自由锻

摘要： 7A04铝合金锻坯在锻造过程中发生开裂,通过对锻坯裂纹进行断口宏观及微观观察、能谱分析、金相组织检查,并与人工断口进行对比分析,确定锻坯开裂原因。结果表明:锻坯开裂是由于锻坯内存在金属氧化物夹杂造成的;开裂锻坯断面上存在大量的氧化物夹杂,夹杂物以氧化铁为主,同时含有少量氧化铝和氧化镁。以氧化铁为主的氧化物夹杂的形成应与外来氧化铁坠入熔体被氧化膜包裹有关。

摘要： 通过对六拐曲轴两种自由锻工艺的分析对比,通过试锻,验证了正六方截面制坯锻造工艺的可行性。正六方截面具有各边长成120°和各对角线成60°的特点,通过旋转对正六方截面的两个相对的顶点进行拍扁,可以精确地控制六拐曲轴的曲拐夹角角度和厚度达到工艺的要求,解决了曲拐夹角角度难以控制的锻造难点。采用该方案锻造的六拐曲轴,各项指标达到了设计要求,锻造流线连续,符合零件形状的要求,具有更好的综合力学性能。

摘要： 自由锻工具钢的中心缺陷一般是由于冶炼过程中形成的残余缩孔、加工比不足造成的心部孔洞、过热引起的心部缺陷,采用CAE方法解析了锻造过程中的中心缺陷产生,指出由于加热、锻造工艺不当,造成过热,而引起SKD 11工具钢中心缺陷.缩短加热时间,使用窄砟锻造加工是减少SKD 11工具钢中心缺陷的一个行之有效的方法.

摘要： 自由锻操作机械一直都其发展的重要目标,传统自由锻一般主要是用来生产批量相对来讲较小的锻件,在进行生产加工过程中,使用的操作工具相对来讲比较简单,锻造设备的力直接作用在胚料上,胚料在里的作用下会产生形变,从而形成锻件.本文就自由锻操作机械化及其发展分析进行研究以期能够有效提高自由锻的生产效率.

摘要： 作为重要的铁路货车牵引零件,锻造钩舌具有非常复杂的成形工艺.我们在进行锻造钩舌的制作时,首先需要对钩舌的实际尺寸及数据进行了解,接下里根据需要制作的钩舌尺寸数据进行自由锻造胚的制造,经过各种繁琐的制造环节,最后得到需要的锻造钩舌.本文就已有的理论知识基础和实际操作经验对铁路货车锻造钩舌成形工艺进行分析研究,提出合理的意见和建议,希望可以为锻造钩舌的成形工艺提供一定的帮助,为铁路货车提供合适的配件.

摘要： 针对车床上粗加工的一种锻造轴毛坯零件存在的问题,设计了一种新型气动升降支架,实现了零件拖举和对正,有效避免了零件发生扎伤中心孔的问题.新设计的支架可调范围大,适用零件种类多,并适用国产普通数控车床安装,值得大力推广.

