节流孔板

摘要： 本文描述了田湾核电3号机组低压安注系统在调试前所做的前期准备.结合田湾核电一期工程经验,利用国标经验公式计算了低压安注系统在不同工况下向反应堆充注的流量,预测调试试验过程中可能出现的问题,做好节流孔板孔板调整及应对策略.

摘要： 使用计算流体动力学方法对核电机组二回路碳钢给水管道节流孔板下游的流场分布进行数值模拟,研究了入口流速和倒角角度对节流孔板下游流场和传质系数分布的影响。基于Sanchez-Caldera流动加速腐蚀(FAC)预测模型,计算分析了节流孔板下游FAC速率及分布与入口流速和倒角角度的关联性。结果表明:模拟结果和实验结果趋势基本一致;当倒角角度一定时,传质系数和FAC速率随入口流速的增加整体呈上升趋势,并且FAC速率峰值位置向下游略有偏移;当入口流速一定时,倒角角度的减小使得FAC速率峰值位置向孔板靠近,传质系数和FAC速率峰值在倒角角度为45°时最小。

摘要： 基于格子Boltzmann方法,对液滴撞击不同湿润性节流孔板表面进行了数值模拟.主要研究了在液滴撞击过程中,Weber数(We)、孔板表面湿润性和孔板尺寸对液滴通过孔板时不同状态的影响.数值模拟结果表明:孔板为亲水特性时,在较低We下,液滴不会与孔板表面脱离,而是附着在孔板下表面,并且在毛细作用下液滴会在孔道中上升一段距离,形成液塞现象,在较高We下,液滴会穿过孔板,并发生破裂现象;孔板为疏水特性时,在较低We下,液滴无法穿过孔板,且无法迁移至下表面,最终稳定在孔板孔道上,在较高We下,液滴能穿过孔板,穿过时会发生破裂,孔板上表面会残留液滴.改变孔板尺寸发现,在较小的孔板孔径以及较厚的孔板厚度下,液滴不易通过.

摘要： 某在役运行VVER核电厂高压安注系统(JND)在进行小流量再循环试验时发现再循环流量出现异常波动,导致试验不合格。经过分析认为再循环管线节流孔板发生空化是导致流量波动的主要原因。本文通过相关理论和软件,主要介绍了对再循环节流孔板进行改进设计计算的过程,包括孔板流量、压差、级数、孔径和厚度等参数的计算,重点讨论了如何控制多级孔板的压降以避免孔板发生空化。该项改进已在核电厂中得到实施,实施后再循环流量波动问题得到了明显改善。

摘要： 本文对某300MW亚临界控制循环锅炉水冷壁泄漏原因进行分析,通过对运行情况和节流孔板脱落情况进行分析,说明了水冷壁节流孔板脱落的原因和引起水循环故障的原因。

摘要： 本文通过分析某核电厂主给水泵暖泵系统管线断裂的原因,提出了多级节流、分级降压的改造方案。利用孔板前后压差Δp和阻塞压差Δpm的比较及汽蚀数σ判断节流孔板是否发生汽蚀,并基于FLUENT的CFD进行在线仿真,通过判断系统的最低压力是否大于水在该温度下的汽化压力判断节流孔板是否产生汽蚀现象。最后,通过一个大修周期后管壁厚度的测量数据对比验证了该方案的有效性。

摘要： 管道系统中的各类阀门、文丘里管、孔板等节流件,随系统工作压力和前后压差的增大,会出现气液两相流引起的空化或发生阻塞流,对系统的工作性能和安全造成严重影响.针对以不同规格孔板为代表的节流件,采用理论推导和FLUENT流体力学两相流仿真,结合实验台架所得的空化流动特征,辅以对局部空化气泡的高速微距拍摄结果,提出了斜梯三角形流量曲线以表达节流孔板阻塞流发展变化的全部过程,充分表达了阻塞流发展过程中的局限性特征和阶梯性特征.

摘要： 按照AP1000化容系统(CVS)中节流孔板的参数要求,设计了多种结构型式,利用计算流体力学(CFD)软件进行了分析,选出了最优性能的结构,并对其进行了试验验证.分析和试验结果表明:该多级节流孔板满足设计参数要求.

