自动配料

摘要： 作为冶金、化工、建筑等多个行业的重要生产环节,配料精度和效率直接影响产品的质量和生产效率,也关系到企业的利润。传统配料方式精度低、效率低、维护成本高、对操作人员经验要求高、配料统计管理难等问题。基于此,本文首先探讨生产线配料自动控制基本要求,提出以西门子S7-200为核心控制单元的生产线配料控制系统方案,重点探讨了系统总体要求、控制方案、基本构成,硬件配置选型以及和程序控制流程设计,旨在提高生产线配料环节的运行效率。

摘要： 为提升水泥配料生产智能化水平,基于水泥生产工艺特点及在线检测技术发展,开发基于中子活化原理的水泥旁线元素分析仪自动配料系统。此系统通过对水泥物料元素的实时精确检测及自动配比调整,实现对水泥元素含量的稳定控制。经过现场应用验证,分析仪各元素测量精度较高,自动配料效果明显,能够有效指导生产,降低水泥生产成本,提升水泥质量。

摘要： 本文介绍了自动配料起重机的基本运行参数与配料流程.总结了自动配料起重机的运行特点,建议起重机进行自动化改造之前宜进行工作级别校核,并利用起重机使用单位给出的起重机信息参数、生产效率参数、生产工艺参数对起重机整机工作级别进行了校核与确认,最后提出了校核不符合时的建议与解决方法,可以为起重机使用单位、生产单位与检验单位提供相关参考.

摘要： 介绍了乳化剂人工配料的弊端及改进方向.通过对乳化剂配料工艺和设备的改进,实现了乳化剂的自动配料和智能化控制.新工艺改善了人工操作条件,消除了人工配料的安全隐患;实现了乳化剂精准入料,稳定了糊树脂的产品质量;实现了整个过程全密闭智能化控制,改善了现场卫生环境.

摘要： 烧结作为钢铁生产的基础工序,是高炉原料生产的重要环节,其工艺过程是根据烧结和高炉生产的要求,且烧结矿成本低,对控制铁水成本有较大的影响因素,尽管大多数烧结工艺投资了自动配料,有的甚至改造过不止一次,耗费了大量资金,但最终能可靠运行,性能投资比高的则为数不多.针对烧结作业区所用原料来源杂,给烧结矿的碱度和SiO2稳定率带来不利影响问题,通过了解配料室的工艺流程、自动控制系统的原理组成、功能及其自动配料的实现.自动化控制系统在配料室投运以来,经过几年的实践改造使用,实现了运行可靠、性能投资比高的目标,成功完成了对烧结原料配料任务,提高了配料准确性.

摘要： 材料高通量实验是在短时间内完成大量样品的制备与表征,可快速地提供有价值的研究成果,直接加速材料的筛选和优化。本文以高通量块体玻璃制备为目标,基于多通道定量供料系统的开发,以湿法料浆为基础原料,实现三组元玻璃材料成分梯度变化分立样品的快速制备,且组元含量精确可控,通过自动配料、同步均化、批量熔制的工艺流程大大实现了效率提高和成本降低。结果显示,高通量制备块体玻璃样品与高通量实验设计输入相吻合,且玻璃的组成、性能关系和传统方法具有高度的一致性,可简单地实现铋锌硼玻璃组成与软化温度、析晶特性的优选,为后续玻璃新材料的研发提供了一种可行思路。

摘要： 砼搅拌站内自动配料系统初期应用集成控制模式,尽管拥有较高的自动化水平,但一旦控制板被损坏,需要针对各个板块实施逐一替换调试,影响现场生产.改进后变成一秤一表模式,增加了学习功能.如果控制板损坏,只需进行单个替换即可,缩短了检修时间,提高了生产效率.

