乙烯原料

摘要： 中国石化镇海炼化分公司400万吨/年加氢裂化装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司EPC总承包建设,该项目于2020年5月10日开工建设,2021年11月20日产出合格产品,一次开车成功。该装置是镇海炼化分公司乙烯原料改造项目的核心装置,是国内单系列最大的加氢裂化装置。本照片为该项目构1区域一角。

摘要： 中国石化镇海炼化分公司400万吨/年加氢裂化装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司EPC总承包建设,该项目于2020年5月10日开工建设,2021年11月20日产出合格产品,一次开车成功。该装置是镇海炼化分公司乙烯原料改造项目的核心装置,是国内单系列最大的加氢裂化装置。本照片为该项目构1区域一角。

摘要： 中国石化镇海炼化分公司400万吨/年加氢裂化装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司EPC总承包建设,该项目于2020年5月10日开工建设,2021年11月20日产出合格产品,一次开车成功。该装置是镇海炼化分公司乙烯原料改造项目的核心装置,是国内单系列最大的加氢裂化装置。本照片为该项目构1区域一角。

摘要： 中国石化镇海炼化400万吨/年加氢裂化装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司EPC总承包建设,该项目于2020年5月10日开工建设,2021年11月20日产出合格产品,一次开车成功。该装置是镇海炼化乙烯原料改造项目的核心装置,是国内单系列最大的加氢裂化装置。本照片为该项目构1区域一角。

摘要： 2021年11月20日,由中石化广州工程公司EPC总承包建设的镇海炼化炼油老区乙烯原料适应性改造项目400万t/a加氢裂化装置(以下简称:镇海炼化400万t/a加氢裂化装置)投料试车成功. 该装置是目前国内单系列规模最大的加氢裂化装置,于2020年2月29日开工,2021年9月30日中交,采用中国石化自主知识产权的加氢裂化成套工艺技术,原料中柴油掺炼比例高达37.5%,主要产品包括轻石脑油、重石脑油、航煤等.装置投产后,可为乙烯装置提供优质石脑油原料,有效降低柴汽比,为镇海炼化调整产品结构发挥重要作用.

摘要： 中国石化镇海炼化分公司400万吨/年加氢裂化装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司EPC总承包建设,该项目于2020年5月10日开工建设,2021年11月20日产出合格产品,一次开车成功。该装置是镇海炼化分公司乙烯原料改造项目的核心装置,是国内单系列最大的加氢裂化装置。本照片为该项目构1区域一角。

摘要： 阐述了中韩(武汉)石油化工有限公司乙烯装置原料轻质化的工作背景.介绍了通过加大储运设施改造力度,提高轻质原料接卸能力;通过加大炼厂富乙烯气供应、多采购中石化沿江企业轻烃、碳五拔头油等资源,提高轻质原料加工比例;同时发挥新建H-009裂解炉裂解饱和液化气效果好的优势,优化乙烯装置生产组织,使得乙烯装置乙烯收率、双烯收率均创投产来新高,并取得良好经济效益.

摘要： 分析了影响直馏石脑油和加氢尾油裂解性能的主要因素,根据进口油、玛湖油、牙哈油价格,以及石脑油馏分PONA和模拟裂解产物收率情况,增加炼油厂进口油掺炼比例、降低玛湖油和牙哈油掺炼比例,不仅有利于生产乙烯原料,也有利于提高全厂经济效益.优化催化柴油加工路线,汽柴油加氢装置不再加工催化柴油,加氢石脑油干点由190°C提高至230°C,仍是优质的乙烯原料.对蜡油加氢裂化催化剂进行更换,有效降低了尾油BMCI值,为进一步增产尾油创造了条件.新建干气低分气单元,实现炼油新区加氢干气、低分气及火炬气中轻烃的有效回收,蒸馏装置实施停运脱乙烷塔技术改造,简单高效回收C2+组分.通过实施增产乙烯原料措施,乙烯原料自给率提高2.49百分点.催化和焦化干气C2+组分占炼厂待回收资源的67％,且乙烯资源丰富,建议优先回收.建议当汽油过剩时,加氢轻石脑油全部用作乙烯原料;当柴油或航煤过剩时,常一线或航煤用作乙烯原料.

摘要： 工业乙烯原料含有0.5%~2.0%的乙炔杂质,需在聚合之前将乙炔杂质的浓度降低至百万分之一级别,目前普遍采用的是热催化乙炔加氢技术。然而,热催化加氢技术通常需要在100°C以上的温度进行,且需要引入过量氢气,不仅易造成乙烯过度加氢,后续还需要额外的气体分离操作。在更低温度下实现乙炔的选择性催化转化,同时避免引入额外气体杂质,面临巨大挑战。

摘要： 近年来,国内多家炼化企业频频出现裂解原料石脑油硅含量高的问题,其中包括直馏石脑油及焦化石脑油,对裂解炉运行周期、裂解副产品质量、石脑油加氢装置运行周期造成了较大的影响。根据含硅石脑油的性质,探讨含硅石脑油中硅的来源、形态、加氢捕硅机理以及硅对加氢催化剂的危害,并针对茂名石化汽油加氢装置加工含硅石脑油的运行情况及厂内现有的措施,提出相应的加工对策。