摘要： 在某核电大修过程中作者发现主给水泵暖泵管线节流孔板下游管道存在壁厚减薄,本文通过历次大修测厚数据对比,分析减薄原因,结果显示该孔板下游存在汽蚀现象.针对汽蚀,本文从改变管道材质、 增加节流孔板级数讨论预防壁厚减薄措施的可行性.

摘要： 陶瓷材料具备耐高温、耐磨损、抗腐蚀等优良特性.陶瓷球阀继承了材料自身的良好性能,被广泛用于工况较恶劣的化工管道中.当管道出入口压差较大时,阀内件、阀门及管道容易发生振动,导致阀内件受损引发泄漏、共振引发高噪声.因此,分析高压差工况下陶瓷球阀振动产生的原因,对于实现减振降噪具有实际意义.首先,分析陶瓷球阀振动噪声产生的原因.然后,对高压差流体特性进行分析,得到不同开度下的管道内流体的速度云图和流体的压力云图,并通过求解低阶模态研究共振,得出陶瓷球阀高噪声产生的主要原因是发生闪蒸现象.再次,通过对陶瓷球阀的阀座进行结构改进及增设陶瓷节流孔板,实现分流降压.最后,通过在阀门出口处设置多个监测点进行噪声监测,证实噪声值降低了16％以上,达到了降噪目的 .

摘要： 本文以胜利石化总厂常减压装置为例,通过对节流孔板和限流孔板的比较,阐明选择合适的孔板对装置安全生产、节能降耗、提高自控率的重要性.

摘要： QD100燃气轮机发电机组的滑油系统是我公司根据GE／N.P公司提供的资料及技术条件设计的，是机组的一个重要辅助系统，自循环的滑油系统能够连续不断地为转动部件提供满足一定压力、流量、温度及过滤精度要求的滑油，确保机组连续运行的润滑及散热需求。节流孔板是系统各润滑点前必须采用的节流限压元件，正确设计和使用节流孔板是QD100燃气轮机发电机组滑油系统设计成败的一个关键所在，本文立足于结合系统中的一些相关元件特性及系统在调试过程中出现的与节流孔板有关的问题，从理论计算和实际应用两方面进行分析，让我们正确认识节流孔板的原理及应用，以确保QD100燃气轮机发电机组滑油系统可靠运行。

摘要： 本文针对室外热力管网水力平衡中节流孔板的选择计算，对两个常用计算公式进行了分析，并对工程实践中出现的问题，提出了宜采用孔板流量计计算孔径的计算方法的建议。

摘要： 本文阐述了大极板铅电解液流量控制的重要性、流量控制的生产实践及节流孔板在大极板铅电解中的应用方法.指出加装节流孔板后该厂通过一年多的生产实践，彻底解决了大极板铅电解过程中电解液循环量不稳定，时大时小的问题，使平均电效稳定在92.5%以上，达到国内大极板行业先进水平，同时电铅质量稳定。

摘要： 由于双背压凝汽器内蒸汽平均温度小于单背压凝汽器内蒸汽温度,经济性优于单背压凝结器,我国越来越多的机组采用了双背压凝汽器技术。但目前一些机组背压差值不合理,使得机组循环热效率、热耗等受到了较大影响。本文介绍了双背压凝汽器特点,并对某电厂双背压凝汽器运行优化前后指标进行了分析计算,经济效益显著,指出由于机组凝汽器抽真空联络管中节流孔板的计算、制造与安装误差造成机组背压差值不合理使机组热效率降低,提出了存在此问题的机组应进行双背压运行优化改造。