摘要： Elemental titanium (Ti) and nickel (Ni) powders were consolidated by spark plasma sintering (SPS) to fabricate Ti-51%Ni (mole fraction) shape-memory alloys (SMAs). The objective of this study is to enhance the superelasticity of SPS produced Ti-Ni alloy using free forging as a secondary process. Products from two processes (with and without free forging) were compared in terms of microstructure, transformation temperature and superelasticity. The results showed that, free forging effectively improved the tensile and shape-memory properties. Ductility increased from 6.8% to 9.2% after forging. The maximum strain during superelasticity increased from 5% to 7.5% and the strain recovery rate increased from 72% to 92%. The microstructure of produced Ti-51%Ni SMA consists of the cubic austenite (B2) matrix, monoclinic martensite (B19′), secondary phases (Ti3Ni4, Ti2Ni and TiNi3) and oxides (Ti4Ni2O and Ti3O5). There was a shift towards higher temperatures in the martensitic transformation of free forged specimen (aged at 500 °C) due to the decrease in Ni content of B2 matrix. This is related to the presence of Ti3Ni4precipitates, which were observed using transmission electron microscope (TEM). In conclusion, free forging could improve superelasticity and mechanical properties of Ti-51%Ni SMA.%采用放电等离子烧结(SPS)法将元素钛粉和镍粉制备成 Ti-51%Ni 形状记忆合金(SMAs).研究目的是采用自由锻二次加工以提高SPS合金的性能.对自由锻前后合金的显微组织、相变温度和超弹性进行比较.结果表明,自由锻可以显著提高Ti-Ni 形状记忆合金的拉伸强度和形状记忆性能,自由锻后合金的韧性从6.8% 提高到了9.2%,超弹性的应变范围从5%增加到7.5%,应变恢复速率从72%提高到92%.Ti-51%Ni合金显微组织中含有立方奥氏体相(B2)基体、单斜马氏体相 (B19′)、第二相(Ti3Ni4,Ti2Ni 和 TiNi3) 和氧化物相(Ti4Ni2O,Ti3O5).自由锻后再经500 °C时效处理的最终样品的马氏体相变温度向高温方向偏移,这是由于Ti3Ni4相(透射电镜下可以观察到)的析出而导致基体中Ni含量的减少.总之,自由锻可以提高Ti-51%Ni形状记忆合金的超弹性和力学性能.

摘要： 法兰锻的微观组织、力学性能以及制造成本与锻造制坯工艺有直接关系,针对法兰锻件的自由锻工艺,依据生产实际经验,分析归纳了其生产操作规程,提出了基于工艺参数的保障锻件表面质量和力学性能的工艺过程控制要点.

摘要： 特钢尤其是长宽高尺寸较大的模块、轴向直径较大的棒材以及阶梯轴等大锻件,一般都采用自由锻的方法进行锻造生产,这对设备以及锻造技术的要求就相对较高,然而对于锻件的尺寸是否符合标准,检验的过程十分复杂,而且任务量大,劳动周期长、强度大.一旦锻件达不到相应的生产尺寸、相应的探伤标准,满足不了需求的晶粒度以及相应的力学性能.就会缩短工件的寿命甚至成为废品.那么对于生产厂家来说损失就可想而知.基于此,本文主要针对特钢自由锻大件锻造变形工艺软件平台方面的内容进行了研究分析,以供参阅.

摘要： 本文建立了基于特征和知识的自由锻CAPP系统模型,论述了特征、基于知识的工艺决策等有关问题.通过总结几年来开发该系统的经验,从系统原理、专家系统等方面探讨了该系统的开发研制,并简单介绍了该系统的主要功能和特色.

摘要： 简单介绍了Windwos95平台上自由锻CAPP系统的开发原理及系统的主要功能和特色.

摘要： 某汽车变速箱中间轴8620H钢经过下料、自由锻及正火热处理工序后,在粗车过程中发现个别零件光轴表面存在横向裂纹缺陷.经过裂纹形态、金相组织、化学成分等检测分析认为:该中间轴表面裂纹缺陷为自由锻锻造方法不当产生的锻造折叠缺陷.

摘要： 本文对百万千瓦级核电主流堆型主泵泵壳锻件进行了简要介绍.重点对中国一重百万千瓦级核电CPR1000堆型的主泵泵壳的生产情况,工艺特点进行了详实的描述.在自由锻造CPR1000泵壳锻件的基础上,中国一重多年来以实现低成本、短流程、高性能泵壳锻件的制造为目标,研发了泵壳锻件的局部模锻成形工艺技术,该工艺实现了CPR1000、A、B、C各堆型主泵泵壳锻件的全纤维近净成形锻造.

