自动检查

摘要： 矢量地图数据缺陷识别规则是制图规范与细则的形式化描述,是矢量地图数据缺陷自动识别的基础。本文通过分析矢量地图数据缺陷的来源,抽象概括了缺陷识别规则,制定了缺陷识别规则库构建原则与表达形式。结合矢量地图数据特点与规则表达方式,从禁止关系规则、必须关系规则和其他规则三方面入手,将缺陷自动识别规则细分为范围控制规则、长度控制规则、关联推理规则等多种形式,并给出了规则的具体表达样例。

摘要： 文中围绕矢量数据和权属数据资料,以数据库质量检查规则为标准,通过将数据规范化、标准化、流程化,采用ArcGIS Python脚本语言设计并实现了矢量数据、权属数据及其信息关联一致性的自动检查工具,保证了数据成果质量,为后期的数据库成果汇交工作提供了指导.

摘要： 图廓信息作为地形图重要的内容,承载了地形图的的重要信息.人工手动对地形图图廓信息检查效率较低,因此利用计算机编程实现对地形图图廓信息的批量检查并自动纠正具有现实意义.文章基于地形图图廓的固有几何关系,编写了一个图廓自动检查程序,利用Teigha库实现在不打开DWG文件的情况下,完成地形图图廓图元信息的读取、检查与纠正.该程序对地形图图廓信息的检查处理效率较高,平均每幅地形图的处理时间仅需约1s.实践证明,利用该程序不仅能对地形图图廓信息进行检查,还能对历史地形图图廓信息进行读取,具有较好的应用价值.

摘要： 随着我国经济发展,社会对电力的需求不断攀升,智能电网建设已经成为了制约电力企业发展的重要问题.在电力技术及电力系统规划中,智能电网发挥着重要作用,本文主要介绍了智能电网的基本概念,并且对智能电网的技术特点做出了简要阐述,提出了三点智能电网在电力系统规划中的应用,以供相关工作人员借鉴分析.

摘要： 泛在测绘时代,充分利用多源遥感数据非常重要,而高质量质检服务也至关重要.该研究突破了多源遥感数据的质量检查关键技术,实现了框幅式影像、无人机影像、推扫式影像、卫星影像、机载LiDAR点云等数据的质量自动检查,形成了一套空天多源遥感影像质量自动检查系统.该系统改变了传统人工为主的质量检查方法,提高了多源遥感数据质量检查的自动化程度,解决了海量数据无法实现全覆盖检查的难题,拓展了智能质检模式,实现了多源遥感影像的融合检查.

摘要： 在地震勘探中,由于地形、设备和人员疏忽等因素常常会出现炮点位置偏离设计位置的情况,常规地震资料数据处理中多采用人工在线性校正数据上逐炮检查炮点偏移的情况。随着海量高密度地震数据的出现,这种传统的炮偏检查方法已不能满足实际生产的需要。本文介绍一种基于相关法的高效的炮偏自动检测技术,不但能自动检测出炮偏的单炮,还能对偏移距离有一个较准确的定量分析结果,为海量数据中炮偏的快速准确识别提供了有效的处理方法,大大地减少了人工工作强度,提高了处理效率。

摘要： 随着广东省农村地籍调查的全面推动,数据成果的质量检查工作也随之展开.传统的检查一是人工检查工作量大,检查工作中存在大量的人工判读工作;二是针对不同检查步骤或检查项频繁使用不同的检查软件和工具;三是人为因素对检查结果影响比较大,尤其是对那些任务重、时间比较紧迫的检查任务表现得更加突出.所以研发能够统一、快速、标准化地检查农村地籍调查数据质量的检查软件显得非常有必要.

摘要： 介绍采用AutoCAD VBA语言编程开发程序进行数字化地形图平面精度自动检查的方法.通过Auto CAD图形的图层、属性等特点，实现了程序的自动选择和过滤，从而得到需要的数据，这就是该程序开发的基本思路。该方法可以大大减少人工检查干预的过程、降低劳动强度、缩短工作时间、提高效率.由所以利用程序自动检查数字化地形图的平面精度,具有人工检查不可比拟的优势.