摘要： 0引言生料配料稳定性是熟料质量稳定的关键因素,我公司生料配料质量控制采用实验室X-荧光分析仪每小时对出磨生料成分进行检测,根据检测情况进行人工调整配比,并通过生料均化库均化,以保证入窑生料稳定、均匀。但是,X-荧光分析仪对试样制备的要求较复杂,从取样、制样,再进行X-荧光分析,到分析出结果至少需要70 min,再加上磨后取样由于磨机粉磨等的滞后时间约需20 min,也就是当原料成分发生变化时,测定结果比实际滞后90 min左右。

摘要： 自动配料系统既能提高配料生产的效率和配料精度,又能解放劳动力、极大的降低生产成本.设计了一种以PLC为核心控制器的酿酒自动配料系统.该系统通过工业以太网实现PLC与触摸屏通信实现人机交互,PLC通过485总线实现称重传感器的数据采集和上料电机的变频调速控制.系统具有配方加密设置、按配方自动配料、定量输出和实时远程监控等功能,实现了酿酒原料的快速、高精度的配料,具有很高的实用价值.

摘要： 配料系统是阳极生产工艺中关键的一道工序,配料的精准性直接决定产品质量的优劣.大型铝用阳极炭素企业普遍使用的配料设备一般都是国外引进的电子自动配料秤,但由于受到环境条件、设备维护和使用不当等因素的影响,很多企业的的配料设备精准度达不到理想的使用要求,有的甚至无法保证生产的连续稳定运行.本文针对不同的影响因素,提出了配料秤结构的改进措施,使配料精度达到了一个理想数据,满足生产需要.

摘要： 高炉分厂供配料作业区的5#槽下供矿系统由8个储矿槽和8个称量斗组成，编号分别为1-8，装入不同矿种。本文介绍了采用循环移位的编程方式，实现仓号的自动选择，完成高炉槽下自动配料的过程。

摘要： 烧结生产中,烧结矿化学成分调整滞后是困扰烧结矿质量提升的难题,柳钢烧结厂通过引进在线成分检测系统,实现对混合料化学成分检测及自动配料.投入自动控制系统后,烧结矿R±0.08稳定率提高9.65％,返矿率降低了4.14％,固体燃耗降低了0.14％,促进了烧结、高炉工序节能降本工作.

摘要： 灵鸽公司致力成为世界一流的系统集成公司，核心业务为计量配料系统、物料输送系统，优势为无人化、无尘化、智能化，应用于塑料、建材制药、环保、食品、新能源等行业。

摘要： 本文介绍一种基于CAN总线的烧结配料系统在某焦化厂自动烧结配料系统中的应用。主要介绍系统的工艺流程、总体结构、软件设计等,系统配置灵活、组态方便,现场应用的可靠性较好。

摘要： 本文介绍了八钢265m2烧结机的工艺特点、自动化水平、环境保护措施等，该烧结机采用了如下新技术：自动配料、利用污泥消化生石灰与作为生石灰的除尘用水、混合料水分自动控制、利用液力耦合器调整二混转速、新工艺布料、无动力热风烧结、用600～650°C高温废气预热混合料、烧结矿筛分全部用悬臂筛等。

摘要： 介绍了烧结厂配料自动化应用,包括配料工艺的一级自动控制和自动配料的优化,探讨了自动化在烧结厂的应用状况及人工智能技术在生产工程中的意义。

摘要： 针对水泥生料配料的工艺特点,引进近红外在线分析仪实现对水泥生料成分实时检测.本文结合工艺特点进行工况识别划分,在此基础上建立多模态智能控制器,实现了水泥生料配料的自动生产.

摘要： 针对水泥生料配料的工艺特点,引进近红外在线分析仪实现对水泥生料成分实时检测.本文结合工艺特点进行工况识别划分,在此基础上建立多模态智能控制器,实现了水泥生料配料的自动生产.

摘要： 针对水泥生料配料的工艺特点,引进近红外在线分析仪实现对水泥生料成分实时检测.本文结合工艺特点进行工况识别划分,在此基础上建立多模态智能控制器,实现了水泥生料配料的自动生产.

