自由锻造

摘要： 1962年6月22日,在上海重型机器厂厂房里,举行了我国第一台一万两千吨水压机(简称万吨水压机)开工典礼。这是我国首台自行设计和制造的万吨级自由锻造水压设备。这台设备的总设计师是我国著名机械工程专家沈鸿。万吨水压机是制造大型锻件的重要设备,1893年,世界上建造了第一台万吨级自由锻造水压机。

摘要： 本文采用自由锻造工艺设计,制备出TC17钛合金新型饼材,并通过对比分析研究了不同锻造工艺制备的饼材的显微组织与力学性能.数据结果表明:通过对自由锻造工艺合理的设计,制定恰当的加热温度与锻压工艺控制方法,可以得到均匀、细小的网篮组织TC17钛合金饼材,其抗拉强度、屈服强度及冲击性能对于等轴组织锻件有了明显的提高,锻后伸长率和断面收缩率相对于等轴组织锻件有所降低.

摘要： 本文针对TC4棒材(Φ100mm～Φ180mm)的径向锻造及其应用需求开展相应的研究工作,设计方案采用批量生产的Φ750mm铸锭,通过研究β区制坯变形量、两相区内总变形量对棒材组织、性能和探伤的影响,开展TC4棒材的径向锻造工艺技术研究.结果表明:当β区的锻比不小于4.0,两相区内充分变形锻造,其径向锻造的锻比不小于3.5时,径向锻造的TC4棒材可获得良好的高倍等轴组织、均匀的低倍组织;并且可以提高棒材的力学性能及探伤水平.

摘要： 针对大型封头锻件在锻造生产中容易出现壁厚不均、折叠缺陷、尺寸超差等质量问题,通过研究工艺编制及生产实践来提高锻件质量.

摘要： 通过对吊钩的自由锻造工艺分析,结合部分数据计算,设计合理的锻造工艺方案,保证了吊钩锻造顺利成型,并对出现的缺陷进行分析解决,同时为以后生产同类产品作了技术储备.

摘要： 随着我国市场经济的不断发展以及科学技术的不断进步,长轴类的大型锻件作为我国工业发展必不可少的一部分,在我国经济实现又好又快发展过程中发挥着举足轻重的地位.因此,提高长轴类的大型锻件锻造工艺,从而降低生产成本,降低能耗,进而提高长轴类大型锻件的成形质量.本文主要针对长轴类大锻件自由锻造工艺方面的内容进行了分析探讨,以供参阅.

摘要： 自由锻造是利用锻造设备产生下压力使放置在上下砧面间的金属发生形变,由于自由锻造加工方法灵活多变,导致自由锻造工时定额制定存在很多不确定因素,本文通过对影响自由锻造加工时间的因素进行分析,结合本工厂的实际情况,以自由锻造工艺规程为基础,利用统计分析法、技术测定法、比较类推法、经验估工法等对自由锻造工时定额进行研究.

摘要： 自由锻造是利用锻造设备产生下压力使放置在上下砧面间的金属发生形变,由于自由锻造加工方法灵活多变,导致自由锻造工时定额制定存在很多不确定因素,本文通过对影响自由锻造加工时间的因素进行分析,结合本工厂的实际情况,以自由锻造工艺规程为基础,利用统计分析法、技术测定法、比较类推法、经验估工法等对自由锻造工时定额进行研究。

摘要： 随着我国市场经济的不断发展以及科学技术的不断进步，长轴类的大型锻件作为我国工业发展必不可少的一部分，在我国经济实现又好又快发展过程中发挥着举足轻重的地位。因此，提高长轴类的大型锻件锻造工艺，从而降低生产成本，降低能耗，进而提高长轴类大型锻件的成形质量。本文从对传统的长轴类大锻件工艺改善入手，揭示了自由锻造工艺的特点，从而实现长轴类大型锻件的自由锻造，满足我国工业发展的需要，以期促进我国经济的又好又快发展。

摘要： 自由锻造液压机具有高压、大流量、大运动惯量等特点，其控制难度比较大。本文以65MN自由锻造液压机为研究对象，以提高快速性、减小卸荷换向冲击、提高控制精度为目的，设计了由预测部分、Bang Bang控制、Fuzzy控制、开关控制、被控对象(活动横梁)及传感器组成的直接数字反馈控制系统。在MATLAB/Simulink中建立其控制器模型，与AMESim进行联合仿真，其仿真结果接近理想的锻造过程正弦曲线，效果优于传统的PID控制。

