芯砂

摘要： 针对粘土砂系统因大量覆膜砂芯砂混入使型砂脆性增加,成形性降低,铸造工艺性能恶化的实际情况,用铸元素取代粘土砂系统中的膨润土和煤粉,在不加新砂的情况下,采用含大量覆膜砂芯砂的粘土旧砂混制型砂和加入新砂、膨润土和煤粉后混制的型砂相比,其湿压强度、透气性、紧实率相近,而热湿拉强度明显提高.采用铸元素消除了大量覆膜砂芯砂混入对粘土砂性能的不利影响,实现了在不添加新砂的情况下,稳定了含大量覆膜砂芯砂粘土型砂的性能.

摘要： 针对含有大量覆膜砂芯砂的黏土砂系统因覆膜砂芯砂混入使型砂脆性增加,成型性降低,铸造工艺性能恶化的实际情况,用铸元素取代黏土砂系统中的膨润土和煤粉,在不加新砂的情况下,采用合大量覆膜砂芯砂的黏土旧砂混制型砂和加入新砂、膨润土和煤粉后混制的型砂相比,湿压强度、透气性、紧实率相近,热湿拉强度明显提高.采用铸元素消除了大量覆膜砂芯砂混入对黏土砂性能的不利影响,实现了在不添加新砂的情况,稳定含大量覆膜砂芯砂黏土型砂的性能.

摘要： 第十届中国铸造质量标准论坛于2017年5月22日在重庆希尔顿酒店开幕,本届论坛围绕“清洁高效绿色原辅材料在铸造生产中的应用”主题进行交流,来自大专院校、科研院所、铸件生产企业、铸造原辅材料供应商、铸造检测仪器仪表生产厂商和行业组织等110余名代表参加了论坛。本届论坛由全国铸造标准化技术委员会、中国机械工程学会铸造分会、中国铸造协会标准工作委员会、

摘要： 各种类型的添加剂简化为三种类型：氧化铁（Iron oxides）粉、燃（烧）尽型添加剂（（Bum-out additives）,和工程型砂添加剂（Engineered additives）氧化铁粉已经应用多年,通常是红色氧化铁粉、黑色氧化铁粉,有时是混合颜色的。氧化铁起到一层培融物的作用,促进型砂软化（softening of the sand）,在砂芯和铸型出现裂纹之前可以吸收较多的热应力。作为富氧物质,

摘要： 分析了细长孔芯在透平缸内的受热情况.介绍了芯砂和芯骨对细长孔芯强度的影响.重点介绍芯砂和芯骨的选择,使细长孔尺寸准确,芯砂便于清理.

摘要： 蠕墨铸铁制动盘采用两步法蠕化处理工艺,通过调整浇注温度、芯砂材料、涂料等措施消除了铸件内腔表面的片状石墨,稳定了铸件的蠕化率、力学性能.生产实践表明:相同条件下,含0.5％左右钛元素的铁液与未含Ti元素的铁液相比,蠕化剂的加入量增加了0.3％～0.35％.另外蠕墨铸铁生产过程中,型砂、芯砂、涂料等辅材的选择非常重要.

摘要： 现代铸造流水线生产过程中，型砂循环快，型砂性能的稳定是决定铸件质量的关键因素，因此，构成型砂的主要成分-旧砂的质量控制为型砂关键质量控制点。本文通过对旧砂组分的分析和对应的型砂的质量研究，寻求最佳控制和解决方案，达到铸件质量提升的目的。

摘要： KLEIN Anlagenbau AG公司作为可靠的合作伙伴，为客户设计和制造所需的铸造设备提供服务已超过30年,服务领域包括气力输送技术、芯砂准箭和砂再生的工程设计，提供高质量产品，强有力的售后服务。

摘要： The two basic requirements of foundry industry that the synthetic binder should guarantee the casting quality and meet environmental protection tendency was described and the work situation and obtained technical progress of the industry-developed countries in the improvement of core sand binder and self-setting sand binder. Some existing problem was pointed such as, at present, the research work on the water-soluble binder is only in its beginning stage, and the binding ability of the sodium silicate is still far from having been fully used etc.%叙述了铸造工业对合成粘结剂应保证铸件质量和符合环保趋势的两个基本要求的内容;介绍了工业发达国家在芯砂粘结剂和自硬砂粘结剂方面的改进工作情况及其所取得的技术进展;指出了在水溶性粘结剂方面目前的研究工作只是起步,水玻璃的粘结能力远未被充分利用等问题.

