自动编程系统

摘要： 一、引言AutoCAD软件在机械制造领域已经得到了广泛的应用,能够完成各种机械零件设计及图形输入任务,然而其所绘制的图形数据结构不能为CAPP、CAM等相关模块所利用,为此需要对AutoCAD的图形数据进行读取并转化成数控编程系统所需要的数据结构。国内外学者对此作了很多研究工作,如利用AutoLISP读取DXF文件等方法对AutoCAD的图形文件进行读取识别。然而这些方法仍然有很多的局限性,不能进行信息的全面转化。

摘要： 针对产品的非圆曲线轮廓加工,提出一种曲线逼近搜索算法,可使非圆曲线转化成大量最佳逼近点构成的直线。开发了数控机床自动编程系统,集成了曲线逼近加工策略,生成的NC代码可应用于多系统数控机床,提高了复杂产品的加工效率和精度。

摘要： The realization method of data access function for typical tool-path in spinning automatic programming system based on the secondary development of AutoCAD was introduced .By adding reactor instance , the user open or saving message of AutoCAD graphics files was intercepted , then too-path data and other parameters ' reading and saving were realized during opening and saving AutoCAD graphics files .The correctness of the program algorithm is proved by an example .%介绍基于AutoCAD二次开发的旋压自动编程系统中典型刀路数据存取功能的实现方法,通过添加反应器实例,截获用户打开或保存AutoCAD图形文件的消息,实现了在打开与保存图形文件的同时,完成刀路数据及其他各项参数的读取与保存.通过实例验证,证明了程序算法的正确性.

摘要： 基于机器视觉的数控加工技术综合运用机器视觉技术和数控加工技术,直接利用视觉图像数据实现数控加工编程.将机器视觉技术应用于数控加工编程技术中,构造出基于机器视觉的数控自动编程系统.通过机器视觉采集系统来获取工件图像,并对图像进行处理得到工件图元的边缘轮廓.进而将加工的边缘轮廓进行矢量化处理得到数控加工轨迹,并最终根据加工工艺参数的设定转化成数控加工程序,实现了工件的自动编程.

摘要： Aiming at the problem that the existing contour cutting machine can hard to cut complicated curve,a special equip-ment for contour model was developed which combined the digital design software of architectural sketch,and automatic programming system was developed which could create NC code of the model contour trajectories in Sketchup environment directly. The equipment can be used to reproduce the architectural model which consistent with the design sketch in a short period of time through experimental verification.%针对现有的轮廓切割机难以切割复杂曲面难题，研制出能直接与数字化设计Sketchup建筑草图软件结合的专用轮廓模型装备，并且以Visual C＋＋6.0为工具开发了自动编程系统，可直接在建筑草图Sketchup环境下自动生成模型轮廓轨迹的NC代码。经实验验证，该装置能在短时间内复现与设计草图一致的实物模型。

摘要： SP1U是＋GF＋AgieCharmilles集团新推出的机床，机床荣获了2011中国创新设计红星奖。高刚性的机械结构使放电过程稳定可靠；独特的低损耗设计回路确保有效地降低窄缝加工损耗；带有模糊控制电源系统以及自动编程系统；

摘要： 详细叙述了火焰切割专用自动编程系统的开发过程以及系统开发的关键源码,测试表明自动编程结果完全正确.

摘要： 锥形双螺杆是锥形双螺杆挤出机的核心部件,其加工精度直接影响螺杆副的啮合以及挤出机出性能.在分析了现有的锥形双螺杆的加工方法基础上,提出了一种在数控铣床上加工锥形螺杆的方法,通过对锥形双螺杆几何外形以及啮合特性的分析,利用自动编程系统生成的数控程序,加工出直廓齿形的锥形螺杆.该研究成果可提高锥形螺杆的生产效率,具有广泛的义工程意义.

摘要： 以VC++为编程语言,应用UG/OPEN API二次开发工具,通过对叶片实体模型分析、磨削轨迹生成、刀位点计算、磨削干涉校验和修正及后置处理等关键技术的研究,最终开发完成一套五轴联动汽轮机叶片数控砂带磨床自动编程原型系统.

摘要： 开发了基于特征识别技术的数控车床自动编程系统.首先分析了数控车床自动编程系统的功能,以特征识别技术为基础,实现了AutoCAD二维工程图的特征提取,然后在此基础上进行了系统开发和设计,最后给出了实验结果.利用Unified Modeling Language(UML)对系统进行了分析和设计,给出了系统的用例图和类图.研究了系统实现的关键技术:特征识别技术;尺寸公差数据库技术;刀具路径生成技术.利用VC++和ObjectARX联合编程实现了系统的各项功能.