摘要： 介绍了大型台阶环自由锻工艺参数的确定方法。指出坯料分配是工艺参数中的关键，大小台阶的扩孔次序和压下量是控制尺寸精度的重要因素.介绍了锻造大型台阶环的改进工艺，用该工艺进行生产不仅节省了原材料.而且提高了锻件的内部质量。

摘要： 以TA15合金为成型材料，采用自由锻与模锻相结合的工艺，对TA15合金螺栓进行成形实验研究，分析不同成形工艺对坯料充型效果、显微组织及力学性能的影响。实验结果表明:自由锻在始锻温度为980°C、终锻温度为800°C、模锻加热温度为955°C时，可获得充型效果良好、力学性能优异的TA15合金螺栓。

摘要： 本文针对大型高锰高氮钢护环自由锻时容易开裂、工艺过程冗长、可控性差、组织性能不均匀、环坯强度较低等问题,结合现实生产条件研究开发了坯料包套模内冲挤、分步扩挤复合成形等系列省力热成形新技术,进行了热力学模拟,计算机数值模拟,试验设计和工程设计,并付诸实际应用.

摘要： 本发明提供一种航空铝合金弧形锻板的自由锻加工方法，主要涉及锻造技术领域。一种航空铝合金弧形锻板的自由锻加工方法，包括如下步骤：步骤一：铸锭开坯；步骤二：锻坯粗加工；步骤三：锻板打弯，步骤四：淬火；步骤五：冷变形、矫形，步骤六：锻板时效。本发明的有益效果在于：本发明的航空铝合金弧形锻板生产工艺，无需使用费用昂贵的成形模具和专用冷变形矫形模具，使用常规自由锻工装，通过合理设计自由锻方法，可生产出满足该产品尺寸形状要求的弧形锻件，而且锻件流线完整，锻件机加工后尺寸精度高，大大节约了生产成本，且产品性能较好。

摘要： 本发明提供了一种大型隔框类锻件的锻坯的自由锻成形工艺，其能为大型隔框类锻件的精密模锻提供合格的锻坯，从而保证锻件的精密模锻加工。在每一火次的自由锻成形前棒料或坯料先加热并保温，保证材料热透，其特征在于：其包括以下步骤：（1）将棒料拍扁；（2）根据锻件结构进行分料；（3）反向压颈；（4）压弯成形；（5）拍扁及杆部成形；（6）再将成形的杆部压弯成形。

摘要： 本发明实施例提供一种平衡肘自由锻的方法及平衡肘自由锻的辅助工装。本发明实施例提供的平衡肘自由锻的方法包括：制坯，锻造出上表面具有第一凸台和第二凸台的坯料，其中第一凸台用于加工成型平衡肘的第一本体部，第二凸台用于成型平衡肘的第二弯折部；成型，将坯料放置在下胎膜上，上胎膜踩压坯料，使坯料的第二凸台与下胎膜的型腔贴合，成型平衡肘；其中，下胎膜的上表面形成有V形型腔，上胎膜为圆棒。本发明实施例提供的平衡肘自由锻的方法，使锻件整体成形，金属流线随型分布，锻件性能均匀性一致，显著提高了产品的内部质量。同时，较之采用板料加工成型，提高了材料利用率，锻件机加工余量较小，减少了机械加工时间，降低了生产成本。

摘要： 本发明提供一种航空铝合金弧形锻板的自由锻加工方法，主要涉及锻造技术领域。一种航空铝合金弧形锻板的自由锻加工方法，包括如下步骤：步骤一：铸锭开坯；步骤二：锻坯粗加工；步骤三：锻板打弯，步骤四：淬火；步骤五：冷变形、矫形，步骤六：锻板时效。本发明的有益效果在于：本发明的航空铝合金弧形锻板生产工艺，无需使用费用昂贵的成形模具和专用冷变形矫形模具，使用常规自由锻工装，通过合理设计自由锻方法，可生产出满足该产品尺寸形状要求的弧形锻件，而且锻件流线完整，锻件机加工后尺寸精度高，大大节约了生产成本，且产品性能较好。

摘要： 本发明提供了一种大型隔框类锻件的锻坯的自由锻成形工艺，其能为大型隔框类锻件的精密模锻提供合格的锻坯，从而保证锻件的精密模锻加工。在每一火次的自由锻成形前棒料或坯料先加热并保温，保证材料热透，其特征在于：其包括以下步骤：（1）将棒料拍扁；（2）根据锻件结构进行分料；（3）反向压颈；（4）压弯成形；（5）拍扁及杆部成形；（6）再将成形的杆部压弯成形。

