自动络筒机

摘要： 随着自动络筒机Autoconer X6的整合加入,Rieter(立达)可提供从棉包到筒纱的环锭纺和紧密纺全流程系统。自动络筒机Autoconer X6可确保最终产品质量,对后道工序非常重要。它能够检测出纱线中的纱疵和不匀之处并将其切除,然后使用最新捻接技术以更优的方式将纱头捻接到一起。捻接块OZ1和OZ2应用范围广泛,当捻接棉型弹力丝包芯纱、双芯纱和多芯纱时,开放式捻接块可与Elasto弹力纱捻接器组合使用。

摘要： 分享№21C⁃S型络筒机槽筒电机驱动板的故障维修方法。剖析了该自动络筒机的驱动PCB电路,绘制了槽筒电机驱动板的电气原理图,分析了有关电路的工作原理,以实例的形式,对逆变桥功率模块击穿、主机显示故障代码“6B”“66”“80”的故障进行了剖析,并提出了维修思路和建议。认为:认真分析设备的电气原理就能针对故障发生原因进行有效维修。

摘要： 随着自动络筒机的整合加入,立达可提供从棉包到筒纱的环锭纺和紧密纺全流程系统。这开辟了纱厂管理系统实现端到端透明并优化每个工序的潜能。带有多品种功能Multilot的新型多联式细络联MultiLink系统可充分提升灵活性:一台自动络筒机可联接多达四台环锭细纱机,每台环锭细纱机都能输出一种不同类型的纱线。

摘要： 为了解决自动络筒机单锭组件大批量生产时的装配质量问题,采用完全互换法分析单锭组件的装配工艺方案和工艺尺寸链,解决了单锭组件批量生产的质量问题。通过指定合理的装配工艺体系,规定合理的装配工艺规范文件,可确保装配出质量合格的产品。

摘要： 为了提高筒纱质量,通过跟踪筒纱回倒10万m纱疵及断头数量,详细介绍电容式USTER电子清纱器及自动络筒机的工艺设定和使用维护.通过对ESPERO型自动络筒机工艺不合格项目进行排查和优化,指出:电子清纱器工艺设定应根据纱线实际质量和客户要求进行,应做好电清的日常清洁及维修,双纱清除率要达到100％;络筒机做好车头操作界面、设备运转件及自络各部位压力的设定及检查,在络纱速度不大于1200 r/min时,筒纱张力以回倒时不粘连、不脱圈为标准,保证大吸嘴不漏风、大吸嘴和槽筒保护罩间隔距为3 mm～5 mm,主机负压真空度不低于-0.4 MPa;一次最多连续打结数宜偏小掌握,可使自动筒纱断头数量明显下降、筒纱质量有效提升.

摘要： 为提高自动络筒机的生产效率,从自络设备状况、自络工艺、管纱成形等方面的不良表现分析制约自络生产效率提升的因素;从自络设备基础管理、自络工艺设计、前纺与细纱质量管理、温湿度管理和配棉工艺,以及自络挡车工技术和责任心5方面阐述提高自络生产效率的措施.指出:提高自动络筒机效率是一项系统工程,应从人、机、料、法、环各方面排查原因、制定措施并落实;通过攻关试验,抓好自络工序的设备管理、捻接工艺和清纱工艺设计,做好前纺、细纱工序质量控制和温湿度管理等,自络效率由60％提升到85％,自络产量由20 t/d提升到35 t/d以上.

摘要： 2012年4月12日,安徽华茂纺织股份有限公司(以下简称"华茂股份")发布公告称,将投资4.65亿元在安徽华茂第二工业园建设安庆新维智能纺织科技有限公司新型纤维纺纱智能化生产项目。项目建设周期1年,新建50 070㎡生产厂房,购置智能一机多线清梳联、高速自调匀整并条机、自动落纱粗纱机、带智能纱库的粗细联集聚赛络纺细纱机长机、自动络筒机、自动包装等先进设备,组建具有国内外领先水平的14.15万锭新型纤维纺纱智能化生产项目。据测算项目年生产高档差别化纤维集聚赛络纺纱达12 281 t,建成投产后,预计实现年营业收入3.65亿元,年净利润4 910万元。

摘要： 在当今纺织企业用工困难的情况下,对传统自动络筒机生产出来的细纱纱管的收集整理工作,亟需一套自动化的设备来实现。为此,论述多色自动理管机的原理、组成特点以及在纺织企业中的实际应用情况。

摘要： 为了满足缝纫线厂家对松式络筒机的需求,本文在ISPERO自动络筒机的基础上,针对影响筒纱密度和成形的关键因素:筒纱接触压力、卷绕张力、卷绕速度,进行了结构改造和工艺优化,得到了使用效果良好的松式络筒机,既降低了设备费用,又提高了企业收益,极具市场潜力.