摘要： 本文采用AC定制气相色谱仪,利用非极性PDMS-1柱和极性Lowox柱串联、微板流路控制技术,FID检测器对乙烯原料中微量含氧化合物分析方法进行了研究.考察了辅助压力添加时间、进样量、柱温对实验结果的影响,确定了最佳实验条件.同时对方法进行了精密度、准确度和最小检测限考察.结果表明,微量含氧化合物最小检测限达到1mg/kg,重复测定结果的相对标准偏差(RSD)小于2.00％,样品加标回收率在96.95～102.86％范围以内,方法准确可靠.采用该气相色谱分析技术,可以准确测定乙烯原料中的微量含氧化合物.

摘要： 对乙烯原料模拟裂解评价装置在开车过程中发现的问题进行了分析,对部分问题实施了改进,对另一部分问题则提出了整改方法,确保了试验装置平稳运行,对同类试验评价装置在设计、开发和开车过程中遇到相同的问题起到相互借鉴作用.

摘要： 介绍辽阳石化蒸汽裂解装置开发芳烃装置的尾气做为乙烯原料,增加装置乙烯收率以及炼化结合,综合利用原料的措施。

摘要： 本文对各种乙烯原料的特点及其裂解特性进行了分析,并就其特点对原料优化途径从结构调整和工艺改进两方面分别展开讨论,分析了各个途径的优势和亟待解决的技术问题,指明了今后乙烯原料优化的发展方向。

摘要： 对各种乙烯原料的特点及其裂解特性进行了分析，并就其特点对原料优化途径从结构调整和工艺改进两方面分别展开讨论，分析了各个途径的优势和亟待解决的技术问题，指明了今后乙烯原料优化的发展方向.

摘要： 对各种乙烯原料的特点及其裂解特性进行了分析，并就其特点对原料优化途径从结构调整和工艺改进两方面分别展开讨论，分析了各个途径的优势和亟待解决的技术问题，指明了今后乙烯原料优化的发展方向。

摘要： 国产研发的低NOx燃烧器在技术上运用了燃料分级、烟气再循环、CFD模拟等技术.其经过一个设计周期运转,燃烧器运行良好,热负荷符合设计指标,NOx排放量大幅度降低,节能减排效果明显.

摘要： 加氢技术对于炼化企业富余碳四、碳五馏分的综合利用意义重大。rn 本文重点介绍了碳四全加氢催化剂LY-2005在兰州石化2万吨／年顺酐装置的应用情况,结果表明：在较温和的反应条件下,LY-2005催化剂可将碳四馏分中的烯烃含量从40～75％降低至小于1．0％,满足正丁烷氧化制顺酐对碳四原料的要求,工业应用期间,LY-2005催化剂表现出了良好的加氢活性、稳定性和再生性能。LY-2005催化剂也可用于碳四馏分加氢生产裂解制乙烯原料。

摘要： 独山子化工新区乙烯原料主要是以哈油为基础油生产的石脑油和加氢尾油及少量的轻烃,该原料在独山子首次使用,其裂解性能没有准确的评价,为此在2009年11月份分别进行了石脑油、加氢尾油、轻烃原料裂解性能的评价,得出了各种原料针对目前炉型的最佳裂解深度。

摘要： 介绍了FRIIP新开发的多产优质中间馏分油的FDC单段两剂、FMD两段法以及多产优质化工原料的FMC1一段串联一次通过FMC2两段法等满足企业不同产品需求的加氢裂化技术，采用这些技术可生产75%~80%的优质中间馏分油或85%~95%的化工原料。

摘要： 本发明公开了一种以聚醋酸乙烯酯为原料制备聚乙烯醇缩丁醛树脂的方法，包括醇解、缩合和后处理各单元过程，其中醇解和缩合过程是以聚醋酸乙烯酯和正丁醛为原料，以盐酸为催化剂，在溶剂存在下首先于45-55°C反应3.5-4.5小时，然后升温至60-65°C继续反应1.5-2.5小时，反应结束后洗涤并干燥得到缩醛化度在77-85wt%的聚乙烯醇缩丁醛树脂。本发明方法可有效提高聚乙烯醇缩丁醛的缩醛化度，并使得反应控制难度降低。

摘要： 一种用于滴加的原料液，用于制造重铀酸铵，特征在于它在15°C的粘度是4.0×10－2－6.5×10－2Pa·s。一种制备上述用于滴加的原料液的方法，特征在于包括混合硝酸双氧铀溶液和四氢糠醇以制造硝酸双氧铀混合物，将聚乙烯醇溶于水制备聚乙烯醇水溶液，将该聚乙烯醇水溶液与四氢糠醇混合以制备聚乙烯醇溶液，和将所述硝酸双氧铀混合物与所述聚乙烯醇溶液混合。上述用于滴加的原料液可提供具有良好品质的燃料核。