摘要： 本发明提供了一种大直径差替打环锻件的机体外自由锻近净成形方法，包括：热送钢锭直接下料、镦粗成形锥形坯料、预制中间坯‑成形内孔余块、预制中间坯‑成形外圆台阶、台阶坯扩孔成形、返炉降温补充加热、机体外成形大端锥面、锻后热处理采用正火、高温回火的热处理工艺方法。本发明减少加热火次，大幅降低动能消耗；解决了常规预制坯外径台阶差太大而无法扩孔的问题；解决了超出压机横向开档的7.6m及以上规格替打环无法锻造的问题，将极限锻造能力进一步提高；锻后热处理实现了异形截面的组织同步细化，解决了晶粒不均匀的问题；无需增加专用胎模或者大型工装，实现了超出最大规格压机的横向开档的7.6m级以上替打环的近净成形。

摘要： 本发明提出了一种基于区块链的自由锻供应链溯源系统，包括自由锻用户登录模块、自由锻信息管理模块、自由锻信息溯源模块、自由锻供给预测模块。本发明可以实现自由锻件原材料供应商、自由锻造厂商、物流运输公司、销售网点的供应链全过程溯源，提高了自由锻供应链溯源效率和安全程度。本发明基于Hyperledger Fabric框架进行开发，通过编写智能合约实现供应链各节点业务逻辑，将交易信息及时上链。所有批次的自由锻件均实现一物一码，且身份码信息也会同步至区块链网络中。最终实现的基于区块链的自由锻供应链溯源系统能够高效、安全的实现自由锻供应链溯源。

摘要： 一种轴类锻件自由锻全过程实时调控专家系统、设计方法及应用方法，设计方法包含：一、确定自由锻工艺方案；二、智能决策算法搭建；三、专家系统设计；四、搭建轴类锻件自由锻工艺库及知识库；五、结合智能决策算法和知识库，搭建轴类锻件自由锻全过程实时调控专家系统；应用方法包括：一、将专家系统嵌入上位机，并与PLC、锻造机器人和检测机器人通信；二、锻前检测；三、自由锻及全过程实时优化；四、锻后检测；记录自由锻全过程时间，检测终锻温度，并进行锻件形状尺寸及组织性能检查。本发明搭建的轴类锻件自由锻全过程实时调控专家系统及其设计和应用方法，能对轴类锻件自由锻过程进行实时调控。

摘要： 本发明提供了一种超超临界火电机组用高温合金自由锻棒坯制备方法，经过真空感应熔炼+真空自耗重熔双真空冶炼的650°C超超临界火电机组用高温合金铸锭；均匀化热处理；开坯锻造，在80MN快锻机进行，2火次镦拔，每火次变形量30％～50％；2火次连续回炉换向拔长，每火次变形量30％～60％；3火次拔长变形，变形量30％～50％，拔长完成后坯料直径为220mm。完成后获得直径为204mm的超超临界火电机组用高温合金坯料。本发明采用换向拔长的自由锻技术制备高温合金棒坯，使棒坯的组织均匀细小，碳化物细小且弥散分布，从而使该材料可用于650°C超超临界火电机组，提高生产效率和减少温室气体排放。

摘要： 本实用新型公开了一种空气锤自由锻圆钢拔长结构，应用在拔长工艺技术领域，在使用时，由于圆钢放入拔长装置进行拔长时，可能由于拔长力过大导致圆钢在过程中脱落，而设置防松组件可以保证圆钢在安装的过程中与正常安装没有区别，但是在拔长的过程中防松组件会施加给圆钢额外的反向力，以此可以防止圆钢的脱落，同时双向电机的应用可以保证两端的拔长力同样大，不会使圆钢出现拔长不均匀的情况，而且加强筋进一步的固定了防松组件，保护防松组件不会被拔断。