摘要： 为了满足批量大、任务紧的生产需要,将赐来福AC6RM型自动络筒机进行改造用于筒纱倒纱,针对该装置筒纱退绕张力大的问题,通过对硬件、软件及操作3个方面进行改造,制作倒纱装置底座、增加气圈限制装置、拆卸固定螺钉、自制专用穿纱钩,纱库型模式修改为倒纱模式,并对后续出现的气圈限制装置表面窝沟刮纱、个别单锭间歇性网纱和攀头问题进行跟进并制定相应措施.指出:改进后的倒纱装置退绕张力均衡,操作方便,生产效率高,拆卸安装便捷,纱库型与倒纱型切换方便,一机两用;减少了倒纱路线上的拐点,控制退绕张力更加自如;倒纱后筒纱外管良好,但目前该倒纱装置改造仅适用于AC6RM型自动络筒机.

摘要： Savio ESPERO-M自动络筒机是由意大利Savio公司生产的一种自动络筒机,是目前世界上比较先进的络筒设备.但是针对该设备在运行中所出现的故障问题,却难以判断原因,这通常使得人们束手无策.在本文中,笔者结合自身经验,主要针对Savio ESPERO-M自动络筒机在运行中的常见问题进行分析探讨,并提出相应的解决策略,从而使该设备能够在实际运用中发挥其最大功效.

摘要： 随着时代的发展,科技的进步,青岛萨维奥自动络筒机自身的弊端越来越明显,为了开好用好此项设备,恒丰集团德州恒丰纺织有限公司在使用的过程中,结合实际生产经验,对萨维奥自动络筒进行了一系列改造,提高生产效率的同时,降低了吨纱用电,减轻了员工劳动量,扩大了品种适纺范围,满足了市场需要.

摘要： 阐述了赐莱福最新型自动络筒机AC6在生产过程中所遇到的各种问题,对这些问题产生的原因进行了分析,并提出了修复办法和改进措施.

摘要： 为提高络筒机效率、产、质量,引进了日本NO-21C自动络筒机,该络筒机采用自动接头,减轻工人劳动强度,提高纱线接头质量.2015年引进乌斯特自动络筒专家系统后,实现了对全部NO-21C自动络筒机在线监测、远程控制,有利于纺纱质量水平的稳定、提高,提升生产管理的时效性,节省了大量的人力和物力,使各种繁琐工作变得更加轻松快捷.

摘要： 为降低自动络筒机用槽筒成本,实现国产化,详细介绍了自动络筒机超塑合金槽筒应用的多项新技术——超塑成型技术、气胀成形工艺加工槽筒筒体,筒体、端盖与芯管激光焊接一体,槽筒内腔浇注高强度复合材料,以及高精度车削加工、砂带磨削技术、旋流式研磨精饰技术及异体材料电镀技术等,指出:超塑合金槽筒制造精度高,表面粗糙度Ra值不大于0.8μm,表面硬度不低于900HV,质量可靠,从生产上实现了国产化的突破.

摘要： 利用自动络筒机生产半精纺纱线,对提高纱线的质量和生产效率效果明显.同时抓好设备维护和规范操作,充分发挥设备的优越性能.

摘要： 探讨自动络筒机回丝团附入的控制措施.介绍了ESPERO-M型自动络筒机回丝团附入的原因,分析了从细纱成形、管纱脱圈、络筒机械问题、操作问题、电清等方面,络筒筒纱乱纱的成因与预防,通过实践采取行之有效的措施,能够把自络回丝附入的问题解决在一定的范围内.

摘要： 本文主要对影响自动络筒机简纱整体质量的原因等方面做系统研究分析,包括空捻脱节、筒子多纱和筒子毛羽多的原因;同时就影响络筒机的生产效率做深入的探讨,从操作水平、机械状态、纡管纱的质量以及电清工艺方面的设计优化.主要依据是德国赐来福公司的338型络筒机进行研究.