摘要： 本文针对在编制小比例尺海图时，所使用的大比例尺海图数据有时会引起新编海图要素的互相重叠.这不仅影响海图的图理性，还影响海图的清晰性与易读性.因此，为解决数字海图要素重叠问题，对数字海图要素重叠的自动检查与处理方法进行了研究.

摘要： 随着电极的加工工艺的演变，电极的数控加工技术在不断完善。在数控加工中，因电极的质量在很大程度是由加工前的图形控制着，故电极的绘图显得尤其重要。根据电极绘图的现状,结合工作中常见的错误案例,通过开发(自动检查模块)实现电极图的自动检查,从而解决因电极图的尺寸错误导致的挤压模具加工质量问题.

摘要： 目前管线测绘成果检查多利用程序检查数据库部分,而图库关联部分问题主要依靠检查员人工检查,效率低下且容易出现漏查现象.通过数据字典结合图面管线、管点实体信息,实现对管线图实体、实体的属性、实体间的拓扑关系、图库一致性等方面进行自动检查,可以显著提高检查效率和准确性。

摘要： 接边检查是大比例尺地形图生产的重要一环.使用程序实现大比例尺地形图的自动检查,提高检查效率,拒绝接边问题遗漏.本文阐述了大比例尺地形图自动接边检查的实现思路与实现流程.自动接边检查的实现思路是获取所有参与接边的地物，提取地物在内图廓线上的端点，将这些端点连同所属地物的属性信息存储在临时数据集中，对临时数据集中的点进行逐一互相比较，如果检查点可以找到与之坐标相同或距离在限差范围内的被检查点，且两点对应的地物属性一致，则说明此处接边完好；如果检查点找不到符合要求的点，则将点移到接边错误数据集中。当检查完毕后，接边错误数据集存储的点就是接边有误的地方。本文实现的接边检查程序目前已经应用到汕头市测绘研究院地形图生产流程中，减轻了工作量，提高了工作效率。其特点主要有以下几点：接边检查全自动操作，无需手动指定接边线与接边地物，既可实现图形接边检查，也可实现属性接边检查。利用配置文件技术，允许质检人员灵活定义需要接边的数据集与数据集字段。使得程序应用范围更加广泛。利用专题图技术，明确标识接边问题所在，十分直观，拒绝接边问题遗漏。

摘要： 由于传统航空摄影测量质量检查也面临着新的问题。因此，本文使用无人机航空影像的导航数据自动恢复航带及影像关系,采用基于尺度空间的匹配技术自动完成无人机航空摄影的航带内及航带间的飞行质量检查。通过不同地区、不同地形、不同类型相机获取的无人机航空影像试验测试,结果表明本文方法可以实现无人机航空影像的飞行质量的自动检查。

摘要： 该文通过对国家基础地理信息系统工程1：5万DEM建库数据质量控制的方法研究和实践，提出了数字化地形图生产DEM过程中，解决等高线数据质量控制的技术方法，并介绍了其在1：5万DEM数据库质量控制中的应用。

摘要： 目前在SMT贴装工艺中,有些连接器由于物料回填或者程序出错,以及上料方向出错等原因会有贴装反向的问题,针对这个问题,从器件识别和贴装后自动检查等方面进行优化,避免了贴装反向,并且对贴片机的基准点相机赋予了新的功能.

摘要： 面对电子产品向小型化、高密度、高速度发展，PCB设计的复杂程度大大增加。如何有效的对复杂PCB设计进行全面的质量控制，是我们面临的一个课题。rn 本文阐述的是在我们引入VALOR的TrilogyS000软件后，对产品PCB设计的全流程进行DFM(可制造性分析技术)应用的过程，并与传统的PCB设计、检查方法进行了比较。该PCB设计审查机制可协助设计、工艺、制造和质量检查人员进行产品全生命周期过程的质量控制。作为PCB设计完成到投产前进行自动评审的有力工具，它提高了PCB设计的一次成功率，缩短了产品的研制周期。