摘要： 2010 年6 月18 日，由中冶京诚自主设计研发的全国产80MN 快速自由锻造液压机在中冶京诚（营口）装备技术有限公司锻造热处理车间顺利投产，一次热试成功。该快速自由锻造液压机是国内首台具有完全自主知识产权的同类产品，最大镦粗力高达80MN，锻件热态精整精度达到±1mm，实现与全液压轨道式操作机联动。本文介绍了该液压机的设计思路，技术参数，以及实际应用效果。

摘要： 对20MN自由锻造油压机同步平衡控制系统进行了仿真研究，利用AMESim.和Adams仿真软件，分别建立同步平衡液压控制系统模型和活动横梁运动模型，并进行联合仿真，通过优化PID参数，使系统在不同负载干扰下均能具有较好的动静态特性。仿真结果表明，同步平衡控制系统能够有效补偿工件锻造偏心导致活动横梁四角的同步误差，同时在上升时间、调整时间、稳态精度方面均有较满意的效果，为实际系统的设计和调试提供了理论依据。

摘要： 锥形简体锻件的传统制造方法是先锻造出直壁简体，再机加工出锥形筒体。新的锥形筒体自由锻方法是采取局部镦粗、锥度和压下量控制、正确选用马杠、加挡块等多种方式直接锻出锥形简体。新方法与传统方法相比，钢水节约50％，机加工台时大大缩短。

摘要： 轴类零件的塑性成形,传统的锻造工艺开始采用的是自由锻造工艺,由空汽锤或模锻锤分几火加工完成,该工艺加工余量大,材料浪费多.随后经过工艺的改进和加工设备的进一步完善,逐步采用轴向分模面的开式模锻工艺,可用模锻锤、锻压机加工成形.该工艺在分料设备不完善时,也必须要二道火次(二次加热)以上才能完成锻造成形,锻件质量提高很多,并且还可以大大减少加工余量,但加热火次不能减少,能源消耗还是比较高.随着分料设备的出现,比如辊锻机、楔横轧机等,加快了制坯速度和制坯精度,从而使锻件可一火加工完成,这样不仅可降低能耗,而且还可以提高锻件表面质量,使开式模锻工艺锻造范围进一步扩大,几适用于所有锻件(指的是中小形件,大件还是要自由锻)的加工.该工艺的工艺流程是:加热→制坯→预锻→终锻→冲孔、切边→校正或锻标记(当锻件容易翘曲变形时,锻件必须要校正,否则废品率相当高或锻件需要锻造字体及标记时).如果采用此类工艺锻造轴类锻件,生产线设备投资特别大,所需锻造设备吨位也大,只有汽车、摩托车主机生产厂家才有实力投资,中、小型制造企业无法对锻造投入巨资生产轴类锻件,主因还是受生产批量和市场因素制约着各企业对锻造设备的投入.基于以上原因,本文根据公司现有设备,通过对工装模具的开发设计,开发出变速箱轴类零件的毛坯锻造,就是在普通630吨双盘摩擦压力机上锻造完成,从而实现了变速箱所有零件自锻,取得了很好的经济效益。

摘要： 研究了颗粒增强钛基复合材料轧棒加工工艺,采用自由锻造和轧制方式成功制备出规格为Φ18×2000mm的棒材,棒材表面质量良好.同时研究添加颗粒在加工过程稳定性及对复合材料性能和组织影响,结果表明:添加的TiC颗粒不论在熔炼过程、自由锻造过程,还是轧制过程中都是稳定的.复合材料具有较好的热强性和室温塑性.

摘要： 钛合金广泛应用于航空、航天等领域.如何通过优化钛合金生产技术降低成本一直是钛合金在相关领域应用推广的关键.本文以Ti-6A1-4V合金的开坯过程为例,利用数值模拟技术并结合正交试验方法,研究钛合金快锻拔长过程工艺参数对拔长效果的影响,结果表明拔长工艺参数包括进给量、下压量、下压速度,能够显著影响坯料内部等效应变分布和坯料成型效果.最后给出了快锻开坯过程中参数选择的改进意见,有益于钛合金自由锻工艺优化.