摘要： 空气捻接器作为自动络筒机的核心部件，其性能好坏、运行情况都直接影响到纱线的质量。因此，空气捻接器的合理选择至关重要。为了提升纱线质量,介绍了空气捻接器的工作原理及手动、自动空气捻接器的捻接过程,对比分析了不同类型捻接器对不同种类新型纱线的捻接效果,并对FC309型退捻管式空气捻接器的捻接腔进行了改进.指出,空气捻接器的选配对纱线尤其新型纱线的影响至关重要,通过合理使用,能够有效提升纱线的捻接效果及成纱质量.

摘要： 本实用新型提供一种络筒机背压自动调节系统及络筒机，该系统包括反馈装置、驱动装置、第一连接部和控制装置，反馈装置包括卷绕电机、传感器和罗拉，卷绕电机用于卷绕纱筒，传感器检测纱筒直径信息；驱动装置包括第一步进电机、第一螺杆、第一外部传动组件、刚性连接部和转动装置，第一外部传动组件安装在第一螺杆上，刚性连接部一端与第一外部传动组件连接，另一端与转动装置转动连接；第一连接部一端与卷绕电机连接，另一端与第一步进电机连接；控制装置与传感器和第一步进电机电连接；第一步进电机的转动能够转换为卷绕电机的摆动，控制装置根据直径信息及背压曲线控制第一步进电机的转速，以调节卷绕电机的摆动速度，实现背压自动控制。

摘要： 本发明提供一种自动络筒机张力导纱装置及自动络筒机，导纱装置包括导纱板，其特点是：所述导纱板包括上导纱板和下导纱板，上导纱板与下导纱板通过连接侧板连为一体，上导纱板上设置有导纱的陶瓷环，陶瓷环的开口位于上导纱板上前边沿上，下导纱板上设置引导纱线进入张力盘和张力导纱装置的引导槽口，引导槽口包括导纱长孔及从下导纱板前边沿斜向连通导纱长孔一端的进纱槽，进纱槽的入口端为喇叭口。张力导纱装置通过螺钉安装在张力支座，且位于张力盘上方，使张力导纱装置的导纱长孔、陶瓷环及张力盘的过纱中心均在一条垂直线上。在保留原纱路导纱点、吹嘴的基础上，增加阻挡纱线脱离纱路的结构，确保纱线在张力盘之间稳定运行。

摘要： 本发明提供一种自动络筒机张力导纱装置及自动络筒机，导纱装置包括导纱板，其特点是：所述导纱板包括上导纱板和下导纱板，上导纱板与下导纱板通过连接侧板连为一体，上导纱板上设置有导纱的陶瓷环，陶瓷环的开口位于上导纱板上前边沿上，下导纱板上设置引导纱线进入张力盘和张力导纱装置的引导槽口，引导槽口包括导纱长孔及从下导纱板前边沿斜向连通导纱长孔一端的进纱槽，进纱槽的入口端为喇叭口。张力导纱装置通过螺钉安装在张力支座，且位于张力盘上方，使张力导纱装置的导纱长孔、陶瓷环及张力盘的过纱中心均在一条垂直线上。在保留原纱路导纱点、吹嘴的基础上，增加阻挡纱线脱离纱路的结构，确保纱线在张力盘之间稳定运行。

摘要： 本发明涉及络筒机技术领域，具体是一种可替代筒纱印染行业自络筒机的简易自动络筒机，包括第一侧板、第二侧板以及设置在第一侧板上的槽筒机构，槽筒机构包括槽筒、滚珠以及加推装置，槽筒上固定开设有通孔，通孔有多组，槽筒外侧活动连接转筒，转筒上固定开设滑动槽，滚珠活动连接在滑动槽上，滚珠有环绕安装有多组，每组滚珠上固定连接牵引杆，牵引杆另一侧固定连接在槽筒上，槽筒中心固定连接第一转杆，第一转杆另一侧活动连接第一侧板，加推装置活动连接在槽筒一端，本发明能够利用推装置中的齿轮通过第一转轴在齿条在齿口上滚动，带动推杆向前向前移动，将圆筒从通孔中推出，使圆筒进入络筒机构中的卷杆上。