摘要： 混制湿型砂时,采用了含有大量溃散覆膜砂芯的旧砂.本文介绍从原材料的选用、砂温控制、混制工艺以及在线控制等方面的生产经验.%Experiences with production practice in the critical control points of mixing green sand with quantity old collapsed coated sand, including selection of raw materials, sand temperature control, mixed technology, online detection to ensure the stability of the production of green sand have been introduced.

摘要： 本文分析了冷芯盒精密组芯工艺对芯砂的基本要求以及这些工艺要求对热法砂再生技术的影响,最后介绍了热法砂再生技术在冷芯盒精密组芯工艺中运用情况.冷芯盒精密组芯工艺是基于三乙胺冷芯盒制芯工艺发展起来的一种全新的铸件生产工艺。此工艺通过机器人对生产出来的砂芯进行自动组装形成铸件型腔，从而进行铸件生产。此工艺具有生产效率高、精度好、自动化程度高、生产灵活性好等优点。热法砂再生技术通过加热焙烧对旧(废)砂进行无害化处理，处理后的再生砂通常可替代新砂使用。将热法砂再生技术直接运用在冷芯盒精密组芯工艺中不仅可以减少生产环节，还可节约资源、减少环境污染，更可以降低冷芯盒精密组芯工艺的生产成本从而提高企业的市场竞争力.根据代表企业的生产情况显示，热法砂再生技术在冷芯盒精密组芯工艺中运用后，可以降低铸件生产成本，减少铸造废弃物排放，是值得推广的先进生产方式。

摘要： 本发明涉及砂芯制作技术领域内一种3D打印砂芯的装卡系统、砂芯的装卡方法及该砂芯，其中本发明的3D打印砂芯的装卡系统，包括用于砂芯拼装的组芯底板,所述组芯底板上滑动卡装有若干用于装卡砂芯的卡杆机构,所述组芯底板上相对中心向外周的不同径向方向设有若干导向槽，所述卡杆机构的下部设有与导向槽滑动卡装的双横杆结构，所述卡杆机构的上部设有用于压紧待拼装砂芯的螺母压板结构。采用本发明的3D打印砂芯的装卡系统可以将拼装好的砂芯从外周的不同位置将砂芯与组芯底板固定为一体，使砂芯整体钢度大大提高，可以实现拼装后的3D打印砂芯连同装卡系统的整体转运和裸芯浇注，省去了砂芯背砂的工艺成本，并且降低砂芯转动造成错型的风险。

摘要： 本发明提供了一种砂芯模具、砂芯的制造方法及砂芯，砂芯模具包括：定模和动模，动模与定模合拢后构成型腔；型腔包括：多个轮辐腔、定位圈腔、多个辅助腔、凸台腔和浇口腔，多个轮辐腔的一端均与定位圈腔相连通，另一端通过凸台腔与浇口腔相连通，且多个轮辐腔均布在定位圈腔和浇口腔之间，辅助腔位于相邻轮辐腔之间，并分别与定位圈腔和浇口腔相连通。本发明提供的砂芯模具中设置的辅助腔增加了浇口腔和定位圈腔之间通道的数量，使覆膜砂能够在较短的时间内充满型腔，同时，使定位圈腔内的覆膜砂充型更充分，从而提高了产品的合格率；在砂芯脱模时，辅助腔形成辅助辐条，增加了砂芯整体的强度，从而降低了砂芯在脱模过程中发生断裂的概率。

摘要： 为了解决现有技术中砂芯下芯时采用的气爪无法对砂芯进行水平调整的问题，本发明提供一种气爪、砂芯下芯装置及砂芯下芯抓取方法，包括：基座、夹持爪组件、外扩爪组件以及控制组件；其中，夹持爪组件设置在所述基座上，用于从外向内夹持待取工件；外扩爪组件设置在所述基座上，用于在所述夹持爪组件从外向内夹持待取工件时从内向外移动从而保证所述待取工件的水平；所述控制组件与所述夹持爪组件和所述外扩爪组件同时电性接，用于控制所述夹持爪组件从外向内夹持待取工件时，所述外扩爪组件从内向外移动。本发明结构简单，具有成品率高的优点。

摘要： 本发明涉及砂芯制作技术领域内一种3D打印砂芯的装卡系统、砂芯的装卡方法及该砂芯，其中本发明的3D打印砂芯的装卡系统，包括用于砂芯拼装的组芯底板,所述组芯底板上滑动卡装有若干用于装卡砂芯的卡杆机构,所述组芯底板上相对中心向外周的不同径向方向设有若干导向槽，所述卡杆机构的下部设有与导向槽滑动卡装的双横杆结构，所述卡杆机构的上部设有用于压紧待拼装砂芯的螺母压板结构。采用本发明的3D打印砂芯的装卡系统可以将拼装好的砂芯从外周的不同位置将砂芯与组芯底板固定为一体，使砂芯整体钢度大大提高，可以实现拼装后的3D打印砂芯连同装卡系统的整体转运和裸芯浇注，省去了砂芯背砂的工艺成本，并且降低砂芯转动造成错型的风险。

