再经各自的出口管线并联连接管线九送入苯塔顶水冷器冷却后送入苯塔回流罐；而从丁烯‑1装置的丁烯‑l塔釜离心泵泵出的塔釜液碳四，经管线二送入苯塔顶预冷器壳程换热升温，碳四从65.2°C升至71.76°C后，又经管线三返回丁烯‑l精馏塔下部塔釜；管线三两端分别连接端连接苯塔顶预冷器与丁烯‑l精馏塔下部塔釜。本实用新型设备少投资小，热量直接换热，热量利用率高。

摘要： 本公开涉及在用于产生二甲苯异构体产物的芳烃联合装置中使芳烃甲基化的方法和设备。更具体地，本公开涉及通过在芳烃联合装置中使甲苯和/或苯选择性甲基化而产生对二甲苯的方法。

摘要： 本主题描述了提高芳烃联合装置中的总芳烃和二甲苯收率的方法。更具体地，所述提高芳烃联合装置中的总芳烃和二甲苯收率的方法通过将A8‑A10异构化步骤并入芳烃联合装置中实现提高的收率。这种异构化集成增加对二甲苯。

摘要： 本公开涉及在用于产生二甲苯异构体产物的芳烃联合装置中使芳烃甲基化的方法和设备。更具体地，本公开涉及通过在芳烃联合装置中使甲苯选择性甲基化和/或使苯选择性甲基化而产生对二甲苯的方法。

摘要： 本公开涉及在用于产生二甲苯异构体产物的芳烃联合装置中使芳烃甲基化的方法和设备。更具体地，本公开涉及通过使用经处理的甲苯代替粗制甲苯在芳烃联合装置中使甲苯和/或苯选择性甲基化来产生对二甲苯的方法和设备。

摘要： 本公开涉及在用于产生二甲苯异构体产物的芳烃联合装置中使芳烃甲基化的方法和设备。更具体地，本公开涉及通过在芳烃联合装置中使甲苯和/或苯选择性甲基化而产生对二甲苯的方法。

摘要： 本公开涉及在用于产生对二甲苯的芳烃联合装置中低温条件下以汽相、液相或混合汽‑液相之一中使苯和/或甲苯甲基化的方法和设备。更具体地，本公开涉及提供产生二甲苯异构体的方法，包括在催化剂存在下，在包括汽相、液相或混合汽‑液相之一中的烷基化条件下操作的甲基化区中，使含氧化合物与包含甲苯和/或苯的芳族原料进行反应，以提供包含二甲苯异构体的产物流。

摘要： 本主题描述了提高芳烃联合装置中的总芳烃和二甲苯收率的方法。更具体地，所述提高芳烃联合装置中的总芳烃和二甲苯收率的方法通过将A

摘要： 本申请公开了一种芳烃联合装置用吸附分离装置，涉及芳烃联合装置技术领域，包括底座，底座的顶部固定安装有预制罐，预制罐的底部固定连接有第一出料管，底座的顶部靠近预制罐的一侧固定连接有支架，支架的顶部固定安装有液压泵，液压泵的输出端固定连接有第二出料管，底座的顶部靠近支架的一侧固定连接有第一吸附分离罐，第一吸附分离罐的顶部固定连接有第一进料管。本申请将吸附剂送入预制罐中进行预制，通过电机带动轴杆和横杆转动，使刮板和搅拌杆对吸附剂与混合物原料进行充分混合接触，减少沉淀混合不均的情况，且便于对吸附剂进行制备混合，利于提高装置吸附分离的速度和质量，从而提高装置的工作效率。

摘要： 本实用新型提供一种芳烃联合装置的甲苯塔的塔顶取热装置，包括：甲苯塔、出气总管、空冷机构、换热器、水分监测仪、除湿器以及甲苯回流罐，所述甲苯塔上端设有出气口，所述出气总管与出气口上端连接，所述出气总管右侧设有压力计，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置换热器，便于将富余部分的高温位气体的热量交换走，避免大部分高温位热量直接损失，有利于装置降本增效，空冷机构用于备用，避免换热器故障后无法对富余部分的高温位气体进行冷却，水分监测仪、开关阀一以及除水器的设计，使得换热器一旦发生泄露，避免携带有水的气体进入甲苯回流罐内。