摘要： 本发明提供一种络筒机单锭卷绕计长方法及自动络筒机，络筒机单锭包括筒纱卷绕装置、单锭控制器、槽筒测速传感器及筒纱测速传感器，其特点是：卷绕计长方法为：当络筒机单锭正常卷绕时，根据检测的槽筒转速计算络筒机单锭正常卷绕过程的筒纱卷绕长度；络筒机单锭停止卷绕时刻，单锭控制器储存槽筒与筒纱传动比i的瞬间数值；在络筒机单锭重新启动阶段，根据传动比i的瞬间数值与络筒机单锭重新启动阶段测得的筒管转速计算出络筒机单锭重新启动阶段计长用的槽筒转速，以此计算出筒纱卷绕长度与正常卷绕过程的筒纱卷绕长度之和作为实际筒纱卷绕总长度。其结构简单，制作成本较低，卷绕计长方法合理、准确，且计长误差小于0.8%。

摘要： 本实用新型提供一种自动络筒机导纱装置及自动络筒机，包括卷绕辊、卷绕辊电机、护纱板、摆杆电机、摆杆、摆杆导纱钩、筒纱吸嘴、管纱吸嘴、捻接器、清纱器、纱锭及控制系统，其特点是：护纱板包括一块内侧护纱板和两块外侧护纱板，内侧护纱板与外侧护纱板围合成一个容纳纱线摆动的夹层空间。内侧护纱板为扇形板，扇形板的宽度大于摆杆的摆动幅宽；扇形板的顶端圆弧高于摆杆导纱钩的进纱口，并将摆杆导纱钩的进纱口封住。清纱器上方设置上纱传感器，纱锭上方的设置下纱传感器。通过护纱板与摆杆结合，共同完成启动时纱线的生头动作，提高生头成功率；保证纱线在摆杆导纱钩内稳定运行，防止纱线因跳动脱出导纱钩，提高筒纱质量。

摘要： 本实用新型提供一种自动络筒机张力导纱装置及自动络筒机，导纱装置包括导纱板，其特点是：所述导纱板包括上导纱板和下导纱板，上导纱板与下导纱板通过连接侧板连为一体，上导纱板上设置有导纱的陶瓷环，陶瓷环的开口位于上导纱板上前边沿上，下导纱板上设置引导纱线进入张力盘和张力导纱装置的引导槽口，引导槽口包括导纱长孔及从下导纱板前边沿斜向连通导纱长孔一端的进纱槽，进纱槽的入口端为喇叭口。张力导纱装置通过螺钉安装在张力支座，且位于张力盘上方，使张力导纱装置的导纱长孔、陶瓷环及张力盘的过纱中心均在一条垂直线上。在保留原纱路导纱点、吹嘴的基础上，增加阻挡纱线脱离纱路的结构，确保纱线在张力盘之间稳定运行。

摘要： 本实用新型涉及一种纺织机械设备，具体说是一种双纱自动络筒机架及双纱自动络筒机。一种双纱自动络筒机架，其特征是：包括可固定单纱机下部支撑上可90度旋转的纱筒安装座,纱筒安装座上设置纱筒定位装置。使用该装置络双纱时,需要将将所述单纱自动络筒机本体上拆掉九锭纱库和纱线通道，并在单纱自动络筒机本体的下部支撑上设置可90度旋转的纱筒安装座,纱筒安装座上设置纱筒定位装置。本实用新双纱自动络筒机架的有益效果：结构简单，便于安装纱线及络纱。

摘要： 本实用新型公开了一种筒纱络筒用自动络筒机，包括络筒机本体，其特征在于：所述络筒机本体中设置有导纱装置，所述导纱装置包括安装在络筒机本体侧壁上的支架、可转动的安装在支架上第一导纱杆，所述第一导纱杆包括第一连杆和设置在第一连杆端部的第一束纱圈，所述第一束纱圈位于络筒机本体中导纱板的正下方。通过导纱装置的设立，解决了普通自动络筒机不能处理大型纱筒的弊端，在不提升成本的情况下，大大的扩大了本实用新型的使用范围。

摘要： 本实用新型涉及一种自动络纱细纱机与自动络筒机专用功能运输车，其创新点在于：包括运输小车、放管导向装置和快速互锁装置，运输小车内置升降台板，升降台板通过多级剪叉臂和压缩弹簧进行垂直导向、复位；放管导向装置，其底板B一侧安装有一对顶端具有导向轮的导向杆，底板B上安装有限位架；快速互锁装置包括安装在运输小车侧壁的插销座以及设置在限位架顶部的插销孔。利用运输小车储存管纱，大大降低了自动络纱细纱机与自动络筒机之间的往返次数，降低操作人员的工作强度；放置管纱时，利用升降台板和压缩弹簧配合保持操作人员每次抓取的高度基本一致，更加方便快捷，并进一步降低操作难度，大大提高了整个过程的工作效率。