摘要： 钛合金广泛应用于航空、航天等领域.如何通过优化钛合金生产技术降低成本一直是钛合金在相关领域应用推广的关键.本文以Ti-6A1-4V合金的开坯过程为例,利用数值模拟技术并结合正交试验方法,研究钛合金快锻拔长过程工艺参数对拔长效果的影响,结果表明拔长工艺参数包括进给量、下压量、下压速度,能够显著影响坯料内部等效应变分布和坯料成型效果.最后给出了快锻开坯过程中参数选择的改进意见,有益于钛合金自由锻工艺优化.

摘要： 钛合金广泛应用于航空、航天等领域.如何通过优化钛合金生产技术降低成本一直是钛合金在相关领域应用推广的关键.本文以Ti-6A1-4V合金的开坯过程为例,利用数值模拟技术并结合正交试验方法,研究钛合金快锻拔长过程工艺参数对拔长效果的影响,结果表明拔长工艺参数包括进给量、下压量、下压速度,能够显著影响坯料内部等效应变分布和坯料成型效果.最后给出了快锻开坯过程中参数选择的改进意见,有益于钛合金自由锻工艺优化.

摘要： 钛合金广泛应用于航空、航天等领域.如何通过优化钛合金生产技术降低成本一直是钛合金在相关领域应用推广的关键.本文以Ti-6A1-4V合金的开坯过程为例,利用数值模拟技术并结合正交试验方法,研究钛合金快锻拔长过程工艺参数对拔长效果的影响,结果表明拔长工艺参数包括进给量、下压量、下压速度,能够显著影响坯料内部等效应变分布和坯料成型效果.最后给出了快锻开坯过程中参数选择的改进意见,有益于钛合金自由锻工艺优化.

摘要： 本发明公开了一种锤上自由锻船用连杆锻造工艺及其锻造工具，其中工艺包括以下步骤：A、将连杆置于锻锤与砧座之间，将砧块置于连杆的上平面中心；B、锻锤向下打击砧块，砧块向下压入连杆的上平面的有效深度为h；C、将砧块向上取出，再将砧块在连杆的上平面上沿中心向四周移位，锻锤向下打击砧块，砧块向下压入连杆的上平面的有效深度为h，直至整个上平面都压下相同的有效深度h；D、将连杆沿轴线180°翻身，使连杆的下平面朝上，砧块置于连杆的下平面中心，锻锤向下打击砧块，采用与上平面相同的锻造方式，直至整个下平面都压下相同的有效深度h。本发明公开的锻造工艺简单巧妙，自中心向四周边缘进行锻压，提高了锻压有效深度，提高了锻造质量。

摘要： 利用3吨自由锻锤实现超大超重锻件的自由锻造方法，它及一种超大超重锻件的锻造方法。本发明的目的是要解决现有利用3吨自由锻锤在锻造生产中存在锻件弧度根本无法满足工艺要求，当锻件弯曲到一定角度时，锻件就会卡在设备的保险杠上，使弯曲无法进行；不易控制变形的问题。自由锻造方法：一、绘制锻件图和计算坯料尺寸；二、拔长得到长条锻件；三、大角度弯曲成型，得到半环粗锻件；四、小角度弯曲成型，得到粗锻件；五、锻件修整，得到隔板体锻件。优点：锻件合格率100％。本发明主要用于利用3吨自由锻锤锻造超大超重锻件。

摘要： 本发明属于锻造技术领域，具体设计一种通过油压锻造机锻造超长空心件的方法，包括钢锭加热、油压机剁切下料、镦粗、冲孔、扩孔、芯轴拔长、锻造至成品、退火、粗加、调质、精加至成品，在不增加设备的情况下，采用特殊工具工装以及独特的锻造方法来解决自由锻造油压机操纵机夹持力矩问题。该方法可以大幅度提高自由锻造压机锻造钢锭的吨位。采用本方法可以成功锻造出超出自由锻造压机夹持力矩的铸管模毛坯，而且在锻造过程中不会使自由锻造操纵机超负荷运转，大大提高了设备的锻造能力。

摘要： 本发明提供原料的把持部不需要较大的刚性、能够创建更加详细、复杂的扭转形状的自由锻造方法。本自由锻造方法中，由一对模具(2)在z方向上夹持具有长度方向(x方向)的原料(1)的一部分的被加工部(3)，对被加工部(3)的分割为四部分的区域(A、B、C、D)的第一区域(A、C)例如施加z正方向的力使之变形，并且相反地对第二区域(B、D)施加z负方向的力使之变形，从而对被加工部(3)赋予扭转。