摘要： 本申请提供一种自动定量配料方法和实施该自动定量配料方法的系统。该自动定量配料方法包括：称量单个物料的重量，记录称量结果的平均值；将物料分配在物料盒中；将配料车分配到工位；将工位所需的物料的信息编辑为可读信息并显示出来；读取所述可读信息，并将所需的物料移动至靠近所述配料车的位置；逐步将物料拾取至配料车上的称重装置，并记录物料的重量；一旦拾取至称重装置的物料重量等于或超过所需的物料的重量，则发出警报；停止拾取物料，并且使物料返回至初始位置。本申请能够降低配料人员的工作强度和工作量，减少工作时间。

摘要： 本发明提供一种基于视觉识别的自动称重配料装置及其自动称重配料方法，自动称重配料装置包括用于搅拌物料的搅拌仓，与搅拌仓连接、用于向搅拌仓输送物料的第一下料仓和第二下料仓，以及与搅拌仓、第一下料仓和第二下料仓连接的工业计算机；搅拌仓的顶部和侧面分别设置有用于拍摄第一下料仓和第二下料仓输送到搅拌仓的物料、以检测物料的杂质和体积的第一工业相机和第二工业相机，第一工业相机和第二工业相机上设置有光源，搅拌仓的底部设置有用于检测搅拌仓内物料重量的称重传感器。工业计算机控制整个装置自动加料，并通过工业相机对加料过程中的杂质进行检测，还可通过相机检测加料体积进而计算加料重量，对称重传感器检测的加料重量进行校验。

摘要： 本申请公开了一种自动配料装置及其自动配料方法，自动配料装置包括第一输送轨道、第二输送轨道、加料机构、自动封盖机构、自动混匀机构以及搬运机构；加料机构至少为两个，各加料机构以及自动封盖机构依次间隔设置于第一输送轨道的正上方；自动混匀机构以及搬运机构设置于第一输送轨道以及第二输送轨道之间。自动配料方法包括准备步骤、加料步骤、封盖步骤以及混匀步骤。通过该自动配料装置及其自动配料方法，得以实现涂料从原料的加注、封盖以及混匀操作的自动流水化加工生产，自动化程度高，生产效率高，整体的通用性强、成本低，对劳动力需求小。

摘要： 本发明提供一种沥青搅拌站的自动配料方法，沥青搅拌站包括N个冷料仓和N个热料仓，第1个冷料仓、第2个冷料仓…第N个冷料仓所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个热料仓、第2个热料仓…第N个热料仓所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个冷料仓对应第1个热料仓，第2个冷料仓对应第2个热料仓…自动配料方法包括如下步骤：步骤102：获取每个热料仓的储料量；步骤104：当第i个热料仓的储料量低于第一预设值时，上调第i个冷料仓的卸料速度，当第i个热料仓的储料量高于第二预设值时，下调第i个冷料仓的卸料速度，其中，i为选自1‑N的整数，第一预设值小于第二预设值。本发明另外提供一种沥青搅拌站的自动配料系统及沥青搅拌站。

摘要： 本发明公开了一种自动配料装置和配料方法，所述装置包括原料液储存槽、原料液计量泵、溶剂槽、溶剂计量泵、预配槽、配制循环泵、在线密度计、液位计和自动控制系统，原料液储存槽和溶剂槽分别通过管道与预配槽连通，原料液计量泵设置于原料液储存槽和预配槽间的管道上，溶剂计量泵设于溶剂槽与预配槽间的管道上；预配槽上设置有液位计和循环管道，配制循环泵和在线密度计设于循环管道上；自动控制系统与原料液计量泵、溶剂计量泵、配制循环泵、液位计和在线密度计信号连接。本发明摆脱繁重过程测量，利用流量计反馈实时纠正，后期使用PID控制系统，密度计为在线测量设备，精确控制溶剂的流量增减，微调溶液密度，从而反推得到合适浓度的溶液。