摘要： 工厂在进行新机研制中，涉及到某型机喘振传感器感头空气流量的测量，在原测试中要求采用节流孔板的方式进行测量，后针对实际零件的测试，采用了玻璃转子流量计测量的方式。根据所收集的大量资料，结合实际测试情况，对空气流量测量中节流孔板测量与玻璃转子测量方式进行了比较，有助于今后空气流量测量的试验及实际应用。节流孔板的流量公式中存在着怎样确定标准节流件的流出系数C值和标准节流件的流束膨胀系数ε值的问题，这两个系数均需在实验室中进行实验以确定，故节流孔板测量的方式在实验中是一种较准确的方式。但在实际零件测量中，我们只能凭经验去进行应用，因而存在一定的不确定度，应用其进行实际测量也就给零件的实际流量带来了一定的不确定度。用玻璃转子流量计进行测量时，其结果可以从流量计直接读出，即使测量条件与实际条件不符，用于修正的参数均可以从设计手册上查出其数值，在实际使用中是十分方便的。结合现场某型机喘振传感器感头空气流量的测定，其要求空气流量测量最大误差±4%，而所用玻璃转子流量计精度等级为1.5 级，完全满足测试需要。该方式还用于了某发动机主轴碳石墨圆周密封空气泄漏率的测定，满足了工艺要求。实际工程应用中，对于空气流量的测量要考虑精确、技术性、经济性，从这个角度而言，在满足测量要求的前提下，应使操作简便、快捷而又比较直观、准确，使之能更好地应用于生产。

摘要： 针对除尘系统风量不稳定、除尘效果不佳的问题,提出可调耐磨孔板的新式阀体,通过实验、模拟和理论分析其稳定性、调节性、耐磨性以及自控性能力,验证其能动态消除管网压力波动,维持系统风量稳定,保证除尘效果.

摘要： 针对除尘系统风量不稳定、除尘效果不佳的问题,提出可调耐磨孔板的新式阀体,通过实验、模拟和理论分析其稳定性、调节性、耐磨性以及自控性能力,验证其能动态消除管网压力波动,维持系统风量稳定,保证除尘效果.

摘要： 针对除尘系统风量不稳定、除尘效果不佳的问题,提出可调耐磨孔板的新式阀体,通过实验、模拟和理论分析其稳定性、调节性、耐磨性以及自控性能力,验证其能动态消除管网压力波动,维持系统风量稳定,保证除尘效果.

摘要： 针对除尘系统风量不稳定、除尘效果不佳的问题,提出可调耐磨孔板的新式阀体,通过实验、模拟和理论分析其稳定性、调节性、耐磨性以及自控性能力,验证其能动态消除管网压力波动,维持系统风量稳定,保证除尘效果.

摘要： 本实用新型公开了一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀，其包括驱动组件；所述驱动组件包括手轮、阀杆和滚针轴承，所述阀杆一端连接手轮，滚针轴承同轴心设置在阀杆上，以及；节流组件；所述节流组件包括阀盖、阀体和阀座，所述阀盖设置在阀体的顶端，阀座设置在阀体的底端，本装置成本低，可以有效降低手轮的扭矩，操作更方便。

摘要： 本发明提供了一种节流孔板节流面积预计系统及方法，包括：工艺节流孔板KB1、工艺节流孔板KB2、质量流量计MS、调节阀V1以及调节阀V2；所述工艺节流孔板KB1、工艺节流孔板KB2、质量流量计MS三者串联连接；所述调节阀V1位于工艺节流孔板KB1的上游，调节阀V2位于工艺节流孔板KB2的下游。本发明实现了节流面积的准确预计；本发明节流面积预计所能达到的精度，受限于目前节流孔加工的精度和稳定程度，以圆形节流孔为例，节流孔当量直径预计精度优于0.01mm。

摘要： 本发明提供了一种节流孔板节流面积预计系统及方法，包括：工艺节流孔板KB1、工艺节流孔板KB2、质量流量计MS、调节阀V1以及调节阀V2；所述工艺节流孔板KB1、工艺节流孔板KB2、质量流量计MS三者串联连接；所述调节阀V1位于工艺节流孔板KB1的上游，调节阀V2位于工艺节流孔板KB2的下游。本发明实现了节流面积的准确预计；本发明节流面积预计所能达到的精度，受限于目前节流孔加工的精度和稳定程度，以圆形节流孔为例，节流孔当量直径预计精度优于0.01mm。

摘要： 本发明公开了一种单级多孔节流孔板及节流装置，解决了现有技术中节流孔板存在噪音大及管道振动的问题，具有降低管道噪音和振动，且方便现场制作的有益效果，具体方案如下：一种单级多孔节流孔板，包括板体，板体具有设定的厚度且板体尺寸与管道尺寸相适配，板体开有至少两个节流孔，多个节流孔以板体的中心轴线为中心环向布置，或者多个节流孔中其中一个节流孔设于板体中心处。