摘要： 面对电子产品向小型化、高密度、高速度发展，PCB设计的复杂程度大大增加。如何有效的对复杂PCB设计进行全面的质量控制，是我们面临的一个课题。rn 本文阐述的是在我们引入VALOR的TrilogyS000软件后，对产品PCB设计的全流程进行DFM(可制造性分析技术)应用的过程，并与传统的PCB设计、检查方法进行了比较。该PCB设计审查机制可协助设计、工艺、制造和质量检查人员进行产品全生命周期过程的质量控制。作为PCB设计完成到投产前进行自动评审的有力工具，它提高了PCB设计的一次成功率，缩短了产品的研制周期。

摘要： 抑制数据转送的徒劳的重试以助于检查时的省电。读取装置(1)具备：无线子站(10)，通过多跳无线网络进行通信；测量部(11)，测量检查对象(14)的状态，生成测量数据；测量数据解析部(12)；以及失败原因分析部(13)，在由测量数据解析部实施的解析失败的情况下，分析其失败原因，所述读取装置(1)将失败原因信息(102)与测量数据(100)对应，发送给数据收集装置。数据收集装置具备：无线主站(20)；测量数据获取部(21)，从各读取装置获取测量数据；记录部(22)，在测量数据中未对应有失败原因信息的情况下，记录该测量数据；以及重试控制部(23)，在失败原因信息与测量数据对应的情况下，根据失败原因的种类重试数据获取。

摘要： 本发明提供一种能够更可靠地检测电梯的异常且价格低廉的电梯的自动检查装置和自动检查方法。轿厢(2)和对重(3)由卷绕在曳引机(4)的驱动绳轮(7)上的主绳索(8)悬吊。在轿厢(2)上安装有用于检测轿厢(2)的载荷作为检测载荷的称量装置(11)。并且，驱动绳轮(7)的旋转转矩通过由转矩检测装置(12)对曳引机(4)的转矩电流进行测量而测得。分别来自称量装置(11)和转矩检测装置(12)的信息被输入到判断装置(14)中。在判断装置(14)中，根据来自转矩检测装置的信息来计算出轿厢(2)的载荷作为推测载荷。并且，在判断装置(14)中，通过对推测载荷和检测载荷进行比较来判断电梯有没有异常。

摘要： 提供透过率自动检查装置和透过率自动检查方法。透过率自动检查装置包括：测量部，包括光源部和具有由位于光源部上的多个感测区域构成的整个感测区域的图像传感器，并且获得第一亮度数据和第二亮度数据，其中，第一亮度数据表示当被检查体不位于光源部和图像传感器之间时到达图像传感器的各感测区域的光的亮度，第二亮度数据表示当被检查体位于光源部和图像传感器之间时到达各感测区域的光的亮度；以及控制部，利用测量部的第一亮度数据和第二亮度数据来计算出各感测区域的透过率，从各感测区域的透过率计算出整个感测区域的平均透过率数据，比较平均透过率数据与基准数据来判定被检查体是否良好。

摘要： 本发明涉及一种线束的生产和自动检查装置及生产和自动检查方法。本发明的线束的生产和自动检查装置包括：多个作业面，所述线束在所述作业面上进行作业；作业面移动部，移动所述作业面，以切换所述线束的作业；检查部，自动检查所述线束是否符合标准；控制部，在所述检查部的自动检查完成之后，判断所述线束的作业是否全部完成，当所述线束的作业未全部完成时，控制所述作业面移动部继续移动所述作业面，否则所述线束的生产完成。本发明可以提高线束的生产效率并且降低生产成本。

摘要： 提供一种自动检查系统以及自动检查方法，能够抑制测量装置的功耗。测量装置(1)具备：传感器部(11)，测量检查对象(3)；参数管理部(13)，根据从数据收集装置(2)接收的参数决定用信息来决定对传感器部设定的预定的参数；以及测量数据生成部(12)，通过解析传感器部使用预定的参数对检查对象进行测量得到的数据，生成测量数据，数据收集装置具备：参数决定用信息生成部(23)，生成参数决定用信息；以及测量数据取得部(21)，对测量装置明示参数决定用信息，请求取得测量数据，保存从测量装置取得的测量数据。