摘要： 本文介绍了一种用于加工非球面光学零件的自动编程系统。系统采用双圆弧伸缩步长法对工件曲线进行分段拟合,并且通过求工件曲线的等距线进行刀具半径补偿,另外系统可以实现工件的轮廓误差的补偿加工。

摘要： 开发一种基于AutoCAD2005平台,适用于我国中小型企业实现CAD/CAM集成的数控代码自动编程系统,介绍了集成系统中图形数据的提取以及数控代码的生成原理.并以一实例说明整个系统的应用过程。

摘要： 介绍了基于ACIS平台的慢走丝电火花线切割自动编程系统NH-WAPS1.0及系统开发中的一些相关技术,包括用户二次开发规范、电极丝中心轨迹的生成、汉字字形轮廓交叉的处理、锥度和上下异型体的切割等,并在该软件系统中得到了应用和验证.

摘要： 图像矢量化是指将图片或工程图纸用数字化设备输入计算机中，经过矢量化处理形成CAD 文件的过程。在数控线切割机床自动编程系统中引入图像矢量化技术，能提高编程系统的智能化水平。本文列基了4 种具有代表性的矢量化算法，并根据数控线切割机床加工零件图像的特点，提出了一种改进为线跟踪图像矢量化算法，实现加工零件图像的矢量化。

摘要： 借助AutoCAD的强大精确绘图功能，将管板管孔图形输入后，采集管孔圆心坐标数据，再在系统中对这些坐标数据进行检查、计算、分析，并使之生成符合中捷摇臂钻床厂的双轴数控钻铣床系统要求的程序文件，使用此系统编程效率高，程序质量高。

摘要： 借助 AutoCAD 的强大精确绘图功能，将管板管孔图形输入后，采集管孔圆心坐标数据， 再在系统中对这些坐标数据进行检查、计算、分析，并使之生成符合中捷摇臂钻床厂的双轴数控钻铣 床系统要求的程序文件，使用此系统编程效率高，程序质量高。

摘要： 本文以我厂代号“58”这两个阿拉伯数字为例，介绍一种利用Excel vba、AutoCAD、VB这三种软件实现二维数控程序的自动编程、校验。利用VB控制AutoCAD，在模型窗口上生成可视化的刀心轨迹图形，并生成Excel文档保存数据，进而生成可用于数控机床读取的直线插补程序，以提高数控编程效率。

摘要： 本文主要对轨迹和模型相关性进行了研究,提出了针对规律性图形的单元加工方法,同时建立了CAD和CAM模块之间的双向联系,能够实现一处修改,与其相关部分自动修改.本文提出的思路在作者开发的线切割自动编程系统中得到了实现,实践验证该方法方便有效.

摘要： 本文对影响快走丝线切割机(HS-WEDM)多次切割技术应用的主要因素进行了理论分析和实验研究,开发了使快走丝线切割机多次切割技术能够实施的关键技术:电极丝限位器、模糊控制间隙伺服进给系统、带工艺参数库的自动编程系统,并将其应用于生产实际,取得了较好的效果.

摘要： 整体叶轮作为现代飞机环控系统的关键部件，其整体加工质量不仅影响部件效率，更关系到部件的可靠性。因此能否精确地加工出形状复杂的整体叶轮，成为环控系统高速和发动机旋转部件研制中的一项重要课题。本文从五轴数控加工的优越性、Unigraphics-NX系软件五轴加工编程基础、整体压气机直纹曲面叶轮五轴联动加工程序编制、刀具轨迹仿真加工等4个方面对整体叶轮系的数控编程工艺设计的研究及应用进行了系统阐述，特别是对整体叶轮系零件的五轴数控加工程序总结出了快速编制法，具有良好的应用和经济价值。

摘要： 本说明书提供了自动化控制用的编程方法、编程语言、作业方法和作业系统，其中，自动化控制用的编程方法，包括以下步骤：确定各个电机的物理拓扑关系，所述物理拓扑关系包括电机和模块化控制单元的对应关系以及由电机的负载类型拓扑得到的电机的运动规则，基于电机的运动规则生成电机运动指令；基于电机运动指令、设备物理结构特征和物理拓扑关系生成主控制器用的调用函数。本发明适应面更加广，其适应于复杂的数字化工厂以及复杂的自动化机械设备结构，而不仅仅适用于机床的控制。本发明是针对电机控制驱动轴的控制，结合控制驱动轴的联动插补算法，适用更加灵活。

摘要： 通过对登录在原材料数据库中的原材料数据的尺寸数据和制品模型的尺寸数据进行比较，从原材料数据库中选择包含制品形状的最小的原材料数据，根据所选择的原材料数据，生成原材料模型，由此从原材料数据库中自动选择包含制品形状的最小的原材料数据。

摘要： 本发明属于新能源汽车控制器领域，具体提供一种软件重编程系统、基于重编程系统的软件重编程方法，所述方法包括如下步骤：下位机上电或复位后，判断Ram中的重编程标志是否有效；若有效，直接运行引导加载程序，并清除重编程标志，等待接收上位机发送的相关指令，执行升级流程；若无效，则判断下位机内存空间划分的区域中的应用程序是否有效，选择并运行一个有效的应用程序，接收到上位机的重编程请求后，在Ram中设置重编程标志，通过下位机软件复位的方式重新执行启动流程；若下位机内存空间划分的区域中的应用程序均无效，则直接运行引导加载程序，等待接收上位机发送的相关指令，执行升级流程。提高程序启动的安全性。