摘要： 本实用新型公开了一种减振降噪节流孔板及其构成的节流结构，一种减振降噪节流孔板，包括板体，所述板体中心处开设有贯穿板面的中央过流孔，所述板体外缘处沿中央过流孔周向均匀设置有若干个密闭中空的减振腔室，所述减振腔室内部填充有若干阻尼粒子。还公开了一种节流结构，包括管段以及至少两个间隔设置在管段内部的节流孔板，所述的节流孔板为上述的减振降噪节流孔板。本实用新型当中所公开的节流孔板设有密闭中空的减振腔室且减振腔室内填充有阻尼粒子，能够在流体流经节流孔板受局部阻力节流耗能的同时，进一步减振消能，提升节流孔的减振降噪效果。本实用新型所公开的节流结构中，由节流孔板与管段组合构成抗性消声结构，减振降噪的效果更佳。

摘要： 本实用新型提供一种节流孔板及节流管。该节流孔板包括孔板本体，其具有内腔，且孔板本体具有入口端和出口端，入口端开设有入口，出口端开设有出口，入口通过内腔与出口连通；其中，入口的周向的截面面积大于出口的周向的截面面积。本实用新型的节流孔板及节流管，结构简单，便于安装，无需与隔套配合。

摘要： 本实用新型公开了一种节流减压装置用节流孔板，包括孔板本体，孔板本体上设有节流孔，孔板本体的一面固定设有筒体，筒体远离孔板本体的一端的沿外沿向外凸起，并形成环状的第一肩台部，第一肩台部面对孔板本体的一面固定设有若干弹簧，筒体的表面均布若干直线镂空，直线镂空与筒体的轴线平行设置，筒体的内部设有与筒体内径等大的缓冲板，缓冲板与孔板本体平行设置，缓冲板的表面均布若干通孔，缓冲板的侧面固定设有若干柱状凸起，柱状凸起滑动设于直线镂空内，柱状凸起位于筒体外的一端固定连接弹簧。本实用新型属于压力管道领域，与现有技术相比的优点在于：使用寿命长、运行平稳。

摘要： 本实用新型涉及一种节流孔板及节流装置。节流孔板包括本体。本体包括中部板体及绕中部板体的外缘周向设置的外围板体。中部板体的中部区域设有通孔。通孔由中部板体的其中一侧面贯穿至中部板体的另一侧面。中部板体为形成有锥型流道的锥型板。锥型流道与所述通孔相连通，外围板体装设于相邻两个管道之间。锥型流道使流体经过节流孔板并从通孔流出时有一个平滑的过渡过程，同时产生一个中射流效应，能降低低压区的不稳定性，能避免出现流体流经传统的平板薄片中部开孔形式的节流孔板时瞬间流速增大的不良缺陷，能降低节流孔板的低压侧涡流状态，并能有效减少节流孔板表面的流体残留量，降低流体流动过程中的振动及噪音，及提高流体的运行稳定性。

摘要： 本实用新型涉及高压气体系统技术领域，具体涉及一种球头型节流孔板及节流元件。其包括，内部具有第一腔体的空心圆柱体；第一端与所述空心圆柱体连接的具有贯通的球头腔体的球头，且所述球头腔体的第一端的孔径大于所述球头腔体的第二端的孔径。本实用新型为节流孔板采用球头并连接空心圆柱体的标准球头形式导管连接件的结构。这种标准接口形式，可使节流孔板普遍适用于气路系统，方便与各处标准接口对接。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节流量的节流孔板，包括节流板、节流穿孔与手柄，所述节流板内表壁滑动连接有调节板，所述调节板内表壁开设有与节流穿孔相对应的调节孔。本实用新型中，通过移动杆带动调节板移动，调节板在外表壁的卡块与节流板上的环形卡槽的配合下与节流板发生相对转动，使得调节板上的调节孔与节流板上的节流穿孔交错配合，导致节流穿孔与调节孔连通面积发生改变，此时移动杆上的定位凸块会在弹簧的作用下与弧形滑槽内的定位槽结合，通过固定移动杆实现调节板的固定，从而实现了节流孔板的流量调节，保证了节流孔板的使用效果。