摘要： 一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法。它涉及一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法。本发明为了解决现有密封环锻造方法存在的工艺塑性较低、变形抗力大以及对于形状和变形复杂的锻件需要多火次锻造而导致能源浪费严重的问题。一、绘制锻件图和计算坯料尺寸；二、镦粗；三、冲孔；四、校型；五、修整。本发明采用固定式马架，工装底部设计成燕尾形状，同锻锤下底座相配合，并加锤销固定，解决了扩孔过程中易移动、锻件成型尺寸不易控制等问题，通过设计空心冲子，使其外径尺寸接近为密封环锻件内孔尺寸，使最终锻件的尺寸满足锻件图要求。锻件由6‑7火次锻造成型，降低为3火次，节约了能源。

摘要： 利用3吨自由锻锤实现超大超重锻件的自由锻造方法，它及一种超大超重锻件的锻造方法。本发明的目的是要解决现有利用3吨自由锻锤在锻造生产中存在锻件弧度根本无法满足工艺要求，当锻件弯曲到一定角度时，锻件就会卡在设备的保险杠上，使弯曲无法进行；不易控制变形的问题。自由锻造方法：一、绘制锻件图和计算坯料尺寸；二、拔长得到长条锻件；三、大角度弯曲成型，得到半环粗锻件；四、小角度弯曲成型，得到粗锻件；五、锻件修整，得到隔板体锻件。优点：锻件合格率100％。本发明主要用于利用3吨自由锻锤锻造超大超重锻件。

摘要： 本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种通过油压锻造机锻造超长空心件的方法，包括钢锭加热、油压机剁切下料、镦粗、冲孔、扩孔、芯轴拔长、锻造至成品、退火、粗加、调质、精加至成品，在不增加设备的情况下，采用特殊工具工装以及独特的锻造方法来解决自由锻造油压机操纵机夹持力矩问题。该方法可以大幅度提高自由锻造压机锻造钢锭的吨位。采用本方法可以成功锻造出超出自由锻造压机夹持力矩的铸管模毛坯，而且在锻造过程中不会使自由锻造操纵机超负荷运转，大大提高了设备的锻造能力。

摘要： 本发明公开的一种近净成形钛带板坯的锻造用模具，包括有底板，底板的一端端部由下至上依次设置有过渡挡板及竖直挡板，过渡挡板的第一侧壁面及竖直挡板的第二侧壁面同侧，第一侧壁面、第二侧壁面及上表面均为模具与坯料的接触面；第一侧壁面及第二侧壁面均为弧面，第一底板的上表面为矩形平面，第一侧壁面通过第二侧壁面过渡与上表面平滑连接；底板的侧壁面上设置有若干个吊装孔。还公开了应用该模具的一种近净成形钛带板坯的自由锻造加工方法，该方法在保证加工过程简单、生产效率显著提高的前提下，使成品率大幅提高。

摘要： 一种用于自由锻的配合上砧用的锻造成型装置及其锻造多级台阶轧辊的方法，它属于锻造成型技术领域。本发明要解决的是降低锻造的操作难度的锻造成型装置的问题。本发明包括锻造成型装置包括楔块，楔块的左右两侧端面分别焊接有钢管，钢棒的一端穿过螺母与钢管连接，钢棒的另一端与重物板焊接，螺母焊接于上砧的左右两侧，螺母的个数为6个，位置均分于上砧侧面的4分点处，楔块的形状为直角梯台，楔块的斜边的长度与锻件送进量的长度相同。本发明开发出一种整体锻造锻件中带有圆锥或者圆台锻件的制造方法，使锻件金属流线更好,一次合格率达到95％以上，减少锻件锻造余量，从而降低制造成本，降低操作难度。本发明用于自由锻造。

摘要： 本实用新型属于自由锻造大直径环类扩孔技术领域，尤其为一种自由锻造大直径环类扩孔用锻造装置，包括底座、传动箱一和传动箱二，底座的上端一侧安装有变频电机，变频电机与传动箱一之间设置有联轴器，传动箱一上端四个边角固定安装有支撑柱，支撑柱远离传动箱一的一端设置有工作台，且工作台上横向开设有安装腔，安装腔的内部设置有丝杆，丝杆上安装有螺纹连接的第一滑块和第二滑块。本实用新型，用锻料转盘代替人工转动安装工件的操作方式，并且利用变频电机为动力源，降低了操作者的劳动强度，节约了人力成本，提高了工作效率，降低锻料在进行加工夹紧固定时表面出现压痕的现象，运用丝杆和滑块的滑动，传动比大，易于控制。