摘要： 本发明能够提高检查作业的效率。检查对象读取装置(1)具备：通过无线网络进行通信的无线从站(10)、测量检查对象(3)的状态的测量部(11)以及生成测量数据的解析部(12)，并且，将生成的测量数据从无线从站经由无线网络进行发送。另外，自动检查系统具备：经由无线网络与各检查对象读取装置进行通信的无线主站(20)、经由无线主站从各检查对象读取装置取得测量数据的数据取得部(21)、存储测量数据的数据存储部(25)、存储与测量数据相关的判定条件的判定条件存储部(26)、以及将存储的测量数据中被选择的预定的测量数据与存储的判定条件中预定的测量数据所对应的预定的判定条件对应起来进行输出的检查部(22)。

摘要： 本发明提供自动检查装置和自动检查方法，其能够迅速地检查大量的检查对象物。自动检查装置(1)具有：旋转体(11)，其具有载置面(11a)并且以与载置面(11a)垂直的旋转轴(P)为中心进行旋转；供给部(3)，其向载置面(11a)上供给检查对象物(M)；图像取得部(4)，其取得位于载置面(11a)上并且与旋转体(11)一同旋转的检查对象物(M)的图像；检查判定部(41)，其根据由图像取得部(4)取得的图像，判定检查对象物(M)是否满足规定的基准；以及分选部(6)，其根据检查判定部(41)的判定结果，在载置面(11a)上分选检查对象物(M)。

摘要： 本发明提供自动检查装置和自动检查方法，其能够迅速并且容易地检查大量的检查对象物。自动检查装置具有：检查部，其对检查对象物进行检查并且根据该检查结果来分选检查对象物；以及移送部，其将检查对象物从输送带向检查部移送。检查部具有：图像取得部，其取得检查对象物的图像；检查判定部，其根据所述图像来判定检查对象物是否满足规定的基准；以及分选部，其根据判定结果来分选检查对象物。移送部具有：连接通路，其将输送带与检查部连接；以及移动装置，其使检查对象物从输送带朝向检查部地在连接通路上移动。图像取得部取得借助移动装置在连接通路上移动到检查部的检查对象物的图像。

摘要： 本实用新型涉及自动检查装置及具有该自动检查装置的马达检查设备。自动检查装置具有：具有形状在周向上非圆形且与工件侧嵌合部在周向上形状互补的检查构件侧嵌合部的检查构件；以及在将工件侧嵌合部的轴线与检查构件侧嵌合部的轴线对准的同时，沿轴线向检查构件搬送工件的搬送构件。自动检查装置构成为能进行如下的工序：在搬送构件将工件搬送至检查构件时，若工件侧嵌合部与检查构件侧嵌合部不嵌合，则检查构件侧嵌合部与工件侧嵌合部沿轴线分离，之后使检查构件侧嵌合部和工件侧嵌合部中的任一方沿周向旋转，并且使检查构件侧嵌合部与工件侧嵌合部沿轴线靠近，重复工序，直到检查构件侧嵌合部与工件侧嵌合部嵌合。

摘要： 本实用新型涉及自动检查装置及具有该自动检查装置的马达检查设备，能稳定且高精度地进行工件的检查作业。上述自动检查装置具有：检查构件，该检查构件能对工件进行检查；以及搬送构件，该搬送构件能沿水平方向将上述工件从初始位置搬送至上述检查构件能对上述工件进行检查的位置，其中，上述自动检查装置还具有：侧向夹持部，该侧向夹持部能在上述水平方向上夹持上述工件；以及支承部，该支承部具有支承部主体部，上述支承部固定于上述搬送构件，并且用于在搬送过程中从下方支承上述工件，上述支承部设置成：在上述侧向夹持部夹持上述工件之后，上述支承部主体部向下移动而与上述工件分离，之后上述检查构件开始对上述工件进行检查。