摘要： 本发明公开了一种自动配料装置及其自动配料方法，涉及自动装置领域，包括混料仓、原料仓、固定仓、支撑架、机仓、螺纹杆，所述混料仓的两侧设置有原料仓，所述原料仓的数量有两组，所述原料仓的底端设置有固定仓，所述混料仓的底端设置有支撑架，所述混料仓的内部设置有延伸至混料仓顶端外侧的机仓。本发明通过控制阀门开启，原料通过控制阀门到达混料仓的内部，控制阀门在检重机到达下料比例标准时进行关闭，使两组原料仓内部的原料按照设定的比例注入混料仓的内部，提高了混料仓内部原料比例的准确性，使装置通过检重机、控制面板和控制阀门对混料仓的内部进行自动配料，操作人员可通过控制面板对比例进行调整。

摘要： 本发明公开了一种用于多组分混合液的自动配料装置，包括：第一配料单元，用于储存主剂；第二配料单元，用于储存固化剂；第三配料单元，用于储存稀释剂；分散单元，用于将混合液分散；第一管路，用于将主剂由第一配料单元输送至分散单元；第二管路，用于将固化剂由第二配料单元输送至分散单元；第三管路，用于将稀释剂由第三配料单元输送至第一管路并由第一管路输送至分散单元；第四管路，用于将稀释剂由第三配料单元输送至第二管路并由第二管路输送至分散单元；第一称重模块，用于主剂或固化剂或稀释剂称重。本发明还公开了一种多组分混合液的自动配料方法。本发明的有益效果在于。

摘要： 本发明公开了一种多元溶液自动配料系统及配料方法，配料系统包括多个单元槽、储水槽以及至少一个溶液配置槽，单元槽中安装有液位计，单元槽通过管道与溶液配置槽连通，所述管道上设置有流量计、阀门和液体泵；储水槽中设置有储水液位计，储水槽通过出水管道与溶液配置槽连通，出水管道上设置有出水流量计、出水阀门和水泵；溶液配置槽的进料口设置有配置槽进料阀门，溶液配置槽中设置有溶液液位计；还包括自动控制系统和操作显示装置，自动控制系统分别与液位计、流量计、阀门、液体泵、储水液位计、出水流量计、出水阀门、水泵、配置槽进料阀门、溶液液位计以及操作显示装置信号连接。本发明公开的配料方法具有操作简单、精准度高的特点。

摘要： 本申请公开了一种自动配料装置及其自动配料方法，自动配料装置包括第一输送轨道、第二输送轨道、加料机构、自动封盖机构、自动混匀机构以及搬运机构；加料机构至少为两个，各加料机构以及自动封盖机构依次间隔设置于第一输送轨道的正上方；自动混匀机构以及搬运机构设置于第一输送轨道以及第二输送轨道之间。自动配料方法包括准备步骤、加料步骤、封盖步骤以及混匀步骤。通过该自动配料装置及其自动配料方法，得以实现涂料从原料的加注、封盖以及混匀操作的自动流水化加工生产，自动化程度高，生产效率高，整体的通用性强、成本低，对劳动力需求小。

摘要： 本发明公开了一种自动配料工艺流程，还公开了自动配料机，包括输送机构、加料斗、储料斗和负压送料机构，输送机构整体呈圆角矩形设置，输送机构的其中一个长侧边上方的两侧对称设置有两组加料斗，每一组加料斗由多个沿输送机构的输送方向呈并列设置的加料斗构成，同时每一组加料斗的上方还沿输送机构的输送方向并列设置有多个储料斗；加料斗和储料斗均固定连接在安装架的内侧。本发明中配料机通过加料斗、储料斗、称重装置、放料辅助装置、液压缸和红外测距传感器的设置，使本装置在使用时，自动化程度高、有效的提高了生产效率，同时本装置配料的品种丰富，实用性强。