摘要： 在本发明的可编程控制器中，具有应用程序管理单元，该应用程序管理单元累计程序的执行周期，若累计得到的累计值超过规定的固定时间值，则进行计数，基于该计数值来求出所述程序的累积执行时间，在该累积执行时间超过预先设定的评价期间的情况下，阻止所述程序的执行。

摘要： 本说明书提供了自动化控制用的编程方法、编程语言、作业方法和作业系统，其中，自动化控制用的编程方法，包括以下步骤：确定各个电机的物理拓扑关系，所述物理拓扑关系包括电机和模块化控制单元的对应关系以及由电机的负载类型拓扑得到的电机的运动规则，基于电机的运动规则生成电机运动指令；基于电机运动指令、设备物理结构特征和物理拓扑关系生成主控制器用的调用函数。本发明适应面更加广，其适应于复杂的数字化工厂以及复杂的自动化机械设备结构，而不仅仅适用于机床的控制。本发明是针对电机控制驱动轴的控制，结合控制驱动轴的联动插补算法，适用更加灵活。

摘要： 本发明公开了编程自动读取数据进行网络数据自动填写系统，涉及数据读写技术领域，包括管理中心，所述管理中心通信连接有信息库、数据采集模块、数据处理模块以及数据同步模块；不同职位的医护人员通过在与不同职位对应的数据录入模板中录入医护信息，然后对录入完成的数据录入模板进行审核，当完成审核后，将数据录入模板上传至网络平台进行更新，并生成专属的访问链接，从而使得患者能够通过访问链接直接获取自己的医护信息，避免等待，从而提高患者信息获取的效率。

摘要： 本发明属于新能源汽车控制器领域，具体提供一种软件重编程系统、基于重编程系统的软件重编程方法，所述方法包括如下步骤：下位机上电或复位后，判断Ram中的重编程标志是否有效；若有效，直接运行引导加载程序，并清除重编程标志，等待接收上位机发送的相关指令，执行升级流程；若无效，则判断下位机内存空间划分的区域中的应用程序是否有效，选择并运行一个有效的应用程序，接收到上位机的重编程请求后，在Ram中设置重编程标志，通过下位机软件复位的方式重新执行启动流程；若下位机内存空间划分的区域中的应用程序均无效，则直接运行引导加载程序，等待接收上位机发送的相关指令，执行升级流程。提高程序启动的安全性。

摘要： 本实用新型公开了一种基于全自动编程智能机器人的自动送托盘系统，其特征在于：包括机箱、安装在机箱上的送料系统以及放置在送料系统上端处的若干个托盘，所述的送料系统边端设置有取料系统，该取料系统安装在机箱的端部，取料系统包括取料支架、托盘导轨、动力传输带、动力电机及带有卷带齿轮的轴承座，所述的动力传输带一端套在动力电机的输出轴上，另一端套在轴承座的卷带齿轮上，三者组成传动系统，托盘导轨安装在动力传输带的正上方，该托盘导轨用于放置上述传输至托盘导轨的托盘。本实用新型得到的一种基于全自动编程智能机器人的自动送托盘系统能提高整机的产能，生产效率高、节约劳动力成本、保证产品的品质。

摘要： 一种新式榴弹数控机床自动编程系统及其编程方法，数据输入单元的数据通过I／O存取模块依次输送给加工实体模型数据库、设计系统CAX集成平台，设计系统CAX集成平台的数据通过数据总线分别与刀具参数管理模块、走刀轨迹仿真模块、刀位文件生成模块、通用后置处理配置文件模块相互交换数据；然后通过I／O存取模块依次输送给传输管理模块、数控代码指令存储器，数控机床按照数控NC代码指令来工作，本发明具有加工工艺编程效率高、易于操作、质量好，方便快捷等优点，提高加工参数的规范化和统一性，完成加工走刀轨迹仿真、生成刀位文件、将刀位文件转换成NC代码控制数控机床工作，显著缩短榴弹的工艺编制周期，能满足现代战争武器装备快速化研制的需要。

摘要： 一种榴弹数控机床加工自动编程系统及编程方法，数据输入单元的数据通过I/O存取模块依次输送给加工实体模型数据库、设计系统CAX集成平台，设计系统CAX集成平台的数据通过数据总线分别与刀具参数管理模块、走刀轨迹仿真模块、刀位文件生成模块、通用后置处理配置文件模块相互交换数据；然后通过I/O存取模块依次输送给传输管理模块、数控代码指令存储器，数控机床按照数控NC代码指令来工作，本发明具有加工工艺编程效率高、易于操作、质量好，方便快捷等优点，提高加工参数的规范化和统一性，完成加工走刀轨迹仿真、生成刀位文件、将刀位文件转换成NC代码控制数控机床工作，显著缩短榴弹的工艺编制周期，能满足现代战争武器装备快速化研制的需要。