摘要： 一种以聚乙烯等为原料生产相关制品的原料组分。分别单独以聚乙烯、聚乳酸或者以淀粉为原料生产工业品和日常用品均有其生产成本或产品性能或者环境保护上的局限性，将聚乙烯、聚乳酸和淀粉混合，加工成不同的工业或日常用品，不仅生产成本可以大幅下降，产品性能本身也能满足产品的使用功能。该组分中的淀粉既可以是玉米淀粉，也可以是木薯等其他淀粉。

摘要： 本发明涉及以至少80%的苯乙烯收率制备纯化苯乙烯组合物的方法，其中所述方法包括提供含有苯乙烯的粗组合物，并对所述粗组合物施以至少一个结晶步骤，其中所述至少一个结晶步骤包括至少一个静态结晶阶段和至少一个动态结晶阶段。

摘要： 本发明涉及制备纯化苯乙烯组合物的方法，其中该方法包括提供基于粗组合物的总重量计包含70重量%或更多的苯乙烯的粗组合物，并对该粗组合物施以至少一个结晶步骤，其中该至少一个结晶步骤包括静态结晶阶段和动态结晶阶段中的至少一个，并且其中该粗组合物含有一种或多种选自颜色诱导物质、含氧化合物、硫物质、α‑甲基苯乙烯及其两种或更多种的任意组合的杂质。

摘要： 本发明提供了一种聚乙烯管材专用料原料、聚乙烯管材专用料、其制备方法及其应用。以重量份计，上述聚乙烯管件的专用料的原料包括100重量份的高密度聚乙烯、0.5～5重量份的助剂、0.1～0.5重量份的成核剂和2～5重量份的色母。通过采用特定用量和配比的成核剂、助剂以及色母与高密度聚乙烯进行复配，使得利用该专用料原料在制备聚乙烯管件时，结晶温度提高、结晶速度加快，管件料收缩率减小，收缩率降低使管件表面缩痕减少，改善了管件不圆度、变形性和产品外观，提高了管件安全性能和使用周期。

摘要： 本发明公开了一种聚乙烯粉料、交联聚乙烯管材、其原料组合物及制备方法。该聚乙烯粉料的制备方法包括：在单中心催化剂与助催化剂的作用下，将乙烯与α-烯烃进行淤浆聚合。交联聚乙烯管材的原料组合物包括：所述的交联聚乙烯粉料、有机过氧化物和抗氧剂。本发明的交联聚乙烯粉料的交联度可达到90％以上，耐压性能达到和超过国家相关标准要求，而且，通过实施例的试验结果表明，与采用现有技术制造的交联聚乙烯粉料相比，采用本发明制造的聚乙烯粉料具有更好的耐环境应力开裂性。

摘要： 本发明公开了一种含乙烯原料制乙苯工艺的原料处理方法，其主要方案是：含乙烯原料经吸收-解吸后进入乙苯装置反应部分，解吸气经过冷却后进入分液装置，分液后含吸收剂和重烃的解吸气凝液从分液装置底部抽出，一部分返回吸收-解吸装置循环使用，另一部分送至含乙烯原料制乙苯工艺中的产品分离部分分离出所含吸收剂和重烃。或者是一部分解吸气经过冷却后进入分液装置，另一部分解吸气直接进入含乙烯原料制乙苯工艺中的产品分离部分分离出所含吸收剂和重烃。该工艺流程简单，投资低，特别适合改造现有的干气制乙苯工艺流程。

摘要： 本发明提供从含苯乙烯的原料中回收苯乙烯的方法和系统。一般地，所述方法包括将所述富苯乙烯原料引入萃取蒸馏塔；将富苯乙烯流从所述萃取蒸馏塔移走；将所述富苯乙烯流引至溶剂回收塔；将贫苯乙烯流从所述溶剂回收塔移走；分离并处理所述贫苯乙烯流的一部分以形成经处理的萃取溶剂和再循环所述经处理的萃取溶剂。本文还公开苯乙烯回收系统，所述系统包括萃取蒸馏塔；溶剂回收塔；包括至少一个平衡级的溶剂处理装置；和连接所述萃取蒸馏塔、所述溶剂回收塔和所述溶剂处理装置的连续循环回路。

摘要： 本发明公开了一种含乙烯原料制乙苯工艺的原料处理方法，其主要方案是：含乙烯原料经吸收-解吸后进入乙苯装置反应部分，解吸气经过冷却后进入分液装置，分液后含吸收剂和重烃的解吸气凝液从分液装置底部抽出，一部分返回吸收-解吸装置循环使用，另一部分送至含乙烯原料制乙苯工艺中的产品分离部分分离出所含吸收剂和重烃。或者是一部分解吸气经过冷却后进入分液装置，另一部分解吸气直接进入含乙烯原料制乙苯工艺中的产品分离部分分离出所含吸收剂和重烃。该工艺流程简单，投资低，特别适合改造现有的干气制乙苯工艺流程。