摘要： 本发明提供了一种砂芯模具、砂芯的制造方法及砂芯，砂芯模具包括：定模和动模，动模与定模合拢后构成型腔；型腔包括：多个轮辐腔、定位圈腔、多个辅助腔、凸台腔和浇口腔，多个轮辐腔的一端均与定位圈腔相连通，另一端通过凸台腔与浇口腔相连通，且多个轮辐腔均布在定位圈腔和浇口腔之间，辅助腔位于相邻轮辐腔之间，并分别与定位圈腔和浇口腔相连通。本发明提供的砂芯模具中设置的辅助腔增加了浇口腔和定位圈腔之间通道的数量，使覆膜砂能够在较短的时间内充满型腔，同时，使定位圈腔内的覆膜砂充型更充分，从而提高了产品的合格率；在砂芯脱模时，辅助腔形成辅助辐条，增加了砂芯整体的强度，从而降低了砂芯在脱模过程中发生断裂的概率。

摘要： 为了解决现有技术中砂芯下芯时采用的气爪无法对砂芯进行水平调整的问题，本发明提供一种气爪、砂芯下芯装置及砂芯下芯抓取方法，包括：基座、夹持爪组件、外扩爪组件以及控制组件；其中，夹持爪组件设置在所述基座上，用于从外向内夹持待取工件；外扩爪组件设置在所述基座上，用于在所述夹持爪组件从外向内夹持待取工件时从内向外移动从而保证所述待取工件的水平；所述控制组件与所述夹持爪组件和所述外扩爪组件同时电性接，用于控制所述夹持爪组件从外向内夹持待取工件时，所述外扩爪组件从内向外移动。本发明结构简单，具有成品率高的优点。

摘要： 本申请涉及铸造砂芯的技术领域，尤其是涉及一种风扇覆膜砂砂芯结构，包括第一砂芯和设在第一砂芯上的第二砂芯；所述第一砂芯包括平浇件和设在平浇件上的第一筋片成型件，所述第一筋片成型件上沿周向设有多个第一成型凸起，相邻的第一成型凸起之间形成通孔；所述第二砂芯包括与第一筋片成型件连接的第二筋片成型件和设在第二筋片成型件上的顶环，所述第二筋片成型件上沿周向设有多个与第一成型凸起连接的第二成型凸起。本申请具有能提高生产效率和产品质量的优点。

摘要： 本发明提供一种芯砂混制工艺，包括以下步骤：a)将陶瓷砂和焙烧砂按照质量比4∶6～6∶4混合；b)陶瓷砂和焙烧砂初混20-30s，向陶瓷砂和焙烧砂的混合物中加入固化剂，混合50s～60s后再加入热芯盒树脂，混制120-150s，所述热芯盒树脂的加入质量为陶瓷砂和焙烧砂总质量的1.8％～2.5％，所述固化剂的质量为热芯盒树脂质量的20％～30％。还提供了一种包括该芯砂混制工艺的热芯盒制芯工艺。本发明的芯砂混制工艺，原砂采用陶瓷砂和焙烧砂，在制芯过程中对模具的磨损较小，砂芯脱模性好；更节省树脂，树脂用量较小，成本低；陶瓷砂焙烧砂砂芯溃散性好，生产的铸件的内腔质量较好；陶瓷砂资源更加充足。

摘要： 本实用新型提供的防错型主芯砂芯、主芯砂芯模具和防错型缸体砂芯，涉及砂芯技术领域。该防错型主芯砂芯包括上砂芯头和下砂芯头，上砂芯头与下砂芯头的一端连接。下砂芯头具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面分别设置有第一防错连接结构和第二防错连接结构。该防错型主芯砂芯结构简单，并能有效实现区分，防止装配误差，保证缸体的成型质量。该压铸该主芯砂芯模具用于型主芯砂芯，结构简单，实用性强。

摘要： 本实用新型提供的防错型主芯砂芯、主芯砂芯模具和防错型缸体砂芯，涉及砂芯技术领域。该防错型主芯砂芯包括上砂芯头和下砂芯头，上砂芯头包括相互连接的防错段和砂芯段，砂芯段与下砂芯头连接，防错段设置有防错结构。该防错型主芯砂芯结构简单，并能有效实现区分，防止装配误差，保证缸体的成型质量。该主芯砂芯模具结构简单，实用性强。